CN111777319A - 一种用于钢化玻璃的连续化均质方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，包括：将待均质钢化玻璃经上片区装载上片的步骤；将装载好的钢化玻璃经过升温过程、保温过程和降温过程的步骤，完成均质化处理；将完成均质化处理的钢化玻璃经下片区下片的步骤；所述的升温过程在至少一个恒温加热段内完成，带均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，该恒温加热段通过温控调节系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度。该方法无需对均质炉炉体反复升降温，将钢化玻璃连续在恒温炉腔行进中并完成升温、降温过程，可实现钢化玻璃均质处理过程连续化，减少资源浪费的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃均质处理技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃的连续化均质方法。
背景技术
钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力，内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。 钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
为了降低钢化玻璃自爆率，一般采取将钢化玻璃均质处理。钢化玻璃均质处理过程包括升温、保温、降温三个阶段，升温阶段是指将玻璃从所处环境温度升至280°C时止，保温阶段是指在玻璃表面温度达到280°C时开始，保温时间不低于2个小时，降温阶段是指保温结束后将玻璃降至环境温度。
目前，行业内采用的均质方法均通过均质炉对钢化玻璃进行均质处理，将待均质处理的钢化玻璃装载至均质炉内，通过对炉腔进行升温、保温、降温三个阶段的过程完成对玻璃均质化处理，此工艺过程一般需要7~8小时才能完成，生产效率极其低下，而且随生产过程均质炉炉体反复升降温，不但生产效率低下，还造成资源浪费，因此行业内对钢化玻璃均质处理抗拒而不进行均质处理造成使用现场安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提出一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，该方法无需对均质炉炉体反复升降温，将钢化玻璃在多个恒温炉腔中连续行进中并完成升温、保温、降温过程，可实现钢化玻璃均质处理过程连续化，提高了生产效率，减少资源浪费。
本发明采用的技术方案是：
一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，
包括：将待均质钢化玻璃经上片区装载上片的步骤；
将装载好的钢化玻璃经过升温过程、保温过程、降温过程的步骤，完成均质化处理；
将完成均质化处理的钢化玻璃经下片区下片的步骤；
所述钢化玻璃的升温过程在至少一个恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，该恒温加热段通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度。
进一步优化，所述钢化玻璃的升温过程在两个或两个以上的恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，每个恒温加热段均通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在多个恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度。
进一步优化，多个恒温加热段设定的温度值呈阶梯变化，并沿钢化玻璃的行进方向，多个恒温加热段设定的温度值逐步升高。
进一步优化，任意两个恒温加热段之间的玻璃输送机构设有变速装置，钢化玻璃可通过变速装置快速进入下一个恒温加热段内。
进一步优化，所述的恒温加热段，事先设定好温度值，在钢化玻璃进入时，恒温加热段的腔内温度保持在其设定值不变，在钢化玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时，通过温控系统使炉腔内的温度升至设定值。
进一步优化，所述的温控系统，包括测温传感器和热风装置，还设有用于接收测温传感器信号的控制器。
进一步优化，所述钢化玻璃的降温过程在一个恒温炉腔内完成，钢化玻璃在恒温炉腔内单方向连续行进过程中降低至所需温度。
进一步优化，所述钢化玻璃的降温过程在两个或两个以上的恒温炉腔内完成，钢化玻璃在多个恒温炉腔内单方向连续行进过程中降低至所需温度。
本发明的有益效果是：
其一、钢化玻璃的升温过程在至少一个的恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，每个恒温加热段均通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在多个恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度，该过程无需对均质炉炉体反复升降温；升温过程、保温过程以及降温过程均可以在恒温腔内完成，因此，将钢化玻璃在多个恒温炉腔中连续行进并完成均质过程，可实现钢化玻璃均质处理过程连续化，提高了生产效率，减少资源浪费。
其二、所述钢化玻璃的降温过程在至少一个恒温炉腔内完成，钢化玻璃在单个或者多个恒温炉腔内单方向连续行进过程中降低至所需温度，该过程无需对均质炉炉体反复降温操作，提高了生产效率，减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中升温过程第一实施例的恒温加热段的温度分布示意图；
图3是本发明中升温过程第二实施例的各恒温加热段的温度分布示意图；
图4是本发明中升温过程第三实施例的各恒温加热段的温度分布示意图；
图5是本发明中降温过程一实施例的各恒温炉腔的温度分布示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
如图1所示，一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，包括：将待均质钢化玻璃经上片区装载上片的步骤；将装载好的钢化玻璃通过输送机构连续经过升温过程、保温过程和降温过程的步骤，完成均质化处理；将完成均质化处理的钢化玻璃经下片区下片的步骤；需要说明的是：保温的处理过程可以按照国标描述的方式进行，例如玻璃表面温度达到280°C时开始保温，保温时间不低于2个小时，本发明的保温过程亦可以采用上述方式进行；
针对升温过程和降温过程，具体描述如下：
所述钢化玻璃的升温过程在至少设有一个恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，该恒温加热段通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度；例如当设置一个恒温加热段时，如图2所示，此时可以将恒温加热段的炉腔温度设定为280℃，本发明中，当一个炉腔温度设定好后，在钢化玻璃加工过程中是不再进行调整的，不需要反复的加热或者降温处理，因此炉腔温度是不变的，在钢化玻璃进入该恒温加热段炉腔内时，该炉腔内的温度恒定为280℃，通过钢化玻璃在恒温加热段连续行进过程中逐步升温至指定温度，完成升温阶段的处理；考虑到保温过程同样可以在上述温度下进行，因此，此时升温过程和保温过程可以在一个恒温加热段连续完成，不需要再更换炉腔。
此处需要说明的是，当设定一个恒温加热段时，上述实施例中设定的温度值是280℃，同样本领域的技术人员也可以根据情况设定其他温度值，例如300℃或者290℃。
当升温过程在两个恒温加热段内完成时，如图3所示，此时可以将两个恒温加热段的温度事先设定好，例如：沿钢化玻璃行进的方向，第一个恒温加热段可以设定为150℃，第二个恒温加热段可以设定为300℃，钢化玻璃在两个恒温加热段单方向连续行进过程中逐步升温至指定温度，完成升温阶段的处理；
根据上述描述，我们也可以将升温过程设置更多的恒温加热段，例如，如图4所示，可以设置五个恒温加热段，此时，多个恒温加热段的温度可以设置为呈阶梯变化，例如，沿钢化玻璃行进的方向，第一个恒温加热段可以设定为100℃，第二个恒温加热段可以设定为145℃，第三个恒温加热段可以设定为190℃，第四个恒温加热段可以设定为235℃，第五个恒温加热段可以设定为280℃；
需要说明的是：上文描述的恒温加热段实际上就是一个恒温炉腔，玻璃在恒温炉腔内行进过程中完成加热，但实际上，即使设置一固定的温度值，但恒温加热段的腔内温度仍会存在细微浮动，因为钢化玻璃行进过程中存在吸热造成炉腔内温度下降，当检测到炉腔内温度低于设定值时，通过温控系统使炉腔内温度升高至设定值，即保证恒温加热段的温度处于恒定状态；当然了，也可以通过调整测温传感器的检测反馈频率来调整腔内温度浮动大小，在理想状态下，测温传感器实时监控温度数据并反馈温控系统，可以认为恒温加热段的温度就是恒定不变的。
当设置为多个恒温加热段时，可以将多个恒温加热段设定的温度值呈阶梯变化，并沿钢化玻璃的行进方向，多个恒温加热段设定的温度值逐步升高。
需要说明的是：当设置多个恒温加热段时，多个恒温加热段可以设置在一个整体的炉腔内，也可以分开独立设置。
此外，考虑到多个恒温加热段设定好温度值后，各个恒温加热段均具有温度差的情况，此时，可以将任意两个恒温加热段之间的玻璃输送机构设置变速装置，钢化玻璃可通过变速装置快速进入下一个恒温加热段内，该变速装置为现有成熟的设备，本方案并未改进，此处不再过多描述。
需要说明的是：恒温加热段，在使用前事先设定好温度值，各个加热段设定的温度值各不相同，设定后不再改变，因此其炉体不需要反复升降温操作。
上文所述的温控系统，包括测温传感器、热风装置和用于监控测温传感器信号并开启或关闭热风装置的控制器，测温传感器可以采用市售的热电偶，也可以采用其他具有相同功能的元器件，测温传感器实时检测温度信号并传递给控制器内，当然了测温传感器也根据情况定时获取信号并传输，该控制器内存储有对应的恒温加热段的设定温度值，发现接收到的温度值低于设定值时，开启热风装置对炉腔内补充热风，再次检测到温度值与设定值相同时，关闭热风装置停止供给热风。
需要说明的是：上述控制器可同时可以监控两个信号，其中一个是恒温加热段炉腔内的温度信号，另外一个是待处理的钢化玻璃的温度信号，方便监控人员的实时调控。
所述降温过程的工艺步骤，同样可以利用恒温炉腔的方式完成对钢化玻璃的降温处理，例如：所述的降温过程在一个恒温炉腔内完成，可以将恒温炉腔的温度设定为40℃，钢化玻璃在该恒温炉腔内连续行进过程中降低至所需温度；同样，该恒温炉腔内需要设置温控系统，包括测温传感器、冷风装置和控制器，该控制器内存储有恒温炉腔的设定温度值，当检测到温度值高于设定值时，控制器驱动冷风装置补充冷风，此处描述的冷风是相对于玻璃温度而言的；
当降温过程需要设置两个恒温炉腔时，如图5所示，此时可以将两个恒温炉腔的温度事先设定好，例如：沿钢化玻璃行进的方向，第一个恒温炉腔可以设定为100℃，第二个恒温炉腔可以设定为40℃，钢化玻璃在两个恒温炉腔连续行进过程中逐步降温至指定温度，完成降温阶段的处理；
根据上述描述，也可以在降温区设置多个恒温炉腔，具体温度的设定可以参照上述方式进行，此处不再过多的描述。
需要说明的是：当设置多个恒温炉腔时，每一个恒温炉腔均需要对应设置一个所述的温控系统，每个温控系统对应控制一个恒温炉腔。
基于上述内容，可以得知：钢化玻璃的升温过程是在至少一个恒温腔内完成，降温过程也是在至少一个恒温腔内完成，而保温过程也是在一个恒温腔内完成的，那么可以得知：钢化玻璃的均质过程可以理解为在至少两个温度不同的恒温腔内完成，例如：升温过程和保温过程可以在一个设定300℃的恒温腔内完成，钢化玻璃在该恒温腔内首先经过升温过程，由于腔内温度是设定不变的，完成升温后自动进入保温过程；而后钢化玻璃进入设定温度为40℃的恒温腔内经过降温步骤，完成均质过程。
本发明以6㎜的玻璃为例，当按照：升温过程在一个设定为290℃的恒温加热段内完成，保温过程在280℃的恒温炉腔内完成，降温过程在40℃的恒温炉腔内完成，此时均质化处理可以在2.5-3小时内完成，与现有技术相比，生产效率提高达到300%；
当升温过程在两个恒温加热段完成，一个设定150℃，另外一个设定280℃，保温过程在280℃的恒温炉腔内完成，降温过程在40℃的恒温炉腔内完成，此时均质化处理可以在3.5-4小时内完成，与现有技术相比，生产效率提高达到200%以上。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，
包括：将待均质钢化玻璃经上片区装载上片的步骤；
将装载好的钢化玻璃经过升温过程、保温过程、降温过程的步骤，完成均质化处理；
将完成均质化处理的钢化玻璃经下片区下片的步骤；
其特征在于：所述钢化玻璃的升温过程在至少一个恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，该恒温加热段通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：所述钢化玻璃的升温过程在两个或两个以上的恒温加热段内完成，待均质的钢化玻璃在恒温加热段行进过程中，每个恒温加热段均通过温控系统使腔内温度值保持在其设定值不变，钢化玻璃在多个恒温加热段内单方向连续行进过程中完成加热至所需温度。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：多个恒温加热段设定的温度值呈阶梯变化，并沿钢化玻璃的行进方向，多个恒温加热段设定的温度值逐步升高。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：任意两个恒温加热段之间的玻璃输送机构设有变速装置，钢化玻璃可通过变速装置快速进入下一个恒温加热段内。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：所述的恒温加热段，事先设定好温度值，在钢化玻璃进入时，恒温加热段的腔内温度保持在其设定值不变，在钢化玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时，通过温控系统使炉腔内的温度升至设定值。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：所述的温控系统，包括测温传感器和热风装置，还设有用于接收测温传感器信号的控制器。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：所述钢化玻璃的降温过程在一个恒温炉腔内完成，钢化玻璃在恒温炉腔内单方向连续行进过程中降低至所需温度。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于钢化玻璃的连续化均质方法，其特征在于：所述钢化玻璃的降温过程在两个或两个以上的恒温炉腔内完成，钢化玻璃在多个恒温炉腔内单方向连续行进过程中降低至所需温度。
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