KR101798893B1 - 장어구이용 조리 시스템 - Google Patents

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KR101798893B1
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쇼오 춘 장
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(주)동강실업
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Abstract

장어에 열을 가하고 양념을 입히는 조리과정, 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 과정의 모든 공정을 장어가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지는 장어구이용 조리 시스템이 개시된다. 본 장어구이용 조리 시스템은 손질 및 세척된 장어가 인입되면, 상기 인입된 장어에 열을 가하여 1차 조리하는 1차 조리부; 상기 1차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 조리된 장어에 액상의 양념을 입혀 2차 조리하는 2차 조리부; 상기 2차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 조리된 장어에 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 작업을 수행하는 후처리 공정부; 및 상기 장어의 이송경로가 제공되도록 마련되는 이송부;를 포함하고, 상기 1차 조리부, 상기 2차 조리부 및 상기 후처리 공정부는, 상기 이송부에 의해, 상기 장어가 이송 중인 상태로 1차 조리, 2차 조리 및 상기 후처리 작업을 수행한다. 이에 의해, 조리되어 포장된 장어구이를 효율적으로 대량 생산하여 소비자에게 제공할 수 있다.

Description

장어구이용 조리 시스템{Cooking system for roast eel}
본 발명은 장어구이용 조리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장어에 열을 가하고 양념을 입히는 조리과정, 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 과정의 모든 공정을 장어가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지는 장어구이용 조리 시스템에 관한 것이다.
장어구이는 맛이 좋을 뿐만 아니라 각종 영양소가 풍부한 영양식으로 예로부터 귀한 음식으로 여겨져 왔다.
하지만, 이러한 장어구이를 맛있게 조리하기 위해서는 다수의 증숙(蒸熟) 및 로스팅(Roasting) 과정과, 양념을 입혀 다시 로스팅 하는 과정을 반복하여 수행해야 하기 때문에, 가정에서 직접 조리하기 불편하다는 단점이 있다.
때문에, 한국등록실용신안 제20-0242499 "장어구이 장치"와 같이 다수의 굽는 터널과 증숙조를 구비하여 증숙 및 로스팅을 행하고, 냉각조, 진공포장기 및 급속동결실을 구비하여, 조리된 장어를 급속냉각시키고, 포장하여, 동결 보관하여 대량의 장어구이를 생산하는 기술이 개시되었지만, 이 역시 장어를 조리하여 동결 보관하기까지의 전체 공정에 있어, 일부 자동화 공정이 포함될 뿐, 장어를 뒤집는 공정 및 양념을 입히는 공정은 수작업으로 수행되고 있으며, 설사 장어를 뒤집는 공정 및 양념을 입히는 공정이 자동화되어 있다 하더라도, 장어를 조리하여 동결 보관하기 까지의 전체 공정이 장어가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지지 않아, 효율적이지 못하다는 점에서 그 한계가 존재한다.
이에, 장어를 뒤집는 공정 및 양념을 입히는 공정을 포함한 전체 공정이 자동화되고, 장어를 조리하여 동결 보관하기까지의 모든 공정을 장어가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지는 장어구이용 조리 시스템의 연구 개발이 요구된다.
한국등록실용신안 제20-0242499 "장어구이 장치"
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 장어를 뒤집는 공정 및 양념을 입히는 공정을 포함한 전체 공정이 자동화되고, 장어를 조리하여 동결 보관까지의 모든 공정을 장어가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지는 장어구이용 조리 시스템을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템은 손질 및 세척된 장어가 인입되면, 상기 인입된 장어에 열을 가하여 1차 조리하는 1차 조리부; 상기 1차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 조리된 장어에 액상의 양념을 입혀 2차 조리하는 2차 조리부; 상기 2차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 조리된 장어에 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 작업을 수행하는 후처리 공정부; 및 상기 장어의 이송경로가 제공되도록 마련되는 이송부;를 포함하고, 상기 1차 조리부, 상기 2차 조리부 및 상기 후처리 공정부는, 상기 이송부에 의해, 상기 장어가 이송 중인 상태로 1차 조리, 2차 조리 및 상기 후처리 작업을 수행한다.
이때, 여기서 상기 1차 조리부는, 상기 이송 중인 장어에 기설정된 온도의 수증기를 가하여, 상기 장어가 1차 증숙(蒸熟)되도록 하는 제1 증숙부; 상기 제1 증숙부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 증숙된 장어의 일면에 기설정된 온도의 열을 가하여 1차 로스팅(First roasting)하는 제1 로스팅부; 상기 제1 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 로스팅된 장어의 일면과 장어의 타면이 반전되도록 뒤집는 반전부; 상기 반전부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 반전된 장어의 타면에 기설정된 온도의 열을 가하여 2차 로스팅하는 제2 로스팅부; 및 상기 제2 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 로스팅된 장어에 기설정된 온도의 수증기를 가하여, 상기 장어가 2차 증숙되도록 하는 제2 증숙부;를 포함할 수 있다.
그리고 상기 이송부는, 상기 제1 증숙부의 전단으로부터 상기 반전부의 전단까지 상기 장어의 이송경로를 따라 연장형성되는 제1 컨베이어 벨트; 및 상기 반전부의 후단으로부터 상기 후처리 공정부의 후단까지 상기 장어의 이송경로를 따라 연장형성되는 제2 컨베이어 벨트;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 증숙부는, 일 측면에 형성되어, 상기 2차 로스팅된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로 인입되도록 하는 제2 증숙부 인입구; 및 타 측면에 형성되되, 상기 제2 증숙부 인입구와 지면으로부터의 높이가 다르게 마련되어, 상기 2차 증숙된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로부터 인출되도록 하는 제2 증숙부 인출구;를 포함할 수 있다.
그리고 상기 제2 컨베이어 벨트는, 상기 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로 인입되거나 인출되는 경우, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어가 상기 2차 증숙되는 시간이 연장되도록, 상기 제2 습열부 내에서 나선형으로 형성되되, 상기 제2 증숙부 인입구의 위치가 제2 증숙부 인출구의 위치보다 더 높으면, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어의 이송경로가 하강하도록 형성되고, 상기 제2 증숙부 인입구의 위치가 제2 증숙부 인출구의 위치보다 더 낮으면, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어의 이송경로가 상승하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 반전부는, 원통 형태로 형성되어, 상기 장어의 이송방향을 따라 회전되도록 하는 회전부재; 및 상기 회전부재의 외주면으로부터 수직인 방향으로 돌출 형성되되, 상기 외주면을 따라 서로 이격되도록 형성되는 복수의 이송부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 반전부는, 상기 제1 컨베이어 벨트보다 낮고, 상기 제2 컨베이어 벨트보다는 높게 위치하여, 상기 제1 컨베이어 벨트로부터 낙하한 상기 장어가 상기 복수의 이송부재 중 어느 하나의 이송부재에 안착된 이후, 상기 회전부재의 회전에 의해 상기 장어가 다른 하나의 이송부재로 이송되도록 하되, 상기 다른 하나의 이송부재로 이송되는 과정에서 상기 이송되는 장어의 일면과 장어의 타면이 반전되도록 하고, 상기 반전된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 안착하도록 낙하시킬 수 있다.
그리고 상기 2차 조리부는, 상기 1차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 조리된 장어가 상기 양념에 잠겨, 상기 장어에 상기 양념이 입혀지도록 하는 양념 처리부; 상기 양념 처리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 양념이 입혀진 장어에 기설정된 온도의 열을 가하여 3차 로스팅되도록 하는 제3 로스팅부; 및 상기 제3 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 3차 로스팅된 장어가 식용 코팅액에 의해 코팅처리 되도록 하는 코팅 처리부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 양념 처리부는, 상기 이송부의 하단에 위치하도록 마련되어, 상기 양념을 수용하는 양념 용기; 상기 양념이 기설정된 온도 이상으로 유지되도록 상기 양념 용기를 가열하는 양념 가열모듈; 원통 형태로 형성되어, 상기 장어의 이송방향의 반대 방향으로 회전되도록 마련되되, 상기 이송부의 상단에서 상기 이송부와 밀착하여, 상기 밀착된 이송부를 통해 이송되는 장어가 상기 양념에 잠기도록 하여, 상기 이송되는 장어에 상기 양념이 입혀지도록 하는 제1 가압모듈; 및 상기 양념이 입혀진 장어에 공기를 분사하여, 상기 장어에 입혀진 양념의 양을 조절하는 제1 공기 분사모듈;을 포함할 수 있다.
그리고 상기 2차 조리부는, 상기 양념 처리부와 상기 제3 로스팅부가 복수로 마련되면, 양념 처리 공정과 제3 로스팅 공정이 반복적으로 수행되도록 교차 배열되고, 최 후단에 배열된 제3 로스팅부의 후단에 상기 코팅부가 배치되도록 할 수 있다.
또한, 상기 냉동부는, 일 측면에 형성되어, 상기 2차 조리된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로 인입되도록 하는 냉동부 인입구; 및 타 측면에 형성되되, 상기 냉동부 인입구와 지면으로부터의 높이가 다르게 마련되어, 상기 급속 냉동된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로부터 인출되도록 하는 냉동부 인출구;를 포함할 수 있다.
그리고 상기 냉동부는, 일 측면에 형성되어, 상기 2차 조리된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로 인입되도록 하는 냉동부 인입구; 및 타 측면에 형성되되, 상기 냉동부 인입구와 지면으로부터의 높이가 다르게 마련되어, 상기 급속 냉동된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로부터 인출되도록 하는 냉동부 인출구;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이송부는, 상기 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로 인입되거나 인출되는 경우, 상기 냉동부 내에서 상기 장어가 상기 급속 냉동이 되기 위해 주어지는 시간이 연장되도록, 상기 냉동부 내에서 나선형으로 형성되되, 상기 냉동부 인입구의 위치가 상기 냉동부 인출구의 위치보다 더 높으면, 상기 냉동부 내에서 상기 장어의 이송경로가 하강하도록 형성되고, 상기 냉동부 인입구의 위치가 상기 냉동부 인출구의 위치보다 더 낮으면, 상기 냉동부 내에서 상기 장어의 이송경로가 상승하도록 형성될 수 있다.
이에 의해, 조리되어 포장된 장어구이를 효율적으로 대량 생산하여 소비자에게 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 제1 증숙부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 제1 로스팅부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 반전부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 장어구이용 조리 시스템의 반전부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 제2 로스팅부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 제2 증숙부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 양념처리부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 양념처리부를 더욱 상세히 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 2차 조리부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 코팅부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 장어구이용 조리 시스템의 2차 조리부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 냉동부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템의 보관부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 이하에 소개되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위해 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서는 도 1을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)을 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)은 장어(10)를 뒤집는 공정 및 양념을 입히는 공정을 포함한 전체 공정이 자동화되고, 장어(10)를 조리하여 동결 보관까지의 모든 공정을 장어(10)가 이송되는 상태로 연속적으로 이루어지도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 본 장어구이용 조리 시스템(10)은, 1차 조리부(100), 2차 조리부(200), 후처리 공정부(300) 및 이송부(400)를 포함한다.
1차 조리부(100)는, 손질 및 세척된 장어(20)에 열을 가하여, 장어(20)를 1차 조리되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 1차 조리부(100)는, 제1 증숙부(110), 제1 로스팅부(120), 반전부(130), 제2 로스팅부(140) 및 제2 증숙부(150)가 포함된다.
제1 증숙부(110)는, 손질 및 세척된 장어(20)가 1차 증숙되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제1 증숙부(110)는 1차 조리부(100)의 최 전단에 위치하여, 이송부(400)에 의해 인입되는 손질 및 세척된 장어(20)에 70℃의 수증기를 가하여, 장어(20)가 1차 증숙되도록 할 수 있다.
여기서 제1 증숙부(110)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 2를 참조하여 후술하기로 한다.
제1 로스팅부(120)는, 1차 증숙된 장어(20)가 1차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제1 로스팅부(120)는 제1 증숙부(110)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 1차 증숙된 장어의 일면(21)에 90℃의 열을 가하여, 장어(20)가 1차 로스팅되도록 할 수 있다.
여기서 제1 로스팅부(120)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 3을 참조하여 후술하기로 한다.
반전부(130)는, 1차 로스팅된 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 반전부(130)는 제1 로스팅부(120)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 이송된 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되도록 하여, 반전된 장어(20)가 이송되도록 할 수 있다.
여기서 반전부(130)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.
제2 로스팅부(140)는, 반전된 장어의 타면(22)이 2차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제2 로스팅부(140)는 반전부(130)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 반전된 장어의 타면(22)에 90℃의 열을 가하여, 장어(20)가 2차 로스팅되도록 할 수 있다.
여기서 제2 로스팅부(140)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.
제2 증숙부(150)는, 2차 로스팅된 장어(20)가 2차 증숙되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제2 증숙부(150)는 제2 로스팅부(140)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 2차 로스팅된 장어(20)에 90℃의 수증기를 가하여, 장어(20)가 2차 증숙되도록 할 수 있다.
여기서 제2 증숙부(150)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.
2차 조리부(200)는, 1차 조리된 장어(20)에 양념을 입혀, 장어(20)가 2차 조리되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 2차 조리부(200)는, 양념 처리부(210), 제3 로스팅부(220) 및 코팅부(230)가 포함된다.
양념 처리부(210)는, 1차 조리된 장어(20)에 액상의 양념(s)을 입히기 위해 마련된다.
구체적으로, 양념 처리부(210)는 제2 증숙부(150)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 1차 조리된 장어(20)가 액상의 양념(s)에 잠겨, 장어(20)에 액상의 양념(s)이 입혀지도록 할 수 있다.
여기서 양념 처리부(210)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 8 내지 도 9를 참조하여 후술하기로 한다.
제3 로스팅부(220)는, 액상의 양념(s)이 입혀진 장어(20)가 3차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제3 로스팅부(220)는 양념처리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 액상의 양념(s)이 입혀진 장어(20)에 열을 가하여, 장어(20)에 액상의 양념(s)이 잘 스며들도록 할 수 있다.
여기서 제3 로스팅부(220)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 10을 참조하여 후술하기로 한다.
코팅부(230)는, 3차 로스팅된 장어(20)가 코팅처리 되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 코팅부(230)는 제3 로스팅부(220)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 3차 로스팅된 장어(20) 식용 코팅액(s)에 담겨 코팅처리 되도록 할 수 있다.
여기서 코팅부(230)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 11을 참조하여 후술하기로 한다.
후처리 공정부(300)는, 2차 조리된 장어(20)에 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 작업을 수행하기 위해 마련된다.
이를 위해, 후처리 공정부(300)는, 냉동부(310), 포장부(320) 및 보관부(330)가 포함된다.
냉동부(310)는, 2차 조리된 장어(20)가 급속 냉동되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 냉동부(310)는 코팅부(230)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에의해 인입되는 코팅 처리된 장어(20)가 급속 냉동되도록 하기 위해, 내부의 온도가 -50℃로 유지되도록 할 수 있다.
여기서 냉동부(310)에 대한 더욱 상세한 설명은 도 13을 참조하여 후술하기로 한다.
포장부(320)는, 급속 냉동된 장어(20)가 포장되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 포장는 냉동부(310)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 급속 냉동된 장어(20)가 밀봉되어 포장되도록 할 수 있다.
보관부(330)는, 밀봉되어 포장된 장어(20)가 보관되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 보관부(330)는 포장부(320)의 후단에 위치하도록 마련되어, 이송부(400)에 의해 인입되는 밀봉된 상태로 포장된 장어(20)가 이송부(400)로부터 이탈되도록 하여, -20℃ 온도로 냉동 보관되도록 할 수 있다.
이송부(400)는, 장어(20)에 이송경로를 제공하여, 장어(20)가 이송 중인 상태로 1차 조리, 2차 조리 및 후처리 작업이 수행되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 이송부(400)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 제2 컨베이어 벨트(420)가 포함된다.
제1 컨베이어 벨트(410)는, 제1 증숙부(110)의 전단으로부터 반전부(130)의 전단까지 장어(20)의 이송경로를 따라 연장형성되어, 장어(20)의 이송경로가 제공되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제1 컨베이어 벨트(410)는 제1 증숙부(110) 전단에서부터 제1 증숙부(110) 및 제1 로스팅부(120)를 관통하여 손질 및 세척된 장어(20)가 거치어 이송되는 도중에 1차 증숙 공정 및 1차 로스팅 공정이 수행되도록 하고, 1차 증숙된 장어(20)가 반전부(130)에 이송되도록 할 수 있다.
그리고 장어(20)의 이송이 완료된 제1 컨베이어 벨트(410)는 롤러에 의해 방향이 반전되어 제1 로스팅부(120) 및 제1 증숙부(110) 순으로 각각의 구성요소 하단으로 회수되도록 하고, 회수된 제1 컨베이어 벨트(410)는 제1 증숙부(110)의 전단에서 롤러에 의해 방향이 반전되어, 다시 손질 및 세척된 장어(20)가 거치 되어 이송되도록 할 수 있다.
제2 컨베이어 벨트(420)는, 제2 로스팅부(140) 전단으로부터 보관부(330)의 후단까지 장어(20)의 이송경로를 따라 연장형성되어, 장어(20)의 이송경로가 제공되도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제1 컨베이어 벨트(410)는 제2 로스팅부(140) 전단에서부터 제2 로스팅부(140), 제2 증숙부(150), 양념 처리부(210), 제3 로스팅부(220), 코팅부(230), 냉동부(310), 포장부(320) 및 보관부(330)를 관통하여, 반전부(130)에 의해 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전된 장어(20)가 거치어 이송되는 도중에 2차 로스팅 공정, 2차 증숙 공정, 양념처리 공정, 3차 로스팅 공정, 식용 코팅 공정, 급속 냉동 공정, 포장 공정 및 냉동 공정이 수행되도록 할 수 있다.
그리고 장어(20)의 이송이 완료된 제2 컨베이어 벨트(420)는 롤러에 의해 방향이 반전되어 보관부(330), 포장부(320), 냉동부(310), 코팅부(230), 제3 로스팅부(220), 양념 처리부(210), 제2 증숙부(150) 및 제2 로스팅부(140) 순으로 각각의 구성요소의 하단으로 회수되도록 하고, 회수된 제2 컨베이어 벨트(420)는 제2 로스팅부(140)의 전단에서 롤러에 의해 방향이 반전되어, 다시 반전부(130)로부터 이송된 장어(20)가 거치 되어 이송되도록 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 증숙부(110)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 2를 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 증숙부(110)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 제1 증숙부(110)는 손질 및 세척된 장어(20)가 1차 증숙되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 제1 증숙부(110)는 제1 증숙부 인입구(111), 제1 증숙부 인출구(112), 제1 증기 유입구(113) 및 제1 증기 배출구(114)가 포함된다.
제1 증숙부 인입구(111)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 제1 증숙부(110)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
제1 증숙부 인출구(112)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 제1 증숙부 인입구(111)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
제1 증기 유입구(113)는, 제1 증숙부(110) 내에 70℃의 수증기가 유입되도록 하는 경로를 제공 한다.
이때, 제1 증기 유입구(113)는 수증기의 유입 여부가 선택적으로 이뤄질 수 있도록 하는 유입 밸브가 마련될 수 있다.
예를 들면, 수증기의 유입 밸브가 마련되는 경우, 제1 증숙부(110) 내의 온도를 측정할 수 있는 센서가 구비되어, 측정된 온도가 기설정된 온도보다 낮은 경우 수증기를 유입되도록 하여, 제1 증숙부(110) 내의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
제1 증기 배출구(114)는, 제1 증숙부(110) 내에서 장어(20)가 1차 증숙에 사용된 수증기를 배출될 수 있도록 하기 위해 제1 증숙부(110) 상단에 마련된다.
이때, 제1 증기 배출구(114)는 수증기의 배출 여부가 선택적으로 이뤄질 수 있도록 하는 배출 밸브가 마련될 수 있다.
예를 들면, 수증기의 배출 밸브가 마련되는 경우, 제1 증숙부(110) 내의 온도를 측정할 수 있는 센서가 구비되어, 측정된 온도가 기설정된 온도보다 낮은 경우 온도가 낮아진 기존 수증기는 배출되도록 하고, 제1 증기 유입구(113)로부터 기설정된 수증기가 유입되도록 하여, 제1 증숙부(110) 내의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
첨언하면, 제1 증숙부 인입구(111) 및 제1 증숙부 인출구(112)는 문발 형태의 수증기 차단막이 구비되어, 제1 증숙부(110) 내부의 수증기가 제1 증숙부 인입구(111) 및 제1 증숙부 인출구(112)를 통하여 외부로 배출되는 것을 차단하고, 제1 증숙부(110) 내의 온도변화를 줄일 수 있다.
이때, 수증기 차단막은 PVC(PolyVinyl Chloride)와 같은 재질인 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 로스팅부(120)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 로스팅부(120)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 제1 로스팅부(120)는, 1차 증숙된 장어(20)가 1차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 제1 로스팅부(120)는 제1 로스팅부 인입구(121), 제1 로스팅부 인출구(122) 및 제1 장어 가열모듈(123)을 포함한다.
제1 로스팅부 인입구(121)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 제1 로스팅부(120)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
제1 로스팅부 인출구(122)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 제1 로스팅부 인입구(121)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
제1 장어 가열모듈(123)은, 제1 로스팅부(120) 내에서 제1 컨베이어 벨트(410)의 상단에 위치하여, 제1 컨베이어 벨트(410)에 거치된 장어의 일면(21)에 90℃의 열을 가하여 장어의 일면(21)이 1차 로스팅되도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 로스팅부(120)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 반전부(130)는, 1차 로스팅된 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 반전부(130)는 회전부재(131) 및 이송부재(132)가 포함된다.
회전부재(131)는, 원통 형태로 형성되어, 반전부(130)가 장어(20)의 이송방향을 따라 회전되도록 한다.
이송부재(132)는 회전부재(131)의 외주면으로부터 수직인 방향으로 돌출 형성되되, 회전부재(131)의 외주면을 따라 서로 이격되도록 복수로 형성되어, 제1 컨베이어 벨트(410)에 의해 이송된 장어(20)가 반전되어 제2 컨베이어 벨트(420)로 이송되로록 한다.
이때, 반전부(130)가 제1 컨베이어 벨트(410)보다 하단에 위치하여 제1 컨베이어 벨트(410)로부터 낙하되는 장어(20)가 복수의 이송부재(132) 중 어느 하나의 이송부재(132)에 안착하고, 안착된 장어(20)는 반전부(130)의 회전에 의해 어느 하나의 이송부재(132)에서 다른 하나의 이송부재(132)로 이송되며, 이 과정에서 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전된다.
여기서, 이송부재(132)는 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되는 과정에서 장어(20)가 부스러지지 않도록 8개 이상으로 하는 것이 바람직하다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 5a를 참조하여 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)를 설명하기로 한다.
본 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)는, 1차 로스팅된 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 반전부(130)는 회전부재(131), 이송부재(132) 및 분리부재(133)가 포함된다.
회전부재(131)는, 원통 형태로 형성되어, 반전부(130)가 장어(20)의 이송방향을 따라 회전되도록 한다.
이송부재(132)는 회전부재(131)의 외주면으로부터 수직인 방향으로 돌출 형성되되, 회전부재(131)의 외주면을 따라 서로 이격되도록 복수로 형성되어, 제1 컨베이어 벨트(410)에 의해 이송된 장어(20)가 반전되어 제2 컨베이어 벨트(420)로 이송되로록 한다.
분리부재(133)는 이송부재(132)의 양면에 서로 이격되어 복수로 돌출되되, 회전부재(131)로부터 이송부재(132)의 끝단까지 연장 형성되어, 복수의 장어(20)가 동시에 이송되어 복수의 장어(20)가 동시에 반전되는 경우 각각의 장어(20) 양 측면에서 장어(20)의 방향이 틀어지지 않도록 하기 위해서 마련된다.
이때, 각각의 분리부재(133) 간의 간격은 장어(20)의 폭보다는 넓게 형성되되, 최소한의 간격으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 5b를 참조하여 본 또 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)를 설명하기로 한다.
본 또 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 반전부(130)는, 1차 로스팅된 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 반전부(130)는 회전부재(131), 이송부재(132) 및 분리판(134)이 포함된다.
회전부재(131)는, 원통 형태로 형성되어, 반전부(130)가 장어(20)의 이송방향을 따라 회전되도록 한다.
이송부재(132)는 회전부재(131)의 외주면으로부터 수직인 방향으로 돌출 형성되되, 회전부재(131)의 외주면을 따라 서로 이격되도록 복수로 형성되어, 제1 컨베이어 벨트(410)에 의해 이송된 장어(20)가 반전되어 제2 컨베이어 벨트(420)로 이송되로록 한다.
분리판(134)은 복수의 이송부재(132) 중 하나의 이송부재(132)로부터 다른 하나의 이송부재(132)까지 연장형성되어 서로 연결되도록 하되, 서로 이격되어, 복수의 장어(20)가 동시에 이송되어 반전되는 경우 각각의 장어(20)가 거치된 공간이 서로 분리되도록 하되 각각의 장어(20)의 방향이 틀어지지 않도록 하기 위해서 마련된다.
이때, 분리판(134) 간의 간격은 장어(20)의 폭보다는 넓게 형성되되, 최소한의 간격으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제2 로스팅부(140)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 시스템의 제2 로스팅부(140)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 제2 로스팅부(140)는, 장어의 일면(21)과 장어의 타면(22)이 반전된 장어(20)가 2차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 제2 로스팅부(140)는 제2 로스팅부 인입구(141), 제2 로스팅부 인출구(142) 및 제2 장어 가열모듈(143)을 포함한다.
제2 로스팅부 인입구(141)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 제2 로스팅부(140)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
제2 로스팅부 인출구(142)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 제2 로스팅부 인입구(141)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
제2 장어 가열모듈(143)은, 제2 로스팅부(140) 내에서 제2 컨베이어 벨트(420)의 상단에 위치하여, 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치된 장어의 일면(21)에 90℃의 열을 가하여 장어의 일면(21)이 2차 로스팅되도록 한다.
이하에서는 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제1 로스팅부(120)를 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제2 증숙부(150)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 7을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제2 증숙부(150)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 제2 증숙부(150)는 2차 로스팅된 장어(20)가 2차 증숙되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 제2 증숙부(150)는 제2 증숙부 인입구(151), 제2 증숙부 인출구(152), 제2 증기 유입구(153) 및 제2 증기 배출구(154)가 포함된다.
제2 증숙부 인입구(151)는, 제1 컨베이어 벨트(410) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 제2 증숙부(150)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
제2 증숙부 인출구(152)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 제2 증숙부 인입구(151)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
이때, 제2 증숙부 인입구(151) 및 제2 증숙부 인출구(152)는 서로 높이가 다르게 마련되고, 제2 증숙부(150) 내에서 제2 컨베이어 벨트(420)는 나선형으로 형성된다.
예를 들면, 제2 증숙부 인입구(151)의 위치가 제2 증숙부 인출구(152)의 위치보다 더 높으면, 제2 증숙부(150) 내에서 장어(20)의 이송경로는 하강 되도록 제2 컨베이어 벨트(420)가 나선형으로 형성되고, 제2 증숙부 인입구(151)의 위치가 제2 증숙부 인출구(152)의 위치보다 더 낮으면, 제2 증숙부(150) 내에서 장어(20)의 이송경로는 상승 되도록 제2 컨베이어 벨트(420)가 나선형으로 형성될 수 있다..
이를 통하여, 장어(20)가 제2 증숙부(150) 내에서 이송되는 시간이 연장되어, 제2 증숙부(150) 내에서 장어(20)가 충분히 2차 증숙 되도록 할 수 있다.
제2 증기 유입구(153)는, 제2 증숙부(150) 내에 90℃의 수증기가 유입되도록 하는 경로를 제공하여, 장어(20)가 2차 증숙되도록 한다.
이때, 제2 증기 유입구(153)는 수증기의 유입 여부가 선택적으로 이뤄질 수 있도록 하는 밸브가 마련될 수 있다.
예를 들면, 수증기의 유입 밸브가 마련되는 경우, 제2 증숙부(150) 내의 온도를 측정할 수 있는 센서가 구비되어, 측정된 온도가 기설정된 온도보다 낮은 경우 수증기를 유입되도록 하여, 제2 증숙부(150) 내의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
제2 증기 배출구(154)는, 제2 증숙부(150) 내에서 장어(20)가 2차 증숙에 사용된 수증기를 배출될 수 있도록 하기 위해 제2 증숙부(150) 상단에 마련된다.
이때, 제2 증기 배출구(154)는 수증기의 배출 여부가 선택적으로 이뤄질 수 있도록 하는 밸브가 마련될 수 있다.
예를 들면, 수증기의 배출 밸브가 마련되는 경우, 제2 증숙부(150) 내의 온도를 측정할 수 있는 센서가 구비되어, 측정된 온도가 기설정된 온도보다 낮은 경우 온도가 낮아진 기존 수증기는 배출되도록 하고, 제2 증기 유입구(153)로부터 기설정된 온도의 수증기가 유입되도록 하여, 제2 증숙부(150) 내의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
첨언하면, 제2 증숙부 인입구(151) 및 제2 증숙부 인출구(152)는 문발 형태의 수증기 차단막이 구비되어, 제2 증숙부(150) 내부의 수증기가 제2 증숙부 인입구(151) 및 제2 증숙부 인출구(152)를 통하여 외부로 배출되는 것을 차단하고, 제2 증숙부(150) 내의 온도변화를 줄일 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 양념처리부를 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 양념처리부를 더욱 상세히 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 8 내지 도 9를 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 양념처리부를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 양념 처리부(210)는, 1차 조리된 장어(20)에 양념을 입히기 위해 마련된다.
이를 위해, 양념 처리부(210)는 양념용기(211), 양념 가열모듈(212), 제1 가압 모듈(213) 및 제1 공기 분사모듈(214)을 포함한다.
양념용기(211)는, 액상의 양념(s)이 수용되도록 용기 형태로 형성되되, 제2 컨베이어 벨트(420)의 하단에 마련된다.
양념 가열모듈(212)은, 양념용기(211)의 하단에서 양념용기(211)가 가열되어 수용된 액상의 양념(s)의 온도가 180℃~ 200℃로 유지되도록 하여 액상의 양념(s)이 장어(20)에 더욱 잘 입혀지도록 하기 위해 마련된다.
이때, 액상의 양념(s) 대신 고체상태의 소금 등의 다양한 양념이 대체될 수 있으며, 양념용기(211)에 수용되는 양념이 고체상태인 경우, 양념 가열모듈(212)은 생략되거나 작동되지 않도록 할 수 있다.
제1 가압 모듈(213)은 장어(20)에 액상의 양념(s)이 입혀지도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제1 가압 모듈(213)은 원통 형태로 형성되어 장어(20)의 이송방향의 반대 방향으로 회전되도록 마련되되, 제2 컨베이어 벨트(420) 중 장어(20)가 거치 되는 부분의 상단에 말착되어 제2 컨베이어 벨트(420)의 일부가 양념용기(211) 내의 액상의 양념(s)에 잠기도록 되며, 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치 되어 이송되던 장어(20)도 함께 액상의 양념(s)에 잠기도록 되어 장어(20)에 액상의 양념(s)이 입혀지도록 할 수 있다.
제1 공기 분사모듈(214)은, 제1 가압 모듈(213)의 후단에 위치하되, 복수의 공기 분사 노즐이 마련되어 양념이 입혀진 장어(20)에 공기를 분사하여 장어(20)에 입혀진 액상의 양념(s)의 일부를 털어내어, 장어구이의 간이 조절되도록 하기 위해 마련된다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제3 로스팅부(220)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 10을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 제3 로스팅부(220)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 제3 로스팅부(220)는, 액상의 양념(s)이 입혀진 장어(20)가 3차 로스팅되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 제3 로스팅부(220)는 제3 로스팅부 인입구(221), 제3 로스팅부 인출구(222) 및 제3 장어 가열모듈(223)을 포함한다.
제3 로스팅부 인입구(221)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 제3 로스팅부(220)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
제3 로스팅부 인출구(222)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 제3 로스팅부 인입구(221)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
제3 장어 가열모듈(223)은, 제3 로스팅부(220) 내에서 제2 컨베이어 벨트(420)의 상단에 위치하여, 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치된 장어(20)에 열을 가하여 장어(20)가 3차 로스팅되도록 한다.
이때, 가해지는 열의 온도는 제1 장어 가열모듈(123), 및 제2 장어 가열모듈(143)에서 가해지는 열에 비하여 낮은 온도로 설정되어 장어(20) 및 장어(20)에 입혀진 액상의 양념(s)이 타지않도록 할 수 있다.
도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 코팅부(230)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 11을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 코팅부(230)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 코팅부(230)는, 3차 로스팅된 장어(20)가 코팅처리 되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 코팅부(230)는 코팅액용기(231), 제2 가압모듈(233) 및 제2 공기 분사모듈(234)을 포함한다.
코팅액용기(231)는, 식용 코팅액(c)이 수용되도록 용기형태이되, 제2 컨베이어 벨트(420)의 하단에 마련된다.
제2 가압모듈(233)은 장어(20)에 식용 코팅액(c)이 입혀지도록 하기 위해 마련된다.
구체적으로, 제2 가압모듈(233)은 원통 형태로 형성되어 장어(20)의 이송방향의 반대 방향으로 회전되도록 마련되되, 제2 컨베이어 벨트(420) 중 장어(20)가 거치 되는 부분의 상단에 말착되어 제2 컨베이어 벨트(420)의 일부가 코팅액용기(231) 내의 식용 코팅액(c)에 잠기도록 되며, 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치 되어 이송되던 장어(20)도 함께 식용 코팅액(c)에 잠기도록 되어 장어(20)에 식용 코팅액(c)이 입혀지도록 할 수 있다.
제2 공기 분사모듈(234)은, 제2 가압모듈(233)의 후단에 위치하되, 복수의 공기 분사 노즐이 마련되어 식용의 코팅액(c)이 입혀진 장어(20)에 공기를 분사하여 장어(20)에 입혀진 식용 코팅액(c)의 일부를 털어내어, 장어(20)에 입혀진 식용 코팅액(c)의 양이 조절되도록 하기 위해 마련된다.
도 12a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 2차 조리부(200)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 12a를 참조하여 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 2차 조리부(200)를 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 2차 조리부(200)는, 1차 조리된 장어(20)에 액상의 양념(s)을 입혀, 장어(20)가 2차 조리되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 상술된 일 실시예와 동일한 양념 처리부(210), 제3 로스팅부(220) 및 코팅부(230)로 구성되되, 양념 처리부(210)와 제3 로스팅부(220)가 복수로 마련되어 양념 처리 공정과, 제3 로스팅 공정이 반복적으로 수행되도록 교차 배열되고, 최 후단에 배열된 제3 로스팅부(220)의 후단에 코팅부(230)가 배치되도록 한다.
이를 통하여, 액상의 양념(s)을 입히고 3차 로스팅 하는 과정을 여러번 반복 수행 가능하여, 장어(20)에 액상의 양념(s)이 더욱 잘 스며들도록 할 수 있다.
이때, 각 양념처리부에서 사용되는 액상의 양념(s)은 각기 서로 다른 양념으로 하여, 여러 가지 양념을 단계별로 입힐 수 있어, 더욱 다양한 장어구이를 제공할 수 있다.
도 12b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 2차 조리부(200)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 12b를 참조하여 또 다른 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 2차 조리부(200)를 설명하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 2차 조리부(200)는, 1차 조리된 장어(20)에 양념을 입혀, 장어(20)가 2차 조리되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 상술된 일 실시예와 동일한 양념 처리부(210), 제3 로스팅부(220) 및 코팅부(230)로 구성되되, 양념 처리부(210)의 전단과 제3 로스팅부(220)의 후단을 연결하여 장어(20)의 이송경로가 추가되도록 하는 제3 컨베이어 벨트(430)가 이송부(400)에 추가로 마련된다.
제3 컨베이어 벨트(430)는 제3 로스팅부(220)와 코팅부(230) 사이의 제2 컨베이어 벨트(420)의 측면에서부터, 제2 증숙부(150)와 양념 처리부(210) 사이의 제2 컨베이어 벨트(420)의 측면까지 연결되도록 마련되되, 제3 컨베이어 벨트(430)가 시작되는 부분에 이송경로 변경부재(431)가 마련된다.
이를 통하여, 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치 되어 제3 로스팅부(220)에서 코팅부(230)로 이송되는 장어(20)의 경로가 변경되어, 양념 처리 및 3차 로스팅된 장어(20)가 다시 양념처리부 전단의 제2 컨베이어 벨트(420)로 이송되고, 이송된 장어(20)에 양념 처리부(210)의 공정 및 제3 로스팅부(220)의 공정이 다시 한번 수행되도록 한다.
이때, 이송경로 변경부재(431)가 열리고 닫히는 시간을 설정하여 장어(20)에 양념 처리부(210) 및 제3 로스팅부(220)에서의 공정이 반복되는 횟수를 조절할 수 있으며, 이송경로 변경부재(431)에 설정된 시간에 따라 이송부(400)에 거치 되는 장어(20)의 간격을 조절하는 것이 바람직 하다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 냉동부(310)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 13을 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 냉동부(310)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 냉동부(310)는 2차 조리되어 조리가 완료된 장어(20)가 급속 냉동되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 냉동부(310)는 냉동부 인입구(311), 냉동부 인출구(312) 및 냉각모듈(313)을 포함한다.
냉동부 인입구(311)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인입될 수 있도록, 냉동부(310)의 장어(20)가 이송되어 오는 측면에 관통되도록 마련된다.
냉동부 인출구(312)는, 제2 컨베이어 벨트(420) 및 이에 거치된 장어(20)가 인출될 수 있도록, 냉동부 인입구(311)의 반대 측면에 관통되도록 마련된다.
이때, 냉동부 인입구(311) 및 냉동부 인출구(312)는 서로 높이가 다르게 마련되고, 냉동부(310) 내에서 제2 컨베이어 벨트(420)는 나선형으로 형성된다.
예를 들면, 냉동부 인입구(311)의 위치가 냉동부 인출구(312)의 위치보다 더 높으면, 냉동부(310) 내에서 장어(20)의 이송경로는 하강 되도록 제2 컨베이어 벨트(420)가 나선형으로 형성되고, 냉동부 인입구(311)의 위치가 냉동부 인출구(312)의 위치보다 더 낮으면, 냉동부(310) 내에서 장어(20)의 이송경로는 상승 되도록 제2 컨베이어 벨트(420)가 나선형으로 형성될수 있다.
이를 통하여, 장어(20)가 냉동부(310) 내에서 이송되는 시간이 연장되도록 하여, 장어(20)가 급속 냉동이 되기 위한 시간이 충분히 주어지도록 할 수 있다.
냉각모듈(313)은, 냉동부(310) 상단에 위치하되, 냉동부(310) 내부의 온도가 -50℃로 유지되도록 하여, 냉동부(310) 내에서 제2 컨베이어 벨트(420)에 거치되어 이송 중인 장어(20)가 급속 냉동될 수 있도록 한다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 보관부(330)를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하에서는 도 14를 참조하여 본 실시예에 따른 장어구이용 조리 시스템(10)의 보관부(330)를 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 보관부(330)는, 밀봉되어 포장된 장어(20)가 보관되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해, 보관부(330) 내의 제2 컨베이어 벨트(420)는 밀봉되어 포장된 장어(20)가 제2 컨베이어 벨트(420)에서 이탈되어 보관부(330)에 보관되도록, 보관경로 선택부재(421), 제1 보관경로(422-1) 및 제2 보관경로(422-2)를 포함될 수 있다.
보관경로 선택부재(421)는, 제2 컨베이어 벨트(420)에서 장어(20)가 이탈되도록 하기 위해 마련될 수 있다.
구체적으로, 보관경로 선택부재(421)는 제2 컨베이어 벨트의 양 끝단으로부터 수직방향으로 돌출 형성되되, 소정의 길이를 갖도록 장어의 이송방향을 따라 형성되어, 밀봉되어 포장된 장어(20)가 제2 컨베이어 벨트(420)에서 제1 보관경로(422-1) 및 제2 보관경로(422-2) 중 적어도 하나의 보관경로를 따라 이탈되도록 할 수 있다.
제1 보관경로(422-1)는 제2 컨베이어 벨트(420)의 우측 면으로부터 제2 컨베이어 벨트(420)보다 낮은 위치인 보관부(330)의 일 측까지 연장 형성되되, 제2 컨베이어 벨트(420)에서 이탈된 장어(20)가 미끄러져 내려오도록 비스듬하게 만들어져, 제2 컨베이어 벨트(420)에서 이탈된 장어(20)가 보관부(330)의 일 측에 안착하도록 마련될 수 있다.
제2 보관경로(422-2)는 제2 컨베이어 벨트(420)의 좌측 면으로부터 제2 컨베이어 벨트(420)보다 낮은 위치인 보관부(330)의 타 측까지 연장 형성되되, 제2 컨베이어 벨트(420)에서 이탈된 장어(20)가 미끄러져 내려오도록 비스듬하게 만들어져, 제2 컨베이어 벨트(420)에서 이탈된 장어(20)가 보관부(330)의 타 측에 안착하도록 마련될 수 있다.
이로 인하여, 포장된 장어(20)가 보관부(330)에 분산되어 적재되도록 하여, 보관부(330)의 공간이 효율적으로 활용 되도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전말으로부터 개별적으로 이해되어 져서는 안될 것이다.
10: 장어구이용 조리 시스템 20: 장어
21: 장어의 일면 22: 장어의 타면
100: 1차 조리부 110: 제1 증숙부
111: 제1 증숙부 인입구 112: 제1 증숙부 인출구
113: 제1 증기 유입구 114: 제1 증기 배출구
120: 제1 로스팅부 121: 제1 로스팅부 인입구
122: 제1 로스팅부 인출구 123: 제1 장어 가열모듈
130: 반전부 131: 회전부재
132: 이송부재 133: 분리부재
134: 분리판 140: 제2 로스팅부
141: 제2 로스팅부 인입구 142: 제2 로스팅부 인출구
143: 제2 장어 가열모듈 150: 제2 증숙부
151: 제2 증숙부 인입구 152: 제2 증숙부 인출구
153: 제2 증기 유입구 154: 제2 증기 배출구
200: 2차 조리부 210: 양념 처리부
211: 양념용기 212: 양념 가열모듈
213: 제1 가압모듈 214: 제1 공기 분사모듈
220: 제3 로스팅부 221: 제3 로스팅부 인입구
222: 제3 로스팅부 인출구 223: 제3 장어 가열모듈
230: 코팅부 231: 코팅액용기
233: 제2 가압모듈 234: 제2 공기 분사모듈
300: 후처리 공정부 310: 냉동부
311: 냉동부 인입구 312: 냉동부 인출구
313: 냉각모듈 320: 포장부
330: 보관부 400: 이송부
410: 제1 컨베이어 벨트 420: 제2 컨베이어 벨트
421: 보관경로 선택부재 422-1: 제1 보관경로
442-2: 제2 보관경로 430: 제3 컨베이어 벨트
431: 이송경로 변경부재 S: 액상의 양념
C: 식용 코팅액

Claims (13)

  1. 손질 및 세척된 장어가 인입되면, 상기 인입된 장어에 열을 가하여 1차 조리하는 1차 조리부;
    상기 1차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 조리된 장어에 액상의 양념을 입혀 2차 조리하는 2차 조리부;
    상기 2차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 조리된 장어에 급속 냉동, 포장 및 보관하는 후처리 작업을 수행하는 후처리 공정부; 및
    상기 장어의 이송경로가 제공되도록 마련되는 이송부;를 포함하고,
    상기 1차 조리부, 상기 2차 조리부 및 상기 후처리 공정부는,
    상기 이송부에 의해, 상기 장어가 이송 중인 상태로 1차 조리, 2차 조리 및 상기 후처리 작업을 수행하고,
    상기 1차 조리부는,
    상기 이송 중인 장어에 기설정된 온도의 수증기를 가하여, 상기 장어가 1차 증숙(蒸熟)되도록 하는 제1 증숙부;
    상기 제1 증숙부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 증숙된 장어의 일면에 기설정된 온도의 열을 가하여 1차 로스팅(First roasting)하는 제1 로스팅부;
    상기 제1 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 로스팅된 장어의 일면과 장어의 타면이 반전되도록 뒤집는 반전부;
    상기 반전부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 반전된 장어의 타면에 기설정된 온도의 열을 가하여 2차 로스팅하는 제2 로스팅부; 및
    상기 제2 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 로스팅된 장어에 기설정된 온도의 수증기를 가하여, 상기 장어가 2차 증숙되도록 하는 제2 증숙부;를 포함하며,
    상기 이송부는,
    상기 제1 증숙부의 전단으로부터 상기 반전부의 전단까지 상기 장어의 이송경로를 따라 연장형성되는 제1 컨베이어 벨트; 및
    상기 반전부의 후단으로부터 상기 후처리 공정부의 후단까지 상기 장어의 이송경로를 따라 연장형성되는 제2 컨베이어 벨트;를 포함하고,
    상기 반전부는,
    원통 형태로 형성되어, 상기 장어의 이송방향을 따라 회전되도록 하는 회전부재;
    상기 회전부재의 외주면으로부터 수직인 방향으로 돌출 형성되되, 상기 외주면을 따라 서로 동일한 간격으로 이격되도록 형성되는 복수의 이송부재; 및
    상기 1차 로스팅된 장어의 일면과 장어의 타면이 반전되는 과정에서 장어의 방향이 틀어지지 않도록 하기 위해, 상기 복수의 이송부재 중 어느 하나의 이송부재로부터 다른 하나의 이송부재까지 연장 형성되어 서로 연결되도록 하되, 서로 이격되어 마련되는 복수의 분리판을 포함하며,
    상기 후처리 공정부는,
    상기 2차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 2차 조리된 장어를 기설정된 온도로 급속 냉동시키는 냉동부;
    상기 냉동부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 급속 냉동된 장어를 포장하는 포장부;
    상기 포장부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 포장된 장어가 이송부로부터 이탈되도록 하여, 기설정된 온도로 냉동보관되도록 하는 보관부;를 포함하며,
    상기 제2 컨베이어 벨트는,
    상기 포장된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트로부터 이탈되도록 하기 위해, 상기 제2 컨베이어 벨트의 양 끝단으로부터 수직방향으로 돌출 형성되되, 소정의 길이를 갖도록 상기 장어의 이송방향을 따라 형성되는 보관경로 선택부재;
    상기 보관경로 선택부재에 의해 상기 제2 컨베이어 벨트에서 이탈된 장어가 상기 보관부의 제1 공간에 보관되도록 하기 위해, 상기 제2 컨베이어 벨트의 일 측면으로부터 상기 제2 컨베이어 벨트보다 낮은 위치인 상기 보관부의 제1 공간까지 경사지도록 연장 형성되는 제1 보관경로; 및
    상기 보관경로 선택부재에 의해 상기 제2 컨베이어 벨트에서 이탈된 장어가 상기 보관부의 제2 공간에 보관되도록 하기 위해, 상기 제2 컨베이어 벨트의 타 측면으로부터 상기 제2 컨베이어 벨트보다 낮은 위치인 상기 보관부의 제2 공간까지 경사지도록 연장 형성되는 제2 보관경로;를 포함하고,
    상기 보관경로 선택부재는,
    두 개의 길이 면이 상기 제1 보관경로 또는 상기 제2 보관경로 방향을 향하도록 상기 제2 컨베이어 벨트의 이송경로를 차단함으로써, 상기 포장된 장어가 상기 제1 보관경로 및 상기 제2 보관경로 중 하나의 보관경로를 선택하여 이탈되도록 하며,
    상기 2차 조리부는,
    상기 1차 조리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 1차 조리된 장어가 상기 양념에 잠겨, 상기 장어에 상기 양념이 입혀지도록 하는 양념 처리부;
    상기 양념 처리부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 양념이 입혀진 장어에 기설정된 온도의 열을 가하여 3차 로스팅되도록 하는 제3 로스팅부; 및
    상기 제3 로스팅부의 후단에 위치하도록 마련되어, 상기 3차 로스팅된 장어가 식용 코팅액에 의해 코팅처리 되도록 하는 코팅부;를 포함하고,
    상기 양념 처리부는,
    상기 이송부의 하단에 위치하도록 마련되어, 상기 양념을 수용하는 양념 용기;
    원통 형태로 형성되어, 상기 장어의 이송방향의 반대 방향으로 회전되도록 마련되되, 상기 이송부의 상단에서 상기 이송부와 밀착하여, 상기 밀착된 이송부를 통해 이송되는 장어가 상기 양념에 잠기도록 하여, 상기 이송되는 장어에 상기 양념이 입혀지도록 하는 제1 가압모듈; 및
    상기 양념이 입혀진 장어에 공기를 분사하여, 상기 장어에 입혀진 양념의 양을 조절하는 제1 공기 분사모듈;을 포함하고,
    상기 이송부는,
    상기 제2 컨베이어 벨트와 연결되되, 상기 양념 처리부의 전단과 상기 제3 로스팅부의 후단에 연결되어, 상기 장어가 상기 제3 로스팅부의 후단에서부터 상기 양념 처리부의 전단에까지 이송되도록 하는 제3 컨베이어 벨트;를 더 포함하고,
    상기 제3 컨베이어 벨트는,
    이송이 시작되는 단의 일 측으로부터 수직 방향으로 돌출 형성되되 소정의 길이를 갖도록 형성되어, 길이 면을 이용하여 상기 제2 컨베이어 벨트의 경로를 차단 가능하도록 마련됨으로써, 상기 3차 로스팅된 장어가 상기 코팅부로 이송되는 과정에서 상기 제2 컨베이어 벨트로부터 이탈되어 상기 제3 컨베이어 벨트로 안착하도록 하는 이송경로 선택부재;를 포함하고,
    상기 이송경로 선택부재는,
    기설정된 시간 동안 상기 제2 컨베이어 벨트의 경로를 차단하여, 상기 양념 처리 공정과 상기 제3 로스팅 공정이 반복적으로 수행되도록 하고, 기설정된 시간이 종료되면, 경로 차단을 해제하여 상기 양념 처리 공정 및 상기 제3 로스팅 공정이 반복적으로 수행된 장어가 상기 코팅부로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 증숙부는,
    일 측면에 형성되어, 상기 2차 로스팅된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로 인입되도록 하는 제2 증숙부 인입구; 및
    타 측면에 형성되되, 상기 제2 증숙부 인입구와 지면으로부터의 높이가 다르게 마련되어, 상기 2차 증숙된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로부터 인출되도록 하는 제2 증숙부 인출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 컨베이어 벨트는,
    상기 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 거치 된 상태로 상기 제2 증숙부로 인입되거나 인출되는 경우, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어가 상기 2차 증숙되는 시간이 연장되도록, 상기 제2 증숙부 내에서 나선형으로 형성되되,
    상기 제2 증숙부 인입구의 위치가 제2 증숙부 인출구의 위치보다 더 높으면, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어의 이송경로가 하강하도록 형성되고,
    상기 제2 증숙부 인입구의 위치가 제2 증숙부 인출구의 위치보다 더 낮으면, 상기 제2 증숙부 내에서 상기 장어의 이송경로가 상승하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서
    상기 반전부는,
    상기 제1 컨베이어 벨트보다 낮고, 상기 제2 컨베이어 벨트보다는 높게 위치하여, 상기 제1 컨베이어 벨트로부터 낙하한 상기 장어가 상기 복수의 이송부재 중 어느 하나의 이송부재에 안착된 이후, 상기 회전부재의 회전에 의해 상기 장어가 다른 하나의 이송부재로 이송되도록 하되, 상기 다른 하나의 이송부재로 이송되는 과정에서 상기 이송되는 장어의 일면과 장어의 타면이 반전되도록 하고, 상기 반전된 장어가 상기 제2 컨베이어 벨트에 안착하도록 낙하시키는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 냉동부는,
    일 측면에 형성되어, 상기 2차 조리된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로 인입되도록 하는 냉동부 인입구; 및
    타 측면에 형성되되, 상기 냉동부 인입구와 지면으로부터의 높이가 다르게 마련되어, 상기 급속 냉동된 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로부터 인출되도록 하는 냉동부 인출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 장어가 상기 이송부에 거치 된 상태로 상기 냉동부로 인입되거나 인출되는 경우, 상기 냉동부 내에서 상기 장어가 상기 급속 냉동이 되기 위해 주어지는 시간이 연장되도록, 상기 냉동부 내에서 나선형으로 형성되되,
    상기 냉동부 인입구의 위치가 상기 냉동부 인출구의 위치보다 더 높으면, 상기 냉동부 내에서 상기 장어의 이송경로가 하강하도록 형성되고,
    상기 냉동부 인입구의 위치가 상기 냉동부 인출구의 위치보다 더 낮으면, 상기 냉동부 내에서 상기 장어의 이송경로가 상승하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장어구이용 조리 시스템.
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