JP7015736B2 - 蒸煮装置 - Google Patents
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Description
ていた。そこで、本蒸煮の工程において蒸煮の効率をより高めることによって使用する蒸気の量を低減させ、エネルギーをより効率的に使用することができれば、生産のコストを下げまた、排出蒸気を減らすことで環境にもより配慮できることとなる。
一般にトンネル型の蒸煮装置における麺等の蒸煮の効率を高めるための方法として種々の先願技術が開示されている。例えば、以下の特許文献1や特許文献2が挙げられる。
“麺線群を蒸煮するための蒸煮装置であって、
出口部及び入口部を有するトンネル型の蒸気庫と、
当該トンネル型の蒸気庫の庫内において麺線群を搬送する搬送機構と、
前記搬送される麺線群に供給する蒸気を生成するための一次加熱機構と、
当該一次加熱機構により加熱された蒸気を供給するための一次蒸気噴射管と、
前記蒸気庫より庫内蒸気を回収する蒸気回収機構と、
前記蒸気回収装置による回収蒸気を再加熱する二次加熱機構と、
当該二次加熱機構により再加熱された蒸気を供給するための二次蒸気噴射管と
を、備えた麺線群の蒸煮装置。“、である。
すなわち、本願第二の発明は、
“前記一次蒸気の供給のための配管経路と、前記二次蒸気の供給のための配管経路が別系統である請求項1に記載の麺線群の蒸煮装置。”、である。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記一次蒸気噴射管を前記蒸気庫の上方側に配置し、さらに、二次蒸気噴射管を前記蒸気庫の下方側に配置した請求項1又は2に記載の麺線群の蒸煮装置。”、である。
すなわち、本願第四の発明は、
“前記麺線群の搬送装置が、前記蒸気庫の入口部より麺線群を搬入し、入口部より導入された麺線群が蒸気庫内で複数回の往復を経て蒸気庫の下部まで搬送され、さらに、前記蒸気庫の出口部より麺線群が排出されるように、多段に設けられた1又は複数のコンベアである請求項1~3のいずれかに記載の麺線群の蒸煮装置。”、である。
すなわち、本願第五の発明は、
“前記一次蒸気噴出管又は二次蒸気噴出管により供給される蒸気が100℃~120℃の範囲内の温度を有する蒸気である請求項1~4のいずれかに記載の麺線群の蒸煮装置。”
、である。
3 入口部
5 出口部
7 第一コンベア
9 第二コンベア
11 一次蒸気噴射管
13 一次加熱装置
15 二次蒸気噴射管(回収蒸気噴射管)
17 二次加熱装置
18 第1スプロケット
19 第2スプロケット
21 第1ガイド
23 第2ガイド
25 第3ガイド
27 コンベアベルト
29 第3スプロケット
31 第4スプロケット
33 蒸気回収ダクト
35 入口部ダクト
37 出口部ダクト
39 空隙スペース(1)
41 空隙スペース(2)
43 空隙スペース(3)
M 麺線群
図1は本願発明の麺線蒸煮装置の第一の実施態様の全体模式図を示したものである。図1に示すように、本発明の麺線蒸煮装置の第一の実施態様は、入口部3と出口部5を備えたトンネル型の蒸気庫1と、当該蒸気庫1内を麺線群Mが搬送される搬送機構として、多段に設けられたコンベア(第一コンベア7、第二コンベア9)による搬送装置が備えられている。
さらに、蒸気庫1の入口部3と出口部5付近には、余分な蒸気を回収して排気する排気ダクトが設けられている。以下に上記各構成について説明する。
本発明の第一実施態様の蒸煮装置の蒸気庫1は、その入口部3より麺線群Mが搬入されて複数回の往復を経て上段から下段に搬送される多段式タイプの蒸煮装置である。 本第一の実施態様においては、蒸気庫1内において、蒸気庫1の入口部3から麺線群Mが搬入され、まず、コンベア上で“出口方向”に搬送される。搬入された麺線群Mは蒸気庫1の長手方向の出口側まで搬送せしめられ、該出口側で第一コンベア7が反転する際、麺線群は次の第二コンベア9に受け渡される。次に第二コンベア9に受け渡された麺線は“入口方向”に搬送され、入口側で反転する際に、第一コンベア7に受け戻される。該受け戻された麺線群Mは、再度“出口側”に搬送され蒸気庫1の出口部より蒸気庫1を退出して外部に運ばれる。
図1に示す本発明の第一の実施態様においては、麺線群Mを搬送する搬送機構として、第一コンベア7と第二コンベア9が設置されている。本発明における搬送機構(コンベア部)は搬入された麺線群が蒸気庫1の長手(長さ)方向において複数回の略水平方向の往復を伴いつつ蒸気庫内の上段から下段に向けて搬送するように多段に設置されている。
尚、本第一の実施態様では、2台のコンベアを設置した場合を示したが、これに限定されず、1台又は3台以上のコンベアを設置してもよいことはもちろんである。また、コンベアベルトの態様も上記に限定されるものではないことは勿論である。
前記蒸気庫1には、当該蒸気庫1内に蒸気を供給するための1又は複数の第一蒸気噴射管11が設けられている。当該一次蒸気は順次、新規に外部供給される水分より調製される蒸気を利用しており、前記一次蒸気噴射管11に供給される蒸気を供給するための一次加熱機構として一次加熱装置13が設けられている。当該一次加熱装置13は、通常のボイラーや過熱器等の熱交換器を利用することができる。
また、一次加熱装置13の後に減圧弁や蒸気トラップを必要に応じて設けておいてもよいことは勿論である。
前記蒸気庫1内には、さらに、蒸気庫1に蒸気を供給するための1又は複数の二次蒸気噴射管15が設けられている。当該二次蒸気噴射管15には、当該二次蒸気噴射管15に供給される蒸気を供給するための二次加熱機構として二次加熱装置17が設けられている。蒸気庫1から突出する出口部5に設けられた孔部から排出される蒸気を回収し、ドレイン化した回収水分等の高温の水分を加熱して、再度蒸気化した後に、第二蒸気噴射管15より蒸気庫1内に再度供給するように設けられている。当該二次加熱装置17は、通常のボイラーや過熱器等の熱交換器を利用することができる。このように、第二蒸気噴射管15及び二次加熱機構を利用して蒸気の一部の循環を実施することができる。
尚、前記第一蒸気噴射管11及び第二蒸気噴射管15により供給される蒸気が蒸気庫1内全体に渡って麺線群の蒸煮に寄与することは勿論である。
本発明の第一の実施態様においては、前記一次蒸気の供給のための配管経路と、前記二次蒸気の供給のための配管経路が合流しない別系統により構成されている態様を示している。
このため、図1に示すように一次蒸気の供給のための配管経路と、前記二次蒸気の供給のための配管経路が合流しない別系統で構成されていることが好ましい。
本発明における第一蒸気噴射管及び再加熱蒸気用の第二蒸気噴射管から、麺線群に供給される蒸気温度は、特に麺線群を対象とする場合、湿り度を減らした乾き蒸気を利用することが好ましい。
本発明の第一の実施態様においては、前述の二次蒸気噴射管15に蒸気を供給するための蒸気回収機構を設けている。当該蒸気回収機構によって蒸気庫内より排気される蒸気を有効利用することができる。これによって、省エネルギー化を実現することができる。また、排気する蒸気を減らすことも可能である。
尚、当該回収ダクト33には、蒸気ドレインを生じさせるために例えば、特開2015-75289のようなドレイン生成回収装置を利用しても良い。
また、当該ドレイン化した回収水分を利用・加熱して、再度蒸気化した後に、第二蒸気噴射管15より蒸気庫1内に再度供給するように構成されている。
本発明の第一の実施形態においては入口側に排気用の入口部ダクト35が設置されている。入口部ダクト35によって入口部3付近の気体を吸引する。麺線の搬送のための第一コンベア7による搬送によって麺線とともに供給される蒸気も運ばれるために、入口部3付近の蒸気密度が減少し、温度の低下が起こる場合がある。
本発明においては、蒸煮対象の麺線群Mを効率的に行うことと目的としているため、蒸気供給部分において効率的な蒸煮を行う必要がある。そこで、上述のようにコンベア上の麺線が通過するトンネル型の蒸煮装置において蒸気を吸引することで入口付近の蒸気の密度と温度を上げる方法が有効である。
上述の本発明の第一の実施態様においては、出口部5より蒸気を吸引して当該上記を再加熱して二次蒸気として利用するタイプであったが、蒸気庫1より庫内蒸気を回収する蒸気回収機構については出口部5より吸引するタイプに限定されず、例えば、図1の入口部3から蒸気を回収する方法も可能である。また、蒸気庫1の壁部に前述の入口部3及び出口部5以外に別途、孔部を設けて当該孔部から蒸気を回収する方法も可能である。
尚、空隙スペースについては、上記に限定されず、例えば、第ニコンベアの内部空間(空隙間スペース(3)43)のように他の部分であってもよいことはもちろんである。これらの空隙スペースを部材で埋めることで蒸気庫内の体積を減らして蒸気を有効に利用することができる。
切り出されてコンベア上で搬送される麺線群Mは、図1及び図5を参照し以下のようして蒸煮される。本発明は切り出されて蒸煮前の麺線群Mが搬送されてくるが、一般的には本蒸煮装置の入口部3の手前に別の搬送コンベア(図示しない)が配置され、蒸煮前の麺線群が搬送されてくるような態様が想定される。当該コンベアから受け渡された麺線群Mは、トンネル型の入口部3内に運ばれ入口部3のコンベアの進行方向である斜め上方向に運ばれ、入口部3から蒸気庫に搬送される。
第二コンベア9上に落下した麺線群Mは入口方向に搬送され、さらに、第2スプロケット19の内径側において反転して、第一コンベア7上に再び落下し受け渡される。
排出後の蒸煮された麺線群Mは、別途設置されたコンベア(図面には省略)によってさらに運ばれて、任意の工程、すなわち、着味、引っぱり、カット、フライ等の任意の工程に移る。
本麺線蒸煮装置の蒸煮対象となる食品は麺線である。通常、麺線群の蒸煮においては、カットされた状態ではなく、一本一本の麺線が長くつながった状態のまま複数の麺線群が図5に示すように蒸煮される。
Claims (5)
- 麺線群を蒸煮するための蒸煮装置であって、
入口部及び出口部を有するトンネル型の蒸気庫と、
当該トンネル型の蒸気庫の庫内において麺線群を搬送する搬送機構と、
前記搬送される麺線群に供給する蒸気を生成するための一次加熱機構と、
当該一次加熱機構により加熱された蒸気を供給するための一次蒸気噴射管と、
前記蒸気庫より庫内蒸気を回収する蒸気回収機構と、
前記蒸気回収機構による回収蒸気を再加熱する二次加熱機構と、
当該二次加熱機構により再加熱された蒸気を供給するための二次蒸気噴射管と
を、備えた麺線群の蒸煮装置。 - 前記一次蒸気の供給のための配管経路と、前記二次蒸気の供給のための配管経路が別系統である請求項1に記載の麺線群の蒸煮装置。
- 前記一次蒸気噴射管を前記蒸気庫の上方側に配置し、さらに、二次蒸気噴射管を前記蒸気庫の下方側に配置した請求項1又は2に記載の麺線群の蒸煮装置。
- 前記麺線群の搬送装置が、前記蒸気庫の入口部より麺線群を搬入し、入口部より導入された麺線群が蒸気庫内で複数回の往復を経て蒸気庫の下部まで搬送され、さらに、前記蒸気庫の出口部より麺線群が排出されるように、多段に設けられた1又は複数のコンベアである請求項1~3のいずれかに記載の麺線群の蒸煮装置。
- 前記一次蒸気噴射管又は二次蒸気噴射管により供給される蒸気が100℃~120℃の範囲内の温度を有する蒸気である請求項1~4のいずれかに記載の麺線群の蒸煮装置。
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