CN105018686B - 发电机爪极的快速退火方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电机爪极热处理技术领域,具体涉及一种发电机爪极的快速退火方法及设备。所述发电机爪极的快速退火方法,包括如下步骤:步骤一,以>200℃/min的加热速度将爪极加热至1025±25℃,保温5~10min;步骤二,将爪极控温冷却至860±20℃;步骤三,将爪极继续控温冷却至700±20℃;步骤四,将爪极空冷或风冷至450±20℃;步骤五,将爪极在400±20℃条件下保温1.8~2.2h;步骤六,将爪极空冷至室温。本发明通过合理地控制退火工艺,不仅显著提高了爪极的磁性能,而且大大缩短了退火时间,缩短了生产周期,降低了设备维护费用,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及发电机爪极热处理技术领域,具体涉及一种发电机爪极的快速退火方法,以及实施所述退火方法的设备。
背景技术
爪极采用低碳钢热锻成形后,一般需要进行退火来恢复或提高磁性能。退火的目的是通过再结晶和晶粒长大,消除加工应力,恢复或提供磁性能。常规的退火工艺为炉内缓慢升温至900~950℃,保温2~4h,之后以<50℃/h的冷却速度缓慢冷却至650℃之后快冷至室温。采用的热处理设备为连续式网带退火炉,连续式推杆炉、台车炉或井式炉等常规退火炉。
爪极材料采用06、08和10号钢,含碳量在0.03~0.12%,退火温度在950~1050℃时晶粒粗化,磁性能相比900~950℃退火时高,但是上述常规热处理炉的额定温度为950℃,设备无法满足高温加热的需要。此外,常规退火炉升温速度≤50℃/min,加热周期长,由于退火温度无法升高至950~1050℃,保温时间长,导致退火周期长,一般需要12~16h,而且如果设备在极限温度下长时间作用,维护费用比较高,同时严重缩短了设备的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种能显著提高爪极的磁性能,同时能够缩短生产周期,利于降低设备维护费用,利于降低生产成本的发电机爪极的快速退火方法。
为实现上述技术目的,本发明采用以下的技术方案:
发电机爪极的快速退火方法,包括如下步骤:
步骤一,以>200℃/min的加热速度将爪极加热至1025±25℃,保温5~10min;
步骤二,将步骤一加热保温后的爪极控温冷却至860±20℃,控温冷却时间为0.9~1.1h;
步骤三,将步骤二控温冷却后的爪极继续控温冷却至700±20℃,控温冷却时间为0.9~1.1h;
步骤四,将步骤三控温冷却后的爪极空冷或风冷至450±20℃;
步骤五,将步骤四冷却后的爪极在400±20℃条件下保温1.8~2.2h;
步骤六,将步骤五保温后的爪极空冷至室温。
其中,步骤一中,将爪极在中频感应加热炉内加热至1025±25℃,可以采用现有技术中的链条式中频加热炉实现。
其中,步骤二至步骤五在连续退火炉内进行相关操作,如控温冷却、风冷或保温等,可以采用现有技术中的网带式连续退火炉实现。
作为优选,步骤二中,控温冷却时间为1h。
作为优选,步骤三中,控温冷却时间为1h。
作为优选,步骤五中,将爪极在400±20℃条件下保温2h。
作为另一目的,本发明还提供了一种实施上述快速退火方法的退火设备,包括中频感应加热炉和连续退火炉,所述中频感应加热炉与所述连续退火炉之间设有输送滑道,所述输送滑道自中频感应加热炉至连续退火炉方向向下倾斜设置,整体布置合理,工艺稳定可靠。
本发电机爪极的快速退火方法,具有至少以下有益效果:
(1)通过以>200℃/min的加热速度将爪极快速加热至1025±25℃,然后通过高温阶段的控温冷却、中间阶段的快速冷却以及低温阶段的保温,合理地控制退火工艺,不仅利于显著提高爪极的磁性能,同时大大缩短了退火时间,缩短了生产周期,生产周期从12~16h降至5~6h,周期缩短50%以上;
(2)退火炉加热温度相比传统工艺明显降低,从而降低了设备维护费用,延长了设备使用寿命,解决了现有技术中退火周期长、设备在极限温度下长时间作用维护费用较高和寿命较短的问题,利于节约生产成本,适于广泛推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明实施例中退火设备的结构示意图;
图2是本发明退火方法的工艺曲线图;
图3是本发明退火方法的工艺流程图。
图中:1-中频感应加热炉;2-连续退火炉;21-冷却风机;22-测温系统;3-输送滑道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
请参考图1,实施发电机爪极的快速退火方法的退火设备,包括中频感应加热炉1和连续退火炉2,所述中频感应加热炉1与所述连续退火炉2之间设有输送滑道3,所述输送滑道3自中频感应加热炉1至连续退火炉2方向向下倾斜设置。其中,中频感应加热炉1可采用现有技术中的链条式中频加热炉;连续退火炉2可采用现有技术中的网带式连续退火炉,连续退火炉2包括冷却风机21和测温系统22。
参考图1、图2和图3,发电机爪极的快速退火方法,包括如下步骤:
步骤一S1,将爪极单件依次摆放在中频感应加热炉1的进料口上,按照工艺参数对爪极进行加热,以>200℃/min的加热速度将爪极加热至1025±25℃,保温5~10min;
步骤二S2,爪极从中频感应加热炉1的出料口通过输送滑道3进入连续退火炉2内连续退火,退火炉第一段为高温段,分为两区,第一区加热温度设定为860±20℃,将爪极控温冷却至860±20℃,控温冷却时间0.9~1.1h,最好控温冷却时间为1h;
步骤三S3,爪极进入退火炉高温段的第二区,第二区加热温度设定为700±20℃,将爪极控温冷却至700±20℃,控温冷却时间0.9~1.1h,最好控温冷却时间为1h;
步骤四S4,爪极进入中间段的快速冷却阶段,在退火炉内风冷至450±20℃,采用风冷进行中间段的快速冷却时,不控制退火炉的加热温度,通过调节风机风量,控制冷却时间0.6~0.8h为宜;当然,也可以通过空冷方式实现上述目的;
步骤五S5,爪极进入450±20℃后的低温段,此阶段退火炉温度设定为400±20℃,爪极在400±20℃条件下保温1.8~2.2h,最好控制在2h;
步骤六S6,将步骤五保温后的爪极出炉空冷至室温,完成退火过程。
本方法通过以>200℃/min的加热速度将爪极快速加热至1025±25℃,然后通过高温段的两区控温冷却、中间段的快速冷却以及低温段的保温,合理地控制退火工艺,不仅利于显著提高爪极的磁性能,同时大大缩短了退火时间,缩短了生产周期,生产周期从12~16h降至5~6h,周期缩短50%以上;同时,退火炉加热温度相比传统工艺明显降低,降低了设备维护费用,延长了设备使用寿命,节约了生产成本。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.发电机爪极的快速退火方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,以>200℃/min的加热速度将爪极加热至1025±25℃,保温5~10min;
步骤二,将步骤一加热保温后的爪极控温冷却至860±20℃,控温冷却时间为0.9~1.1h;
步骤三,将步骤二控温冷却后的爪极继续控温冷却至700±20℃,控温冷却时间为0.9~1.1h;
步骤四,将步骤三控温冷却后的爪极空冷或风冷至450±20℃;
步骤五,将步骤四冷却后的爪极在400±20℃条件下保温1.8~2.2h;
步骤六,将步骤五保温后的爪极空冷至室温。
2.如权利要求1所述的发电机爪极的快速退火方法,其特征在于:步骤一中,将爪极在中频感应加热炉(1)内加热至1025±25℃。
3.如权利要求1所述的发电机爪极的快速退火方法,其特征在于:步骤二中,控温冷却时间为1h。
4.如权利要求1所述的发电机爪极的快速退火方法,其特征在于:步骤三中,控温冷却时间为1h。
5.如权利要求1所述的发电机爪极的快速退火方法,其特征在于:步骤五中,将爪极在400±20℃条件下保温2h。
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