TWI532438B - 麵線蒸煮方法及麵線蒸煮裝置 - Google Patents

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Description

麵線蒸煮方法及麵線蒸煮裝置
本發明係有關於麵線蒸煮方法以及麵線蒸煮裝置，尤關於適用於蒸煮生麵之麵線蒸煮方法以及麵線蒸煮裝置。
蒸麵或泡麵，係以高速度且大量被製造的。就蒸麵或泡麵的製造方法而言，一般係將小麥粉、蕎麥粉、澱粉等之原材料投入，再加入鹽水(將鹽，鹼水，增粘多醣類予以溶解的水)，並加以揉合，以調製成稱為「dough」的麵團。而後，使調製後的麵團熟成後，藉由壓延機將其調製複合成麵帶狀。藉由複數的壓延機將複合後的麵帶予以壓延，接著將壓延後的麵帶使用滾輪切刀切出後，於輸送機上堆積並運送之。
接著，將堆積於輸送機上的麵線群，邊被運送邊通過隧道型的蒸煮裝置裡，並加以蒸煮。經過蒸煮後的麵線群稱為蒸麵，加以包裝後即上市。又，將此等蒸麵經由著味等之步驟後移送至乾燥步驟，藉由熱油或熱風進行乾燥，以完成泡麵塊之製造。
在此，將生麵蒸煮的步驟中，使用隧道型的蒸器以連續的方式將大量的麵線群予以處理的情況為比較多。於此步驟中，由於需要以高速連續地將麵線群蒸煮，因此需要大量的蒸氣。若在此蒸煮的步驟為不足，蒸麵本身的咬感則會留著未煮熟感。又，即使後續以熱油乾燥或熱風乾燥以完成製造泡麵，將使用熱水燙麵而進食的時候，仍殘留著所謂的未煮熟感。如此，蒸煮步 驟於蒸麵或泡麵的製造過程中，係極為重要的步驟。
因此，所使用的蒸氣量為多，且為產生蒸氣，需消耗大量能量。因此，若在蒸煮步驟中，能藉由提高蒸煮效率以降低所使用的蒸氣量，並更能有效地使用能量的話，則可降低製造成本，亦能更加顧慮到環保問題。
一般而言，為提高於隧道型蒸煮裝置蒸煮麵等的效率，其方法有如下專利文獻1及專利文獻2所揭示之各種先前技術。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
專利文獻1：日本專利公開公報特開2010-17167號
專利文獻2：日本專利公開公報特開2002-51717號
上述先行技術皆為優異的發明，如依專利文獻1之發明，雖然能有效地進行蒸煮，但其構造較為複雜。另外，依專利文獻2所記載方法，需要藉以墊料維持密閉狀態，而須要求高精度。
鑑於上述之問題，本案發明人之目的，係研發出一種方法，其於生產蒸煮麵或泡麵之蒸煮步驟中，更能有效地進行蒸者。
經過本案發明人之多方探討的結果，發現用以製造蒸煮麵或泡麵的麵線用隧道型蒸煮裝置中，針對被運送至蒸煮裝置入口之麵線群供應充分之蒸氣，並藉由經過既定時間的蒸煮，以進行某程度的習知蒸麵步驟之後，於停止供應蒸氣的狀態下繼續在隧道內運送，亦可獲得如習知的蒸煮方法相等的蒸煮效果。
亦即，依本發明之一實施態樣之一種麵線蒸煮方法，係使用麵線蒸煮裝置，該麵線蒸煮裝置包含：運送機，將切出後 的麵線群載置於其上，並將該麵線群予以運送；以及隧道型本體部，隨著運送機之運送，使該麵線群經過該隧道型本體部，其中，該麵線蒸煮方法包含如下步驟：將該切出後的該麵線群於運送機上運送的同時，由該本體部之入口部搬入，針對該麵線群供應蒸氣以在既定時間進行蒸煮，而後停止供應蒸氣的狀態下將該麵線群蒸煮，並運送至出口部。
又，依本發明的一實施態樣之一種麵線蒸煮方法，其包含如下步驟：藉由於該運送機上運送該麵線群，使該麵線群經過第一部分，該第一部分被設置於該本體部之入口側，並針對該麵線群供應蒸氣蒸煮該麵線群；以及，使該麵線群再通過第二部分，該第二部分在出口側與該第一部分連接地設置，並於無供應蒸氣之狀態下蒸煮該麵線群。
另外，又發現，藉由上述之蒸煮方法有效地進行蒸煮時，將該本體部之入口部的隧道庫內的內部溫度維持為98度以上，且將出口部的隧道庫內之內部溫度也維持為98度以上者為較佳。如此維持入口部以及出口部之溫度狀態，即使於使用習知的蒸煮裝置之情況下，仍可更合適地進行蒸煮步驟。
亦即，在依本發明的一實施態樣之麵線蒸煮方法中，將該本體部之入口部的內部溫度維持於98度以上，且將出口部的內部溫度也維持於98度以上。
接著，本發明亦提供實施上述蒸煮方法之蒸煮裝置。
亦即，依本發明的一實施態樣之麵線蒸煮裝置，包含：運送機，其載置並運送切出後的麵線群；隧道型本體部，其使該麵線群隨著運送機而運送，並通過該隧道型本體部，其中，該本體部具有：第一部分，該第一部分位於入口側，並針對由該運送機運送來之該麵線群供應蒸氣，以蒸煮該麵線群；以及第二部分，該第二部分在本體部之出口側與該第一部分連接地設置，並於無供應蒸氣的狀態下將蒸煮該麵線群。
再者，於該麵線蒸煮裝置中，可設置用以吸引氣體等之排氣裝置，以維持該入口部之溫度。
亦即，依本發明的一實施態樣之麵線蒸煮裝置，包含：入口側排氣裝置，其設置於該麵線蒸煮裝置之該本體部的入口側。
又，於該麵線蒸煮裝置中，可設置用以吸引氣體等之排氣裝置，以維持該出口部之溫度。
亦即，依本發明的一實施態樣之麵線蒸煮裝置，包含：出口側排氣裝置，其設置於該麵線蒸煮裝置之該本體部的出口側。
再者，於上述蒸氣供應部(第一部分)與蒸氣停止部(第二部分)之分界處設置有分隔構件，以防止於蒸氣供應部蒸氣蒸發者亦可。
亦即，依本發明的一實施態樣之麵線蒸煮裝置，其包含：分隔構件，其設置於該第一部分與該第二部分之分界處。
利用本發明之麵線蒸煮方法以及麵線蒸煮裝置，於蒸煮麵線或泡麵的生產步驟中，更能有效的進行蒸煮。
1‧‧‧運送機
2‧‧‧本體部
2-1‧‧‧蒸氣供應部
2-2‧‧‧蒸氣停止部
3‧‧‧隔間部
3-1‧‧‧分隔構件
3-2‧‧‧下部分隔構件
3-3‧‧‧上部分隔構件
4‧‧‧蒸氣管
4-1‧‧‧第一蒸氣管
4-2‧‧‧第二蒸氣管
4-3‧‧‧第三蒸氣管
5‧‧‧排氣管
5-1‧‧‧第一排氣裝置(排氣管，入口側)
5-2‧‧‧第二排氣裝置(排氣管，出口側)
EN‧‧‧本體部入口部
EX‧‧‧本體部出口部
M‧‧‧麵線群
V‧‧‧蒸氣
T‧‧‧溫度計
圖1為依本發明的麵線蒸煮裝置之第一實施態樣的剖面圖。
圖2為依本發明的麵線蒸煮裝置之第二實施態樣的剖面圖。
圖3為依本發明的麵線蒸煮裝置之第三實施態樣的剖面圖。
圖4為依本發明的麵線蒸煮裝置之第三實施態樣之改良型的剖面圖。
圖5為依本發明的麵線蒸煮裝置之第三實施態樣之第二改良型的剖面圖。
圖6為依本發明的麵線蒸煮裝置的第四實施態樣之剖面圖。
圖7為依本發明的麵線蒸煮裝置的第五實施態樣之剖面圖。
圖8為習知的麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖9為測驗例1的實施例1所用之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖10為測驗例1的對照例1所用之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖11為習知的麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖12為測驗例2的實施例2所用之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖13為測驗例2的實施例3所用之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖14為測驗例2的對照例2所用之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖15為依本發明的變更例之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
圖16為依本發明的變更例之麵線蒸煮裝置的剖面圖。
以下揭露本發明的實施態樣，但本發明並不限於下述範圍內。
〔切出後的麵線〕
生的麵線，係由將小麥粉，澱粉等原料放入於攪拌機中，並供應事先調製的鹽水，進行揉合。由攪拌機拿出麵團，並稱之為「dough」，其於熟成後藉由滾壓延機將麵團製成兩枚麵帶，再藉由滾壓延機複合成一片麵帶。
上述經複合的麵帶的厚度為8~12mm，藉由複數台連續滾輪壓延機，將該麵帶依序壓延至既定的麵帶厚度。使壓延後的麵帶通過滾輪狀的旋轉切麵刀機之切刀與切刀之間，而將麵帶切出成麵條狀。
麵線的剖面有略為方形狀的，也有圓形狀的。此等麵線的剖面，其剖面至多為一邊或直徑略為1~2mm之範圍內，因此，呈現細長的線條形狀。
因此，由於受到外部蒸氣等之加熱，能以較短時間內加熱到麵條的中心部。又，在運送機上，由於麵線係以錯綜複雜的形態存在，因此，比較容易包涵蒸氣，由此可推知，如此麵線所具備之形狀上的特徵有助益於本發明之實現。
〔運送機〕
將上述切出後的麵線群推積於運送機上，並以連續地運送。在此，本運送機的材質，係可選自各種材質。具體而言，例如不銹鋼製的網狀運送機，或橡膠製或樹脂性運送機等。一般而言，係使用網狀型運送機。
〔隧道型麵線群蒸煮裝置〕
本發明中所謂隧道型麵線群蒸煮裝置，係具有如上述的運送機，以及針對該運送機設置的蒸煮裝置之本體部。該蒸煮裝置之本體部，係以使該麵線群隨著運送機的行進而被搬入蒸煮裝置的本體內的方式設置的。亦即，生麵線由蒸煮裝置本體部之入口側進入，並在其內部進行蒸煮，且運送機在於本體部內部行進的期間內，藉由設置於本體部內部上方或運送機下方之蒸氣管等所噴出的蒸氣，將麵線群加以蒸煮。在此，本體部具有箱子型(或筒型)形狀，其沿著運送方向延伸且其內部形成有空間。本體部，又具有與運送方向相向之一對端壁部，由形成於其中一側的端壁部之開口部構成入口部，而由形成於另一側端壁部之開口部構成出口部。於運送機其中，至少載置麵線群的部分係由本體部入口部穿通內部空間而延伸至出口部。
隨著運送機之運送，將麵線群由本體部之出口搬送至外部，即完成蒸煮步驟，並將麵線群運送至下一步驟。又，若使用隧道型的蒸煮裝置的情況，一般而言，其蒸氣管係由外部導入於本體部之內部而設置的。
具體而言，蒸氣管有可能係設置於運送機下方或運送機上方。另外，就蒸氣管的配置而言，將複數個蒸氣管沿著運送機的行進方向平行的配置，或與運送機的行進方向垂直的位置設置複數個蒸氣管的情況。
〔由入口部搬入，進行既定期間之蒸煮〕
於本發明之麵線蒸煮方法中，於麵線群的蒸煮步驟中經過在一定期間的蒸煮後，而後經過停止供應蒸氣的狀態下將麵線群搬送之步驟。亦即，在一定期間內針對麵線群供應蒸氣，以進行蒸煮之後，再以不提供蒸氣的狀態下將蒸煮麵線群。因此，必須將麵線群從入口部搬入之後，如同於一般蒸煮的情況，進行蒸煮步驟。在此，所謂「不提供蒸氣的狀態下將蒸煮麵線群」係指：在供應蒸氣而進行蒸煮的步驟階段，事先提供充分量的蒸氣，藉以不需要重新提供蒸氣，而利用麵線群已包涵之蒸氣以及隨著麵線 群之運送而運送來之蒸氣來蒸煮的。又，所謂「停止供應蒸氣的狀態」係指：藉由停止位於麵線群所經過的位置的蒸氣管之運轉，不僅將停止上述蒸氣之提供，亦包含著針對麵線群所經過的位置上不設置蒸氣管、及例如將以封塞蒸氣管的孔等之方式，結果導致停止蒸氣之供應的情況在內。亦即，「停止供應蒸氣的狀態」表示只要是針對麵線群不供應蒸氣的狀態，任何狀態均可。又，將蒸氣管的噴出口之噴出方向朝麵線群方向而供應蒸氣，則屬於「供應蒸氣」之動作。亦即，若從蒸氣管噴出蒸氣後，失去其勢力而使蒸氣往與噴出方向不同的方向流，結果在其流到的地方供應於麵線群之狀況，就不屬於依本實施態樣中的「供應蒸氣」。
就麵線的蒸煮時間而言，若使用習知的蒸煮裝置，一般需要1分20秒(80秒)~2分30秒(150秒)左右。經過本發明的研究結果發現，將進行此蒸煮時間的1/4程度以上(約20秒以上)之蒸煮，較佳為1/3程度以上(約為27秒以上)之蒸煮，而後於停止供應蒸氣的狀態下運送至出口部，即可結束蒸煮步驟。
在此，若上述的蒸煮時間過於短，則導致蒸煮不足，又進行長時間的話，就無法減少所使用蒸氣的量。並且，依所供應之蒸氣量以及麵線粗細等的不同，蒸煮時間亦會變動。
〔入口部之溫度〕
依本發明，將於上述隧道型之蒸煮裝置的入口部保存蒸氣，並維持高溫者為較佳。亦即，由於蒸煮裝置的本體部其由入口部到出口部的距離有限，為有效地進行蒸煮，能適當地自入口部供應蒸氣者為較佳。
又，就在運送機上的麵線之蒸煮而言，由於需要在短時間內將大量的麵線予以處理，運送機之速度係約為8m/分程度，係比較快速的。例如，於泡麵的生產線上，由於以高速度處理麵線，其運送機則需要1.5m/分~12m/分左右的速度。亦即，麵線的運送速度也略為相同。
如此使用較快速的運送機，即能隨著運送機之行進將蒸氣朝其行進方向運送。因此，有時可能會使本體部之入口部附 近的蒸氣密度下降，同時也會使入口部庫內側的內部溫度下降。在本發明中，由於將以短時間處理前半段之蒸煮後，於停止蒸煮的狀態下運送麵線，因此，前半段的蒸煮必須於短時間內有效地進行之。
因此，在如此的情況下，將於本體部之入口附近(亦即本體部的入口側)設置排氣管，藉由該排氣管將本體部入口附近之氣體等排出的方法係有效的。本發明中此排氣管的意義在於，將如上述被運送機運送來的蒸氣再度吸引回來，以提高入口部附近的蒸氣密度，來提高溫度。
如上述，於本發明的排氣管，係用以抑制隨著運送機行進之蒸氣移動所導致的蒸氣密度以及溫度之下降，與習知排氣管之意義有明顯不同。
在此，藉由使用上述的排氣管等，將本體部入口部附近，例如自入口部10cm處左右的庫內側溫度保持為98℃以上者為較佳。又，更佳為99℃以上。
〔供應蒸氣〕
依本發明，於上述供應蒸氣後，將停止蒸氣之供應，並直接將麵線運送至出口部。首先，通常蒸氣的供應係由設置於運送機下方或上方之蒸氣管予以供應。又，蒸氣管上設有複數個孔，由該孔噴出蒸氣以供應蒸氣。
就蒸氣管的配置方向或方法，在此無特別限制，不過，一般而言係，與運送機的行進方向平行或垂直地設置複數條蒸氣管。依本發明，自本體部的入口部至蒸氣供應部，即於本體部的庫內前半段(蒸氣供應部)處供應蒸氣，而後續的部分係停止供應蒸氣，因此，將蒸氣管設置於自入口部到結束供應蒸氣的本體部之庫內部分即可。
另外，即使蒸氣管有達到本體部的出口部，可藉由將後半段的蒸氣孔阻塞的方法停止蒸氣之供應。因此，如此將後半段之蒸氣孔阻塞，也可形成相同之蒸煮狀態，使用這樣的方法亦可。
又，蒸氣管不需要為自本體部的入口部橫跨到出口部之全長的管子而朝向運送機的行進方向，將短短的複數條蒸氣管，以間斷的方式設置。
另外，在停止供應蒸氣之際，藉由使用分隔構件等將本體部區分為供應蒸氣之部分，以及不供應蒸氣而運送之部分者為佳。亦即，位於蒸氣供應部(即為將蒸氣供應給麵線群而蒸煮該麵線群的第一部分)以及蒸氣停止部(即為不供應蒸氣而蒸煮該麵線群的第二部分)之分界處，以不妨礙運送機運送的程度，設置板狀等隔間元件者為較佳。如此設置分隔構件，可以提高蒸氣供應部的密閉度，並可對蒸氣停止部之蒸氣的運送控制在最低需要。
〔停止供應蒸氣之狀態下的運送〕
如前述，於前半段的蒸氣供應中事先供應充分的蒸氣，將麵線蒸煮到某程度的狀態下停止供應蒸氣，而後直接將麵線載置在運送機上，並運送通過本體內。
於蒸氣供應部(前半段)中有供應蒸氣給於麵線群，因此，不會使其溫度立即的下降。另外，除了從前半段的蒸氣供應部自然地流過來的蒸氣之外，還加上前半段所供應之蒸氣隨著往後半段運送而來，隨著麵線以及運送機的運送，將該蒸氣運送到出口部附近。
載置於運送機上的麵線群具有以細長的條帶狀物錯綜複雜而堆積的形態。因此，與一般的塊狀物不同地具有使麵線整體包涵著許多空間之形態。
就生麵之蒸煮而言，由於運送機上所堆積之蒸煮對象物則為麵線群，如上述的特徵會有所影響。亦即，本案發明人則利用如上述的蒸煮時的運送機上之麵線群所具有之特殊性。
在此，前半段之蒸氣供應部所供應之蒸氣，會隨著運送機運送至蒸氣停止部。於蒸氣停止部，其蒸氣與運送機上之麵線群，其含著蒸氣供應部所供應之蒸氣，均跟隨著運送機之移動而移動。但是，由於在蒸氣停止部不供應蒸氣，所以蒸氣有時蒸 發而達不到出口附近。
若有上述狀況，則於本體部出口附近(則本體部之出口側)設置排氣裝置用排氣管，由該排氣管將本體部出口附近的氣體等排出的方法為有效。本發明中的此出口側排氣管的意義在於，如上述將被運送機運送來的蒸氣再度吸引回來，以提高入口部附近的蒸氣密度，並進一步提高溫度。
又，藉由使用如上述的排氣裝置等，將本體部出口部附近，例如自出口部10cm處左右的庫內側溫度保持為98℃以上者為較佳。又，更佳為99℃以上。
在此，上述所謂入口部以及出口部之溫度，係指實際上開始或結束蒸煮麵線群時，其麵線群附近的溫度。因此，若於出口部，將設置於出口部之排氣裝置(排氣管)自本體部的隧道出口部插入至內部深處來排出氣體的型式的話，表面上隧道出口部附近的內部溫度有可能未達98℃。但，由於實際上已結束麵線群之蒸煮，在本發明中不會將此溫度當作出口部之內部溫度，而係將插入於上述排氣裝置的尖端部，亦即，將實際上結束蒸煮麵線時點的麵線群附近之溫度作為上述之內部溫度。
以上，就本發明之麵線群之蒸煮方法加以說明，接著以舉例說明有關本發明之蒸煮裝置的實施例。
本發明，理所當然的不限於下述範圍。以下參照圖式，將本發明之內容以及實施態樣加以說明。
圖1為依本發明的麵線蒸煮裝置之第一實施態樣的剖面圖。如圖1所示，第一實施態樣之蒸煮裝置具有：運送機1，其載置並運送切出後的麵線群M，以及隧道型本體部2。又，藉由分隔構件3-1將本體部內區分為蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2，並僅於蒸氣供應部2-1側設有蒸氣管4。
又，於本體部2之入口部設置有第一排氣裝置(排氣管)5-1，而於出口部設置有第二排氣裝置(排氣管)5-2。在此，將使運送機1通過本體部2的形式以構成。
〔麵線群〕
麵線群M係於本步驟之前步驟中被切出後，以細長的線狀狀態成為複數個麵線群M，被載於運送機1上而運送。麵線群M在運送機上形成錯綜複雜之狀態，並具有既定厚度。在此，不論麵線群M之錯綜複雜的狀態係所謂波浪狀，或非波浪狀，皆可使用於本發明。
〔載置並運送麵線之運送機〕
將於上述步驟所切出的麵線堆積於運送機上並運送之。運送機1由運送帶以及鏈輪以構成，但在此無特別限定其型式。又，就運送帶也使用一般型式即可，例如不銹鋼製的網狀運送機，或塑膠製或樹脂製的運送機等。一般使用網狀型之運送機。另外，運送機之速度，雖視生產需求而異，但一般大約為1.5m/分鐘~12m/分鐘。
〔蒸氣供應部〕
本體部2，係將使運送機之運送帶通過的方式以構成的。又，在本實施態樣的蒸氣供應部於運送機之下方設有蒸氣管4，且該蒸氣管4之下方具備孔，採用使蒸氣由此噴出的構造。
另外，本體部2於沿著運送機1之行進方向，將自本體部2的入口EN向出口區分為蒸氣供應部2-1與蒸氣停止部2-2。又，於蒸氣供應部2-1與蒸氣停止部2-2分界處，以不妨礙運送機1運送麵線M的方式設有分隔構件3-1。
另外，蒸氣V之供應量，亦隨著本體部2之大小或運送機1之速度，以及外部環境等因素而變動。例如，若本體部2之規模較大的話，即使本體部2的庫內單位體積的蒸氣供應量為較少，仍可維持內部溫度以及蒸煮狀態之情況為較多。
〔分隔構件〕
由分隔構件3-1將區分前述之蒸氣供應部2-1與後述之蒸氣停止部2-2的同時，還扮演著控制蒸氣供應部2-1所供應之蒸氣V流到蒸氣停止部2-2之角色。藉由這樣的配置，能防止存在於前半段之蒸氣供應部2-1的蒸氣V過度流到後半段之蒸氣停止部2-2，並有效地實現蒸煮。分隔構件3-1處形成有貫通孔，將其大小設 定為使得運送機1的運送部分以及該運送機上的麵線群M通過之。分隔構件3-1將貫通孔以外的部分區分隔開成蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2之間。
即使設有上述分隔構件3-1，由於蒸氣供應部2-1對麵線群M所供應的蒸氣V，仍會隨著麵線群M之行進而被運送至後半段之蒸氣停止部2-2。因此，還是存在有自分隔構件3-1的開口部被運送到蒸氣停止部2-2之蒸氣V。
再者，若在蒸氣供應部2-1所供應之蒸氣流量的大小、蒸氣供應部2-1之體積以及相對於運送方向的剖面積為較小的話，有時不需要設置分隔構件3-1。又，如後述當蒸氣停止部2-2之體積或其相對運送方向之剖面積為小的情況下，亦有不需要設置分隔構件3-1之情況。
如圖15所示的實施態樣，不需要在蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2之間設置分隔構件3-1。藉此，能使構成蒸氣供應部2-1的空間與構成蒸氣停止部2-2的空間形成相同大小而連續之構造(若設有分隔構件3-1時，雖然空間本身係連續的，但在分隔構件3-1之貫通孔，形成局部空間為較狹窄的地方)。在此，若欲省略分隔構件3-1的情況下，在本體部2之運送方向區域中，將供應蒸氣給麵線M而蒸煮的區域，亦即，配置有蒸氣管4，且由蒸氣管4供應蒸氣的區域則屬於蒸氣供應部2-1。又，本體部2之運送方向區域中，將不供應蒸氣給麵線M而蒸煮的區域，亦即，無配置蒸氣管4之區域，或雖有配置蒸氣管4，但無供應蒸氣之區域則屬於蒸氣停止部2-2。
〔蒸氣停止部〕
蒸氣停止部將使已通過分隔構件3-1之運送機上的麵線M通過的方式構成的。於本實施態樣，由於不供應蒸氣V，所以也沒有配置如在蒸氣供應部2-1處所設有的蒸氣管4。
又，即使有設置蒸氣管4，若停止由該蒸氣管4供應蒸氣，或將該蒸氣管4阻塞的話，當然還是能獲得同樣的效果。
再者，如圖16所示，於蒸氣停止部2-2內的空間配 置替代元件10以替代蒸氣管4。
在此，本體部2的出口部以下流側的區域，亦即以本體部2之外側區域為非屬於蒸氣停止部2-2。由於以本體部2外側的區域屬於開放於大氣中的空間，因此，運送機1上的麵線M所含著的蒸氣以及停留在麵線M周圍之蒸氣會流失於大氣中。在該部分，即不進行麵線群M之蒸煮。另一方面，於本實施態樣中，在蒸氣停止部2-2藉以本體部2之壁部，將運送機1以及麵線群M之周圍包圍著。因此，形成了蒸氣較容易保留於蒸氣停止部2-2內之構造。藉此，使蒸氣容易停留於麵線群M的周圍以及內部而進行麵線群M之蒸煮。
在蒸氣停止部2-2，運送機1當中將運送麵線M之部分的至少上方、下方以及相對於運送方向之側方，藉由壁面覆蓋者也可。在此，壁面與壁面之間係無空隙地被連接(但，只要能發揮本發明之效果的話，即使形成有少許空隙亦可)。對此壁面之剖面形狀而言並無特別的限制，如矩形、多方形、圓形均可。又，可以壁面(則由分隔構件所構成的壁面)將蒸氣停止部2-2的運送方向之上流側(入口側)隔開，並將其下流側(出口側)利用壁面(則由分隔構件或由本體部2之出口側外壁所構成的壁面)隔開也可。
另外，就上述蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2之體積比而言，並無特別的限定，其為供應蒸氣並進行蒸煮的時間與停止供應蒸氣並僅進行運送的時間之間的比率，其比率大約係蒸氣供應部：蒸氣停止部=1：4~4：1左右。
例如，對蒸氣供應部2-1之體積的蒸氣停止部2-2之體積之比率，可為1/4以上、1/3以上、1/2以上、2/3以上或3/4以上。藉由設定於此範圍內，可確保不供應蒸氣並蒸煮麵線M充分的時間。又，相對蒸氣供應部2-1之體積的蒸氣停止部2-2之體積，可為4倍以下、3倍以下、2倍以下或1.5倍以下。藉由設定於此範圍內，得不使麵線附近之蒸氣蒸散，並確實地將麵線M予以蒸煮。在此，蒸氣停止部2-2於運送方向之大小(尺寸)，係大 於蒸氣供應部2-1的蒸氣管4與本體部2的入口側壁面之間的距離，並可大於蒸氣供應部2-1的蒸氣管4與分隔構件3-1之間的距離。同時，蒸氣停止部2-2於運送方向之大小，係可大於蒸氣停止部2-2的上下方向之大小，並可大於蒸氣停止部2-2的橫方向之大小。
在此，就蒸氣停止部2-2而言，未必在該蒸氣停止部2-2的全域形成不供應蒸氣而蒸煮麵線群M的狀態，例如，麵線群M內部或其周圍的蒸氣於出口附近擴散而非進行實質的蒸煮者亦可(惟在蒸氣停止部2-2的上流側，已進行充分的蒸煮，因此於出口部附近已完成了對麵線M所需要的蒸煮)。
〔第一排氣裝置(入口側排氣管)〕
於本實施態樣中，在靠近入口處設置有第一排氣裝置的排氣管5-1。由本該排氣管5-1將入口部附近的氣體吸引。如前述，由於隨著運送機1之運送麵線，將同時運送麵線M以及所供應之蒸氣V，因此有時導致入口部附近的蒸氣密度減少，並降低溫度。
為解決上述的問題，由該第一排氣管5-1將入口部附近的氣體等吸入。藉此，將沿著運送機1的行進方向被運送的蒸氣V吸引回到入口部，來提高入口部之蒸氣密度的同時，能使溫度不降低而維持。
以往，在蒸煮裝置中有配置排氣裝置者也多，其目的只要在於為防止蒸氣自蒸煮裝置飛散到外面而維持工廠裡的環境。另一方面，使用本發明的第一排氣裝置5-1之目的與習知蒸煮裝置有所不同。經過本案發明人之銳意研究後發現，使用這樣的排氣裝置，能顯著地提高蒸煮麵線M的效率本身。
亦即，如本發明將運送機上的麵線群M之積層體蒸煮時蒸氣V跟隨著運送機1之行進而移動。但，由於如本發明將蒸煮裝置區分為前半段與後半段，並於後半段若採用將不供應蒸氣，而維持蒸氣環境的同時運送之方法，由於後半段不供應蒸氣，導致蒸氣由前半段向後半段移動。
因此，相比一般的情況，會導致其在入口部EN的隨 著運送機行進之蒸氣移動更為顯著。於是，在入口部EN確保蒸氣以及維持溫度，係極為重要的。亦即，於入口部排氣裝置(排氣管)5-1之存在會成為重要。
又，若運送機1之行進速度較為低時，就上述現象而言，入口部EN的溫度下降之問題會較小。一般而言，泡麵的生產線所使用的蒸煮裝置的話，考量與生產速度之間關係，約以1.5m/分~12m/分左右的速度來運送麵線。
當運送機1的速度為較大時，隨著運送機1之蒸氣V的移動量亦為更大，因此，入口部的溫度以及蒸氣環境有傾向於下降。
若以高速度的運送機1來運送麵線群M時，所累積的蒸氣V也隨著運送機1之行進往行進方向移動。因此，本體部2的入口附近的蒸氣V被捉取於入口部之內部，使空氣侵入於入口附近，導致入口部附近的溫度降低。所以將產生該部分的蒸煮不足之問題。
由於本發明之目的在於將有效地針對蒸煮對象，即麵線群M進行蒸煮，因此，須在蒸煮供應部分有效地進行蒸煮。如此，於本發明，於將運送機上的麵線通過的隧道型蒸煮裝置裡將吸引蒸氣V，藉此提高入口附近的蒸氣密度以及溫度之方法較為有效。
〔第二排氣裝置(出口側排氣管)〕
於本實施態樣中，出口部EX處設有第二排氣裝置(排氣管)5-2。本發明中出口側第二排氣管5-2的意義在於，如上述，將隨著運送機1被運送的蒸氣吸引回到出口側，以致提高出口附近的蒸氣密度以及溫度。
本發明在防止由蒸煮裝置向外的蒸氣之飛散，以及維持工廠之環境，在此點與習知蒸煮裝置中配置排氣裝置(排氣管)之目的有所不同。又，藉由使用此等第二排氣裝置(排氣管)5-2，將本體部2之出口部EX附近，如出口部至靠近本體側10cm左右的地方之溫度維持於98℃以上者為較佳。又，更佳為99℃以上。
如此，將連同出口部的附近也提高其溫度，以提高蒸煮效率。另外，又能控制本體部分之長度為最小程度，並可有效地利用空間。
〔經過出口的麵線之處理〕
經過本體部出口部之麵線係已完成蒸煮的，接著就直接，或附加水或油等之後加以包裝作為蒸麵，即可直接予以販售。或者，亦可對蒸煮後的麵線群經由施加拉伸，浸漬於著味液中等的步驟之後，將其予以切出，並將對切出後的麵線群施加油熱乾燥或熱風乾燥，使其製成泡麵。
〔第二實施態樣〕
接著，將對本發明之第二實施態樣加以說明。圖2係對本發明之第二實施態樣做說明的。其基本構造與第一實施態樣相同，惟於第二實施態樣，蒸氣停止部2-2之本體部2的積體小於蒸氣供應部2-1之體積。如此，一邊抑制蒸氣由被運送的麵線群蒸發，一邊將透過分隔構件被運送來的蒸氣有效地利用。
具體而言，將於蒸氣停止部2-2的運送機下方嵌合了下分隔構件3-2，以縮小位於以下分隔構件3-2下方的空間的庫內體積。於第二實施態樣，將蒸氣停止部於沿著運送機行進方向之剖面積相對於蒸氣供應部減少了40%左右，如此，更為有效地利用從前半段之蒸氣供應部2-1隨著運送機行進所運送來的蒸氣，以及介於分隔構件3-1所漏出來的蒸氣。
〔第三實施態樣〕
接下來，對本發明之第三實施態樣加以說明。圖3係對本發明之第三實施態樣做說明的。其基本構造與第一實施態樣相同，惟於第三實施態樣，將蒸氣供應部2-1與蒸氣停止部2-2的大小之比率以變更，其將縮小了蒸氣停止部2-2之大小。
又，若蒸氣停止部2-2比較大時，如本實施態樣所示僅設置第一分隔構件3-1也可，或考量為更加防止從本體部內部的蒸氣蒸發，亦可設置如圖4所示之第二分隔構件3-1-2。或增加更多的分隔構件亦可。
加上，於本實施態樣，亦可於蒸氣停止部2-2之下方設置如圖5所示的下部分隔構件，使其體積減小以有效地利用蒸氣。
〔第四實施態樣〕
第四實施態樣，如圖6所示，係表示將減少蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2的兩者體積的情況。於本實施態樣，設置下部分隔構件3-2以及上部分隔構件3-3兩者。如此藉由減少蒸氣供應部2-1以及蒸氣停止部2-2兩者的體積，可以更有效地進行蒸煮。
〔第五實施態樣〕
接著，對本發明之第五實施態樣加以說明。圖7係說明本發明的第五實施態樣。於本實施態樣，以蒸氣供應部2-1-1→蒸氣停止部2-2-1→蒸氣供應部2-1-2→蒸氣停止部2-2-2的方式連續配置。
依本實施態樣，由重覆上述的步驟可以防止於中間部的蒸氣減少。於本實施態樣，從入口部將「蒸氣供應部→蒸氣停止部→蒸氣供應部”之部分視為一個蒸氣供應部。又，當然將「蒸氣供應部→蒸氣停止部”的次數重覆更多次亦可。
〔實施例〕
以下係有關本發明的測驗例子。當然，本發明並不限於如下測驗例。
〔測驗1〕(將本體部庫內分為兩區域的情況)
作為本發明的實施態樣，將習知的隧道型蒸煮裝置，就其本體部之內部(全長約4m，內部剖面積約0.06m2，裝設有分別對應於前後半段的蒸氣管)分為均等之兩個部分，將其前半段做為蒸氣供應部，而將其後半段做為蒸氣停止部，並進行測驗。
又，於前半段與後半段之間設置分隔構件，並將其分隔構件對於該內部剖面積之隔間區域中開口的比率(則相對於剖面積開口的比率)設略為38%。
將通過蒸氣(本體部)庫內之運送機的速度定為1.6m/分鐘而進行測驗，其結果，麵線從進入本體部的入口部到由出口 部出來所費時間為2分30秒。
供以測驗的麵線群，係將小麥粉900g以及澱粉100g予以混合，並加入鹼水2.28g、水340g以調製「麵團dough」。將此「麵團dough」複合後，重復複數次的壓延，以調成厚度為0.75mm的麵帶。利用20號角刃之切刃裝置(寬1.5mm)將該經過處理後的麵帶，並將其切成麵條，載置於運送機上以供給本體部之蒸煮步驟。
就蒸氣流量而言，依習知方法(習知例1)，如圖8所示，即沒有設置分隔構件，而於前半段以及後半段均以120kg/h的流量供應蒸氣。
接著，依實施例1，如圖9所示，在中間部設有分隔構件，將前半段作為蒸氣供應部，如同以往之方法，以120kg/h的流量供應蒸氣，就後半段之蒸氣停止部，則停止供應蒸氣。
另外，作為對照例1，如圖10所示，在中間部設有分隔構件，對前半段以及後半段，皆以60kg/h的流量供應蒸氣，其為實施例1前半段之蒸氣流量120kg/h之一半。
又，就實施例1，調整排氣管之風量，以使設置於自入口部10cm處之庫內側的溫度計(其用以測量庫內的麵線上方空間之溫度)，以及設置於出口部之靠庫內側10cm處的溫度計(用以測量庫內的麵線上方空間的溫度)所表示溫度為98℃以上。但是，就對照例1而言，調整排氣管後其溫度僅提升到97℃以下。
接著，將上述的習知例1、實施例1以及對照例1之各條件蒸煮處理後之麵線，採取其一部分並測量其麵線之α化程度的同時，將該麵線浸漬於著味液後以每30cm的長度切出，並將該麵線105g投入在油炸容器，並該油炸容器浸漬於150℃的油(椰油)中2分30秒而進行油炸處理，以完成泡麵塊。而後，將所製得的泡麵塊置入於杯狀容器，並對此加入了熱開水450g，覆蓋著3分鐘後進行麵線之試吃。
上述試吃，係由5位資深的技術者進行，將以習知蒸煮條件(則習知例1)蒸煮之麵線設為控制組，相對於控制組就蒸 煮感之強弱做比較。將其結果表示如表1。
與習知例1相同地將前半段以及後半段均以相同方式進行蒸煮之情況相比，如實施例1所示，僅於前半段進行蒸煮的情況也能獲得相同等級之α化程度以及試吃評價。其結果即表示，相比習知的蒸煮流量可大幅地減少蒸氣量。
另一方面，如對照例1所示，即使在與實施例1相同流量的情況下，若採取在蒸氣供應部之前半段以及後半段各一半供應蒸氣的形態，其α化程度以及試吃結果均不及實施例1，而吃起來會殘留有未煮熟的感覺。
[測驗例2](將本體部的庫內分割為3部分之情況)
作為本發明的實施態樣，使用相比測驗1所用的隧道型蒸煮裝置為大的大型隧道型蒸煮裝置以進行測驗。在此，進行測驗之蒸煮裝置的本體部，其全長約為18m，內部剖面積約為0.27m2，並設置分別對應於前半段、中間、後半段之蒸氣管。亦即，將該本體部之內部區分為均等之3個部分，將只有前半段，或將前半段以及中間部分作為蒸氣供應部，而將只有後半段或後半段以及中間部分作為蒸氣停止部，以進行測驗。
另外，於前半段與中間部分、中間部分與後半段之間設置有分隔構件。此分隔構件之相對於該內部剖面積的隔間區域中開口的比率(即，相對剖面積開口的比率)略為27%。
將通過蒸氣庫內之運送機速度定為8m/分來進行測驗，結果自麵線進入本體部之入口部到從出口部出來前所費時間為2分15秒。
供以測驗的麵線群，係將小麥粉900g以及澱粉100g予以混合，並加入鹼水2.28g、水340g以調製「麵團dough」。將此「麵團dough」複合後，重復複數次的壓延，以調成厚度為0.75mm的麵帶。利用20號角刃之切刃裝置(寬1.5mm)將該經過處理後的麵帶切成麵條，並載置於運送機上，以供給本體部之蒸煮步驟。
就蒸氣流量而言，依習知方法(習知例2)，如圖11所示並沒有設置分隔構件，而於前半段、中間部分以及後半段均以400kg/h的流量供應蒸氣。
接著，依實施例2，如圖12所示，在前半段與中間部分之間以及中間部分與後半段之間設有分隔構件，將前半段與中間部分作為蒸氣供應部，如同以往的方法，分別以400kg/h的流量供應蒸氣，就後半段之蒸氣停止部，則停止供應蒸氣。
接著，依實施例3，如圖13所示，同與實施例2設有分隔構件的狀態下，僅對前半段以400kg/h的流量供應蒸氣，並停止對中間部分以及後半段之供應蒸氣。
另外，作為對照例2，如圖14所示針對前半段、中間部分、後半段，各以133kg/h的流量供應蒸氣，其為在實施例3前半段之蒸氣流量400kg/h之三分之一之流量。
就實施例2以及實施例3，調整排氣管之風量，以使設置於自入口部10cm處的庫內側之溫度計(其用以測量庫內的麵線上方空間之溫度)，以及設置於出口部之靠庫內側10cm處的溫度計(用以測量庫內的麵線上方空間的溫度)所表示溫度為98℃以上。但是，就對照例2而言，調整排氣管後其溫度僅提升到97℃以下。
接著，將經過上述的習知例2、實施例2以及實施例3、對照例2之各條件下蒸煮處理後之麵線，採取其一部分並測量其麵線之α化程度的同時，進行如同測驗1之處理後完成泡麵塊。而後，進行該麵線之試吃。上述試吃，係將以習知蒸煮條件(則習知例1)蒸煮之麵線設為控制組，就相對控制組之蒸煮感之強弱做比較。將其結果表示如表2。
與習知例2相同地，將前半段、中間部分以及後半段均以相同方式蒸煮之情況相比，如實施例2所示，僅對前半段以及中間部分蒸煮的情況，以及僅對前半段蒸煮的情況，都能獲得相同等級之試吃評價。
其結果即表示，相比習知的蒸煮流量可大幅地減少蒸氣量。另一方面，如對照例2所示，其總流量與實施例3相同的情況下，若將蒸氣沒有集中於蒸氣供應部(前半段)供應之形態的話，其試吃評價皆不及實施例3，吃起來會殘留有未煮熟的感覺。
有關第一形態的麵線之蒸煮方法係：一種使用麵線蒸煮裝置之麵線群的蒸煮方法，該裝置包含載置切出後的麵線群並運送該麵線群之運送機，以及隧道型本體部，其隨著該運送機的運送使該麵線群通過之，該方法包含如下步驟：使用該運送機將切出後的該麵線群運送的同時，從本體部的入口部搬入，並供應蒸氣給該麵線群以進行既定時間之蒸煮，其後在停止供應蒸氣之狀態下，蒸煮該麵線群並運送到出口部。
有關第二形態的麵線之蒸煮方法係：該本體部的入口部的內部溫度維持於98℃以上，且將出口部的內部溫度維持於98℃以上之如形態1所記載之麵線的蒸煮方法。
有關第三形態之麵線蒸煮裝置亦可為：一種使用麵線蒸煮裝置，該裝置包含：載置並運送切出後的麵線群之運送機、隧道型本體部，其隨著該運送機的運送使該麵線群通過之，該本體 部更包含：蒸氣供應部，其自入口部將蒸氣供應給運送機所運送之麵線群、以及蒸氣停止部，其接續於該蒸氣供應部且停止供應蒸氣。
有關第四形態之麵線蒸煮裝置亦可為：該麵線蒸煮裝置中，於本體部的入口附近，設置有排氣裝置的如形態3所記載之麵線蒸煮裝置。
有關第五形態之麵線蒸煮裝置亦可為：該麵線蒸煮裝置中，更包含：於本體部的出口附近，設置排氣裝置的如形態4所記載的麵線蒸煮裝置。
有關第六形態之麵線蒸煮裝置係：於該蒸氣供應部與該蒸氣停止部之分界處設置有分隔構件的如形態3至5中任何一所記載之麵線蒸煮裝置。

Claims (8)

  1. 一種麵線群的蒸煮方法，使用麵線蒸煮裝置施行之，該麵線蒸煮裝置包含：運送機，載置切出後的麵線群並運送該麵線群；及隧道型本體部，其使該麵線群隨著該運送機的運送而通過該本體部；該麵線群的蒸煮方法包含如下步驟：將切出後的該麵線群在該運送機上運送的同時，從該本體部的入口部搬入，並供應蒸氣給該麵線群以進行既定時間之蒸煮，其後在停止供應蒸氣之狀態下，蒸煮該麵線群並運送到出口部。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之麵線之蒸煮方法，更包含如下步驟：藉由在該運送機上運送該麵線群，使該麵線群通過第一部分，該第一部分係設置於該本體部的入口側，並藉由供應蒸氣以蒸煮該麵線群；而後，使該麵線群通過第二部分，該第二部分在出口側與該第一部分連接，並不供應蒸氣而蒸煮該麵線群。
  3. 如申請專利範圍第1或2所記載之麵線蒸煮方法，其中，將該本體部的入口部之內部溫度維持於98℃以上，且將該出口部之內部溫度維持於98℃以上。
  4. 一種麵線蒸煮裝置，包含：運送機，其載置並運送切出後之麵線群；及隧道型本體部，其使該麵線群隨著該運送機的運送而通過該本體部；該本體部更包含：第一部分，其設置於入口側，並將蒸氣供應給該運送機上所運送之該麵線群而蒸煮該麵線群；及第二部分，其在出口側與該第一部分連接，且不供應蒸氣而蒸煮該麵線群。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之麵線蒸煮裝置，其中，於該麵線蒸煮裝置之本體部的入口側，設置有入口側排氣裝置。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所記載之麵線蒸煮裝置，其中，於該麵線蒸煮裝置之本體部的出口側，設置有出口側排氣裝置。
  7. 如申請專利範圍第4或5項所記載之麵線蒸煮裝置，其中，在該第一部分與該第二部分之分界處設置有分隔構件。
  8. 如申請專利範圍第6項所記載之麵線蒸煮裝置，其中，在該第一部分與該第二部分之分界處設置有分隔構件。
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