WO2015186156A1 - 多段式蒸煮装置 - Google Patents

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steam
conveyor
main body
sprocket
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貴昭 日比
安田　茂
耕平 野村
田中　充
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日清食品ホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-stage steaming apparatus.
  • the present invention relates to a multi-stage steaming apparatus that can be suitably used for steaming noodle strings.
  • Instant noodles are dried raw noodle strings that have been processed after a predetermined treatment. They are instant foods that can be restored and eaten by pouring hot water for a few minutes or by boiling for a few minutes in a pan. is there. In order to improve this resilience, in the instant noodle manufacturing process, a steaming process is performed on the noodle strings.
  • a steaming device is installed in the noodle factory.
  • the inside of the steaming device may have a plurality of stages. That is, a group of noodle strings to be cooked is transported on a conveyor so as to reciprocate in the longitudinal direction of the steaming apparatus a plurality of times, and steamed by steam introduced inside during transport.
  • Various types of such multi-stage steaming apparatuses have been disclosed.
  • the inventors of the present invention have reviewed the conventional steaming apparatus and found that there is room for improvement so that steam can be used effectively.
  • the conventional steaming device it is pointed out that excess steam is discharged to the outside on the entrance side and the exit side of the noodle strings group to the steaming device, and the steam is wasted.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a steaming apparatus that makes the steaming process more efficient and consequently leads to energy saving.
  • a tunnel-shaped noodle introduction portion extending obliquely downward from the steam chamber main body to the steam chamber main body supplied with steam to the noodle strings group
  • a tunnel-shaped noodle discharge part is provided, and the configuration in which the position in the vertical direction on the inlet side of the noodle introduction part and the outlet side of the noodle discharge part is set to be lower than the lower end part of the steam storage body part. And found that it is effective for effective use of steam.
  • the invention according to claim 1 1) It has two side portions facing each other along one direction, and one of the two side portions is a side portion on the inlet side where the noodle string group is introduced, and the other is discharged.
  • a steam storage body that is a side part on the exit side; 2)
  • a tunnel-type noodle introduction unit that is connected to the upper part on the entrance side of the steam storage body and is arranged so that a group of noodle strings is carried in an obliquely upward direction;
  • a tunnel-type noodle discharging unit that is connected to the outlet side of the steam storage main body and is arranged so that the steamed noodle strings are carried out in a diagonally downward direction;
  • a group of noodle strings introduced into the steamhouse main body from the upper part of the steamhouse main body through the noodle introduction section passes through the reciprocating operation along the one direction in the steamhouse main body.
  • the entrance end of the noodle introduction unit and the exit end of the noodle discharge unit are a multi-stage steaming apparatus disposed below the lower end surface of the steam storage body.
  • the invention of claim 2 is the multi-stage steaming apparatus according to claim 1, wherein the one or more steam pipes are arranged on the upper side in the steam storage body.
  • the multi-stage steaming apparatus since the inlet end of the noodle introduction part and the outlet end of the noodle discharge part are arranged below the lower end surface of the steamhouse body part, the steamhouse body It can suppress that the vapor
  • FIG. 1 is a side sectional view of a multi-stage steaming apparatus in the first embodiment.
  • the multi-stage steaming apparatus 200 is provided with a steam chamber in which an inlet side into which a noodle string group is introduced and an outlet side from which the noodle string group is discharged are provided on opposite sides along one direction.
  • the horizontal transport direction from the noodle introduction unit 1 side to the noodle discharge unit 3 side is referred to as “forward direction”, and the noodle introduction unit 1 from the noodle discharge unit 3 side.
  • the horizontal conveyance direction toward the side is described as “reverse direction”. Therefore, the one direction includes both the “forward direction” and the “reverse direction”.
  • the noodle strings introduced from the inlet side upper part 21 of the steamhouse main body 2 from the noodle introduction part 1 are reciprocated a plurality of times along the forward and reverse directions in the steamhouse main body 2.
  • the steam is fed to the lower part of the steamhouse main body 2 and further supplied with steam (heated steam) to the steamhouse main body 2 and the conveyor provided in multiple stages so that the noodle strings are discharged from the noodle discharger 3.
  • a plurality of steam pipes 5 5.
  • the entrance end of the noodle introduction unit 1 and the exit end of the noodle discharge unit 3 are arranged below the lower end surface of the steam storage body 2.
  • the conveyor conveys the noodle string group from the entrance end of the noodle introduction section 1 to the steam storage body section 2, and further conveys the noodle string group to the noodle discharge section 3 along the forward direction, and the steam storage
  • the noodle string group is conveyed to the inlet side of the steamhouse main body part 2 along the reverse direction, and then again to the first conveyor 41. It has the 2nd conveyor 42 which delivers.
  • the detailed structure of the first conveyor 41 and the second conveyor 42 will be described later.
  • the noodle introduction unit 1, the steambox main body unit 2, and the noodle discharge unit 3 are installed on the support base 100. --Description of each part-- ⁇ Noodle introduction part> As shown in FIG. 1, the noodle introduction part 1 is an elongated and straight tunnel-type passage, and is connected to the upper part 21 on the inlet side of the steam storage body part 2. The first conveyor 41 passes through the inside of the noodle introduction unit 1.
  • the size of the cross section of the noodle introduction part 1 is sufficient if it is large enough to allow the first conveyor 41 and the noodle string group placed on the first conveyor 41 to pass therethrough.
  • the material of the noodle introduction part 1 is not particularly limited, but a material such as stainless steel having rigidity and heat retention is suitable.
  • it is preferable that the steam filling the inside of the noodle introduction part 1 is structured so as not to leak to the outside.
  • the inlet end 1a of the noodle introduction part 1 is located below the lower end part of the steam storage body part 2 (see FIG. 5).
  • the steam filled in the steam storage body 2 is filled up to the inlet end 1a of the noodle introduction part 1.
  • the inlet end 1a is positioned below the lower end of the steam storage body 2, the steam can be efficiently used while preventing leakage of steam to the outside. That is, since the heated steam is likely to rise, if the inlet end 1a of the noodle introduction section 1 is located above the lower end of the steam storage body 2, the heated steam may escape from the inlet end 1a. . There is no such fear in the noodle introduction unit 1 according to the present embodiment.
  • the material of the steam storage body 2 is not particularly limited, but a material such as stainless steel having rigidity and heat retention is suitable.
  • a structure that can be sealed as much as possible to reduce the leakage of steam including the connection portion with the noodle introduction section 1 and the noodle discharge section 3, etc. It is preferable.
  • the noodle discharging unit 3 is an elongated and straight tunnel-type passage, and is connected to the lower part 22 on the outlet side of the steam storage body 2. Further, the first conveyor 41 passes through the inside of the noodle discharging unit 3.
  • the size of the cross section of the noodle discharge unit 3 is sufficient if it is large enough to allow the first conveyor 41 and the noodle strings placed on the first conveyor 41 to pass therethrough. It is.
  • the material of the noodle discharging unit 3 is not particularly limited, but materials such as iron, aluminum and resin are suitable. Moreover, it is preferable to make it the structure which the vapor
  • the outlet end 3a of the noodle discharging unit 3 is located below the lower end of the steam storage body 2 (see FIG. 5).
  • the steam filled in the steam storage main body 2 is filled up to the outlet end of the noodle discharging section 3, and the outlet end is positioned in this way, thereby suppressing the leakage of steam to the outside and efficient. Steam can be used.
  • the noodle strings introduced from the entrance side upper part 21 of the noodle introduction part 1 and the steamhouse main body part 2 are moved forward and backward a plurality of times in the steamhouse main body part 2.
  • the noodle strings are transported to the lower side of the steam storage main body 2 through the reciprocating operation, and are further provided in multiple stages so that the noodle strings are discharged from the noodle discharging section 3.
  • the first conveyor 41 shown in FIG. 1 is a conveyor having a mesh, and is circulated endlessly by sprockets and guides.
  • a first sprocket 61 is positioned outside the steam storage main body 2 and in front of the noodle introduction unit 1, and a first guide 71 is positioned at the inlet end of the noodle introduction unit 1 to guide the first conveyor 41. ing.
  • or 9th sprocket (66-69) is located in the outer side of the steam storage main-body part 2 and the downward direction rather than the noodle discharge part 3 so that the 1st conveyor 41 may be each guided.
  • the second guide 72 and the third sprocket 63 are arranged vertically on the noodle introduction unit 1 side in the steam storage body 2 so as to guide the first conveyor 41, respectively.
  • a second sprocket 62 for guiding the first conveyor 41 and a third guide 73 for guiding the second conveyor 42 are provided vertically on the noodle discharging unit 3 side in the steam storage body 2.
  • the third sprocket 63 includes a small diameter part 63 a and a large diameter part 63 b coaxially, and the large diameter part 63 b guides the first conveyor 41.
  • a fourth guide 74 and a fifth guide 75 for guiding the first conveyor 41 are provided.
  • the second conveyor 42 is a conveyor having a mesh, and is provided in an endless manner in the steam storage body 2.
  • a fourth sprocket 64 and a fifth sprocket 65 are provided vertically on the noodle discharge unit 3 side of the steam storage body 2 with respect to the second sprocket 62.
  • the second conveyor 42 is hung on the small diameter portion 63 a of the fourth sprocket 64, the fifth sprocket 65 and the third sprocket 63.
  • the uppermost portion of the first conveyor 41 forms a first region 41a.
  • the straight region connecting the second sprocket 62 and the large diameter portion 63b forms a second region 41b, and the second region 41b is located above the third region 42a connecting the third guide 73 and the small diameter portion 63a.
  • the fourth region 42b that connects the small diameter portion 63a and the fifth sprocket 65 is located above the fifth region 41c that connects the large diameter portion 63b and the fourth guide 74.
  • the first conveyor 41 ascends obliquely upward in the noodle introduction portion 1 and then is supported by the second guide 72 and extends substantially horizontally along the forward direction. Further, the first conveyor 41 is wound around the second sprocket 62 and reversed, extends in the reverse direction, is wound around the large-diameter portion 63b of the third sprocket 63, is reversed, and then moves in the forward direction.
  • the first conveyor 41 is supported by the fourth guide 74 before the noodle discharging unit 3 and then moves obliquely downward, and is supported by the fifth guide 75 to exit the noodle discharging unit 3.
  • the first conveyor 41 passes through the noodle introduction part 1 from the front of the noodle introduction part 1 and enters the steamhouse main body part 2 and moves in the forward direction, and then moves in the reverse direction. After moving to noodles, the noodle discharging unit 3 exits to the outside. Further, the first conveyor 41 moves in the forward direction, then reverses in the reverse direction, and again moves to the noodle introduction unit 1.
  • the second conveyor 42 is wound around the fourth sprocket 64, guided by the third guide 73 and moved in the reverse direction, and then wound around the small-diameter portion 63a of the third sprocket 63 to be reversed and forward. Move to.
  • the second conveyor 42 is wound around the fifth sprocket 65 and moves up to the fourth sprocket 64 again. In this way, the second conveyor 42 circulates endlessly.
  • the second conveyor 42 receives the noodle string group conveyed in the forward direction by the first conveyor 41 at the third region 42a when the first conveyor 41 is reversed in the second sprocket 62, and conveys the noodle strings in the reverse direction.
  • the noodle string group is provided to the first conveyor 41 in the region 41c.
  • the belts of the first conveyor 41 and the second conveyor 42 are preferably through holes such as metal mesh.
  • the aspect of these conveyors is only one embodiment, and does not exclude the aspect of other conveyors.
  • ⁇ Steam pipe> In the steam storage body 2, one or a plurality of steam pipes 5 for supplying steam to the steam storage body 2 are provided. In the first embodiment, as shown in FIG.
  • the steam pipe 5 is used for steaming the noodle strings conveyed to the first region 41a (first stage). That is, the steam pipe 5 is disposed below the first region 41a so that the noodle strings can be steamed while the noodle strings brought in from the noodle introduction section 1 are being conveyed in the forward direction.
  • the steam pipe 5 may be disposed above the first region 41a. In FIG. 1, the steam pipe 5 is not provided below the third region 42a (second stage) and below the fifth region 41c (third stage). However, the steam pipe 5 may be provided on the lower side of the second or third stage. However, it is preferable to provide the steam pipe 5 corresponding to at least the upper stage.
  • the steam pipe 5 is provided only on the lower side of both the first and second stages, or on the lower side of the first stage as shown in FIG. It is preferable to leave.
  • the space for arranging the steam pipe 5 can be reduced, and the volume in the steam storage body 2 can be reduced.
  • a configuration in which a space for installing the steam pipe 5 is eliminated is effective. That is, as shown in FIG. 2, the size of the sprocket can be reduced below the second stage.
  • interval L (FIG.
  • the group of noodle strings conveyed on the conveyor is cooked as follows. First, before the noodle introduction unit 1, a group of noodle strings before cooking is conveyed. In general, another conveyor (not shown) is arranged in front of the first sprocket 61, and the noodle strings before cooking are conveyed. The group of noodle strings delivered from the conveyor is conveyed into the noodle introduction unit 1 and is conveyed in an obliquely upward direction, which is the traveling direction of the first conveyor 41, and is conveyed to the steamhouse main body unit 2.
  • the noodle strings group transported in the steam storage body 2 is placed on the first conveyor 41 on the first region 41a and provided below the first region 41a during transport in the forward direction. Steamed with steam from the steam pipe 5.
  • the noodle strings are transported as follows.
  • a group of noodle strings is carried into the steam storage body 2 by the first conveyor 41 via the noodle introduction part 1.
  • the noodle strings conveyed in the forward direction in the first area 41a are reversed when the first conveyor 41 is reversed by the second sprocket 62 and are guided by the third guide 73, and then on the third area 42a. Then, it falls onto the second conveyor 42 and is delivered.
  • the noodle strings are transported in the opposite direction, and further, the second conveyor 42 is reversed at the small diameter portion 63a of the third sprocket 63. Therefore, the noodle strings are also reversed to the first conveyor 41 on the fifth area 41c. It falls and is delivered.
  • the noodle strings that have fallen again on the first conveyor 41 are conveyed in the forward direction.
  • the noodle string group conveyed in the forward direction of the first conveyor 41 is conveyed to the outlet side at the lower end of the steam storage body 2.
  • the noodle strings are cooked as described above when they are conveyed alternately in the forward and reverse directions.
  • the noodle strings are transported obliquely downward in the noodle discharging section 3 through the fourth guide 74 and are transported in the substantially horizontal direction from the outlet side of the noodle discharging section 3 through the fifth guide 75.
  • the steamed noodle strings are further transported by a conveyor (not shown) installed behind the sixth sprocket 66 to be used in an arbitrary process, that is, an optional process such as seasoning, drawing, cutting, and frying. Move.
  • a conveyor not shown
  • the noodle string group is smoothly transferred between the first conveyor 41 and the second conveyor 42 described above.
  • the noodle strings can be moved.
  • the steam storage body 2 can be in a state where the steam is accumulated. That is, as described above, in addition to reducing the space in the steam storage main body 2, the noodle strings carry the steam, so that it is easy for the steam emitted from the steam pipe 5 to reach below.
  • Steam movement> This steam movement is described below.
  • the steam supplied in the first stage which is the upper stage of the steam storage body 2 of the present invention, is applied to the carried noodle strings.
  • the steam is carried as it is by the noodle strings as the conveyor advances, and the vapor to be volatilized is accumulated in order from the upper part of the steam storage body 2.
  • the steam fills in the lower direction of the steamhouse main body 2 and eventually reaches the lower end of the steamhouse main body 2. Further, the steam reaches the inlet end of the noodle introducing unit 1 and the outlet end of the noodle discharging unit 3.
  • the multistage steaming apparatus of the present invention can efficiently steam the noodle strings.
  • the noodle strings group cooked by the multi-stage steaming apparatus can be cut and packaged for use as steamed noodles (steamed noodles).
  • it can be set as a fried noodle lump or a hot-air dry noodle lump by frying or hot-air drying through steps such as pulling, seasoning, cutting, and retainer filling after cooking.
  • retainer filling refers to housing the steamed noodle strings in a porous metal frame called a retainer.
  • the noodle introduction unit 1 and the noodle discharge unit 3 are set to a level that does not cause negative pressure.
  • a member 150 that is a plate-like body may be inserted so as to fill the space inside the second conveyor 42, as shown in FIG. In this way, the steam can be effectively used by reducing the volume filled with the steam inside the steam storage body 2.
  • the space is not limited to the space inside the conveyor as described above, and may be another space.
  • the arrangement of the conveyors shown in the first embodiment is merely an example, and for example, as shown in FIG.
  • the number of times the noodle string group reciprocates in the forward direction and the reverse direction is two times larger than in the case of the three-stage steaming apparatus shown in the first embodiment.
  • the noodle string group carried in from the noodle introduction unit 1 is conveyed in three stages of the forward direction, the reverse direction, and the forward direction, it is further conveyed in the forward direction from the reverse direction and conveys a total of five stages.
  • the configuration is shown.
  • a tenth sprocket 80 and a fifth sprocket 65 are provided below the third sprocket 63 and on the noodle discharge unit 3 side in the steam storage body 2.
  • a sixth guide 76 and a seventh guide 77 are provided outside the tenth sprocket 80.
  • An eleventh sprocket 81 is provided below the third sprocket 63 in the steam storage body 2.
  • the eleventh sprocket 81 is provided with a small diameter portion 81a and a large diameter portion 81b coaxially.
  • the first conveyor 41 is wound around the second sprocket 62 and reversed, then moves in the reverse direction, is wound around the large diameter portion 63b of the third sprocket 63, and is reversed. Move in the direction.
  • the first conveyor 41 is further wound around the tenth sprocket 80 and reversed, and then moves in the reverse direction again. And it winds around the large diameter part 81b of the 11th sprocket 81, reverses, and moves again in the forward direction.
  • the first conveyor 41 is supported by the fourth guide 74 before the noodle discharging unit 3, then moves obliquely downward, and is supported by the fifth guide 75. Exit from the noodle discharging unit 3.
  • the second conveyor 42 After the second conveyor 42 is wound around the fourth sprocket 64, it is supported by the third guide 73 and moves in the reverse direction. And it winds around the small diameter part 63a of the 3rd sprocket 63, and reverses. Further, the second conveyor 42 advances in the forward direction and is further reversed by the sixth guide 76 and the seventh guide 77. After moving in the reverse direction, the second conveyor 42 is wound around the small-diameter portion 81a of the eleventh sprocket 81 and reversed. After moving in the forward direction, the second conveyor 42 is wound around the fifth sprocket 65 and rises again. Ascend to sprocket 64. Thus, the second conveyor 42 circulates endlessly.
  • the conveyor has five stages.
  • steaming time can be made into a long time, without increasing the space of the noodle factory to be used. Therefore, it is advantageous when the speed of the production line is increased or when steaming for a long time is required, compared to the case where the conveyor has three stages.
  • the steam pipe 5 is not provided below the first stage, but the steam pipe 5 may be provided so that steam can be applied below the second to fifth stages.
  • a method of reducing (filling) is effective. Specifically, the size of the conveyor sprocket is reduced below the second stage in FIG. 4 to reduce the space by reducing the distance between the conveyor surfaces or the conveyor and the lower end of the steam storage body 2. It is done. Further, a method of inserting a member 150 (see FIG. 3) such as a plate-like body into the space shown in FIG. Thus, the steam can be effectively used by reducing the volume filled with the steam inside the steam storage body 2.
  • the conveyor may be five or more stages.
  • the multi-stage steaming apparatus according to the present invention is useful when applied to an apparatus for steaming noodle strings in a noodle factory.

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Abstract

　多段式蒸煮装置(200)は、麺線群に実際に蒸気が供給される蒸気庫本体部(2)に、該蒸気庫本体部(2)から斜め下方向に延びるトンネル状の麺導入部(1)と、同様に蒸気庫本体部(2)から斜め下方向に延びるトンネル状の麺排出部(3)を設けている。麺導入部(1)の入口端と麺排出部(3)の出口端の垂直方向の位置は、蒸気庫本体部(2)の垂直方向での下端部よりも低い位置にある。

Description

多段式蒸煮装置
　本発明は多段式蒸煮装置に関するものである。特に麺線群の蒸煮において好適に利用できる多段式蒸煮装置に関するものである。
　即席麺は、切り出された生麺線を所定の処理後に乾燥させたものであり、熱湯を注いだ後に数分放置するか、鍋等で数分茹でることにより、復元させて喫食できる即席食品である。この復元性を向上させるために、即席麺の製造工程にあっては、麺線群に蒸煮工程を実行する。
かかる蒸煮工程を実行するには、製麺工場内に蒸煮装置を設置する。この際、設置スペースを小さくするために蒸煮装置内を複数段とする場合がある。即ち、蒸煮する対象となる麺線群は蒸煮装置の長手方向を複数回往復するようにコンベア上で搬送され、搬送中に内部に導入される蒸気により蒸煮される。このような多段式蒸煮装置については、従来より種々のタイプが公開されている。
また、近年の省エネルギー化の目的に伴い蒸煮装置に使用する蒸気をより効率よく利用する方法が検討されている。例えば、特許文献１は、蒸煮装置に数段のコンベアを設け、内部に過熱した蒸気を用い、蒸気庫内部を負圧にすることによって蒸気の漏れを防ぐ方法を開示している。
日本国特許公開平６－６２９６１号公報
　本発明者らは従来の蒸煮装置を再検討し、蒸気を有効に利用するように改善する余地があることを見出した。特に、従来の蒸煮装置にあっては、蒸煮装置への麺線群の入口側と出口側において余分な蒸気が外部に排出され、蒸気が無駄になるというおそれが指摘される。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、蒸煮工程を効率化し、ひいては省エネルギーに繋がる蒸煮装置を提供することにある。
　本発明者らの鋭意研究の結果、多段式蒸煮装置において、麺線群に蒸気が供給される蒸気庫本体部に、該蒸気庫本体部から斜め下方向に延びるトンネル状の麺導入部と、同じくトンネル状の麺排出部を設け、麺導入部の入口側と前記麺排出部の出口側の垂直方向における位置を蒸気庫本体部の下端部よりもさらに低い位置となるように設置する構成が、蒸気の有効利用に有効であることを見出した。
　即ち、請求項１に係る発明は、
１）一方向に沿って互いに対向する２つの側部を有し、この２つの側部の一方が麺線群が導入される入口側の側部であり、他方が麺線群が排出される出口側の側部である蒸気庫本体部と、
２）前記蒸気庫本体部の入口側上部に接続されており、斜め上向き方向に麺線群が搬入されるように配置されたトンネル型の麺導入部と、
３）前記蒸気庫本体部の出口側と接続されており、斜め下向き方向に蒸煮後の
麺線群が搬出されるように配置されたトンネル型の麺排出部と、
４）前記麺導入部を介して前記蒸気庫本体部の上部から前記蒸気庫本体部内に導入された麺線群が、前記蒸気庫本体部内で前記一方向に沿う複数回の往復を経て前記蒸気庫本体部の下方まで搬送され、さらに、前記麺排出部より麺線群が排出されるように多段に設けられた１又は複数のコンベアと、
５）前記蒸気庫本体部に蒸気を供給するための１又は複数の蒸気管と、
を有し、
　前記麺導入部の入口端及び前記麺排出部の出口端は、前記蒸気庫本体部の下端面よりも下方に配置されている、多段式蒸煮装置である。
また、請求項１の多段式蒸煮装置の場合、前記蒸気管を前記蒸気庫本体部の上部側、即ち、上段のコンベアに設置することが有効であることを見出した。
即ち、請求項２の発明は、請求項１に記載の多段式蒸煮装置にあって、前記１又は複数の蒸気管が前記蒸気庫本体部内の上部側に配置されている。
本発明に係る多段式蒸煮装置にあっては、麺導入部の入口端及び前記麺排出部の出口端が、前記蒸気庫本体部の下端面よりも下方に配置されているから、蒸気庫本体部内の蒸気が外部に漏れることを抑制することができる。
従って、本発明の多段式蒸煮装置を用いることで蒸気を無駄なく効率的に利用することができる。ひいては、本発明の多段式蒸煮装置は近年の省エネルギー化の要請に合致して好適に利用することができる。
第１の実施態様における多段式蒸煮装置の全体構成を示す断面図である。 第１の実施態様における多段式蒸煮装置の主要部分を示す断面図である。 第１の実施態様における多段式蒸煮装置の主要部分を示す断面図である。 第２の実施態様における多段式蒸煮装置の主要部分を示す断面図である。 第１の実施態様における多段式蒸煮装置の主要部分を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態を図を参照しながら説明する。尚、以下では、全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付してその重複する説明を省略する。
─全体構成─
　図１は第１の実施形態における多段式蒸煮装置の側面断面図である。 図１に示すように、多段式蒸煮装置２００は、一方向に沿って互いに対向する側部に、麺線群が導入される入口側と麺線群が排出される出口側を設けた蒸気庫本体部２と、蒸気庫本体部２の入口側上部に接続されており、斜め上向き方向に麺線群が搬入されるように配置されたトンネル型の麺導入部１と、蒸気庫本体部２の出口側と接続されており、斜め下向き方向に蒸煮後の麺線群が搬出されるように配置されたトンネル型の麺排出部３とを備えている。尚、本明細書において、蒸気庫本体部２内において、以下、麺導入部１側から麺排出部３側へ向かう水平の搬送方向を“順方向”、麺排出部３側から麺導入部１側へ向かう水平の搬送方向を“逆方向”と記載する。従って、前記の一方向は“順方向”と“逆方向”の両方向を含む。
　多段式蒸煮装置２００は更に、麺導入部１より蒸気庫本体部２の入口側上部２１から導入された麺線群が、蒸気庫本体部２内で順方向及び逆方向に沿う複数回の往復を経て蒸気庫本体部２の下方まで搬送され、さらに、麺排出部３より麺線群が排出されるように多段に設けられたコンベアと、蒸気庫本体部２に蒸気(加熱蒸気)を供給するための複数の蒸気管５とを備えている。
　麺導入部１の入口端及び麺排出部３の出口端は、蒸気庫本体部２の下端面よりも下方に配置されている。
　コンベアは、麺導入部１の入口端から蒸気庫本体部２にまで麺線群を搬送し、さらに順方向に沿って麺排出部３まで麺線群を搬送する第１コンベア４１と、蒸気庫本体部２内において順方向に搬送された麺線群を第１コンベア４１より受け取った後に、逆方向に沿って蒸気庫本体部２の入口側に搬送した後、再度第１コンベア４１に麺線を受け渡しする第２コンベア４２を有している。第１コンベア４１及び第２コンベア４２の詳細な構造は後記する。
　尚、上記の麺導入部１、蒸気庫本体部２、麺排出部３は夫々支持台１００上に設置されている。
─各部の説明─
＜麺導入部＞
図１に示すように、麺導入部１は細長で直線状のトンネル型の通路であり、蒸気庫本体部２の入口側の上部２１と接続している。当該麺導入部１の内部を第１コンベア４１が通過する。
尚、麺導入部１の断面の大きさは第１コンベア４１及び当該第１コンベア４１上に載置された麺線群が通過できる程度の大きさがあれば十分である。麺導入部１の材質は特に限定されないが、剛性と保温性を持ったステンレス等の素材が好適である。さらに、麺導入部１の内部に充満する蒸気が外部に漏れないような構造にしておくことが好ましい。
また、前記の如く、麺導入部１の入口端１aは、蒸気庫本体部２の下端部よりも下方に位置している(図５参照)。蒸煮工程では、蒸気庫本体部２の充満した蒸気が麺導入部１の入口端１aまで満たされる。該入口端１aが蒸気庫本体部２の下端部よりも下方に位置することにより、外部への蒸気の漏れを抑制して効率的に蒸気を利用することができる。即ち、加熱された蒸気は上昇し易いから、仮に麺導入部１の入口端１aが、蒸気庫本体部２の下端部より上方に位置していれば入口端１aから加熱蒸気が逃げる虞がある。本実施形態に係る麺導入部１ではそのような虞はない。
＜蒸気庫本体部＞
図１に示す第１の実施形態においては、麺導入部１より第１コンベア４１にて搬入された麺線群が上下３段に亘って蒸煮される蒸気庫本体部２を示している。
　蒸気庫本体部２の材質は特に限定されないが、剛性と保温性を持ったステンレス等の素材が好適である。また、内部に充満する蒸気ができるだけ外部に漏れないように、麺導入部１や麺排出部３との接続部分等を含めて、蒸気の漏れを少なくできるよう可能な限り密閉できる構造にしておくことが好ましい。このような構造にしておくことで、蒸気管５より供給される蒸気を蒸気庫本体部２の上部から順に充満させていくことができるため、蒸気庫本体部２全体に蒸気を充満させることが容易にでき、蒸気庫本体部２の内部の麺線群を効果的に蒸気にさらすことができる。
＜麺排出部＞
麺排出部３は細長で直線状のトンネル型の通路であり、蒸気庫本体部２の出口側の下部２２に接続されている。また、当該麺排出部３の内部を第１コンベア４１が通過する。
尚、麺導入部１と同様に麺排出部３の断面部の大きさは第１コンベア４１及び当該第１コンベア４１上に載置された麺線群が通過できる程度の大きさがあれば十分である。
麺排出部３の材質は特に限定されないが、鉄、アルミニウムや樹脂等の素材が好適である。また、内部に充満する蒸気が外部に漏れないような構造にしておくことが好ましい。
　また、前記の如く、麺排出部３の出口端３aは、蒸気庫本体部２の下端部よりも下方に位置している(図５参照)。蒸煮工程では、蒸気庫本体部２の充満した蒸気が麺排出部３の出口端まで満たされるが、該出口端がこのように位置することで、外部への蒸気の漏れを抑制して効率的に蒸気を利用することができる。
＜コンベア＞
第１コンベア４１及び第２コンベア４２は、麺導入部１及び蒸気庫本体部２の入口側上部２１から導入された麺線群が蒸気庫本体部２内で複数回の順方向及び逆方向の往復を経て蒸気庫本体部２の下方まで搬送され、さらに、麺排出部３より麺線群が排出されるように多段に設けられている。
図１に示す第１コンベア４１は、網目を有するコンベアであり、スプロケット及びガイドによって無端状に循環している。蒸気庫本体部２の外側であって、麺導入部１の手前には第１スプロケット６１が、麺導入部１の入口端には第１ガイド７１が夫々第１コンベア４１を案内すべく位置している。
　蒸気庫本体部２の外側であって、麺排出部３よりも下方には、第６乃至第９スプロケット（６６-６９）が夫々第１コンベア４１を案内すべく位置している。
　蒸気庫本体部２内であって、麺導入部１側には、第２ガイド７２と、第３スプロケット６３が夫々第１コンベア４１を案内すべく、上下に配備されている。蒸気庫本体部２内であって、麺排出部３側には第１コンベア４１を案内する第２スプロケット６２と、第２コンベア４２を案内する第３ガイド７３とが上下に設けられている。第３スプロケット６３は小径部６３aと大径部６３bとを同軸に備え、大径部６３bが第１コンベア４１を案内する。麺排出部３の両端部には、第１コンベア４１を案内する第４ガイド７４及び第５ガイド７５が設けられている。
　第２コンベア４２は、網目を有するコンベアであり、蒸気庫本体部２内にて、無端状に設けられている。蒸気庫本体部２内にて、第２スプロケット６２よりも、麺排出部３側には第４スプロケット６４と第５スプロケット６５とが上下に設けられている。第２コンベア４２は、第４スプロケット６４、第５スプロケット６５及び第３スプロケット６３の小径部６３aに架けられる。
　第１コンベア４１の最上段部は、第１領域４１aを形成する。第２スプロケット６２と大径部６３bを繋ぐ直線領域は第２領域４１bを形成し、該第２領域４１bは、第３ガイド７３と小径部６３aを繋ぐ第３領域４２aよりも上方に位置する。また、小径部６３aと第５スプロケット６５を繋ぐ第４領域４２bは、大径部６３bと第４ガイド７４を繋ぐ第５領域４１cよりも上方に位置する。
＜コンベアの動作＞
第１コンベア４１は先ず第１スプロケット６１に巻き掛けられ、第１ガイド７１に支持されて麺導入部１内に入る。該第１コンベア４１は、麺導入部１内を斜め上方向に上昇した後、第２ガイド７２に支持されて順方向に沿って略水平に延びる。さらに第１コンベア４１は第２スプロケット６２に巻きかけられて反転して、逆方向に延びた後、第３スプロケット６３の大径部６３bに巻きかけられて反転した後、順方向に移動する。第１コンベア４１は、麺排出部３手前で第４ガイド７４に支持された後、斜め下方向に移動して、第５ガイド７５に支持されて麺排出部３を退出する。
第１コンベア４１は、麺排出部３から退出した後、第６乃至第９スプロケット（６６-６９）に巻き掛けられて第１スプロケット６１まで移動する。このように第１コンベア４１は無端状に循環する。
　即ち、第１コンベア４１は、麺導入部１の手前から麺導入部１を通過して、蒸気庫本体部２に進入し、順方向に移動し、次に逆方向に移動し、更に順方向に移動した後、麺排出部３から外部に退出する。さらに、第１コンベア４１は、順方向に移動してから逆方向に反転し、再度、麺導入部１に移動する。
第２コンベア４２は、第４スプロケット６４で巻き掛けられて、第３ガイド７３にて案内されて逆方向に移動した後、第３スプロケット６３の小径部６３aに巻きかけられて反転し、順方向に移動する。第２コンベア４２は、第５スプロケット６５に巻き掛けられて上昇し、再度第４スプロケット６４まで移動する。第２コンベア４２は、このようにして無端状に循環している。
　第２コンベア４２は、第１コンベア４１によって順方向に搬送された麺線群を第２スプロケット６２における第１コンベア４１の反転時に第３領域４２aにて受け取り、逆方向に搬送した後、第５領域４１cにて第１コンベア４１に麺線群を受け渡すように設けられている。尚、第１コンベア４１及び第２コンベア４２のベルトは金属メッシュ等の通孔性のベルトが好ましい。
また、これらのコンベアの態様は一つの実施態様にすぎず、他のコンベアの態様を除外するものではない。
＜蒸気管＞
蒸気庫本体部２内には、蒸気庫本体部２に蒸気を供給するための１又は複数の蒸気管５が設けられている。第１の実施態様においては、図１等に示すように蒸気管５は、第１領域４１a(１段目)に搬送される麺線群を蒸煮するために用いられる。即ち、麺導入部１から搬入された麺線群が順方向に搬送されている間において麺線群を蒸煮することができるように蒸気管５が第１領域４１aの下方に配置されている。尚、蒸気管５は第１領域４１aの上方に配置されてもよい。
また、図１にあっては、第３領域４２a(２段目)の下側、第５領域４１c(３段目)の下側にも蒸気管５が設けられていない。しかし、２段目又は３段目の下側にも蒸気管５を設けてもよい。
但し、少なくとも上方の段に対応して蒸気管５を設けておくことが好ましい。即ち、例えば上記のような３段の蒸煮装置の場合においては、１段目及び２段目の両方の下側か、又は図１に示すように１段目の下側にのみ蒸気管５を設けておくのが好ましい。
このように蒸気管５を設置することで、蒸気管５を配置するスペースを減らすことができ、蒸気庫本体部２内の容積を小さくすることができる。
例えば、２段目又は３段目の下側にも蒸気管５を設置しない場合は、当該蒸気管５を設置するスペースを無くす構成が有効である。即ち、図２に示すように、２段目より下側においてスプロケットのサイズを小さくすることができる。また、蒸気庫本体部２の上下間隔Ｌ(図２)や３段目から蒸気庫本体部２の下端部までの間隔を短くすることもできる。
このようにして、蒸気庫本体部２全体の容積を減少させることで蒸気をより効率的に利用することができる。
＜麺線群の動き＞
コンベアにて搬送される麺線群は、以下のようにして蒸煮される。先ず、麺導入部１の手前には、蒸煮前の麺線群が搬送されてくる。一般的には、第１スプロケット６１の手前に別の搬送コンベア(図示せず)が配置され、蒸煮前の麺線群が搬送されてくる。当該コンベアから受け渡された麺線群は、麺導入部１内に運ばれ第１コンベア４１の進行方向である斜め上方向に運ばれ、蒸気庫本体部２に搬送される。
蒸気庫本体部２内に搬送された麺線群は、第１領域４１a上にて第１コンベア４１に載置されて、順方向での搬送中に、第１領域４１aの下方に設けられた蒸気管５からの蒸気により蒸煮される。本発明においては、蒸気庫本体部２において特に１段目の付近に蒸気管５を配置して、蒸煮するのが好ましい。このように蒸気庫本体部２の上部において、麺線群を効率的に蒸煮することによって、その後、蒸気庫本体部２内に充満していく蒸気に麺線群が晒されつつ、順方向と逆方向を交互に搬送されることによって麺線群の蒸煮がほぼ完了する。
具体的には、麺線群は以下のように搬送される。麺線群は第１コンベア４１によって麺導入部１を介して蒸気庫本体部２内に搬入される。第１領域４１aにて順方向に搬送された麺線群は、第１コンベア４１が第２スプロケット６２で反転することにより反転して第３ガイド７３にて案内されて、第３領域４２a上にて第２コンベア４２に落下して受け渡される。麺線群は逆方向に搬送され、さらに、第２コンベア４２が第３スプロケット６３の小径部６３aにて反転するから、麺線群も反転して第５領域４１c上にて第１コンベア４１に落下し受け渡される。第１コンベア４１に再び落下した麺線群は順方向に搬送される。第１コンベア４１の順方向に搬送される麺線群は蒸気庫本体部２の下端の出口側まで搬送される。麺線群は、順方向と逆方向を交互に搬送される際に、前記の如く、蒸煮される。
　その後、麺線群は第４ガイド７４を経て麺排出部３内を斜め下方向に搬送され、麺排出部３の出口側から第５ガイド７５を経て略水平方向に運ばれる。蒸煮後の麺線群は、第６スプロケット６６の後方に設置されたコンベア（図示せず）によってさらに運ばれて、任意の工程、すなわち、着味、引っぱり、カット、フライ等の任意の工程に移る。
＜麺線群＞
　通常、蒸煮工程においては、繋がった状態のまま複数の麺線群が蒸煮される。従って、例えば、即席麺の製造ラインの場合、複数の麺線が繋がった状態で搬送されるため、上記の第１コンベア４１と第２コンベア４２との間の麺線群の受け渡しにおいて、スムースに麺線群の移動をすることができる。麺線群が蒸気を運ぶことにより、蒸気庫本体部２内を蒸気がこもる状態にすることができる。即ち、前記の如く、蒸気庫本体部２内のスペースを削減することに加えて、麺線群が蒸気を運ぶから、蒸気管５から出た蒸気が下方まで到達することが容易になる。
＜蒸気の動き＞
この蒸気の動きについて、以下に記載する。本発明の蒸気庫本体部２の上段である１段目において供給された蒸気は、搬入された麺線に付与される。蒸気はそのままコンベアの進行に伴い麺線群によって運ばれるとともに、揮散する蒸気は、蒸気庫本体部２の上部から順に蓄積されていく。蒸気の蓄積が進むにつれて蒸気庫本体部２の下方向まで蒸気が充満し、やがて蒸気庫本体部２の下端部まで到達する。さらに、麺導入部１の入口端及び麺排出部３の出口端まで蒸気が到達する。
麺線群は連続的に搬送されるから、蒸気庫本体部２の上段にて強めに蒸煮されると、麺線群がさらに順方向及び逆方向に搬送されていく過程で蒸気庫本体部２内、麺導入部１及び麺排出部３に蓄積された蒸気によっても蒸煮が可能となる場合がある。このように本発明の多段式蒸煮装置は効率的に麺線群の蒸煮を行うことができる。
尚、多段式蒸煮装置により蒸煮された麺線群は、種々の用途が可能である。例えば、蒸煮後の麺線群をカットして、包装して蒸煮麺（蒸し麺）として利用することができる。また、蒸煮後に、引張り、着味、カット、リテーナ充填等の工程を経て、フライや熱風乾燥することによってフライ麺塊や熱風乾燥麺塊とすることができる。ここで、リテーナ充填とは、蒸煮した麺線群をリテーナと称する多孔性の金属製枠体に収納することを指す。
＜ダクト＞
前記の麺導入部１の入口端及び麺排出部３の出口端の上部には、ダクトを配置しても良い。当該ダクトを用いて余分な蒸気を吸収することも可能である。但し、蒸気使用量を減らす目的から麺導入部１及び麺排出部３が負圧とならない程度にするのが好ましい。
＜蒸気の効率的利用＞
蒸気をより効率的に利用するその他の構成として、図３に示すように、第２コンベア４２の内部のスペースを埋めるように、例えば、板状体である部材１５０を挿入してもよい。このようにして、蒸気庫本体部２の内部にて、蒸気が充填する容積を減少させて蒸気を有効に利用することができる。
尚、スペースについては、特に上記のようにコンベアの内部のスペースに限定されず、他のスペースであってもよいことはもちろんである。例えば、蒸気庫本体部２の上端部から第１領域４１aとの間のスペースや、第３スプロケット６３の斜め下のスペース等が考えられる。
(第２の実施形態)
例えば、第１の実施形態に示したコンベアの配置は単なる一例であって、例えば、図４に示すように、コンベアを５段とする構成であってもよい。図４に示す第２の実施形態においては、第１の実施態様に示した３段の蒸煮装置の場合に比べて、麺線群が順方向及び逆方向に往復する回数が２回多い。即ち、麺導入部１より搬入された麺線群が、順方向、逆方向、順方向の３段を搬送された後、さらに、逆方向から順方向に搬送され、全部で５段を搬送する構成を示している。
　蒸気庫本体部２内にて、第３スプロケット６３の下方且つ麺排出部３側には、第１０スプロケット８０及び第５スプロケット６５が設けられている。第１０スプロケット８０の外側には、第６ガイド７６及び第７ガイド７７が設けられている。
　蒸気庫本体部２内にて、第３スプロケット６３の下方には、第１１スプロケット８１が設けられている。第１１スプロケット８１は小径部８１aと大径部８１bとを同軸に備えている。
第１コンベア４１は第１の実施態様と同様に第２スプロケット６２に巻き掛けられて反転した後、逆方向に移動し、第３スプロケット６３の大径部６３bに巻き掛けられて反転し、順方向に移動する。ここで、第１の実施態様とは異なり、第１コンベア４１はさらに第１０スプロケット８０に巻き掛けられて反転した後、再度逆方向に移動する。そして、第１１スプロケット８１の大径部８１bに巻き掛けられて反転し、再度順方向に移動する。この後に、第１の実施態様と同様に、第１コンベア４１は麺排出部３の手前で第４ガイド７４に支持された後、斜め下方向に移動して、第５ガイド７５に支持されて麺排出部３から退出する。
また、第２コンベア４２は、第４スプロケット６４に巻き掛けられた後に、第３ガイド７３に支持され、逆方向に移動する。そして、第３スプロケット６３の小径部６３aに巻き掛けられて反転する。さらに、第２コンベア４２は順方向に進行し第６ガイド７６及び第７ガイド７７によってさらに反転する。第２コンベア４２は逆方向に移動した後、第１１スプロケット８１の小径部８１aに巻き掛けられて反転し、順方向に移動した後、第５スプロケット６５に巻き掛けられて上昇し、再度第４スプロケット６４まで上昇する。このように、第２コンベア４２は無端状に循環している。
第２の実施態様では上記のように、コンベアを５段としている。このように、コンベアを５段とすれば、使用する製麺工場のスペースを増やすことなく、さらに、蒸煮時間を長時間とすることができる。従って、コンベアが３段の場合に比べて、製造ラインのスピードを早めたり、長期間の蒸煮が必要な場合に、有利である。
尚、第２の実施態様においては１段目より下方に蒸気管５が設けられていないが、２段目乃至５段目の下方にも蒸気を付与できるように蒸気管５を設けてもよいことはもちろんである。但し、蒸気管５を１段目の下方のみに設けた場合は、２段目乃至５段目の下方に蒸気管５を設置する必要がないから、これらの蒸気管５を設置することができるスペースを減らす（埋める）方法が有効である。具体的には、図４において２段目より下方においてコンベアのスプロケットサイズを小さくして、コンベア面同士又はコンベアと蒸気庫本体部２の下端部との間隔を狭めてスペースを減少させることが挙げられる。また、図４に示すスペースに、板状体等の部材１５０(図３参照)を挿入する方法などが挙げられる。このように、蒸気庫本体部２の内部にて、蒸気が充填する容積を減少せしめて、蒸気を有効に利用することができる。
　尚、コンベアは５段以上であってもよい。
　本発明に係る多段式蒸煮装置は、製麺工場内にて麺線群を蒸煮する装置に適用すると、有用である。
１ 麺導入部
２ 蒸気庫本体部
３ 麺排出部
４１ 第１コンベア
４２ 第２コンベア
５ 蒸気管
６１ 第１スプロケット
６２ 第２スプロケット
６３ 第３スプロケット
６４ 第４スプロケット
６５ 第５スプロケット
６６ 第６スプロケット
６７ 第７スプロケット
６８ 第８スプロケット
６９ 第９スプロケット
８０ 第１０スプロケット
８１ 第１１スプロケット
７１ 第１ガイド
７２ 第２ガイド
７３ 第３ガイド
７４ 第４ガイド
７５ 第５ガイド
７６ 第６ガイド
７７ 第７ガイド
１００　支持台
　１５０　部材
　２００　多段式蒸煮装置

Claims (2)

  1. １）一方向に沿って互いに対向する２つの側部を有し、この２つの側部の一方が麺線群が導入される入口側の側部であり、他方が麺線群が排出される出口側の側部である蒸気庫本体部と、
    ２）前記蒸気庫本体部の入口側上部に接続されており、斜め上向き方向に麺線群が搬入されるように配置されたトンネル型の麺導入部と、
    ３）前記蒸気庫本体部の出口側と接続されており、斜め下向き方向に蒸煮後の
    麺線群が搬出されるように配置されたトンネル型の麺排出部と、
    ４）前記麺導入部を介して前記蒸気庫本体部の上部から前記蒸気庫本体部内に導入された麺線群が、前記蒸気庫本体部内で前記一方向に沿う複数回の往復を経て前記蒸気庫本体部の下方まで搬送され、さらに、前記麺排出部より麺線群が排出されるように多段に設けられた１又は複数のコンベアと、
    ５）前記蒸気庫本体部に蒸気を供給するための１又は複数の蒸気管と、
    を有し、
    　前記麺導入部の入口端及び前記麺排出部の出口端は、前記蒸気庫本体部の下端面よりも下方に配置されている、多段式蒸煮装置。
  2. 　前記１又は複数の蒸気管が前記蒸気庫本体部内の上部側に配置されている、請求項１に記載の多段式蒸煮装置。
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