CN217020807U - 一种mdf板材吸塑成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空吸塑成型技术领域,特别是涉及一种MDF板材吸塑成型机构,其包括操作台、真空泵、支架、上盖和风扇。操作台上设置吸塑槽,吸塑槽内设置支撑板,支撑板上设置若干个气孔,支撑板的下方设置集气罩,集气罩的底部设置连接管,连接管的另一端与真空泵的输入端连接。支架设置在操作台上,支架的内侧滑动设置活动架。支架上设置液压缸,液压缸驱动连接活动架,活动架的侧面设置电机。上盖设置在活动架的内侧,电机驱动连接上盖上的转轴。上盖的侧面设置进气孔,风扇设置在上盖的一面,且风扇的输入端与进气孔连通,隔板远离风扇的一侧设置若干个电热丝。本实用新型能在板材吸塑成型后对其进行快速降温,且操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空吸塑成型技术领域,特别是涉及一种MDF板材吸塑成型机构。
背景技术
MDF板是密度板的缩写,也是指密度板,它是用木材的纤维或植物纤维,再加入脲醛胶,最后在高温下压制而成的人造板材,通常用来做柜门、和装饰性的外壳等。在MDF板材加工行业中,通常需要将MDF板吸塑成不同的结构状态,因此需要使用到真空吸塑设备,但是现有的真空吸塑设备内部缺乏快速降温的结构,产品成型之后的降温途径主要为自然降温,这就导致了产品的定型效率慢以及生产效率低的问题,因此需要对现有的结构加以改进。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种MDF板材吸塑成型机构。
本实用新型的技术方案:一种MDF板材吸塑成型机构,包括操作台、真空泵、支架、上盖和风扇。操作台上设置吸塑槽,吸塑槽内设置支撑板,支撑板上设置若干个气孔,支撑板的下方设置集气罩,集气罩的底部设置与之内部连通的连接管。真空泵设置在操作台内,连接管的另一端与真空泵的输入端连接。支架设置在操作台上,且支架的两侧支脚分别位于吸塑槽的两侧,支架的内侧滑动设置活动架。支架上设置液压缸,液压缸驱动连接活动架,活动架的侧面设置电机,电机与支架滑动连接。上盖设置在活动架的内侧,上盖与吸塑槽密封配合。上盖上设置转轴,转轴的两端分别与活动架的两侧转动连接,且电机驱动连接转轴。上盖内水平设置隔板,上盖的侧面设置进气孔。风扇设置在上盖的一面,且风扇的输入端与进气孔连通,隔板远离风扇的一侧间隔均匀设置若干个电热丝。
优选的,操作台的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置万向轮,万向轮上设置自锁组件。
优选的,操作台上设置控制箱,控制箱上设置液晶显示屏,控制箱上设置调节开关和控制按钮。
优选的,操作台上设置设备箱,真空泵位于设备箱内部。操作台的侧面设置与设备箱内部连通的排气孔。
优选的,排气孔和进气孔内均设置防尘网。
优选的,支架的两侧竖端上均设置滑槽,活动架的两侧均设置滑块,滑块分别插入对应侧滑槽内部并与其滑动连接。
优选的,隔板与电热丝之间设置平面镜,平面镜的光面朝向电热丝。
优选的,电热丝远离隔板的一侧设置金属导热网。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过设置与支架上下滑动的活动架,利用液压缸可以驱动活动架完成上下移动,方便工作人员防止板材以及取出吸塑成型的产品,并且提升支架以及上盖的高度可以使上盖在转动的时候不会与操作台干涉;通过在上盖的一面设置电热丝,电热丝为吸塑过程提供足够的热量,并且设置了平面镜以及金属导热网,能够使电热丝产生的热量更均匀的导向板材;通过在上盖的另一面设置风扇,当吸塑完成后,翻转上盖使风扇吹向产品,风扇吹出的冷风能够快速的对产品进行降温,从而缩短产品自行降温的时间。同时本实用新型整体结构稳定性高,操作简单方便,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图;
图2为真空泵与支撑板的连接结构示意图;
图3为上盖的仰视图。
附图标记:1、操作台;2、支撑脚;3、万向轮;4、吸塑槽;5、支撑板;6、气孔;7、集气罩;8、连接管;9、真空泵;10、排气孔;11、支架;12、活动架;13、液压缸;14、电机;15、上盖;16、转轴;17、隔板;18、进气孔;19、风扇;20、平面镜;21、电热丝;22、金属导热网。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种MDF板材吸塑成型机构,包括操作台1、真空泵9、支架11、上盖15和风扇19。操作台1上设置吸塑槽4,吸塑槽4内设置支撑板5,支撑板5上设置若干个气孔6,支撑板5的下方设置集气罩7,集气罩7的底部设置与之内部连通的连接管8。真空泵9设置在操作台1内,连接管8的另一端与真空泵9的输入端连接。支架11设置在操作台1上,且支架11的两侧支脚分别位于吸塑槽4的两侧,支架11的内侧滑动设置活动架12。支架11上设置液压缸13,液压缸13驱动连接活动架12,活动架12的侧面设置电机14,电机14与支架11滑动连接。上盖15设置在活动架12的内侧,上盖15与吸塑槽4密封配合。上盖15上设置转轴16,转轴16的两端分别与活动架12的两侧转动连接,且电机14驱动连接转轴16。上盖15内水平设置隔板17,上盖15的侧面设置进气孔18。风扇19设置在上盖15的一面,且风扇19的输入端与进气孔18连通,隔板17远离风扇19的一侧间隔均匀设置若干个电热丝21。
本实施例中,将裁剪好的MDF板材放置在支撑板5上,启动液压缸13,液压缸13推动活动板12下滑至上盖15内设有电热丝21的一侧靠近支撑板5,待上盖15与吸塑槽4完全密封闭合后,启动电热丝21,电热丝21快速制热,高温逐渐传导至板材,随后板材升温材质逐渐变成可加工状态,此时启动真空泵9,真空泵9抽取吸塑槽4内的空气,吸塑槽4内空气流失的同时板材逐渐变形,并被吸塑成所需要加工的结构,此时电热丝21需要保持高温供热一段时间从而使产品定型,随后关闭电热丝21,启动液压缸13回缩,液压缸13拉动上盖15上升,当上盖15上升到一定高度的时候启动电机14,电机14带动转轴16转动从而使上盖15翻转一百八十度,此时风扇19朝向产品,启动风扇19,风扇19抽取常温空气并将其吹向产品表面,产品表面的温度快速降低,从而提高产品的成型效率。
实施例二
如图2所示,本实用新型提出的一种MDF板材吸塑成型机构,相较于实施例一,隔板17与电热丝21之间设置平面镜20,平面镜20的光面朝向电热丝21,电热丝21远离隔板17的一侧设置金属导热网22。
本实施例中,当电热丝21在制热的时候会产生热辐射,同时还能产生高亮,利用平面镜将高热的光反射向支撑板5,从而进一步的提高支撑板5上板材的升温效率。设置金属导热网22的主要作用是将电热丝21发出的热量均匀化,由金属导热网22导匀后的热量与板材接触,可以使板材的各个位置受热均匀一致。
实施例三
如图1所示,本实用新型提出的一种MDF板材吸塑成型机构,相较于实施例一,作台1上设置设备箱,真空泵9位于设备箱内部。操作台1的侧面设置与设备箱内部连通的排气孔10,排气孔10和进气孔18内均设置防尘网。
本实施例中,真空泵9设置在设备箱内可以防止人为的破坏,而进气孔18和排气孔10内设置防尘网则是有效的防止外界灰尘进入设备箱内部,从而造成内部设备蒙尘。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,包括操作台(1)、真空泵(9)、支架(11)、上盖(15)和风扇(19);
操作台(1)上设置吸塑槽(4),吸塑槽(4)内设置支撑板(5),支撑板(5)上设置若干个气孔(6),支撑板(5)的下方设置集气罩(7),集气罩(7)的底部设置与之内部连通的连接管(8);真空泵(9)设置在操作台(1)内,连接管(8)的另一端与真空泵(9)的输入端连接;
支架(11)设置在操作台(1)上,且支架(11)的两侧支脚分别位于吸塑槽(4)的两侧,支架(11)的内侧滑动设置活动架(12);支架(11)上设置液压缸(13),液压缸(13)驱动连接活动架(12),活动架(12)的侧面设置电机(14),电机(14)与支架(11)滑动连接;上盖(15)设置在活动架(12)的内侧,上盖(15)与吸塑槽(4)密封配合;上盖(15)上设置转轴(16),转轴(16)的两端分别与活动架(12)的两侧转动连接,且电机(14)驱动连接转轴(16);
上盖(15)内水平设置隔板(17),上盖(15)的侧面设置进气孔(18);风扇(19)设置在上盖(15)的一面,且风扇(19)的输入端与进气孔(18)连通,隔板(17)远离风扇(19)的一侧间隔均匀设置若干个电热丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,操作台(1)的底部设置支撑脚(2),支撑脚(2)的底部设置万向轮(3),万向轮(3)上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,操作台(1)上设置控制箱,控制箱上设置液晶显示屏,控制箱上设置调节开关和控制按钮。
4.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,操作台(1)上设置设备箱,真空泵(9)位于设备箱内部;操作台(1)的侧面设置与设备箱内部连通的排气孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,排气孔(10)和进气孔(18)内均设置防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,支架(11)的两侧竖端上均设置滑槽,活动架(12)的两侧均设置滑块,滑块分别插入对应侧滑槽内部并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,隔板(17)与电热丝(21)之间设置平面镜(20),平面镜(20)的光面朝向电热丝(21)。
8.根据权利要求1所述的一种MDF板材吸塑成型机构,其特征在于,电热丝(21)远离隔板(17)的一侧设置金属导热网(22)。
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