JP2001299258A - 麺の糊化装置 - Google Patents
麺の糊化装置Info
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- JP2001299258A JP2001299258A JP2000130671A JP2000130671A JP2001299258A JP 2001299258 A JP2001299258 A JP 2001299258A JP 2000130671 A JP2000130671 A JP 2000130671A JP 2000130671 A JP2000130671 A JP 2000130671A JP 2001299258 A JP2001299258 A JP 2001299258A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】麺線及びコンベヤの熱損失を防止することで製
造効率の低下や装置コストを抑制し、麺の製造ラインの
長大化も防止することができる麺の糊化装置を提供す
る。 【解決手段】糊化装置２は、蒸気室６と、麺入口８の外
側から受け入れた麺線Ｎを蒸気室６内を搬送して麺出口
１０の外側まで送り出す第１ネットコンベヤ１２と、蒸
気室６内で第１ネットコンベヤ１２の移動方向の途中と
一致して麺線Ｎを保持する第２ネットコンベヤ１４と、
蒸気室６内に配設されている茹で装置１６とを備えてい
る。茹で装置は、蒸気室内に、第１及び第２ネットコン
ベヤ保持されて移動してくる麺線Ｎに対して熱湯を上方
から注ぐ複数本のシャワーパイプ１６ａを備えている。
造効率の低下や装置コストを抑制し、麺の製造ラインの
長大化も防止することができる麺の糊化装置を提供す
る。 【解決手段】糊化装置２は、蒸気室６と、麺入口８の外
側から受け入れた麺線Ｎを蒸気室６内を搬送して麺出口
１０の外側まで送り出す第１ネットコンベヤ１２と、蒸
気室６内で第１ネットコンベヤ１２の移動方向の途中と
一致して麺線Ｎを保持する第２ネットコンベヤ１４と、
蒸気室６内に配設されている茹で装置１６とを備えてい
る。茹で装置は、蒸気室内に、第１及び第２ネットコン
ベヤ保持されて移動してくる麺線Ｎに対して熱湯を上方
から注ぐ複数本のシャワーパイプ１６ａを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、麺の糊化装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】即席麺の一般的な製造方法としては、先
ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等
の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定
時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したド
ウ（麺生地）を、麺線機で麺線として形成し、所定の長
さに切り出す。次いで、切り出した麺線を、コンベヤに
載せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で
所定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程とし
て、油揚げ装置、又は熱風装置に搬送していく。ここ
で、前記糊化装置で蒸し工程を行うのは、麺線のでんぷ
んを加水加熱処理によって消化しやすい形態に変化させ
る、すなわち、でんぷんのα化を行うためである。
ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等
の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定
時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したド
ウ（麺生地）を、麺線機で麺線として形成し、所定の長
さに切り出す。次いで、切り出した麺線を、コンベヤに
載せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で
所定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程とし
て、油揚げ装置、又は熱風装置に搬送していく。ここ
で、前記糊化装置で蒸し工程を行うのは、麺線のでんぷ
んを加水加熱処理によって消化しやすい形態に変化させ
る、すなわち、でんぷんのα化を行うためである。
【０００３】ところで、即席麺は、容器入りの即席麺
と、袋入りの即席麺との２種類に分かれるが、容器入り
の即席麺を製造する際には、蒸し工程の後に茹で工程を
行い、その後に乾燥工程を行うようにしている。これ
は、容器入りの即席麺は、容器に熱湯を注いだだけで食
するが、茹で工程を行っていないと、でんぷんが溶出し
てスープが粉っぽくなってしまう。つまり、蒸し工程だ
けでは、でんぷんのα化が十分に行われていないと推定
される。なお、鍋で煮て食する袋入りの即席麺は、煮る
際にでんぷんのα化が十分に行われているので、スープ
が粉っぽくならず、製造時の茹で工程は不要となる。
と、袋入りの即席麺との２種類に分かれるが、容器入り
の即席麺を製造する際には、蒸し工程の後に茹で工程を
行い、その後に乾燥工程を行うようにしている。これ
は、容器入りの即席麺は、容器に熱湯を注いだだけで食
するが、茹で工程を行っていないと、でんぷんが溶出し
てスープが粉っぽくなってしまう。つまり、蒸し工程だ
けでは、でんぷんのα化が十分に行われていないと推定
される。なお、鍋で煮て食する袋入りの即席麺は、煮る
際にでんぷんのα化が十分に行われているので、スープ
が粉っぽくならず、製造時の茹で工程は不要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、容器入り
の即席麺を製造する場合には、糊化装置で麺線の蒸し工
程行い、次いで、麺線を茹で装置に搬送し、茹で工程ん
てでんぷんのα化を確実に行うようにしている。しか
し、このような工程を行うと、糊化装置から送り出され
る麺線、さらには麺線を搬送しているコンベヤが、茹で
装置に入る前に外気に触れて熱が奪われてしまうので、
茹で装置は、麺線及びコンベヤの熱損失分だけ再加熱し
なければならない。このため、長時間の茹で時間を必要
として麺の製造効率が低下するおそれがあるとともに、
多量の熱源が必要な大型の茹で装置となって装置コスト
の面でも問題がある。
の即席麺を製造する場合には、糊化装置で麺線の蒸し工
程行い、次いで、麺線を茹で装置に搬送し、茹で工程ん
てでんぷんのα化を確実に行うようにしている。しか
し、このような工程を行うと、糊化装置から送り出され
る麺線、さらには麺線を搬送しているコンベヤが、茹で
装置に入る前に外気に触れて熱が奪われてしまうので、
茹で装置は、麺線及びコンベヤの熱損失分だけ再加熱し
なければならない。このため、長時間の茹で時間を必要
として麺の製造効率が低下するおそれがあるとともに、
多量の熱源が必要な大型の茹で装置となって装置コスト
の面でも問題がある。
【０００５】さらに、糊化装置及び茹で装置の二連の装
置が必要となるので、麺の製造ラインが長大化するおそ
れもある。そこで、本発明は、このような従来の問題点
に着目してなされたものであり、麺線及びコンベヤの熱
損失を防止することで製造効率の低下や装置コストを抑
制し、麺の製造ラインの長大化も防止することができる
麺の糊化装置を提供することを目的としている。
置が必要となるので、麺の製造ラインが長大化するおそ
れもある。そこで、本発明は、このような従来の問題点
に着目してなされたものであり、麺線及びコンベヤの熱
損失を防止することで製造効率の低下や装置コストを抑
制し、麺の製造ラインの長大化も防止することができる
麺の糊化装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明は、装置内を蒸気雰囲気と
し、コンベアに載った麺線を前記装置の内部を通過させ
ることで前記麺線の蒸し工程を行う麺の糊化装置におい
て、前記装置内に、前記蒸し工程の最終段階で前記麺線
を茹でる茹で装置を備えた。
めに、請求項１記載の本発明は、装置内を蒸気雰囲気と
し、コンベアに載った麺線を前記装置の内部を通過させ
ることで前記麺線の蒸し工程を行う麺の糊化装置におい
て、前記装置内に、前記蒸し工程の最終段階で前記麺線
を茹でる茹で装置を備えた。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、コンベヤ
に載って搬送されてくる麺線に対してシャワー状の熱湯
を注ぐ装置とした。また、請求項３記載の発明は、請求
項２記載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、前
記麺線に注ぐシャワー状の熱湯の量を変更可能としてい
る。
載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、コンベヤ
に載って搬送されてくる麺線に対してシャワー状の熱湯
を注ぐ装置とした。また、請求項３記載の発明は、請求
項２記載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、前
記麺線に注ぐシャワー状の熱湯の量を変更可能としてい
る。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、前記装置
内に設けた熱湯を溜めた熱湯槽内に、コンベヤに載って
搬送されてくる麺線を浸漬する装置とした。さらに、請
求項５記載の発明は、請求項４記載の麺の糊化装置にお
いて、前記茹で装置は、前記熱湯槽内の熱湯に浸漬され
る前記麺線の浸漬時間を変更可能とした。
載の麺の糊化装置において、前記茹で装置は、前記装置
内に設けた熱湯を溜めた熱湯槽内に、コンベヤに載って
搬送されてくる麺線を浸漬する装置とした。さらに、請
求項５記載の発明は、請求項４記載の麺の糊化装置にお
いて、前記茹で装置は、前記熱湯槽内の熱湯に浸漬され
る前記麺線の浸漬時間を変更可能とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明に係る第１実施形態の麺
の糊化装置２を示すものである。この糊化装置２は、蒸
気入口４から送り込まれてくる蒸気により蒸気雰囲気と
なっている蒸気室６と、麺入口８の外側から受け入れた
麺線Ｎを蒸気室６内を搬送して麺出口１０の外側まで送
り出す第１ネットコンベヤ１２と、蒸気室６内で第１ネ
ットコンベヤ１２の移動方向の途中と一致して麺線Ｎを
保持する第２ネットコンベヤ１４と、蒸気室６内に配設
されている茹で装置１６とを備えている。
して説明する。図１は、本発明に係る第１実施形態の麺
の糊化装置２を示すものである。この糊化装置２は、蒸
気入口４から送り込まれてくる蒸気により蒸気雰囲気と
なっている蒸気室６と、麺入口８の外側から受け入れた
麺線Ｎを蒸気室６内を搬送して麺出口１０の外側まで送
り出す第１ネットコンベヤ１２と、蒸気室６内で第１ネ
ットコンベヤ１２の移動方向の途中と一致して麺線Ｎを
保持する第２ネットコンベヤ１４と、蒸気室６内に配設
されている茹で装置１６とを備えている。
【００１０】蒸気室６は、蒸気入口から順次送り込まれ
る蒸気により約１００℃の室内温度に設定されており、
余剰の蒸気は、入口側排気ダクト１８、出口側排気ダク
ト２０から外部に排出されている。第１ネットコンベヤ
１２は、麺入口８の外側に配設したスプロケット１８ａ
に巻き掛けられて麺入口８に移動し、蒸気室６内に配設
したスプロケット１８ｂ、１８ｃ、１８ｄに巻き掛けら
れて図の左右方向及び下方に蛇行した後に麺出口１０に
移動し、麺出口１０の外側に配置したスプロケット１８
ｅ、１８ｆ、１８ｇに巻き掛けられた後、前述した麺入
口８の外側のスプロケット１８ａに巻き掛けられて麺入
口８に移動していく。
る蒸気により約１００℃の室内温度に設定されており、
余剰の蒸気は、入口側排気ダクト１８、出口側排気ダク
ト２０から外部に排出されている。第１ネットコンベヤ
１２は、麺入口８の外側に配設したスプロケット１８ａ
に巻き掛けられて麺入口８に移動し、蒸気室６内に配設
したスプロケット１８ｂ、１８ｃ、１８ｄに巻き掛けら
れて図の左右方向及び下方に蛇行した後に麺出口１０に
移動し、麺出口１０の外側に配置したスプロケット１８
ｅ、１８ｆ、１８ｇに巻き掛けられた後、前述した麺入
口８の外側のスプロケット１８ａに巻き掛けられて麺入
口８に移動していく。
【００１１】第２ネットコンベヤ１４は、蒸気室６内に
配設したスプロケット２０ａと、前記スプロケット１８
ｃと同軸で外径の大きなスプロケット２０ｂと、前記ス
プロケット１８ｄと同軸で外径の大きなスプロケット２
０ｃと、麺出口１０の近くにに配設したスプロケット２
０ｄに巻き掛けられて第１ネットコンベヤ１２の移動方
向の途中と一致して移動する。
配設したスプロケット２０ａと、前記スプロケット１８
ｃと同軸で外径の大きなスプロケット２０ｂと、前記ス
プロケット１８ｄと同軸で外径の大きなスプロケット２
０ｃと、麺出口１０の近くにに配設したスプロケット２
０ｄに巻き掛けられて第１ネットコンベヤ１２の移動方
向の途中と一致して移動する。
【００１２】そして、麺出口１０の外側に配置したスプ
ロケット１８ｆに回転駆動装置２２から回転駆動力が伝
達され、各スプロケットが矢印方向に回転することによ
り、第１及び第２ネットコンベヤ１２、１４が移動す
る。なお、麺入口８近くの第１ネットコンベヤ１２上に
麺線Ｎを供給している符号２４の装置は、ウェーブコン
ベヤである。
ロケット１８ｆに回転駆動装置２２から回転駆動力が伝
達され、各スプロケットが矢印方向に回転することによ
り、第１及び第２ネットコンベヤ１２、１４が移動す
る。なお、麺入口８近くの第１ネットコンベヤ１２上に
麺線Ｎを供給している符号２４の装置は、ウェーブコン
ベヤである。
【００１３】一方、茹で装置１６は、麺出口１０近くの
蒸気室６内で麺線Ｎに対してシャワー状の熱湯を注ぐ装
置であり、図２に示すように、蒸気室６内に、第１及び
第２ネットコンベヤ１２、１４に上下から挟まれながら
保持されて移動してくる麺線Ｎに対して熱湯を上方から
注ぎ、麺線Ｎの移動方向に所定間隔をあけて配列されて
いる複数本のシャワーパイプ１６ａと、麺線Ｎに注いだ
熱湯を回収する回収トレイ１６ｂとが配設されていると
ともに、蒸気室６の外に、熱湯を溜めておく外部タンク
１６ｃと、外部タンク１６ｃ内の熱湯を再度加熱するヒ
ータ１６ｄと、外部タンク１６ｃ内の熱湯をシャワーパ
イプ１６ａに供給するポンプ１６ｅと、回収トレイ１６
ｂから回収した熱湯から麺くず等を除去して外部タンク
１６ｃに戻すフィルター１６ｆとが配設されている。な
お、外部タンク１６ｃには、水量が減少したときに給水
口１６ｇから温水が順次供給されるようになっている。
ここで、ポンプ１６ｅは、各シャワーパイプ１６ａから
麺線Ｎに対して熱湯を注ぐ量が調整できるように可変容
量ポンプが採用されている。
蒸気室６内で麺線Ｎに対してシャワー状の熱湯を注ぐ装
置であり、図２に示すように、蒸気室６内に、第１及び
第２ネットコンベヤ１２、１４に上下から挟まれながら
保持されて移動してくる麺線Ｎに対して熱湯を上方から
注ぎ、麺線Ｎの移動方向に所定間隔をあけて配列されて
いる複数本のシャワーパイプ１６ａと、麺線Ｎに注いだ
熱湯を回収する回収トレイ１６ｂとが配設されていると
ともに、蒸気室６の外に、熱湯を溜めておく外部タンク
１６ｃと、外部タンク１６ｃ内の熱湯を再度加熱するヒ
ータ１６ｄと、外部タンク１６ｃ内の熱湯をシャワーパ
イプ１６ａに供給するポンプ１６ｅと、回収トレイ１６
ｂから回収した熱湯から麺くず等を除去して外部タンク
１６ｃに戻すフィルター１６ｆとが配設されている。な
お、外部タンク１６ｃには、水量が減少したときに給水
口１６ｇから温水が順次供給されるようになっている。
ここで、ポンプ１６ｅは、各シャワーパイプ１６ａから
麺線Ｎに対して熱湯を注ぐ量が調整できるように可変容
量ポンプが採用されている。
【００１４】上記構成の装置によると、ウェーブコンベ
ヤ２４から第１ネットコンベヤ１２に供給された麺線Ｎ
は、麺入口８から蒸気室６内に搬送されて図１の右側に
移動し、第２ネットコンベヤ１４とともに保持されて蛇
行しながら左側及び右側に移動する間に、高温度の蒸気
に接することにより蒸し工程が行われる。そして、麺出
口１０側近くまで移動した麺線Ｎは、茹で装置１６のシ
ャワーパイプ１６ａから噴射するシャワー状の熱湯が注
がれて茹で工程を行い、蒸し工程で不完全であったデン
プンのα化を確実に行う。そして、第１ネットコンベヤ
１２に搬送されて麺出口１０から出た麺線Ｎは、次工程
の油揚げ装置や熱風装置（図示せず）に搬送されてい
く。
ヤ２４から第１ネットコンベヤ１２に供給された麺線Ｎ
は、麺入口８から蒸気室６内に搬送されて図１の右側に
移動し、第２ネットコンベヤ１４とともに保持されて蛇
行しながら左側及び右側に移動する間に、高温度の蒸気
に接することにより蒸し工程が行われる。そして、麺出
口１０側近くまで移動した麺線Ｎは、茹で装置１６のシ
ャワーパイプ１６ａから噴射するシャワー状の熱湯が注
がれて茹で工程を行い、蒸し工程で不完全であったデン
プンのα化を確実に行う。そして、第１ネットコンベヤ
１２に搬送されて麺出口１０から出た麺線Ｎは、次工程
の油揚げ装置や熱風装置（図示せず）に搬送されてい
く。
【００１５】このように、本実施形態では、茹で装置１
６が高温度の蒸気室６内に配設されており、蒸し工程か
ら茹で工程に搬送されてくる麺線Ｎ、麺線Ｎを搬送する
第１及び第２メットコンベヤ１２、１４が高温に保持さ
れており、従来装置のように麺線やコンベヤを再加熱し
なければならない等の熱損失が発生せず、短時間で茹で
工程が終了するので、麺の製造効率を低下させず、装置
コストの抑制を図ることができる。
６が高温度の蒸気室６内に配設されており、蒸し工程か
ら茹で工程に搬送されてくる麺線Ｎ、麺線Ｎを搬送する
第１及び第２メットコンベヤ１２、１４が高温に保持さ
れており、従来装置のように麺線やコンベヤを再加熱し
なければならない等の熱損失が発生せず、短時間で茹で
工程が終了するので、麺の製造効率を低下させず、装置
コストの抑制を図ることができる。
【００１６】また、茹で装置１６を蒸気室６内に配設し
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止するとがで
きる。さらに、麺厚みや麺幅を変更した麺線Ｎが糊化装
置２に搬送されてくるときには、ポンプ１６ｅの吐出容
量を増大したり、減少させて麺線Ｎと熱湯との接触時間
を変更して、麺線Ｎのデンプンのα化が確実に行われる
ように茹で工程を調整することができる。
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止するとがで
きる。さらに、麺厚みや麺幅を変更した麺線Ｎが糊化装
置２に搬送されてくるときには、ポンプ１６ｅの吐出容
量を増大したり、減少させて麺線Ｎと熱湯との接触時間
を変更して、麺線Ｎのデンプンのα化が確実に行われる
ように茹で工程を調整することができる。
【００１７】次に、図３に示すものは、本発明に係る第
２実施形態の麺の糊化装置２を示すものである。なお、
図１及び図２で示した装置構成と同一構成部分には、同
一符号を付してその説明を省略する。本実施形態では、
第１実施形態と異なる茹で装置２６が蒸気室６内に配設
されている。
２実施形態の麺の糊化装置２を示すものである。なお、
図１及び図２で示した装置構成と同一構成部分には、同
一符号を付してその説明を省略する。本実施形態では、
第１実施形態と異なる茹で装置２６が蒸気室６内に配設
されている。
【００１８】この糊化装置２の第１ネットコンベヤ１２
は、麺入口８の外側に配設したスプロケット２４ａに巻
き掛けられて麺入口８に移動し、蒸気室６内に配設した
スプロケット２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに巻き掛けられて
図の左右方向及び下方に蛇行した後に麺出口１０に向け
て移動し、さらに、茹で装置２６内に配設した茹で装置
２６内のスプロケット２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈ
に巻き掛けられて麺出口１０の外側に移動し、麺出口１
０の外側に配設したスプロケット２４ｉ、２４ｊ、２４
ｇに巻き掛けられた後、前述した麺入口８の外側のスプ
ロケット２４ａに巻き掛けられて麺入口８に移動してい
く。
は、麺入口８の外側に配設したスプロケット２４ａに巻
き掛けられて麺入口８に移動し、蒸気室６内に配設した
スプロケット２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに巻き掛けられて
図の左右方向及び下方に蛇行した後に麺出口１０に向け
て移動し、さらに、茹で装置２６内に配設した茹で装置
２６内のスプロケット２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈ
に巻き掛けられて麺出口１０の外側に移動し、麺出口１
０の外側に配設したスプロケット２４ｉ、２４ｊ、２４
ｇに巻き掛けられた後、前述した麺入口８の外側のスプ
ロケット２４ａに巻き掛けられて麺入口８に移動してい
く。
【００１９】第２ネットコンベヤ１４は、蒸気室６内に
配設したスプロケット２６ａと、前記スプロケット２４
ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈと同軸で
外径の大きなスプロケット２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２
６ｅ、２６ｆ、２６ｇと、麺出口１０の近くに配設した
スプロケット２６ｈに巻き掛けられて第１ネットコンベ
ヤ１２の移動方向の途中と一致して移動する。
配設したスプロケット２６ａと、前記スプロケット２４
ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈと同軸で
外径の大きなスプロケット２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２
６ｅ、２６ｆ、２６ｇと、麺出口１０の近くに配設した
スプロケット２６ｈに巻き掛けられて第１ネットコンベ
ヤ１２の移動方向の途中と一致して移動する。
【００２０】そして、麺出口１０の外側に配置したスプ
ロケット２４ｊに回転駆動装置２２から回転駆動力が伝
達されている。ここで、詳細には図示しないが、スプロ
ケット２４ｆ、２４ｇと、これらに同軸に配設したスプ
ロケット２６ｅ、２６ｆは上下方向に移動可能とされて
おり、麺線Ｎを支持する第１及び第２ネットコンベヤ１
２、１４が、後述する熱湯槽２６ａ内の熱湯深さが深い
位置、或いは、浅い位置（湯面近く）を適宜変更しなが
ら通過できるようにしている。
ロケット２４ｊに回転駆動装置２２から回転駆動力が伝
達されている。ここで、詳細には図示しないが、スプロ
ケット２４ｆ、２４ｇと、これらに同軸に配設したスプ
ロケット２６ｅ、２６ｆは上下方向に移動可能とされて
おり、麺線Ｎを支持する第１及び第２ネットコンベヤ１
２、１４が、後述する熱湯槽２６ａ内の熱湯深さが深い
位置、或いは、浅い位置（湯面近く）を適宜変更しなが
ら通過できるようにしている。
【００２１】一方、茹で装置２６は、麺出口１０近くの
蒸気室６内で麺線Ｎを熱湯に浸漬する装置であり、図４
に示すように、熱湯を溜めて第１及び第２ネットコンベ
ヤ１２、１４に上下から挟まれながら保持されて移動し
てくる麺線Ｎを浸漬する熱湯槽２６ａと、熱湯槽２６ａ
に熱湯を供給する熱湯供給パイプ２６ｂとが蒸気室６内
に配設されているとともに、熱湯を溜めておく外部タン
ク２６ｃと、外部タンク１６ｃ内の熱湯を再度加熱する
ヒータ２６ｄと、外部タンク２６ｃ内の熱湯を熱湯供給
パイプ２６ｂに供給するポンプ２６ｅと、熱湯槽２６ａ
に設けたオーバーフロー部２６ｈからオーバフローした
熱湯を麺くず等を除去して外部タンク２６ｃに戻すフィ
ルター２６ｆとが配設されている。なお、外部タンク２
６ｃには、水量が減少したときに給水口２６ｇから温水
が順次供給されるようになっている。
蒸気室６内で麺線Ｎを熱湯に浸漬する装置であり、図４
に示すように、熱湯を溜めて第１及び第２ネットコンベ
ヤ１２、１４に上下から挟まれながら保持されて移動し
てくる麺線Ｎを浸漬する熱湯槽２６ａと、熱湯槽２６ａ
に熱湯を供給する熱湯供給パイプ２６ｂとが蒸気室６内
に配設されているとともに、熱湯を溜めておく外部タン
ク２６ｃと、外部タンク１６ｃ内の熱湯を再度加熱する
ヒータ２６ｄと、外部タンク２６ｃ内の熱湯を熱湯供給
パイプ２６ｂに供給するポンプ２６ｅと、熱湯槽２６ａ
に設けたオーバーフロー部２６ｈからオーバフローした
熱湯を麺くず等を除去して外部タンク２６ｃに戻すフィ
ルター２６ｆとが配設されている。なお、外部タンク２
６ｃには、水量が減少したときに給水口２６ｇから温水
が順次供給されるようになっている。
【００２２】上記構成の装置によると、ウェーブコンベ
ヤ２４から第１ネットコンベヤ１２に供給された麺線Ｎ
は、麺入口８から蒸気室６内に搬送されて図３の右側に
移動し、第２ネットコンベヤ１４とともに保持されて蛇
行しながら左側及び右側に移動する間に、高温度の蒸気
に接することにより蒸し工程が行われる。そして、麺出
口１０側近くまで移動した麺線Ｎは、茹で装置２６の熱
湯槽２６ａに浸漬されて茹で工程を行い、蒸し工程で不
完全であったデンプンのα化を確実に行う。そして、第
１ネットコンベヤ１２に搬送されて麺出口１０から出た
麺線Ｎは、次工程の油揚げ装置や熱風装置（図示せず）
に搬送されていく。
ヤ２４から第１ネットコンベヤ１２に供給された麺線Ｎ
は、麺入口８から蒸気室６内に搬送されて図３の右側に
移動し、第２ネットコンベヤ１４とともに保持されて蛇
行しながら左側及び右側に移動する間に、高温度の蒸気
に接することにより蒸し工程が行われる。そして、麺出
口１０側近くまで移動した麺線Ｎは、茹で装置２６の熱
湯槽２６ａに浸漬されて茹で工程を行い、蒸し工程で不
完全であったデンプンのα化を確実に行う。そして、第
１ネットコンベヤ１２に搬送されて麺出口１０から出た
麺線Ｎは、次工程の油揚げ装置や熱風装置（図示せず）
に搬送されていく。
【００２３】このように、本実施形態も、茹で装置２６
が高温度の蒸気室６内に配設されており、蒸し工程から
茹で工程に搬送されてくる麺線Ｎ、麺線Ｎを搬送する第
１及び第２メットコンベヤ１２、１４が高温に保持され
ており、従来装置のように麺線やコンベヤを再加熱しな
ければならない等の熱損失が発生せず、短時間で茹で工
程が終了するので、麺の製造効率を低下させず、装置コ
ストの抑制を図ることができる。
が高温度の蒸気室６内に配設されており、蒸し工程から
茹で工程に搬送されてくる麺線Ｎ、麺線Ｎを搬送する第
１及び第２メットコンベヤ１２、１４が高温に保持され
ており、従来装置のように麺線やコンベヤを再加熱しな
ければならない等の熱損失が発生せず、短時間で茹で工
程が終了するので、麺の製造効率を低下させず、装置コ
ストの抑制を図ることができる。
【００２４】また、茹で装置２６を蒸気室６内に配設し
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止するとがで
きる。さらに、麺厚みや麺幅を変更した麺線Ｎが糊化装
置２に搬送されてくるときには、スプロケット２４ｆ、
２４ｇ（２６ｅ、２６ｆ）を上下移動することで、茹で
装置２６に進入してきた麺線Ｎを、熱湯槽２６ａ内の熱
湯深さが深い位置、或いは浅い位置（湯面近く）を通過
させて麺線Ｎと熱湯との浸漬時間を変更し、麺線Ｎのデ
ンプンのα化が確実に行われるように茹で工程を調整す
ることができる。
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止するとがで
きる。さらに、麺厚みや麺幅を変更した麺線Ｎが糊化装
置２に搬送されてくるときには、スプロケット２４ｆ、
２４ｇ（２６ｅ、２６ｆ）を上下移動することで、茹で
装置２６に進入してきた麺線Ｎを、熱湯槽２６ａ内の熱
湯深さが深い位置、或いは浅い位置（湯面近く）を通過
させて麺線Ｎと熱湯との浸漬時間を変更し、麺線Ｎのデ
ンプンのα化が確実に行われるように茹で工程を調整す
ることができる。
【００２５】なお、本実施形態では、麺線Ｎが熱湯槽２
６ａ内の深い位置、或いは浅い位置を通過するようにス
プロケット２４ｆ、２４ｇ（２６ｅ、２６ｆ）を上下移
動させる機構を説明したが、他の機構を採用しても、同
様の効果を得ることができる。
６ａ内の深い位置、或いは浅い位置を通過するようにス
プロケット２４ｆ、２４ｇ（２６ｅ、２６ｆ）を上下移
動させる機構を説明したが、他の機構を採用しても、同
様の効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の麺
の糊化装置によると、麺線及び麺線を搬送するコンベヤ
が高温に保持されており、従来装置のように麺線やコン
ベヤを再加熱しなければならない等の熱損失が発生しな
いので、短時間で茹で工程が終了する。したがって、麺
の製造効率を低下させず、茹で装置を装置内内に配設し
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止することが
できる。
の糊化装置によると、麺線及び麺線を搬送するコンベヤ
が高温に保持されており、従来装置のように麺線やコン
ベヤを再加熱しなければならない等の熱損失が発生しな
いので、短時間で茹で工程が終了する。したがって、麺
の製造効率を低下させず、茹で装置を装置内内に配設し
たことから、麺の製造ラインの長大化も防止することが
できる。
【００２７】また、請求項２、４記載の発明によると、
簡単な構成の茹で装置となるので、装置コストの抑制を
図ることができる。さらに、請求項３、５記載の発明に
よると、麺厚みや麺幅を変更した麺線が装置内に搬送さ
れてきても、麺線のデンプンのα化が確実に行われるよ
うに、茹で装置で熱湯と麺線との接触時間を最適に調整
することができる。
簡単な構成の茹で装置となるので、装置コストの抑制を
図ることができる。さらに、請求項３、５記載の発明に
よると、麺厚みや麺幅を変更した麺線が装置内に搬送さ
れてきても、麺線のデンプンのα化が確実に行われるよ
うに、茹で装置で熱湯と麺線との接触時間を最適に調整
することができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態の麺の糊化装置の全
体を示す図である。
体を示す図である。
【図２】第１実施形態の茹で装置を示す図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態の麺の糊化装置の全
体を示す図である。
体を示す図である。
【図４】第２実施形態の茹で装置を示す図である。
２ 糊化装置 ４ 蒸気入口 ６ 蒸気室 ８ 麺入口 １０ 麺出口 １２ 第１ネットコンベヤ １４ 第２ネットコンベヤ １６、２６ 茹で装置 １６ａ シャワーパイプ １６ｃ、２６ｃ 外部タンク １６ｄ、２６ｄ ヒータ １６ｅ、２６ｅ ポンプ ２６ａ 熱湯槽 ２６ｂ 熱湯供給パイプ Ｎ 麺線
Claims (5)
- 【請求項１】 装置内を蒸気雰囲気とし、コンベアに載
った麺線を前記装置の内部を通過させることで前記麺線
の蒸し工程を行う麺の糊化装置において、前記装置内
に、前記蒸し工程の最終段階で前記麺線を茹でる茹で装
置を備えたことを特徴とする麺の糊化装置。 - 【請求項２】 前記茹で装置は、コンベヤに載って搬送
されてくる麺線に対してシャワー状の熱湯を注ぐ装置で
あることを特徴とする請求項１記載の麺の糊化装置。 - 【請求項３】 前記茹で装置は、前記麺線に注ぐシャワ
ー状の熱湯の量を変更可能としたことを特徴とする請求
項２記載の麺の糊化装置。 - 【請求項４】 前記茹で装置は、前記装置内に設けた熱
湯を溜めた熱湯槽内に、コンベヤに載って搬送されてく
る麺線を浸漬する装置であることを特徴とする請求項１
記載の麺の糊化装置。 - 【請求項５】 前記茹で装置は、前記熱湯槽内の熱湯に
浸漬される前記麺線の浸漬時間を変更可能としたことを
特徴とする請求項４記載の麺の糊化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130671A JP2001299258A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 麺の糊化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130671A JP2001299258A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 麺の糊化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001299258A true JP2001299258A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18639718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130671A Pending JP2001299258A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 麺の糊化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001299258A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125529A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線蒸煮方法及び麺線蒸煮装置 |
| CN103355375A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 朱克庆 | 集醒发和汽蒸于一体的生产装置 |
| CN104705361A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-17 | 河南阿凡提食品股份有限公司 | 挂面蒸面系统 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000130671A patent/JP2001299258A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125529A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線蒸煮方法及び麺線蒸煮装置 |
| JP5559444B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2014-07-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線蒸煮方法及び麺線蒸煮装置 |
| JPWO2013125529A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2015-07-30 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線蒸煮方法及び麺線蒸煮装置 |
| US10130204B2 (en) | 2012-02-20 | 2018-11-20 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Noodle-steaming method and noodle-steaming device |
| CN103355375A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 朱克庆 | 集醒发和汽蒸于一体的生产装置 |
| CN104705361A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-17 | 河南阿凡提食品股份有限公司 | 挂面蒸面系统 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
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