CN107343634A - 一种山芋粉条的干燥方法 - Google Patents
一种山芋粉条的干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107343634A CN107343634A CN201710488183.XA CN201710488183A CN107343634A CN 107343634 A CN107343634 A CN 107343634A CN 201710488183 A CN201710488183 A CN 201710488183A CN 107343634 A CN107343634 A CN 107343634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- vermicelli
- room
- desulfurization
- sweet potato
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
Abstract
本发明公开了一种山芋粉条的干燥方法,其特征在于,包括以下方面:(1)蒸煮冷却,漏条后的粉条在79℃的锅中蒸煮4min,使用循环冷水槽进行冷却处理;(2)“S”型烘干房,包括净化过滤房1、烘干通道2、进风口3及出风口4组成,可提高粉条的烘干效果,可批量烘干,提高烘干效率;(3)粉条烘干,先对粉条进行晾晒自然烘干,降低能耗,再将粉条放置于烘干房内,使用低温、高温交替烘干;(4)粉条脱硫处理,将粉条放置于脱硫房内,通入含有20%水蒸气的热风,对粉条进行脱硫处理。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种山芋粉条的干燥方法。
背景技术
山芋粉条烘干一般采用自然晾晒和烘干设备解热烘干方法,自然晾晒方法,受外界温度和湿度限制,水分蒸发速度慢,粉条内水分含量高,不利于后期的储藏保质,并且由于粉条内含有大量的淀粉成分,自然通风条件下,很容易滋生有害病菌。而烘干设备加热法,温度高、升温快,可以快速对粉条进行烘干处理,但是,粉条在高温下快速烘干,会造成粉条营养物质损失率高,水分丧失严重,粉条容易断裂,而且烘干设备空间狭小,造成烘干设备各位置粉条烘干程度不同。健康饮食已成为当下生活主流,而粉条原料及粉条中“吊白块”加入,已经影响了粉条的食用安全,而传统粉条加工中未进行脱硫安全处理,粉条存在安全隐患。
发明内容
本发明针对现有的问题:自热晾晒方法,受外界温度和湿度限制,水分蒸发速度慢,粉条内水分含量不,并且粉条容易滋生有害病菌。烘干设备加热法,其加热温度高、升温快,但会造成粉条营养物质损失率高,水分丧失严重,粉条容易断裂,并且烘干设备各位置粉条烘干程度不同。食用安全方面,山芋粉及粉条中人为加入“吊白块”,影响了粉条的食用安全,而传统粉条加工中未进行脱硫安全处理。为解决上述问题,本发明提供了一种山芋粉条的干燥方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种山芋粉条的干燥方法,其中粉条烘干方法为:
将挂有粉条的晾晒杆,置于通风晾晒房内,自然烘干6-8h,其中晾晒房四周墙壁均匀分布有通风孔;经过晾晒的粉条悬挂于“S”型烘干房烘干通道内,晾晒杆分上下两层,上下位交错放置,左右晾晒杆间距为15-20cm,打开进风口、出风口,关闭烘干房,设置烘干房内烘干参数为:第一阶段低温烘干,烘干温度44℃-47℃,湿度42%-45%,时间1.5h;第二阶段高温烘干,烘干温度74℃-78℃,湿度32%-35%,时间2h;然后,交错进行低温烘干和高温烘干阶段,进行3个烘干工艺循环结束;烘干后,进行粉条脱硫和加湿处理。
所述山芋粉条的干燥方法,所述的“S”型烘干房,包括以下方面:
由净化过滤房1、烘干通道2、进风口3及出风口4组成,烘干加热风通过第一层进风口3进入烘干房,进风口3与净化过滤房1连续,所述净化过滤房1位于第一层右侧位置,净化过滤房使用100目纱网覆盖;加热风通过净化过滤房1后,进入烘干通道2,其中晾晒杆5横向悬挂于烘干通道2上,所述晾晒杆上下左右距离,可根据实际情况晾晒情况调整;加热风通过第一层烘干通道左侧进风口7,经过第二层净化过滤房8,进入烘干通道2,其中第一层烘干通道与第二层烘干通道中间为密封墙6,所述烘干通道顶端为密封状态;加热风依次通过“S”型回旋烘干通道,对烘干通道中山芋粉条进行烘干处理,最后通过出风口4,排出“S”型烘干房。
所述山芋粉条的干燥方法,所述的脱硫处理方法为:
经过烘干处理的粉条移至脱硫房内,设置脱硫房参数为:温度95℃-98℃,加热风中通入体积比为20%的水蒸气,脱硫2-3h;脱硫房出风口连接出风管道,其中出风管道通入石灰水中,吸收二氧化硫。
本发明相比现有技术具有以下优点:烘干工艺方面,将山芋粉条先置于晾晒房内自然烘干,自然条件下蒸发粉条中部分水分,可节约能源消耗,减低成本;在“S”型烘干房内,使用低温烘干和高温烘干交错对山芋粉条进行烘干,通过设置不同的烘干温度和湿度,既可对山芋粉条进行烘干,又可起到杀菌,高低温交替使用可引起粉条内淀粉结构变化,增加粉条的韧性。烘干设备方面,使用“S”型烘干房设计,加热风通过回旋烘干通道对山芋粉条加热,加热风流向为单向,内部温度和湿度分布均匀,可对粉条进行全面的烘干处理,粉条烘干量大,可批量进行处理,提高生产效率。食用安全性方面,将粉条进行脱硫处理,利用二氧化硫容易水,除去粉条内硫成分,并且高温下对粉条同时进行杀菌处理。
附图说明
图1:“S”型烘干房示意图。
具体实施方式
实施例1:
一种山芋粉条的干燥方法,包括以下步骤:
(1)蒸煮冷却:向锅中加水,设置锅中水温为79℃,向漏条内加入山芋粉糊状面团开始漏粉,漏条漏下的粉条置于锅中蒸煮5min;蒸煮后的粉条捞出后,迅速置于冷水温度为4℃的水槽中冷却,其中水槽内水为循环流动;
(2)“S”型烘干房:包括净化过滤房1、烘干通道2、进风口3及出风口4组成,烘干加热风通过第一层进风口3进入烘干房,进风口3与净化过滤房1连续,所述净化过滤房1位于第一层右侧位置,净化过滤房使用100目纱网覆盖;加热风通过净化过滤房1后,进入烘干通道2,其中晾晒杆5横向悬挂于烘干通道2上,所述晾晒杆上下左右距离,可根据实际情况晾晒情况调整;加热风通过第一层烘干通道左侧进风口7,经过第二层净化过滤房8,进入烘干通道2,其中第一层烘干通道与第二层烘干通道中间为密封墙6,所述烘干通道顶端为密封状态;加热风依次通过“S”型回旋烘干通道,对烘干通道中山芋粉条进行烘干处理,最后通过出风口4,排出“S”型烘干房;
(3)粉条烘干:将挂有粉条的晾晒杆,置于通风晾晒房内,自然烘干6h,其中晾晒房四周墙壁均匀分布有通风孔;经过晾晒的粉条悬挂于“S”型烘干房烘干通道内,晾晒杆分上下两层,上下位交错放置,左右晾晒杆间距为15-20cm,打开进风口、出风口,关闭烘干房,设置烘干房内烘干参数为:第一阶段低温烘干,烘干温度45℃,湿度43%,时间1.5h;第二阶段高温烘干,烘干温度76℃,湿度33%,时间2h;然后,交错进行低温烘干和高温烘干阶段,进行3个烘干工艺循环结束;
(4)粉条脱硫处理:经过烘干处理的粉条移至脱硫房内,设置脱硫房参数为:温度96℃,加热风中通入体积比为20%的水蒸气,脱硫2h;脱硫房出风口外界出风管道,其中出风管道口通入石灰水中,吸收二氧化硫;冷却后,将粉条移至储藏室保存。
实施例2:
本实施例2与实施例1比较,步骤变化在以下方面:
步骤(3)所述的粉条烘干,其烘干工艺参数设置为:
第一阶段低温烘干,烘干温度46℃,湿度44%,时间1.5h;第二阶段高温烘干,烘干温度77℃,湿度34%,时间2h;然后,交错进行低温烘干和高温烘干阶段,进行3个烘干工艺循环结束。
对比1:
本对比1与实施例1比较,未使用步骤(2)中“S”型烘干房,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例2比较,步骤(3)中只使用高温烘干,其中烘干温度77℃,湿度34%,其他步骤与实施例2相同。
对比3:
本对比3与实施例1比较,步骤(3)中低温烘干和高温烘干交替循环2次,其他步骤与实施例1相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,未进行步骤(4)中脱硫处理,其他步骤实施例2相同。
对照组:
对照组采用晾晒烘干,未使用“S”型烘干房、高低温交替烘干及脱硫处理。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组实验方案的粉条,测试水分含量、细菌总菌落、断条率和二氧化硫含量。
细菌总菌落:根据GB 4789.2-2010《菌落总数测定》;
二氧化硫:根据GB12094-89《 淀粉及其衍生物二氧化硫含量测定方法》。
实验数据:
项目 | 含水量% | 细菌总菌落(个) | 断条率% | 二氧化硫mg/kg |
实施例1 | 17.30% | 2850 | 6.1% | 0.014% |
实施例2 | 16.70% | 2790 | 5.9% | 0.011% |
对比1 | 25.80% | 3520 | 12.3% | 0.017% |
对比2 | 18.15% | 2630 | 10.7% | 0.010% |
对比3 | 22.36% | 3160 | 8.4% | 0.016% |
对比4 | 18.07% | 2970 | 6.90% | 0.037% |
对照组 | 29.24% | 7540 | 11.20% | 0.041% |
综合结果:使用“S”型烘干房,可以降低粉条中含水量6%-8%,同时可降低细菌总菌落数、断条率;使用高低温交替烘干方法,在降低粉条水分含量情况下,可提高粉条的韧性,降低断条率6%;而对粉条进行脱硫处理,可降低粉条中二氧化硫含量,提高粉条的食用安全性。
Claims (3)
1.一种山芋粉条的干燥方法,其特征在于,粉条烘干方法为:
将挂有粉条的晾晒杆,置于通风晾晒房内,自然烘干6-8h,其中晾晒房四周墙壁均匀分布有通风孔;经过晾晒的粉条悬挂于“S”型烘干房烘干通道内,晾晒杆分上下两层,上下位交错放置,左右晾晒杆间距为15-20cm,打开进风口、出风口,关闭烘干房,设置烘干房内烘干参数为:第一阶段低温烘干,烘干温度44℃-47℃,湿度42%-45%,时间1.5h;第二阶段高温烘干,烘干温度74℃-78℃,湿度32%-35%,时间2h;然后,交错进行低温烘干和高温烘干阶段,进行3个烘干工艺循环结束;烘干后,进行粉条脱硫处理。
2.如权利要求1所述山芋粉条的干燥方法,其特征在于,所述的“S”型烘干房,包括以下方面:
由净化过滤房、烘干通道、进风口及出风口组成,烘干加热风通过第一层进风口进入烘干房,进风口与净化过滤房连续,所述净化过滤房位于第一层右侧位置,净化过滤房使用100目纱网覆盖;加热风通过净化过滤房后,进入烘干通道,其中晾晒杆横向悬挂于烘干通道上,所述晾晒杆上下左右距离,可根据实际情况晾晒情况调整;加热风通过第一层烘干通道左侧进风口,经过第二层净化过滤房,进入烘干通道,其中第一层烘干通道与第二层烘干通道中间为密封墙,所述烘干通道顶端为密封状态;加热风依次通过“S”型回旋烘干通道,对烘干通道中山芋粉条进行烘干处理,最后通过出风口,排出“S”型烘干房。
3.如权利要求1所述山芋粉条的干燥方法,其特征在于,所述的脱硫处理方法为:
经过烘干处理的粉条移至脱硫房内,设置脱硫房参数为:温度95℃-98℃,加热风中通入体积比为20%的水蒸气,脱硫2-3h;脱硫房出风口连接出风管道,其中出风管道通入石灰水中,吸收二氧化硫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710488183.XA CN107343634A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种山芋粉条的干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710488183.XA CN107343634A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种山芋粉条的干燥方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107343634A true CN107343634A (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=60256644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710488183.XA Pending CN107343634A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种山芋粉条的干燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107343634A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114453365A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 中环领先半导体材料有限公司 | 一种便捷式大直径硅片片盒清洗工艺 |
CN115191594A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 西南大学 | 一种改善干粉条品质的加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102499273A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-20 | 中国包装和食品机械总公司 | 一种挂面高温干燥工艺 |
CN102524759A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 许兆宏 | 一种粉丝及其生产方法 |
CN202562226U (zh) * | 2012-05-01 | 2012-11-28 | 当阳龙之泉农业发展有限公司 | 一种薯类淀粉粉条烘干窑 |
CN204157595U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-02-18 | 广元市帆舟食品有限责任公司 | 一种粉条成型固化装置 |
CN105758143A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-13 | 河北中薯食品有限公司 | 一种粉条干燥装置 |
-
2017
- 2017-06-23 CN CN201710488183.XA patent/CN107343634A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102524759A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 许兆宏 | 一种粉丝及其生产方法 |
CN102499273A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-20 | 中国包装和食品机械总公司 | 一种挂面高温干燥工艺 |
CN202562226U (zh) * | 2012-05-01 | 2012-11-28 | 当阳龙之泉农业发展有限公司 | 一种薯类淀粉粉条烘干窑 |
CN204157595U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-02-18 | 广元市帆舟食品有限责任公司 | 一种粉条成型固化装置 |
CN105758143A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-13 | 河北中薯食品有限公司 | 一种粉条干燥装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114453365A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 中环领先半导体材料有限公司 | 一种便捷式大直径硅片片盒清洗工艺 |
CN114453365B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-01-03 | 中环领先半导体材料有限公司 | 一种便捷式大直径硅片片盒清洗工艺 |
CN115191594A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 西南大学 | 一种改善干粉条品质的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104839313B (zh) | 冷冻肉九格式智能解冻柜 | |
CN103749670A (zh) | 高效节能的粮食烘干机及烘干方法 | |
CN105796629B (zh) | 一种药用金银花的加工工艺 | |
CN107343634A (zh) | 一种山芋粉条的干燥方法 | |
CN205228025U (zh) | 一种黑茶发花干燥装置 | |
CN106017049A (zh) | 一种卤水槟榔的热泵干燥方法 | |
CN207443394U (zh) | 种子浸种预先催芽装置 | |
CN107782124A (zh) | 一种热风微波烘干联体方法 | |
CN206583231U (zh) | 一种蒙药水丸自控温湿度烘干房 | |
CN110419668A (zh) | 一种虾皮蒸煮烘干和筛选系统及其使用方法 | |
CN104990384A (zh) | 辣木专用带式干燥机 | |
RU2463538C2 (ru) | Многоярусная камера инфракрасной сушки | |
CN207219982U (zh) | 挂面烘干装置 | |
CN206056147U (zh) | 低压过热蒸汽干燥系统及利用该系统加工水产品的系统 | |
CN109222195A (zh) | 一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺 | |
CN203789021U (zh) | 高效节能的粮食烘干机 | |
KR101349776B1 (ko) | 씨앗 발아장치 | |
CN206469610U (zh) | 一种具有排湿功能的双循环节能干燥设备 | |
CN101852539A (zh) | 木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺 | |
CN207836673U (zh) | 一种茶叶烘焙机 | |
CN102669255A (zh) | 一种葡萄干的快速干燥加工方法 | |
CN109105411A (zh) | 一种适于改善酥脆口感的智能型食品真空烤制系统 | |
CN208692233U (zh) | 一种豆瓣发酵池 | |
CN106949714A (zh) | 一种蒙药水丸自控温湿度烘干方法及烘干系统 | |
CN204963503U (zh) | 喷气式干燥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171114 |