CN114365817A - 一种速冻速食面条的熟成设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面条加工设备技术领域，具体是涉及一种速冻速食面条的熟成设备及方法，包括：面条机，用于加工面条；包括：高温槽，设置于高温槽的出料端，高温槽用于对面条进行高温蒸熟；封盖机构，设置于高温槽上，封盖机构用于对高温槽顶部的进出料口进行封闭；回水机构，回水机构的进水口与封盖机构连接，回水机构的出水口与高温槽的内部连通；浸泡仓，设置于高温槽的旁侧；物料耙；翻斗机构，物料耙设置于翻斗机构的输出端；物料移送机构，翻斗机构设置于物料移送机构的输出端，物料移送机构横跨高温槽和浸泡仓，本技术方案可以对面条进行自动上下料，并对其进行高温蒸熟，蒸熟工序有着自循环系统，避免了加工途中人为干预，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及面条加工设备技术领域，具体是涉及一种速冻速食面条的熟成设备及方法。
背景技术
面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。
中国专利：CN200610069630.X提供了速冻速食面条、面皮的制备工艺，其方法为：再生面制作工艺基础上，通过高温蒸煮、低温浸液、瞬时冷却、均匀喷淋、汤菜搭配、包装速冻等一系列新工艺制备完成。它在生面轧成出辊后，直接进入30°倾角的熟面制备流水线，利用湿面自然下垂的特性，连续不断地分别通过数道阶梯式工序槽，直至将面条或面皮均匀置入包装塑盒，进入-35℃速冻隧道或冷库中速冻。
但是目前还没有用于此专利中的面条自动熟成设备，所以需要提出一种速冻速食面条的熟成设备，可以对面条进行自动上下料，并对其进行高温蒸熟，蒸熟工序有着自循环系统，避免了加工途中人为干预，提高了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种速冻速食面条的熟成设备，本技术方案可以对面条进行自动上下料，并对其进行高温蒸熟，蒸熟工序有着自循环系统，避免了加工途中人为干预，提高了生产效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种速冻速食面条的熟成设备，包括：
面条机，用于加工面条；
包括：
高温槽，设置于高温槽的出料端，高温槽用于对面条进行高温蒸熟；
封盖机构，设置于高温槽上，封盖机构用于对高温槽顶部的进出料口进行封闭；
回水机构，回水机构的进水口与封盖机构连接，回水机构的出水口与高温槽的内部连通；
浸泡仓，设置于高温槽的旁侧；
物料耙；
翻斗机构，物料耙设置于翻斗机构的输出端；
物料移送机构，翻斗机构设置于物料移送机构的输出端，物料移送机构横跨高温槽和浸泡仓。
优选的，高温槽包括：
槽体；
通气板，设置于的内部并位于其中部；
加热管，设置于的内部并位于其底部；
泄压阀，设置于上。
优选的，封盖机构包括：
顶盖，位于高温槽顶部的进出料口，并且顶盖的一侧与高温槽铰接，回水机构的进水口与顶盖连接；
连杆，连杆的一端与顶盖的受力端固定连接；
第一气缸，第一气缸的固定端与高温槽的外壁铰接，第一气缸的输出端与连杆的另一端铰接。
优选的，回水机构包括：
密封环和气阀，气阀通过密封环与顶盖连接；
引水管，引水管的一端与气阀连接，引水管上缠绕有冷凝管；
水泵，设置于引水管的另一端；
离子滤清器，设置于水泵的出水口；
单向阀，单向阀的一端与离子滤清器连接，单向阀的另一端与高温槽的内部连通。
优选的，翻斗机构包括：
驱动杆，驱动杆的一端与物料耙的把手处固定连接；
轴承座，驱动杆的另一端与轴承座可转动连接；
翻转驱动组件，设置于轴承座上，翻转驱动组件的输出端与驱动杆传动连接；
抖动组件，设置于物料移送机构的输出端，翻转驱动组件的输出端与抖动组件连接。
优选的，翻转驱动组件包括：
第一伺服电机，设置于轴承座上；
第一皮带轮，设置于第一伺服电机的输出端；
第二皮带轮，套设于驱动杆上并与其固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，抖动组件包括：
滑动座，设置于物料移送机构的输出端；
滑动块，设置于滑动座上并与其滑动连接，轴承座设置于滑动块上；
第二气缸，设置于滑动座上，第二气缸的输出端与滑动块连接。
优选的，物料移送机构包括：
链轮驱动组件，悬挂于房顶处；
纵移架，设置于链轮驱动组件的输出端；
滚筒，设置于纵移架顶部并与其可转动连接，滚筒上缠绕有绳索，绳索的端部与翻斗机构的非工作部连接；
第二伺服电机，设置于纵移架上，第二伺服电机的输出端与滚筒连接。
优选的，链轮驱动组件包括：
链轮架，悬吊与房顶处；
第一轮组和第二轮组，分别设置于链轮架的两端并与其可转动连接，第一轮组和第二轮组之间通过链条传动连接，纵移架设置于链条上；
第三伺服电机，设置于链轮架上，第三伺服电机的输出端与第一轮组连接。
一种速冻速食面条的熟成设备的使用方法，包括有以下步骤：
步骤一，面条机对面团进行加工，压制成型的面条由面条机的出料端落入高温槽的内部，此时面条处于物料耙上；
步骤二，封盖机构将高温槽顶部的进出料口进行封闭；
步骤三，高温槽将位于其内部的面条进行高温蒸熟；
步骤四，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽的内部；
步骤五，当面条蒸熟完成后封盖机构再次工作，封盖机构将高温槽顶部的进出料口打开；
步骤六，物料移送机构的输出端通过翻斗机构带动物料耙移动至浸泡仓的上方；
步骤七，翻斗机构开始工作，翻斗机构将物料耙翻转使面条落入浸泡仓的内部，浸泡仓的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将面团放置于面条机的内部，面条机开始工作，面条机对面团进行加工，压制成型的面条由面条机的出料端落入高温槽的内部，由于物料耙也提前位于高温槽的内部，此时面条处于物料耙上，封盖机构开始工作，封盖机构将高温槽顶部的进出料口进行封闭，高温槽开始工作，高温槽将位于其内部的面条进行高温蒸熟，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽的内部，当面条蒸熟完成后封盖机构再次工作，封盖机构将高温槽顶部的进出料口打开，物料移送机构开始工作，物料移送机构的输出端通过翻斗机构带动物料耙移动至浸泡仓的上方，翻斗机构开始工作，翻斗机构将物料耙翻转使面条落入浸泡仓的内部，浸泡仓的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性，高温槽的底部是制冷排管，内壁还有设有珍珠岩保温层；
1、通过回水机构的设置，可以将水进行循环利用，延长了设备的续航使用时间；
2、通过本设备的设置，可以对面条进行自动上下料，并对其进行高温蒸熟，蒸熟工序有着自循环系统，避免了加工途中人为干预，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的高温槽的立体结构示意图；
图4为本发明的高温槽、封盖机构和回水机构的立体结构示意图；
图5为本发明的高温槽、封盖机构和回水机构的侧视图；
图6为本发明的物料耙和翻斗机构的侧视图；
图7为本发明的物料耙和翻斗机构立体结构示意图一；
图8为本发明的物料耙和翻斗机构立体结构示意图二；
图9为本发明的物料耙、翻斗机构和物料移送机构的侧视图；
图10为本发明的物料耙、翻斗机构和物料移送机构的立体结构示意图。
图中标号为：
1-面条机；
2-高温槽；2a-槽体；2b-通气板；2c-加热管；2d-泄压阀；
3-封盖机构；3a-顶盖；3b-连杆；3c-第一气缸；
4-回水机构；4a-密封环；4b-气阀；4c-引水管；4d-水泵；4e-离子滤清器；4f-单向阀；
5-浸泡仓；
6-物料耙；
7-翻斗机构；7a-驱动杆；7b-轴承座；7c-翻转驱动组件；7c1-第一伺服电机；7c2-第一皮带轮；7c3-第二皮带轮；7d-抖动组件；7d1-滑动座；7d2-滑动块；7d3-第二气缸；
8-物料移送机构；8a-链轮驱动组件；8a1-链轮架；8a2-第一轮组；8a3-第二轮组；8a4-第三伺服电机；8b-纵移架；8c-滚筒；8d-第二伺服电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图2所示，一种速冻速食面条的熟成设备，包括：
面条机1，用于加工面条；
包括：
高温槽2，设置于高温槽2的出料端，高温槽2用于对面条进行高温蒸熟；
封盖机构3，设置于高温槽2上，封盖机构3用于对高温槽2顶部的进出料口进行封闭；
回水机构4，回水机构4的进水口与封盖机构3连接，回水机构4的出水口与高温槽2的内部连通；
浸泡仓5，设置于高温槽2的旁侧；
物料耙6；
翻斗机构7，物料耙6设置于翻斗机构7的输出端；
物料移送机构8，翻斗机构7设置于物料移送机构8的输出端，物料移送机构8横跨高温槽2和浸泡仓5；
首先工作人员将面团放置于面条机1的内部，面条机1开始工作，面条机1对面团进行加工，压制成型的面条由面条机1的出料端落入高温槽2的内部，由于物料耙6也提前位于高温槽2的内部，此时面条处于物料耙6上，封盖机构3开始工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口进行封闭，高温槽2开始工作，高温槽2将位于其内部的面条进行高温蒸熟，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构4将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽2的内部，当面条蒸熟完成后封盖机构3再次工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口打开，物料移送机构8开始工作，物料移送机构8的输出端通过翻斗机构7带动物料耙6移动至浸泡仓5的上方，翻斗机构7开始工作，翻斗机构7将物料耙6翻转使面条落入浸泡仓5的内部，浸泡仓5的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性，高温槽2的底部是制冷排管，内壁还有设有珍珠岩保温层。
如图3所示高温槽2包括：
槽体2a；
通气板2b，设置于2a1的内部并位于其中部；
加热管2c，设置于2a1的内部并位于其底部；
泄压阀2d，设置于2a1上；
槽体2a内部盛有水，当面条开始高温蒸熟时，加热管2c与电网连接对水进行加温，通过沸水产生的高温蒸汽对物料耙6上的面条进行蒸熟，由于槽体2a顶部的进出料口被封盖机构3封顶，当槽体2a内部气压过载时将泄压阀2d打开对其进行泄压，通气板2b用于防止面条落入水中。
如图4所示封盖机构3包括：
顶盖3a，位于高温槽2顶部的进出料口，并且顶盖3a的一侧与高温槽2铰接，回水机构4的进水口与顶盖3a连接；
连杆3b，连杆3b的一端与顶盖3a的受力端固定连接；
第一气缸3c，第一气缸3c的固定端与高温槽2的外壁铰接，第一气缸3c的输出端与连杆3b的另一端铰接；
封盖机构3开始工作，第一气缸3c的输出端通过连杆3b推动顶盖3a进行翻转，直至顶盖3a将高温槽2顶部的进出料口封顶。
如图5所示回水机构4包括：
密封环4a和气阀4b，气阀4b通过密封环4a与顶盖3a连接；
引水管4c，引水管4c的一端与气阀4b连接，引水管4c上缠绕有冷凝管；
水泵4d，设置于引水管4c的另一端；
离子滤清器4e，设置于水泵4d的出水口；
单向阀4f，单向阀4f的一端与离子滤清器4e连接，单向阀4f的另一端与高温槽2的内部连通；
蒸汽穿过气阀4b进入引水管4c中，通过冷凝管将引水管4c内的蒸汽进行冷凝，水泵4d将冷凝水抽送回高温槽2的内部，在抽送的过程中，水依次经过离子滤清器4e和单向阀4f，通过离子滤清器4e硬水软化和脱盐水，密封环4a用于密封。
如图6所示翻斗机构7包括：
驱动杆7a，驱动杆7a的一端与物料耙6的把手处固定连接；
轴承座7b，驱动杆7a的另一端与轴承座7b可转动连接；
翻转驱动组件7c，设置于轴承座7b上，翻转驱动组件7c的输出端与驱动杆7a传动连接；
抖动组件7d，设置于物料移送机构8的输出端，翻转驱动组件7c的输出端与抖动组件7d连接；
翻斗机构7开始工作，翻转驱动组件7c的输出端驱动驱动杆7a转动，驱动杆7a带动物料耙6进行翻转，在面条从物料耙6上下落的过程中抖动组件7d开始工作，抖动组件7d间接带动物料耙6进行抖动，使得物料耙6上的面条可以全部落入浸泡仓5中，轴承座7b用于固定支撑。
如图7所示翻转驱动组件7c包括：
第一伺服电机7c1，设置于轴承座7b上；
第一皮带轮7c2，设置于第一伺服电机7c1的输出端；
第二皮带轮7c3，套设于驱动杆7a上并与其固定连接，第一皮带轮7c2和第二皮带轮7c3之间通过皮带传动连接；
翻转驱动组件7c开始工作，第一伺服电机7c1的输出端带动第一皮带轮7c2转动，第一皮带轮7c2通过皮带带动第二皮带轮7c3转动，第二皮带轮7c3带动驱动杆7a转动。
如图8所示抖动组件7d包括：
滑动座7d1，设置于物料移送机构8的输出端；
滑动块7d2，设置于滑动座7d1上并与其滑动连接，轴承座7b设置于滑动块7d2上；
第二气缸7d3，设置于滑动座7d1上，第二气缸7d3的输出端与滑动块7d2连接；
抖动组件7d开始工作，第二气缸7d3的输出端通过滑动块7d2带动轴承座7b沿滑动座7d1快速往复移动，间接带动物料耙6进行不断晃动，使得物料耙6上的面条可以全部落入浸泡仓5中。
如图9所示物料移送机构8包括：
链轮驱动组件8a，悬挂于房顶处；
纵移架8b，设置于链轮驱动组件8a的输出端；
滚筒8c，设置于纵移架8b顶部并与其可转动连接，滚筒8c上缠绕有绳索，绳索的端部与翻斗机构7的非工作部连接；
第二伺服电机8d，设置于纵移架8b上，第二伺服电机8d的输出端与滚筒8c连接；
物料移送机构8开始工作，第二伺服电机8d的输出端带动滚筒8c转动，滚筒8c带动绳索收卷使翻斗机构7沿纵移架8b上升，链轮驱动组件8a开始工作,链轮驱动组件8a带动纵移架8b移动至浸泡仓5的上方，物料耙6随纵移架8b移动至浸泡仓5的上方。
如图10所示链轮驱动组件8a包括：
链轮架8a1，悬吊与房顶处；
第一轮组8a2和第二轮组8a3，分别设置于链轮架8a1的两端并与其可转动连接，第一轮组8a2和第二轮组8a3之间通过链条传动连接，纵移架8b设置于链条上；
第三伺服电机8a4，设置于链轮架8a1上，第三伺服电机8a4的输出端与第一轮组8a2连接；
链轮驱动组件8a开始工作，第三伺服电机8a4的输出端带动第一轮组8a2转动，第一轮组8a2通过链条带动纵移架8b移动至浸泡仓5的上方，链轮架8a1用于固定支撑，第二轮组8a3用于支撑链条及配合转动。
一种速冻速食面条的熟成设备的使用方法，包括有以下步骤：
步骤一，面条机1对面团进行加工，压制成型的面条由面条机1的出料端落入高温槽2的内部，此时面条处于物料耙6上；
步骤二，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口进行封闭；
步骤三，高温槽2将位于其内部的面条进行高温蒸熟；
步骤四，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构4将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽2的内部；
步骤五，当面条蒸熟完成后封盖机构3再次工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口打开；
步骤六，物料移送机构8的输出端通过翻斗机构7带动物料耙6移动至浸泡仓5的上方；
步骤七，翻斗机构7开始工作，翻斗机构7将物料耙6翻转使面条落入浸泡仓5的内部，浸泡仓5的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性。
本发明的工作原理：首先工作人员将面团放置于面条机1的内部，面条机1开始工作，面条机1对面团进行加工，压制成型的面条由面条机1的出料端落入高温槽2的内部，由于物料耙6也提前位于高温槽2的内部，此时面条处于物料耙6上，封盖机构3开始工作，第一气缸3c的输出端通过连杆3b推动顶盖3a进行翻转，直至顶盖3a将高温槽2顶部的进出料口封顶，高温槽2开始工作，槽体2a内部盛有水，加热管2c与电网连接对水进行加温，通过沸水产生的高温蒸汽对物料耙6上的面条进行蒸熟，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，蒸汽穿过气阀4b进入引水管4c中，通过冷凝管将引水管4c内的蒸汽进行冷凝，水泵4d将冷凝水抽送回高温槽2的内部，在抽送的过程中，水依次经过离子滤清器4e和单向阀4f，当面条蒸熟完成后封盖机构3再次工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口打开，物料移送机构8开始工作，第二伺服电机8d的输出端带动滚筒8c转动，滚筒8c带动绳索收卷使翻斗机构7沿纵移架8b上升，链轮驱动组件8a开始工作，第三伺服电机8a4的输出端带动第一轮组8a2转动，第一轮组8a2通过链条带动纵移架8b移动至浸泡仓5的上方，翻斗机构7开始工作，翻转驱动组件7c的输出端驱动驱动杆7a转动，驱动杆7a带动物料耙6进行翻转，在面条从物料耙6上下落的过程中抖动组件7d开始工作，抖动组件7d间接带动物料耙6进行抖动，使得物料耙6上的面条可以全部落入浸泡仓5中，浸泡仓5的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性，高温槽2的底部是制冷排管，内壁还有设有珍珠岩保温层。
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员将面团放置于面条机1的内部；
步骤二、面条机1开始工作，面条机1对面团进行加工，压制成型的面条由面条机1的出料端落入高温槽2的内部，此时面条处于物料耙6上；
步骤三、封盖机构3开始工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口进行封闭；
步骤四、高温槽2开始工作，高温槽2将位于其内部的面条进行高温蒸熟；
步骤五、在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构4将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽2的内部；
步骤六、当面条蒸熟完成后封盖机构3再次工作，封盖机构3将高温槽2顶部的进出料口打开；
步骤七、物料移送机构8开始工作，物料移送机构8的输出端通过翻斗机构7带动物料耙6移动至浸泡仓5的上方；
步骤八、翻斗机构7开始工作，翻斗机构7将物料耙6翻转使面条落入浸泡仓5的内部，浸泡仓5的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种速冻速食面条的熟成设备，包括：
面条机(1)，用于加工面条；
其特征在于，包括：
高温槽(2)，设置于高温槽(2)的出料端，高温槽(2)用于对面条进行高温蒸熟；
封盖机构(3)，设置于高温槽(2)上，封盖机构(3)用于对高温槽(2)顶部的进出料口进行封闭；
回水机构(4)，回水机构(4)的进水口与封盖机构(3)连接，回水机构(4)的出水口与高温槽(2)的内部连通；
浸泡仓(5)，设置于高温槽(2)的旁侧；
物料耙(6)；
翻斗机构(7)，物料耙(6)设置于翻斗机构(7)的输出端；
物料移送机构(8)，翻斗机构(7)设置于物料移送机构(8)的输出端，物料移送机构(8)横跨高温槽(2)和浸泡仓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，高温槽(2)包括：
槽体(2a)；
通气板(2b)，设置于2a1的内部并位于其中部；
加热管(2c)，设置于2a1的内部并位于其底部；
泄压阀(2d)，设置于2a1上。
3.根据权利要求1所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，封盖机构(3)包括：
顶盖(3a)，位于高温槽(2)顶部的进出料口，并且顶盖(3a)的一侧与高温槽(2)铰接，回水机构(4)的进水口与顶盖(3a)连接；
连杆(3b)，连杆(3b)的一端与顶盖(3a)的受力端固定连接；
第一气缸(3c)，第一气缸(3c)的固定端与高温槽(2)的外壁铰接，第一气缸(3c)的输出端与连杆(3b)的另一端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，回水机构(4)包括：
密封环(4a)和气阀(4b)，气阀(4b)通过密封环(4a)与顶盖(3a)连接；
引水管(4c)，引水管(4c)的一端与气阀(4b)连接，引水管(4c)上缠绕有冷凝管；
水泵(4d)，设置于引水管(4c)的另一端；
离子滤清器(4e)，设置于水泵(4d)的出水口；
单向阀(4f)，单向阀(4f)的一端与离子滤清器(4e)连接，单向阀(4f)的另一端与高温槽(2)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，翻斗机构(7)包括：
驱动杆(7a)，驱动杆(7a)的一端与物料耙(6)的把手处固定连接；
轴承座(7b)，驱动杆(7a)的另一端与轴承座(7b)可转动连接；
翻转驱动组件(7c)，设置于轴承座(7b)上，翻转驱动组件(7c)的输出端与驱动杆(7a)传动连接；
抖动组件(7d)，设置于物料移送机构(8)的输出端，翻转驱动组件(7c)的输出端与抖动组件(7d)连接。
6.根据权利要求5所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，翻转驱动组件(7c)包括：
第一伺服电机(7c1)，设置于轴承座(7b)上；
第一皮带轮(7c2)，设置于第一伺服电机(7c1)的输出端；
第二皮带轮(7c3)，套设于驱动杆(7a)上并与其固定连接，第一皮带轮(7c2)和第二皮带轮(7c3)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，抖动组件(7d)包括：
滑动座(7d1)，设置于物料移送机构(8)的输出端；
滑动块(7d2)，设置于滑动座(7d1)上并与其滑动连接，轴承座(7b)设置于滑动块(7d2)上；
第二气缸(7d3)，设置于滑动座(7d1)上，第二气缸(7d3)的输出端与滑动块(7d2)连接。
8.根据权利要求1所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，物料移送机构(8)包括：
链轮驱动组件(8a)，悬挂于房顶处；
纵移架(8b)，设置于链轮驱动组件(8a)的输出端；
滚筒(8c)，设置于纵移架(8b)顶部并与其可转动连接，滚筒(8c)上缠绕有绳索，绳索的端部与翻斗机构(7)的非工作部连接；
第二伺服电机(8d)，设置于纵移架(8b)上，第二伺服电机(8d)的输出端与滚筒(8c)连接。
9.根据权利要求8所述的一种速冻速食面条的熟成设备，其特征在于，链轮驱动组件(8a)包括：
链轮架(8a1)，悬吊与房顶处；
第一轮组(8a2)和第二轮组(8a3)，分别设置于链轮架(8a1)的两端并与其可转动连接，第一轮组(8a2)和第二轮组(8a3)之间通过链条传动连接，纵移架(8b)设置于链条上；
第三伺服电机(8a4)，设置于链轮架(8a1)上，第三伺服电机(8a4)的输出端与第一轮组(8a2)连接。
10.一种速冻速食面条的熟成设备的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，面条机(1)对面团进行加工，压制成型的面条由面条机(1)的出料端落入高温槽(2)的内部，此时面条处于物料耙(6)上；
步骤二，封盖机构(3)将高温槽(2)顶部的进出料口进行封闭；
步骤三，高温槽(2)将位于其内部的面条进行高温蒸熟；
步骤四，在蒸熟的过程中高温蒸汽上升，回水机构(4)将上升的蒸汽进行进行冷凝回送至高温槽(2)的内部；
步骤五，当面条蒸熟完成后封盖机构(3)再次工作，封盖机构(3)将高温槽(2)顶部的进出料口打开；
步骤六，物料移送机构(8)的输出端通过翻斗机构(7)带动物料耙(6)移动至浸泡仓(5)的上方；
步骤七，翻斗机构(7)开始工作，翻斗机构(7)将物料耙(6)翻转使面条落入浸泡仓(5)的内部，浸泡仓(5)的内部盛有蛋白液，通过大豆蛋白液充分渗透到熟面条中，令其劲道爽滑，不糟软、有弹性。
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