CN109105411A - 一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品设备领域，具体公开一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，包括内置烤室的烘烤装置、内置冷却室的冷却装置、适于向烤室与冷却室分别输送载气的供气装置、真空装置、循环装置和控制装置。烘烤装置与冷却装置密封连通，并以密封方式设置闸门，适于烤室从冷却室相隔离，烘烤装置食品输入口处、冷却装置食品输出口处分别以密封方式设置闸门。控制装置基于内置的烘烤工艺，操纵真空装置将烤室抽真空，在具有载气的真空环境中烘烤食品，操纵循环装置驱动冷却室内载气循环流动冷却食品。食品在具有载气的真空中烘烤及在循环载气中冷却，食品的酥脆性得到改善，食品中的油脂氧化变质物、氧残留量更少，食品的保质期可提高0.5‑1倍。

Description

一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统

技术领域

本发明涉及一种食品烘烤系统，尤其涉及一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，属于食品设备领域。

背景技术

酥脆性焙烤食品，如桃酥、饼干、紫薯干、薯片等食品，品种繁多，风味各异，深受人们的喜爱，为了保持良好的酥脆性，减少防腐剂用量，往往需加入大量油脂及膨化剂，降低食品的板结性，来提高食品的酥脆性，特别酥脆均匀性，改善口感。当前食品烘烤设备，均在空气环境中对食品进行烘烤，食品承受大气压力，易板结，所烤食品的酥脆性较差；烘烤温度高达190℃以上甚至更高，烤室高温挥发出微量的金属离子气，食品中的油脂直接与空气中的氧气作用，油脂经高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成油脂氧化变质物，氧化变质物又促进油脂高温氧化，加速油脂的氧化速度，生成更多的有害健康的油脂氧化变质物，增加食品俘获氧的能力，食品在保存中易发生氧化酸败变质，保质期短。因而，亟需开发一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，以克服现有技术中存在的上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，在真空环境中烘烤食品，食品的酥脆性得到改善，载气及时排出烘烤挥发物，食品中的油脂氧化变质物、氧残留量更少，有利于食品的保存。

作为本发明的一种实施方式，一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，其设计要点在于，包括：

供气装置，适于提供载气，供气装置上被设置适于载气输出的输出口；

烘烤装置，适于在具有载气的真空环境中烘烤食品；所述烘烤装置的内部被设置烤室，该烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带、适于将载气分流导引流向托烤带的分气头、适于载气被抽吸排出的俘气头；供气装置的适于载气输出的输出口经第1电磁阀与分气头的适于载气输入的输入口密封连通，所述烘烤装置被装配适于检测被烘烤食品温度的第1温度传感器、适于检测烤室真空度的真空计；

冷却装置，适于在载气环境中冷却食品，所述冷却装置的内部被设置冷却室，该冷却室内被设置适于承载待冷却食品的沿水平方向布置的冷托带、适于将载气分流导引流向冷托带的冷风洒头、适于载气排出的排气俘斗；所述冷却装置被装配适于检测被冷却食品温度的第2温度传感器、适于检测冷却室内空气有无被完全排出的氧传感器；供气装置的输出口经第2电磁阀与冷风洒头的适于载气输入的输入口密封连通

所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口密封连通；烘烤装置的食品输入口处以密封方式设置第1闸门，冷却装置的食品输出口处以密封方式设置第3闸门，所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门；

真空装置，适于提供真空环境，所述真空装置包括依次连通的适于滤除油雾及颗粒物的过滤器和适于提供真空环境的真空泵；所述俘气头的适于载气排出的输出口经第3电磁阀与过滤器的输入口密封连通；

循环装置，适于驱使冷却室内载气循环流动以冷却食品，所述循环装置包括相连通的换热器和循环泵；所述排气俘斗的适于载气排出的输出口经第4电磁阀与换热器的输入口密封连通；循环泵的适于载气流出的输出口与冷风洒头的输入口密封连通；

控制装置，适于操控烤制系统烘烤及冷却食品，内置有烘烤工艺；基于烘烤工艺，适于操纵第3电磁阀开启流通、操纵真空泵启动，将烤室抽真空；适于获取真空计的测量值，当该测量值小于烤制工艺中的预设真空度时，操纵第3电磁阀调小开度、操纵第1电磁阀开启流通，向烤室内输送载气，当真空计反馈的测量值达到从烘烤工艺获取的烘烤真空度的设定值时，操纵烘烤装置启动加热；获取第1温度传感器反馈的温度测量值及从烘烤工艺获取的烘烤温度的设定值，操纵烘烤装置调整加热，以使温度的测量值达到设定值，直到完成烘烤时止；适于操纵第2电磁阀开启流通，向冷却室内输送载气，操纵第5电磁阀开启流通，载气排出冷却室内的空气，当氧传感器反馈的测量时小于排空参照值时，操纵第2电磁阀调小开度；当食品被烘烤完成后，操纵第3电磁阀关闭、操纵真空泵停止；当真空计反馈的测量值达到标准大气压时，操纵第2闸门开启，操纵烘烤装置、冷却装置将完成烘烤的食品从烤室转移到冷却室内，操纵第2闸门关闭；操纵第4电磁阀开启流通，操纵循环泵启动，食品在载气构成的循环气流中冷却，直到第2温度传感器反馈的温度测量值小于设定值时止。

上述实施方式的食品真空烤制系统智能烘烤及冷却食品，控制装置被设置包括载气参量、烘烤真空度、烘烤温度、冷却温度的烘烤工艺。基于被设置的烘烤工艺，控制装置操纵烘烤装置的第1闸门打开，操纵烘烤装置将待烘烤的食品转移到烘烤装置的烤室内，操纵第1闸门关闭，待烘烤食品处于与外部空气相隔离的状态；基于烘烤工艺，控制装置获取操作参量的设定值，控制装置操纵第3电磁阀开启流通、操纵真空泵启动，抽真空流路流通，抽吸排出烤室内的空气，将烤室抽真空，获取烘烤所需的真空环境；当真空计反馈的测量值小于烘烤工艺中的预设真空度时，可理解为已排出烤室内的空气，再操纵第3电磁阀调小开度、操纵第1电磁阀开启流通，向烤室内输送载气，使烤室的气压升高，当真空计反馈的测量值达到从烘烤工艺获取的烘烤真空度的设定值时，操纵烘烤装置启动加热；获取第1温度传感器检测的温度的测量值及从烘烤工艺获取烤制温度的设定值，操纵烘烤装置调整加热，以使温度的测量值达到设定值，食品在具有载气的真空环境中按烘烤工艺中设定的温度被烘烤，直到完成烘烤时止；在启动烘烤后，可以操纵第2电磁阀、第5电磁阀开启流通，载气排出冷却室内的空气，获取氧传感器反馈的测量值，当该测量值小于烘烤工艺中的排空参照值时，作出冷却室内空气被完全排出的判断，适于操纵第2电磁阀、第5电磁阀调小阀开度，等待完成烘烤的食品被移入；当食品被烘烤完成后，操纵第3电磁阀关闭、操纵真空泵停止，当真空计反馈的测量值达到预设的压强值时，如冷却室与烤室的压力相当，操纵第2闸门开启，操纵烘烤装置、冷却装置将完成烘烤的食品转移到冷却室内，操纵第2闸门关闭，操纵第4电磁阀开启流通、操纵循环泵启动，冷却室内的载气循环流动，食品在载气构成的循环气流中冷却，获取第2温度传感器的测量值及冷却温度的设定值，操纵第4电磁阀调整阀开度，以使温度的测量值与设定值相一致；直到第2温度传感器反馈的温度测量值小于烘烤工艺中的设定值时止，完成食品的烤制。

与现有技术相比，本发明取得了如下有益的技术效果。

食品在具有载气的真空环境中被烘烤，食品的酥脆性及酥脆均匀性得到改善；载气及时排出食品挥发的油脂、烤室挥发的微量金属离子气等烘烤挥发物以及渗漏的空气，食品中的油脂难以发生高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物；食品中的油脂氧化变质物的含量不及常规烤制的10％，食品的吸氧能力被大幅降低，有利于食用者的健康；食品中的氧残留量极低，因而，所烤制的食品更易于保存，其保质期提高0.5-1倍及其以上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施方式中的一种食品真空烤制系统的示意图。

图2供气装置的示意图。

图3烘烤装置的示意图。

图4为图3中烘烤装置的A-A方向剖视示意图。

图5另一种烘烤装置的示意图。

图6真空装置的示意图。

图7为图3中分气头的仰视示意图。

图8为图3中均流栅格的仰视示意图。

图9均流栅格与分气头装配后的仰视示意图。

图10为图3中俘气头的俯视示意图。

图11为图3中阻扰格栅的俯视示意图。

图12阻扰格栅与俘气头装配后的俯视示意图。

图13冷却装置的结构示意图。

图14为图13中冷却装置的B-B方向剖视示意图。

图15冷风洒头的仰视示意图。

图16食品真空烤制系统的电气控制原理框图。

其中，10输送装置、20-烘烤装置，21-托烤带，22-分气头，221-分流管，222-导流管，223-气嘴，23-均流栅格，231-横向均流板，232-纵向均流板，233-阻流板，24-俘气头，241-导流腔，242-俘气孔，25-阻扰格栅，251-横阻扰板，252-纵阻扰板，253-限流板，26-第1闸门，27-第2闸门，30-冷却装置，31-冷托带，32-冷风洒头，321-冷风腔，322-冷风嘴，33-排气俘斗，34-第3闸门，40-供气装置，41-储气槽，42-气化器，43-暂存罐，44-减压阀，50-真空装置，51-过滤器，52-真空泵，60-循环装置，61-换热器，62-循环泵，70-控制装置，80-传感器组，81-真空计，82-第1温度传感器，83-氧传感器，84-第2温度传感器，90-电磁阀组，91-第1电磁阀，92-第2电磁阀，93-第3电磁阀，94-第4电磁阀，95-第5电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

作为本申请的一种实施方式，提供一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，如图1、图13、图16所示，所述食品真空烤制系统包括输送装置10、烘烤装置20、冷却装置30、供气装置40、真空装置50、循环装置60、控制装置70、传感器组80和电磁阀组90以及管道。传感器组80包括真空计81、第1温度传感器82、氧传感器83、第2温度传感器84；电磁阀组90包括第1电磁阀91、第2电磁阀92、第3电磁阀93、第4电磁阀94、第5电磁阀95。输送装置10适于暂存并将待烘烤的食品转移到烘烤装置20的烤室内，烘烤装置20适于在具有载气的真空环境中烘烤食品；冷却装置30适于在载气环境中冷却食品；供气装置40适于向烘烤装置20的烤室内提供载气，该载气适于将烘烤挥发物以及所渗漏的空气及时载出，以及向冷却装置30的冷却室内提供载气，在载气环境中冷却食品，在常压下冷却食品；真空装置50适于提供烘烤装置烘烤食品所需的真空环境，即真空条件；循环装置60适于驱使烤室内的载气循环流动以冷却食品。所述输送装置10的适于食品输出的输出口与烘烤装置20的适于食品输入的输入品以密封方式相连通；烘烤装置20的适于食品输出的食品输出口与冷却装置30的适于输入的食品输入口间以密封方式相连通。烘烤装置20的食品输入口处以密封方式设置第1闸门26，如图3所示，适于将输送装置10与烘烤装置20相隔离；冷却装置30的食品输出口处以密封方式设置第3闸门34，适于将冷却室与空气相隔离；所述烘烤装置20的食品输出口与冷却装置30的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门27，适于将烘烤装置20的烤室与冷却装置30的冷却室相隔离，烘烤装置20在具有载气的真空环境中烘烤食品，冷却装置30在具有常压的载气环境中冷却食品。食品的烘烤在具有载气的真空环境中进行，食品在烘烤系统内部的转移、食品的冷却均在载气环境中进行，将食品与空气相隔离，有效地避免了食品中油脂与空气接触并在高温期间被氧化，生成危害健康的油脂氧化变质物，如反式脂肪酸，提高食品吸氧能力，导致食品保质期过短。在真空环境中烘烤食品，食品表面所承受的气压力非常小，有利食品膨胀、膨化，所烤食品的酥脆性得到显著地改善。

其中，所述输送装置10，如图1所示，适于暂存及转移待烘烤的食品。输送装置10被配置有适于承载并转移食品的网带式的输送机构，如图1所示，进一步地，输送装置10的外部被设置有可实现密闭的壳体，用于与空气相隔离。输送装置10的内部被输送载气，如氮气，以排出输送装置10内部的空气，使待烘烤的食品与空气相隔离，待烘烤的食品在载气环境中暂存及被转移，有利减少食品中油脂被氧化。输送机构的驱动装置，如电机，可以被装配于上述壳体外部，为现有技术，不再详述。

其中，所述烘烤装置20，如图1、图3、图4所示，包括可以实现密封的壳体，在壳体内设置适于烘烤食品的烤室，烤室与壳体间设置隔热层(图中未画出)。烘烤装置20的一侧，如左侧，被设置适于待烘烤食品移入的输入口，在该输入口处以密封方式设置第1闸门26。烘烤装置20的食品输入口与输送装置10的食品输出口以密封方式连通，第1闸门26将输送装置10与烘烤装置20相隔离。烘烤装置20的另一侧，如右侧，被设置适于将完成烤制的食品移出的输出口，在该输出口处以密封方式设置第2闸门27，烘烤装置20的食品输出口与冷却装置30的食品输入口以密封方式连通，第2闸门27将冷却装置30与烘烤装置20相隔离，适于将待烘烤的食品与空气相隔离，烤室内形成烘烤食品所需的真空环境，在具有载气的真空环境中烘烤食品。需要说明的是，所述第2闸门27还可以以密封方式被设置在冷却装置30与烘烤装置20之间，也可以设置在冷却装置的食品输入口处。所述烘烤装置20的烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带21、适于将载气分流导引流向托烤带21的分气头22、适于载气排出的俘气头24。所述分气头22被沿水平面方向水平设置，位于托烤带21的上方，俘气头24被沿水平面方向水平设置，位于托烤带21的下方。所述分气头22、托烤带21、俘气头24相互平行布置，在竖真方向正相对，即分气头22在托烤带21的正上方，俘气头24在托烤带21的正下方。托烤带21的上边侧及下边侧分别被设置加热器(图中未画出)，即上加热器、下加热器，适于均匀烘烤食品。所述烘烤装置被设置适于检测被烘烤食品的温度的第1温度传感器82，可以理解为检测待烘烤食品的烘烤温度，烘烤装置的排气管道中还可以设置氧传感器，适于判断烤室内空气有无被完全排出以及有无空气渗漏到烤室内。具体地，将氧传感器反馈的测量值与排空参照值的设定值相比较，当该测量值小于排空参照值时，可作出烤室内的空气被完全排出或无空气渗漏的判断，否则可作出烤室内的空气未被完全排出或有空气渗漏的判断。所述托烤带21可以是带有网眼孔的钢带，或网带，或是任一种适于承托月饼的且可使载气从上向下自由流通的柔性承载件，换言之，托烤带21不阻挡载气(如氮气)的上下自由流动。烘烤装置20的适于驱动托烤带21运动的驱动机构位于烤室外壳体内，驱动机构的驱动装置，如电机，可以位于壳体外，均为现有技术，不再详述。

其中，所述冷却装置30，如图1、图13、图14所示，包括可以密闭的壳体，适于待冷却的食品在与空气相隔离的载气环境中被冷却，冷却食品的冷却室被设置在壳体内。所述冷却室内设置冷托带31、冷风洒头32、排气俘斗33。进一步地，冷却室内可以被配置适于调节食品降温速率的加热器(图中未画出)，分布于冷托带31的上、下两侧。冷托带31在冷却室内沿水平面方向水平布置，冷托带31上被设置适于载气流通的网孔眼。冷风洒头32设置在冷托带31的正上方，与冷托带31相平行布置，位于冷风洒头32底端面上的冷风嘴322与冷托带31正相对，从冷风嘴322流出的载气构成冷风气流，流向置于冷托带31上的食品，带走食品的热量。排气俘斗33的适于载气排出的输出口与置于冷却装置内的排气管道密封连通，该排气管道中被装配氧传感器83，如图13所示，适于判断冷却室内空气有无被完全排出或有无空气渗漏到冷却室内。具体地，将氧传感器83反馈的测量值与烘烤工艺中的排空参照值相比较，当该测量值小于排空参照值时，可作出冷却室内的空气被完全排出或无空气渗漏的判断，否则可作出冷却室内的空气未被完全排出或有空气渗漏的判断。排气俘斗33设置在冷托带31的正下方，沿水平面方向水平布置，与冷托带31相平行分布，位于排气俘斗33顶端面的排气开口与冷托带31正相对。冷却装置30的一侧，如左侧，被设置适于待冷却食品移入的食品输入口，在该输入口处以密封方式设置闸门，在该实施方式其共用烘烤装置20的第2闸门27，以将冷却装置30与烘烤装置20相隔离。冷却装置30的另一侧，如右侧，被设置适于将完成冷却食品移出的食品输出口，在该输出口处以密封方式设置第3闸门34，以将与冷却装置30的食品输出口密封连通的包装装置相隔离。

所述冷托带31用于转移待冷却食品到冷却室内、承载食品在载气环境中进行冷却。冷托带31可以为网带，也可以是钢带，或是任一种适于承托食品的且可使气体上向下自由流通的柔性承载件。冷却装置30内置有适于驱动冷托带31运动以转移食品的驱动机构，该驱动机构的驱动装置，如电机，可以被设置在冷却室外，位于壳体内，为一体式结构，均为现有技术，不再详述。

其中，所述供气装置40，如图2所示，包括储气槽41、气化器42、暂存罐43和减压阀44。储气槽41适于储存液态的载气，如高纯氮，可选纯度达到分析纯的食品级液氮。气化器42适于将液态的氮吸热气化形成气态的氮气；减压阀44适于将压力较高的氮气变为压力较低的压力稳定的氮气。所述储气槽41的适于液氮流出的输出口通过液氮管道与气化器42的输入口相连通，并在连通储气槽41与气化器42间的液氮管道中设置流量调节阀，以调节液氮的流量，调整氮气的产出量，使之与需求量相匹配，避免氮气压力过高。气化器42的适于氮气流出的输出口与暂存罐43的适于载气流入的输入口通过管道以密封方式连通。暂存罐43的适于载气流出的输出口与减压阀44的输入口之间通过管道以密封方式连通，减压阀44的输出口适于向冷却装置30的烤室内输送氮载气。暂存罐43的采用可以使载气的供气压力更稳定。所述氮气选用纯度达到分析纯的食品级氮气，也可以选用纯度达到99％及以上的食品级氮气，均可被理解为上述的高纯氮气。所述氮气也可以由氩气或氦气所替代，下文统称载气。

其中，所述真空装置50，适于提供食品烤制所需的真空环境。所述真空装置50，如图1、图6所示，包括过滤器51、真空泵52。过滤器51适于滤除从烘烤装置的烤室内排出的载气中混有的油雾及颗粒物，真空泵52适于烘烤装置的烤室内维持烘烤食品所需的真空环境，即真空条件。过滤器51的适于载气输入的输入口与俘气头24适于载气输出的输出口间通过抽气管道以密封方式相连通，该抽气管道可选用金属波纹管。所述烘烤装置配置的氧传感器可以被装配在该抽气管道中，适于检测所排出载气的含氧量，以判断烤室内的空气有无被完全排出或空气有无向烤室内渗漏。

其中，所述循环装置60，适于驱使冷却室内载气循环流动以冷却食品。所述循环装置60，如图1、图13所示，包括换热器61和循环泵62。换热器61适于将从冷却室流出的温度较高的载气与空气换热降温形成温度较低的载气，循环泵62适于将该温度较低的载气抽吸排入冷却室内。换热器61的适于载气输入的输入口与冷却装置内排气管道的输出口间通过管道以密封方式相连通，在该管道中装配第4电磁阀94，第4电磁阀94位于换热器61的输入口侧。换热器61的适于载气输出的输出口与循环泵62的适于载气输入的输入口间通过管道以密封方式连通，循环泵62的适于载气流出的输出口与冷风洒头的适于载气输入的输入口间通过输气管道以密封方式相连通。所述排气俘斗、换热器、循环泵、冷风洒头构成了冷却室的载气循环流通的循环流路，循环流路的载气流流量可以通过第4电磁阀94的开度进行调节，以调节食品被冷却的速度。所述冷却装置内排气管道的输出口与第4电磁阀94之间的管道中设置相连通的排气旁路，如图13所示，适于冷却装置向外排气，以使供气装置输送的载气逐渐替代部分循环的载气，进一步降低冷却室内载气的含氧量。排气旁路中装配第5电磁阀95，用以控制该排气旁路的流通、阻断流通及排气流量。需要说明的是，所述换热器61、循环泵62可以设置在冷却装置30的外部，形成分离式的结构；换热器61、循环泵62也可以与冷却装置30集成，构成一体式结构。

冷却室内的载气从排气俘斗33经排气管道排入换热器61，经换热器61换热降温后形成温度较低的载气(简称冷风)，经循环泵62抽吸施力，温度较低的冷载气流入冷风洒头32，在冷风腔321内被分流，冷载气分别从位于冷风腔321下端面上的冷风嘴322向下流动，流向置于冷托烤31上的食品，温度较低的载气从上向下流动，抚过食品，携带食品散发的热量变成温度较高的载气，该载气穿过位于冷托带31上的网孔眼向下方流动，温度较高的载气流向位于排气俘斗33顶端的开口，载气经排气俘斗33、排气管道流入换热器61内，温度较高的载气经换热器61换热降温，又形成温度较低的冷载气，冷载气经循环泵62抽吸施力回流到冷风洒头32内，再经冷风洒头32上的冷风嘴流出，向待冷却的食品流动，冷却室内的载气如此循环，携带食品的热量，食品被冷却，直到食品的温度降到工艺温度时止。

其中，所述控制装置70为具有数据采集功能、运算功能、存储功能的数据处理装置，被配置有适于连网的网络模块，其可以由单片机构成，也可以由PLC构成，或由工控机构成，为现有技术，在此不再详述。

进一步地，所述分气头22呈平面的板状结构，如图3、图4、图5所示，沿水平面方向水平布置。分气头22，如图4、图7所示，包括适于将所输入载气分流的分流管221、沿水平面方向水平布置的多个相互平行的导流管222，导流管222沿横向布置。所述分流管221上被设置适于载气输入的位于上端的输入口、与该输入口相连通的位于下端的多个输出口，用于将所输入的载气均匀分流，分别输向各个导流管222内。导流管222上被设置位于其顶端的适于载气输入的输入口。各个所述的导流管222的适于气体输入的输入口与分流管221的输出口分别密封流通，导流管222上被设置位于其下端面的多个气嘴223，气嘴223的出气口与托烤带21相对，适于将导流管222内的载气分流并导引流向托烤带21，以将托烤带21上的食品所挥发的挥发物质、烤室高温挥发的微量金属离子气及时带走，向外排出，有利减少食品中油脂氧化。所述供气装置40的减压阀44的输出口通过输气管道与分流管221的输入口密封连通，将载气输送到分气头22内，所述第1电磁阀91被装配在该输气管道中，用于控制供气装置40向烘烤装置20的烤室内输入载气、停止输送载气以及调整载气的输送流量。导流管222沿水平面方向的横向布置，并沿纵向等间距均匀分布，如图4、图7所示，各个导流管222分别与位于分气头22顶端的输入口连通，适于将载气分流到各个导流管222内。气嘴223设置在导流管222的底端面上，气嘴223与导流管222连通，各支导流管222上的气嘴223可以供平面，气嘴223的出气口与托烤带21相对，覆盖托烤带21，适于将导流管222内的载气通过气嘴223吹向托烤带21，载气流均匀分布，分别流向置于托烤带21上的各块食品上。与导流管222相连通的气嘴223沿该导流管222的走向(即横向)等间距分布，如图7所示，以将载气均均分流，使载气气流的分布更均匀。进一步地，导流管222的中间部被设置适于载气输入的输入口，有利于减少导流管222内的压降差，以使各个气嘴223所流出的载气流量及流速相当，改善载气气流分布的均匀性，有利食品被均匀烘烤、风干，确保食品，如桃酥、饼干、紫薯干、薯片等，的品质的一致性，如酥脆性、酥脆均匀性得到改善，使酥脆口感更好。

进一步地，所述俘气头24呈平面的板状结构，如图3、图4、图5所示，俘气头24为由薄壁构成的壳体结构，可呈块状。俘气头24的顶端面上被设置多个适于载气流入的呈环状的俘气孔242、内部设置沿水平面方向水平布置的导流腔241、底端面上设置适于连接排气管道的排气口243，如图3、图10所示。俘气孔242优选地为圆环状，当烤室内的真空度较低时，如抽真空初期，有利减少真空泵抽真空时在俘气孔242处产生旋流，以使烤室内的载气气流均匀分布。俘气头24的排气口243与烘烤装置的排气管道的一端相连通，该排气管道的另一端与真空装置的过滤器51的输入口通过抽气管道以密封方式相连通，适于真空装置对烤室抽真空，该抽气管道中装配第3电磁阀93，适于控制抽真空及阻断抽真容，以及改变阀开度调整烤室的真空度。俘气孔242被设置在俘气头24的顶端面上，与导流腔241相连通，俘气孔242沿纵向、横向均匀分布，如图10所示，俘气孔242成行分布、成列分布，行与行间等间距分布、列与列间等间距分布。俘气孔242的进气口与托烤带相对设置，便于从上向下流动的载气流入俘气孔。载气的采用，利于将烘烤装置20高温挥发出的微量的金属离子气及时带出烤室外、及时将食品高温挥发的油脂及时带出烤室外，即通过载气真空装置将烘烤挥发物及时带出烤室，有利进一步减少食品中的油脂发生金属催化氢过氧化反应，减少有害氧化变质物质的生成。需要说明的是，当对烤制均匀性要求不高时，所述俘气头24也可以由漏斗状的排气装置所替代，如图5所示，或者也可以采用排气孔直接排出。

进一步地，所述冷风洒头32呈平面板状的壳体结构，如图13、图14所示，冷风洒头32沿水平面方向水平布置，其面积可以覆盖冷托带31，位于冷托带31的正上方。冷风洒头32可以为由薄壁构成的壳体结构，如图13、图15所示，冷风洒头32的顶端面的中部被设置有适于载气及循环载气(即冷风)流入的输入口、内部设置适于冷风流通及载气分流的冷风腔321、底端面上设置有适于冷风腔321内的冷风流出的冷风嘴322，冷风嘴322的输出口向下布置，冷风腔321呈水平面方向水平布置。位于冷风洒头32顶端面中部的输气口通过管道与循环泵62的输出口相连通。冷风嘴322，如图15所示，在冷风洒头32的底端面上分别沿横向等间距均匀分布、纵向等间距均匀分布，冷风嘴322的冷风出口向下布置，与冷托带31正相对，从冷风嘴322流出的冷风向置于冷托带31上的食品流动。冷风洒头32对载气及循环载气分流并导引流向冷托带31，载气气流均匀分布，各个食品被载气流从所带走的热量相同，有利各个食品等速降温、等速率挥发水分，提高食品的品质，使食品保持良好的酥脆性，以及酥脆均匀性，有利提高口感。

进一步地，所述排气俘斗33，如图14所示，为由侧壁围成的呈漏斗状的结构，其顶端开口适于载气流入，下端设有适于载气流出的输出口，该输出口通过排气管道与换热器61的输入口连通。调整第2电磁阀92的开度调节载气的输入流量以及调整第4电磁阀94的开度调节循环载气流量，来调节冷却室的压力，使冷却室的压力略大于大气压力，冷却室保持正压，可以有效地避免空气渗入，减少食品油脂氧化变质物的含量。排气俘斗33的顶端开口与冷托带31正相对，该顶端开口的面积大于冷托带31的面积，排气俘斗33的顶端开口全覆盖冷托带31，有利于载气流入排气俘斗33内，经排气管道流入换热器61，更重要的是可以避免载气在冷托带31下方形成湍流，近而影响冷托带31上方的载气气流分布的均匀性，从而使食品被均匀冷却，确保食品酥脆性的一致性。

控制装置72被设置有烘烤工艺，所述烘烤工艺包括预设真空度的设定值、排空参照值的设定值以及与时间相关联的载气参量、烘烤真空度、烘烤温度、冷却温度的设定值。所述载气参量包括真空泵启停状态、循环泵启停状态、第1电磁阀开闭及开度状态、第2电磁阀开闭及开度状态、第3电磁阀开闭及开度状态、第4电磁阀开闭及开度状态、第5电磁阀开闭及开度状态的设定值。其中预设真空度用于表征烤前对待烘烤食品进行真空沸腾膨化处理所需要的高真空度、或判断冷却室内空气被完全排出的参考值，如可以取值50帕，则在常温时，食品的水分已沸腾气化，实验发现，真空沸腾膨化处理的真空度越高，食品内水分气化越激烈，食品真空膨化率越高，食品的酥脆性也就越好，但随着真空度的提高，成本快速增加。食品真空沸腾膨化处理步为可选的烤制工艺，其可以使所烤制食品的酥脆性得到改善，食品更酥脆，口感更佳。

操纵烘烤装置20的第1闸门26打开，操纵输送装置10、烘烤装置20将待烘烤的食品转移到烘烤装置20的烤室内，操纵第1闸门26关闭。操纵控制装置70设置与待烘烤食品相适应的烘烤工艺。基于被设置的烘烤工艺，控制装置70操控烤制系统先对待烘烤的食品进行真空沸腾膨化处理(此为可选工艺)、而后在具有载气的真空环境中烘烤食品及在载气环境中冷却食品。控制装置70基于烘烤工艺获取当前操作参数的设定值，对烤制系统进行操作，适于操纵第3电磁阀93动作流通、操纵真空装置的真空泵启动，将烘烤装置的烤室内的空气抽吸排出，烤室被抽真空，以获取烘烤食品所需的真空条件。控制装置70适于获取真空计81的测量值，当真空计81反馈的测量值小于烘烤工艺中的预设真空度时，即烘烤前对食品进行真空沸腾膨化预处理所需的高真空条件，如真空度达到50帕，在室温情况下，食品所含的水分沸腾气化并膨胀，食品表面压力低，接近于零，食品内形成气也，被真空气化膨胀，食品的膨化率得到提高，在该真空条件下，保持预设的时间段，使食品充分气化膨胀，以使所烤制的食品更酥脆、酥脆均匀性更好。食品被真空沸腾膨化预处理后，控制装置70操纵第1电磁阀91流通向烤室内输送载气，使烤室的真空度降低，当真空计81反馈的测量值达到从烘烤工艺获取的烘烤真空度的设定值时，如达到1500帕，操纵烘烤装置20启动加热，在具有载气的真空环境中烘烤食品。控制装置70获取第1温度传感器82检测的温度的测量值及从烘烤工艺获取的烘烤温度的设定值，操纵烘烤装置20调整加热，以使温度的测量值达到设定值，按设定的烘烤温度在真空环境中烘烤食品，直至完成食品的烘烤时止。在启动烘烤后，控制装置70可以操纵第2电磁阀92动作向冷却装置30的冷却室内输送载气，操纵第5电磁阀95开启流通以向外排气，排出冷却室内的空气；基于氧传感器83反馈的测量值，当做出冷却室内的空气被完全排出的判断时，操纵第2电磁阀92动作减少阀开度，等待食品被移入。在烘烤期间，载气及时将烤室高温挥发的微量金属离子气带出烤室外、及时将食品高温挥发的油脂及时带出烤室外，有利进一步减少食品中的油脂发生高温氧化及金属催化氢过氧化反应，减少有害健康的氧化变质物质的生成。食品被完成烘烤后，控制装置70适于操纵第3电磁阀93关闭、操纵真空泵52停止，当真空计81反馈的测量值达到所设定的压力值时，如标准大气压时，操纵第2闸门27开启，操纵烘烤装置20、冷却装置30将完成烘烤的食品转移到冷却室内，操纵第2闸门27关闭；基于烘烤工艺，操纵第4电磁阀94开启流通，操纵循环泵62启动，烤室内的载气循环流动换热，完成烘烤的食品在载气构成的循环气流中冷却；获取第2温度传感器84反馈的温度测量值及从烘烤工艺中获取的冷却温度的设定值，操纵第4电磁阀94调整阀开度，当温度测量值小于设定时将阀开度调小，反之调大，以使温度的测量值与设定值一致，按烘烤工艺中的设定温度进行冷却；直到第2温度传感器84反馈的温度测量值小于烘烤工艺中的设定值时止，完成食品的冷却，至此完成食品的烤制。在具有载气的真空环境中烘烤食品，食品所承受的气压力小，不易板结，所烤食品的酥脆性及酥脆均匀性可以得到明显地改善；烤前对待烘烤的食品进行真空沸腾膨化处理，食品内的水分沸腾气化，食品内形气孔被膨胀，食品的膨化率得以提高，所烤制食品的酥脆性得到进一步的显著改善，食品硬度可以降低15％以上。载气及时排出食品挥发的油脂、烤室挥发的微量金属离子气等烘烤挥发物，食品中的油脂难以发生氧化反应，食品中油脂氧化变质物及氧残留量少，有利于食品的保存，食品的保质期可提高0.5-1倍，甚至更长时间。食品中的油脂氧化变质物的含量少，也更有利于健康。

进一步，为了避免从气嘴223流出的载气产生湍流，使载气气流分布均匀，确保食品品质的一致性，特别酥脆均匀性，需要在分气头22与托烤带21之间设置适于均流并稳流的均流栅格23，均流栅格23和分气头22相固定。所述均流栅格23，如图3、图4、图8所示，包括横向均流板231和纵向均流板232。所述横向均流板231，如图3、图8所示，沿纵向等间距均匀分布，横向均流板231与水平面方相相垂直，即与分气头22的底端面相垂直，可理解为横向均流板231沿竖直方向布置；纵向均流板232，如图3、图9所示，沿横向等间距均匀分布，纵向均流板232与水平面方向相垂直，即与分气头22的底端面相垂直，可理解为纵向均流板232沿竖直方向布置。所述横向均流板231与纵向均流板232相互贯穿并固定，形成“井”字状的栅格结构，适于迫使从气嘴223流出的载气沿着均流栅格的栅格向下流动，吹射食品，以避免气嘴223流出的载气产生沿水平方向流动的分量，甚至产生湍流，使载气的流场分布更均匀，以确保在载气环境下所烤制的食品品质的均匀性更好，如色泽均匀性、酥脆均匀性，提高口感，以避免有的食品过硬、口感差。为了克服烘烤装置20的烤室壁对载气流产生的扰动影响，在均流栅格23的四周边侧分别设置阻流板233，如图3、图8所示，阻流板233沿竖直方向布置，阻流板233的下端相对于上端向外(即相对于均流栅格23的中部而言)倾斜。位于均流栅格23四边侧的四块阻流板233的首尾依次连接形成围裙状结构，如图3所示，该围裙状结构的下端的开口内径大上端的开口内径。进一步地，基于大量的实践数据分析发现，当阻流板233的下端沿竖直方向向外倾斜11-18度时，特别13-14度时，烘烤装置的烤室壁对分气头22气流均匀分布的影响最小，分气头22的周边无明显的湍流形成，分气头22流出的载气气流的分布更均匀，有利于提高食品酥脆的均匀性。

进一步，为了减少俘气头24抽吸载气对载气气流的均匀分布产生扰动影响，破坏载气气流分布的均匀性，确保食品品质的一致性，特别酥脆均匀性，则需要在托烤带21与俘气头24之间设置阻扰格栅25，如图3、图11所示。阻扰格栅25和俘气头24固定，靠近托烤带21的一侧，位于俘气头24的正上方。所述阻扰格栅25，如图3、图11所示，包括横阻扰板251和纵阻扰板252。所述横阻扰板251，如图3、图11所示，沿水平方向横向布置，沿纵向等间距均匀分布，横阻扰板251与水平面方向相垂直，可理解为横阻扰板251沿竖直方向布置；所述纵阻扰板252，如图12所示，沿水平方向布置，沿纵向分布，沿横向等间距均匀分布，纵阻扰板252与水平面方向相垂直，可理解为纵阻扰板252沿竖直方向布置。所述横阻扰板251与纵阻扰板252相互贯穿，并固定，形成“井”字状的格栅，适于导引穿越托烤带21的网眼孔向下流的载气，向下流动，流向俘气头24，流入俘气孔242，被俘气头24俘获并通过排气管道由真空泵抽吸排出。阻扰格栅25的采用可以避免俘气头24抽吸俘获载气时，特别当真空度较低时，如抽真空初期的烤室内气压较高时，由于真空泵抽真空，抽吸排气的气流量大、气流速高，各个俘气孔242的流阻不同导致载气的流路过度弯曲，甚至产生湍流，将破坏载气气流分布的均匀性，近而对分气头22与托烤带21之间的载气气流的均匀分布产生扰动影响，破坏气流分布的均匀性，甚至气嘴223流出的气流中会产生湍流，影响食品的均匀风干，导致食品品质的均匀性(即一致性)变差。阻扰格栅25的设置可以使分气头22、托烤带21、俘气头24之间的载气流的均匀性得到进一步改善，使得在具有载气的真空环境中所烤制的食品品质的一致性更好，如酥脆均匀性、色泽均匀性更好，以提高口感，有效地避免有的食品过于硬、有的的食品过于酥脆，有的被欠着色、有的被过着色，食品的良品率提到提高。另外，为了克服烘烤装置20的烤室壁对俘气头24俘获气体的气流产生扰动影响，影响气流均匀分布，在阻扰格栅25的四周边侧分别设置限流板253，如图3、图12所示，限流板253呈长条型的板状，沿竖直方向设置，限流板253的上端相对于下端向外(相对于阻扰格栅25的中心部)倾斜。四块限流板253的首尾依次连接形成呈倒立的围裙状结构，如图3、图12所示，限流板253所构成的围裙状结构的上端开口大于其下端开口，有利于待排出的载气流入俘气头24排出。基于大量的实验对比发现，当限流板253的上端侧相对于竖直方向外倾斜20-26度时，特别22-24度时，烘烤装置20的烤室壁对载气气流均匀分布的扰动影响最小，俘气头24的四周边侧处无明显的湍流形成，该区域的载气气流的均匀性较好，相应地，俘气头24的抽吸俘气对分气头22所产生的影响也得到进一步地降低，分气头22流出的载气气流分布的均匀得到进一步地有效改善。

需要说明的是，为了使冷风洒头32与排气俘斗33之间的载气气流的均匀分布得到进一步的改善，食品被均匀冷却、风干，确保品质的一致性，特别酥脆均匀性，则可以在冷风洒头32与冷托带31之间设置上述的均流栅格、可以在冷托带31与排气俘斗33之间设置上述的阻扰格栅。

实施例

该桃酥例共展示了所烤制的2批次桃酥，该2批次桃酥的原材料配料比、制作工艺均相同，均未添加防腐剂，采用上述的食品真空烤制系统进行烘烤及冷却。第1批次桃酥在空气环境中烘烤、冷却，在空气环境中密封真空包装，从所烤制的桃酥中随机选出10块桃酥样品留作测试，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品做油脂氧化变质物及硬度测试；第2批次桃酥在具有载气的真空环境中烘烤及冷却，并在空气环境下密封真空包装，从所烤制的桃酥中随机选出10块桃酥样品留作测试，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品作油脂氧化变质物及硬度测试。有关样品的油脂氧化变质物含量、硬度测试情况，如表一所示；有关样品的保存周期的测试情况，如下表二所示。其中，为了数据处理的需要，对油脂氧化变质物、硬度分别作了归一化处理。

表一：桃酥样品的油脂氧化变质物、硬度测试情况

注：桃酥中油脂氧化变质物的含量以#11-1号样品为基础做归一化处理，桃酥的硬度以#11-1号样品为基础做归一化处理

表一的数据显示，在空气环境中进行烤制的桃酥样品中的油脂的氧化程度较大，样品的油脂氧化变质物的含量较高，而在具有载气的真空环境中进行烤制的桃酥样品中的油脂的氧化程度显著降低，样品中的油脂氧化变质物的含量非常低，与在空气环境中烤制的桃酥样品相比，在具有载气的真空环境中烤制的桃酥样品中的油脂氧化变质物的含量降低了90％以上，不及空气环境中烤制的桃酥样品的10％，因而桃酥的吸氧能力被大幅降低，更有利于桃酥的保存，其保质期会更长；另一方面，油脂氧化变质物含量的降低，更有利于健康。

表一的数据还显示，在空气环境中烤制的桃酥样品的硬度较大，而在具有载气的真空环境中进行烤制的桃酥样品的硬度显著降低，与在空气环境中烤制的桃酥样品相比，在真空环境中烤制的桃酥样品的硬度不到空气环境中所烤制的85％，桃酥样品的酥脆性得到显著的改善。说明了，真空烘烤前的真空沸腾膨化处理可以有效地改善食品酥脆性。

表二：桃酥样品的保质期的测试情况

表二中的数据显示，在空气环境中烘烤、冷却所制备的5块桃酥样品，在空气环境中真空包装，该5块桃酥样品的保质期在84-112天，其平均保质期为92.8天；在具有氮载气的真空环境中烘烤所制备的5块桃酥样品，在空气环境中真空包装，该5块桃酥样品的保质期为168-208天，其平均保质期为186.6天。即在具有氮载气的真空环境中所烤制的桃酥的保质期提高到原保质期的2倍以上，即保质期提高了1倍以上，保质期得到了显著的提高。

该饼干例共展示了所烤制的2批次饼干，各批次饼干的原材料配比、制作工艺均相同，均未添加防腐剂，采用上述的食品真空烤制系统进行烘烤及冷却。第1批次饼干在空气环境中烘烤、冷却，在空气环境中密封真空包装，从所烤制的饼干中随机选出10块饼干样品，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品作油脂氧化变质物及硬度测试；第2批次饼干在具有氮载气的真空环境中烘烤及冷却，并在空气环境中密封真空包装，从所烤制的饼干中随机选出10块饼干样品，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品作油脂氧化变质物及硬度测试。有关样品油脂氧化变质物含量及硬度的测试情况，如表三所示；有关样品的保存周期的测试情况，如下表四所示。其中，为了数据处理需要，对油脂氧化变质物、硬度分别作了归一化处理。

表三：饼干样品的油脂氧化变质物含量、硬度测试情况

注：饼干中油脂氧化变质物的含量以#31-1号样品为基础做归一化处理，饼干的硬度以#31-1号样品为基础做归一化处理

表三的数据显示，在空气环境中进行烤制的饼干样品中的油脂的氧化程度较大，样品的油脂氧化变质物的含量较高，而在具有载气的真空环境中进行烤制的饼干样品中的油脂的氧化程度显著降低，样品中的油脂氧化变质物的含量非常低，与在空气环境中烤制的饼干样品相比，在具有载气的真空环境中烤制的饼干样品中的油脂氧化变质物的含量降低了90％以上，不及空气环境中烤制的饼干样品的10％，因而饼干的吸氧能力被大幅降低，更有利于饼干的保存，其保质期会更长；另一方面，油脂氧化变质物含量的降低，便有利于健康。

表三的数据还显示，在空气环境中烤制的饼干样品的硬度较大，而在具有载气的真空环境中进行烤制的饼干样品的硬度显著降低，与在空气环境中烤制的饼干样品相比，在真空环境中烤制的饼干样品的硬度不到空气环境中所烤制的85％，饼干样品的酥脆性得到显著的改善。也说明了，真空烘烤前的真空沸腾膨化处理可以有效地改善食品酥脆性。

表四：饼干样品的保质期的测试情况

表四中的数据显示，在空气环境中烘烤、冷却所制备的5块饼干样品，在空气环境中真空包装，该5块饼干样品的保质期在86-109天，其平均保质期为94.0天；在具有氮载气的真空环境中烘烤所制备的5块饼干样品，在空气环境中真空包装，该5块饼干样品的保质期为172-205天，其平均保质期为186.6天。即在具有氮载气的真空环境中所烤制的饼干的保质期提高到原保质期的2倍以上，即保质期提高了1倍以上，保质期得到了显著的提高。

上述主要以桃酥和饼干为例对食品真空烤制系统所烤制食品的技术参数进行对比说明，此外，该食品真空烤制系统还适于烤制紫薯干、薯片等干性酥脆食品。烘烤前，将待烘烤的食品进行真空沸腾膨化处理，食品中的水分真空沸腾气化，食品被沸腾膨化，改善食品的酥脆性。食品的烘烤及冷却均在具有载气的真空环境中进行，载气将食品烘烤挥发的油脂及烤室高温挥发的微量金属离子气等烘烤挥发物及时排出，食品与空气相隔离，食品中的油脂难以发生氧化及金属崔化氧化反应生而危害健康的油脂氧化变质物，食品的吸氧能力被降低，食品中的氧残留量更低，有利食品保质期的延长。

现有技术的食品在空气环境中进行烘烤，为提高食品的酥脆性，必需加入大量油脂及膨化剂，降低食品的板结率，提高食品的酥脆性。烘烤温度高达190℃，甚至更高，食品中的油脂直接接触空气，烤室高温挥发的微量金属离子气，如Fe、Cu、Mn、Cr等金属离子气，催化油脂发生氧化反应。油脂经高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物，氧化变质物促进油脂高温氧化，加速油脂的氧化速度，生成更多的有害健康的油脂氧化变质物，增加食品俘获氧的能力，使得食品在保存中易发生氧化酸败变质，保质期短，为了提高保质期短，必需增加防腐剂的用量。

与现有技术相比，本发明取得了如下有益的技术效果。

食品在具有载气的真空环境中被烘烤，食品的酥脆性及酥脆均匀性得到改善；载气及时排出食品挥发的油脂、烤室挥发的微量金属离子气等烘烤挥发物以及渗漏的空气，食品中的油脂难以发生高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物；食品中的油脂氧化变质物的含量不及常规烤制的10％，食品的吸氧能力被大幅降低，食品中的氧残留量极低，因而，所烤制的食品更易于保存，其保质期提高0.5-1倍及其以上。食品中的油脂氧化变质物的含量低，有利于食用者的健康。

烘烤前可以对食品进行真空沸腾膨化预处理，在高真空环境中，如压强小于50帕，食品内的水分沸腾气化，食品内部形成气孔膨胀，食品被真空沸腾膨化，膨化率被提高，所烤制食品的酥脆性及酥脆均匀性得到进一步地改善，食品的硬度可以降低15％以上。

食品的烘烤在烘烤装置中完成，食品的冷却在冷却装置中完成，适于连续生产，有利提高产能，减少单位产品的能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。

Claims (10)

1.一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统，其特征在于，包括：

供气装置，适于提供载气，供气装置上被设置适于载气输出的输出口；

烘烤装置，适于在具有载气的真空环境中烘烤食品；所述烘烤装置的内部被设置烤室，该烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带、适于将载气分流导引流向托烤带的分气头、适于载气被抽吸排出的俘气头；供气装置的适于载气输出的输出口经第1电磁阀与分气头的适于载气输入的输入口密封连通，所述烘烤装置被装配适于检测被烘烤食品温度的第1温度传感器、适于检测烤室真空度的真空计；

冷却装置，适于在载气环境中冷却食品，所述冷却装置的内部被设置冷却室，该冷却室内被设置适于承载待冷却食品的沿水平方向布置的冷托带、适于将载气分流导引流向冷托带的冷风洒头、适于载气排出的排气俘斗；所述冷却装置被装配适于检测被冷却食品温度的第2温度传感器、适于检测冷却室内空气有无被完全排出的氧传感器；供气装置的输出口经第2电磁阀与冷风洒头的适于载气输入的输入口密封连通

所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口密封连通；烘烤装置的食品输入口处以密封方式设置第1闸门，冷却装置的食品输出口处以密封方式设置第3闸门，所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门；

真空装置，适于提供真空环境，所述真空装置包括依次连通的适于滤除油雾及颗粒物的过滤器和适于提供真空环境的真空泵；所述俘气头的适于载气排出的输出口经第3电磁阀与过滤器的输入口密封连通；

循环装置，适于驱使冷却室内载气循环流动以冷却食品，所述循环装置包括相连通的换热器和循环泵；所述排气俘斗的适于载气排出的输出口经第4电磁阀与换热器的输入口密封连通；循环泵的适于载气流出的输出口与冷风洒头的输入口密封连通；

控制装置，适于操控烤制系统烘烤及冷却食品，内置有烘烤工艺；基于烘烤工艺，适于操纵第3电磁阀开启流通、操纵真空泵启动，将烤室抽真空；适于获取真空计的测量值，当该测量值小于烤制工艺中的预设真空度时，操纵第3电磁阀调小开度、操纵第1电磁阀开启流通，向烤室内输送载气，当真空计反馈的测量值达到从烘烤工艺获取的烘烤真空度的设定值时，操纵烘烤装置启动加热；获取第1温度传感器反馈的温度测量值及从烘烤工艺获取的烘烤温度的设定值，操纵烘烤装置调整加热，以使温度的测量值达到设定值，直到完成烘烤时止；适于操纵第2电磁阀开启流通，向冷却室内输送载气，操纵第5电磁阀开启流通，载气排出冷却室内的空气，当氧传感器反馈的测量时小于排空参照值时，操纵第2电磁阀调小开度；当食品被烘烤完成后，操纵第3电磁阀关闭、操纵真空泵停止；当真空计反馈的测量值达到标准大气压时，操纵第2闸门开启，操纵烘烤装置、冷却装置将完成烘烤的食品从烤室转移到冷却室内，操纵第2闸门关闭；操纵第4电磁阀开启流通，操纵循环泵启动，食品在载气构成的循环气流中冷却，直到第2温度传感器反馈的温度测量值小于设定值时止。

2.根据权利要求1所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述烘烤工艺包括预设真空度、排空参照值的设定值以及与时间相关联的载气参量、烘烤真空度、烤制温度、冷却温度的设定值。

3.根据权利要求2所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述分气头包括适于将所输入载气分流的分流管、沿水平面方向布置的多个相互平行的导流管，所述分流管上被设置适于载气输入的输入口、与该输入口相连通的适于载气分流的多个输出口；所述分流管的输出口与各导流管的输入口分别密封流通，导流管上被设置位于其下端面的多个气嘴，与托烤带相对，适于将导流管内的载气分流导引流向托烤带。

4.根据权利要求3所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述烘烤装置还包括被设置在分气头与托烤带之间的均流栅格，靠近分气头一侧，适于分气头与托烤带之间的载气气流的均匀分布；所述均流栅格至少由沿纵向等间距分布的横向均流板、沿横向等间距分布的纵向均流板构成；所述横向均流板、纵向均流板沿竖直方向布置，横向均流板、纵向均流板相互贯穿形成栅格状。

5.根据权利要求4所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述俘气头的顶端面上被设置多个适于载气流入的呈环状的俘气孔、内部设置沿水平面方向水平布置的导流腔、底端面上设置适于连接排气管道的排气口。

6.根据权利要求5所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述烘烤装置还包括阻扰格栅，被设置在托烤带与俘气头之间靠近托烤带一侧，适于托烤带与俘气头之间的载气气流的均匀分布；所述阻扰格栅至少由沿纵向等间距分布的横阻扰板、沿横向等间距分布的纵阻扰板构成；所述横阻扰板、纵阻扰板沿竖直方向布置，所述横阻扰板、纵阻扰板相互贯穿形成格状。

7.根据权利要求6所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述冷风洒头呈板状的壳体结构，冷风洒头顶端面的中部设置适于载气输入的输入口、内部设置沿水平方向布置的冷风腔、底端面上设置多个与冷托带相对的冷风嘴。

8.据权利要求7所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述排气俘斗为由侧壁围成的呈漏斗状的结构，其顶端开口适于气体流入，下端设有适于气体流出的输出口，该输出口与冷却装置的排气管道的一端连通，排气管道的另一端与换热器的输入口连通，第4电磁阀被装配于换热器的输入口侧。

9.根据权利要求8所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述供气装置包括通过管道依次密封连通的适于储存液态载气的储气槽、适于将液态载气气化生成气态载气的气化器、适于存储气化器所产生气态载气的暂存罐和适于降低载气输出压力并稳压的减压阀。

10.根据权利要求1-9所述的食品真空烤制系统，其特征在于：所述载气参量包括真空泵启停状态、循环泵启停状态、第1电磁阀开闭及开度状态、第2电磁阀开闭及开度状态、第3电磁阀开闭及开度状态、第4电磁阀开闭及开度状态、第5电磁阀开闭及开度状态。