CN110683748A - 玻璃均质炉及玻璃均质方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃均质炉及玻璃均质方法，其包括：加热区设有至少一个加热炉腔，且加热炉腔为独立地密闭腔；保温区设有至少一个保温炉腔，且保温炉腔为独立地密闭腔；降温区，设有至少一个降温炉腔，且降温炉腔为独立地密闭腔；玻璃输送机构包括轨道机构以及设于轨道机构上且可沿轨道行走的多个玻璃输送机构，所述轨道机构串连加热区、保温区和降温区，且轨道机构从加热炉腔、保温炉腔、降温炉腔的腔底部穿出，轨道机构的两端分别作为载料区段和卸料区段，所有玻璃输送机构沿轨道机构依次从载料区段载料后进入加热炉腔、保温炉腔和降温炉腔，最终移动至卸料区段卸料。本发明提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃均质炉，特别是涉及一种玻璃均质炉及玻璃均质方法。
背景技术
钢化玻璃由于玻璃本身带有的某些缺陷(含有硫化镍结石)，使得安装在建筑上的钢化玻璃在一定的外界条件作用下(如冬夏季温差等，时间等)，频频发生自爆现象，危害公共安全，统计表明，均质化处理的后钢化玻璃自爆率比不均质化处理的钢化玻璃自爆率减少98.5％，可见钢化玻璃进行均质化处理对公共安全的重要性。现有的钢化玻璃板均质炉通常设计是侧置风机或顶置风机，风机的流量不足，使得炉内气流循环不好，玻璃高温端和低温端温差大，处理时间长，不能很好解决等速率冷却问题，造成的结果是，经均质处理后的钢化玻璃，自爆率并没有明显下降，很难或勉强满足相关标准：EN14179-1:2005，或GB15763.4-2009，给建筑玻璃安全性造成隐患。
中国专利201810314631.9公开一种横向循环式钢化玻璃均质炉，其炉门打开，玻璃架装玻璃片放到位后，将料车沿轨道送至炉体内，关闭炉门，加热器进行加热，助燃风机吹风助燃，同时可逆式轴流风机打开使热气在导流加热腔内进行循环，并周期性换向循环，使炉内温度更加均匀。玻璃在炉体内加热完成后，关闭加热器、助燃风机和可逆式轴流风机，保温一段时间后，开启冷却风机和气动进气口使玻璃冷却至合适温度，冷却完成后打开炉门，通过料车将玻璃运出炉体外，并卸掉玻璃，完成一个工作流程。该专利的均质炉其在一个炉体内完成加热、保温、冷却，时间长，生产效率低。
因此，需要一种可提高生产率的均质炉。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃均质炉及玻璃均质方法，用于解决现有技术中玻璃均质所需时间长生产效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃均质炉，其包括：
加热区，设有至少一个加热炉腔，且加热炉腔为独立地密闭腔，在加热炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
保温区，设有至少一个保温炉腔，且保温炉腔为独立地密闭腔，在保温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
降温区，设有至少一个降温炉腔，且降温炉腔为独立地密闭腔，在降温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
玻璃输送机构，包括轨道机构以及设于轨道机构上且可沿轨道行走的多个玻璃输送机构，所述轨道机构串连加热区、保温区和降温区，且轨道机构从加热炉腔、保温炉腔、降温炉腔的腔底部穿出，轨道机构的两端分别作为载料区段和卸料区段，所有玻璃输送机构沿轨道机构依次从载料区段载料后进入加热炉腔、保温炉腔和降温炉腔，最终移动至卸料区段卸料。
优选的，所述加热炉腔采用热风循环加热，所述加热炉腔通过保温箱体围成。
优选的，所述降温炉腔采用风循环冷却。
优选的，所述加热区设有三个所述加热炉腔，所述保温区设有三个保温炉腔，所述降温区设有三个降温炉腔，且所有加热炉腔、保温炉腔和降温炉腔依次紧邻排布，呈弯折状。
优选的，所述玻璃输送机构包括输送平台以及置于输送平台上的玻璃架，所述玻璃输送机构中设有多个测温传感器以及与测温传感器相连的控制器。
优选的，所述输送平台包括高温隔离平台、以及置于高温隔离平台下方的动力机构，所述玻璃架置于高温隔离平台的上方，且所述高温隔离平台的四周轮廓与所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的腔体底部匹配，作为所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的密封腔底。
优选的，所述动力机构包括移动轮以及与移动轮传动相连的驱动机构，所述移动轮在驱动机构的带动下沿轨道机构运动。
优选的，所述高温隔离平台的四周与所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的腔体底部阶梯配合。
优选的，所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔在玻璃输送机构运动方向的两侧面中均设有温度监测单元，所有温度监测单元与控制器相连。
本发明还提供一种在上述玻璃均质炉内进行的玻璃均质方法，其包括：将玻璃在载料区段装载至玻璃输送机构上，依次进入加热区在每个加热炉腔内密闭加热且逐步升温加热，直至加热至所需温度，再进入保温区内保温预设时间，再进入降温区内密闭、逐步降温，直至降温至所需温度，完成后至卸料区段进行卸料。
优选的，在每个所述加热炉腔内每30秒最大升温为1℃，在所述加热区最终升温至最高温度300℃。
优选的，在每个所述降温炉腔内每22秒最大降温为1℃，在所述降温区最终降温至当前室温或70℃。
如上所述，本发明的玻璃均质炉和玻璃均质方法，具有以下有益效果：通过分段式炉腔设计，使所有炉腔串联形成连续的均质过程，玻璃在每个炉腔内分别完成加热、保温和降温，使每个炉腔只具备一个功能，即加热、保温或者降温，使玻璃连续化运转加载，玻璃均质所需时间分散化，通过炉腔的高利用率，以此提高生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的玻璃均质炉示意图。
图2显示为本发明的玻璃输送机构示意图。
图3显示为本发明的加热炉腔示意图。
元件标号说明
1 加热炉腔
11 保温箱体
12 封闭门
13 腔内空间
110 凹口
2 保温炉腔
3 降温炉腔
4 玻璃输送机构
41 玻璃架
42 高温隔离平台
421 阶梯
43 动力机构
5 轨道机构
100 加热区
200 保温区
300 降温区
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种玻璃均质炉，其包括：
加热区100，设有至少一个加热炉腔1，且加热炉腔1为独立地密闭腔，见图3所示，在加热炉腔1的腔壁上设有进出用的封闭门12；
保温区200，设有至少一个保温炉腔2，且保温炉腔2为独立地密闭腔，在保温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
降温区300，设有至少一个降温炉腔3，且降温炉腔3为独立地密闭腔，在降温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
玻璃输送机构，包括轨道机构5以及设于轨道机构5上且可沿轨道行走的多个玻璃输送机构4，所述轨道机构5串连加热区、保温区和降温区，且轨道机构5从加热炉腔1、保温炉腔2、降温炉腔3的腔底部穿出，轨道机构5的两端分别作为载料区段和卸料区段，所有玻璃输送机构4沿轨道机构5依次从载料区段载料后进入加热炉腔1、保温炉腔2和降温炉腔3，最终移动至卸料区段卸料。
本发明通过分段式炉腔设计，即多个独立密闭的加热炉腔1、保温炉腔2和降温炉腔3，使所有炉腔串联形成连续的均质过程，玻璃在每个炉腔内分别完成加热、保温和降温，使每个炉腔只具备一个功能，即加热、保温或者降温，使玻璃连续化运转加载，玻璃均质所需时间分散化，通过炉腔的高利用率，以此提高生产效率。
为更好的加热，提高对玻璃加热的均匀性，本实施例中加热炉腔1采用热风循环加热，见图3所示，所述加热炉腔1通过保温箱体11围成，腔内空间13中使用兰迪对流加热技术，温度更均匀；保温箱体11采用高档保温棉的隔热材料，更保温。每个加热炉腔1均设有供玻璃输送机构进出的封闭门12，在加热时封闭门12关闭，使加热炉腔内为封闭环境，保证该炉腔内温度精确，严格满足升温曲线要求。本实施例中保温箱体11仅为保温功能，无加热元件或加热元件内置。
进一步的，上述保温炉腔2和降温炉腔3与加热炉腔1的结构类似，均通过保温箱体11围成，只是保温炉腔2完成保温功能，降温炉腔3完成降温，本实施例中采用风循环冷却降温。为便于对每个炉腔的温度进行实时监测，本实施例中加热炉腔1、降温炉腔3和保温炉腔2在玻璃输送机构运动方向的两侧面中均设有温度监测单元，温度监测单元可为热电偶，所有温度监测单元与控制器相连，以供控制炉腔内升温速率和均匀性。
本实施例中加热区100设有三个所述加热炉腔1，所述保温区200设有三个保温炉腔2，所述降温区300设有三个降温炉腔3，且所有加热炉腔1、保温炉腔2和降温炉腔3依次紧邻排布，呈弯折状。弯折状的设计节约场地，便于实施；其外形不限于图1所示，其也可以为其他形状，只需完成玻璃均质即可。
见图2所示，本实施例中玻璃输送机构4包括输送平台以及置于输送平台上的玻璃架41，所述玻璃输送机构4中设有多个测温传感器以及与测温传感器相连的控制器。本实施例中每个输送平台上均备有单独的22点测温头及数据存储卡(设于控制器内)，便于出炉时读取；22点测温头对应监测玻璃22处的温度。本实施例通过输送平台和玻璃架41的配合可输送不同类型的玻璃，适应性强。本实施例中玻璃架41为便于玻璃装载和下片，一般使用专用架L型或A型。
为适应高温环境，本实施例中输送平台包括高温隔离平台42、以及置于高温隔离平台下方的动力机构43，所述玻璃架41置于高温隔离平台42的上方，且所述高温隔离平台42的四周轮廓与所述加热炉腔1、降温炉腔3和保温炉腔2的腔体底部匹配，作为所述加热炉腔1、降温炉腔3和保温炉腔2的密封腔底。高温隔离平台42的使用避免炉腔内的高温对动力机构43产生影响。另外，高温隔离平台42的四周轮廓与所述加热炉腔1、降温炉腔3和保温炉腔2的腔体底部匹配，进一步提高腔内空间13的密闭性，另外也预防玻璃架41上的玻璃自爆后颗粒落入轨道机构5中。
为进一步增强腔内空间13的密闭性，本实施例中高温隔离平台42的四周与所述加热炉腔1、降温炉腔3和保温炉腔2的腔体底部阶梯配合，见图2和图3所示，高温隔离平台42的四周设有阶梯421，而各炉腔的腔内底部四周设有与阶梯421匹配的凹口110，实现凹凸卡合，增强密闭性。
为便于各输送平台的稳定运动，本实施例中动力机构43包括移动轮以及与移动轮传动相连的驱动机构，所述移动轮在驱动机构的带动下沿轨道机构运动。动力机构不限于此，只需其可驱动高温隔离平台运动即可。本实施例中的轨道机构可为平行轨道，轨道上可设有供移动轮直线行走的导向槽等。
本发明还提供一种在上述玻璃均质炉内进行的玻璃均质方法，其包括：将玻璃在载料区段装载至玻璃输送机构4上，依次进入加热区100在每个加热炉腔1内密闭加热且逐步升温加热，直至加热至所需温度，再进入保温区200内保温预设时间，一般保温2小时以上，再进入降温区300内密闭、逐步降温，直至降温至所需温度，完成后至卸料区段进行卸料。
优选的，在每个所述加热炉腔1内每30秒最大升温为1℃，在所述加热区100最终升温至最高温度300℃。为提高效率，本实施例中加热区100设置三个加热炉腔1。
优选的，在每个所述降温炉腔3内每22秒最大降温为1℃，在所述降温区300最终降温至当前室温或70℃。为提高效率，本实施例中降温区300设置三个降温炉腔3。
综上所述，本发明的玻璃均质炉和玻璃均质方法，通过分段式炉腔设计，使所有炉腔串联形成连续的均质过程，玻璃在每个炉腔内分别完成加热、保温和降温，使每个炉腔只具备一个功能，即加热、保温或者降温，使玻璃连续化运转加载，玻璃均质所需时间分散化，通过炉腔的高利用率，以此提高生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (12)
1.一种玻璃均质炉，其特征在于，包括：
加热区，设有至少一个加热炉腔，且加热炉腔为独立地密闭腔，在加热炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
保温区，设有至少一个保温炉腔，且保温炉腔为独立地密闭腔，在保温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
降温区，设有至少一个降温炉腔，且降温炉腔为独立地密闭腔，在降温炉腔的腔壁上设有进出用的封闭门；
玻璃输送机构，包括轨道机构以及设于轨道机构上且可沿轨道行走的多个玻璃输送机构，所述轨道机构串连加热区、保温区和降温区，且轨道机构从加热炉腔、保温炉腔、降温炉腔的腔底部穿出，轨道机构的两端分别作为载料区段和卸料区段，所有玻璃输送机构沿轨道机构依次从载料区段载料后进入加热炉腔、保温炉腔和降温炉腔，最终移动至卸料区段卸料。
2.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述加热炉腔采用热风循环加热，所述加热炉腔通过保温箱体围成。
3.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述降温炉腔采用风循环冷却。
4.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述加热区设有三个所述加热炉腔，所述保温区设有三个保温炉腔，所述降温区设有三个降温炉腔，且所有加热炉腔、保温炉腔和降温炉腔依次紧邻排布，呈弯折状。
5.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述玻璃输送机构包括输送平台以及置于输送平台上的玻璃架，所述玻璃输送机构中设有多个测温传感器以及与测温传感器相连的控制器。
6.根据权利要求5所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述输送平台包括高温隔离平台、以及置于高温隔离平台下方的动力机构，所述玻璃架置于高温隔离平台的上方，且所述高温隔离平台的四周轮廓与所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的腔体底部匹配，作为所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的密封腔底。
7.根据权利要求6所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述动力机构包括移动轮以及与移动轮传动相连的驱动机构，所述移动轮在驱动机构的带动下沿轨道机构运动。
8.根据权利要求6所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述高温隔离平台的四周与所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔的腔体底部阶梯配合。
9.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于：所述加热炉腔、降温炉腔和保温炉腔在玻璃输送机构运动方向的两侧面中均设有温度监测单元，所有温度监测单元与控制器相连。
10.一种在如权利要求1至权利要求9任一项所述的玻璃均质炉内进行的玻璃均质方法，其特征在于：包括：将玻璃在载料区段装载至玻璃输送机构上，依次进入加热区在每个加热炉腔内密闭加热且逐步升温加热，直至加热至所需温度，再进入保温区内保温预设时间，再进入降温区内密闭、逐步降温，直至降温至所需温度，完成后至卸料区段进行卸料。
11.根据权利要求10所述的玻璃均质方法，其特征在于：在每个所述加热炉腔内每30秒最大升温为1℃，在所述加热区最终升温至最高温度300℃。
12.根据权利要求10所述的玻璃均质方法，其特征在于：在每个所述降温炉腔内每22秒最大降温为1℃，在所述降温区最终降温至当前室温或70℃。
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