CN100434542C - 20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢材的热处理,特别是涉及一种20Cr2Ni4钢材的正火工艺。工艺步骤如下:(1)将钢材放入炉温度850℃-930℃的炉内加热到850℃-930℃后保温4-11小时,(2)通过7-12小时的降温时间降温至540℃-650℃后保温0.5-5小时,(3)出炉整筐空冷。它工艺较为简单,成本较低,20Cr2Ni4钢材一次正火后硬度就能达到180HBS-227HBS,解决了现有技术所存在的正火加二到三次高温回火热处理工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。

Description

20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种钢材的热处理,特别是涉及一种20Cr2Ni4钢材的正火工艺。
背景技术
20Cr2Ni4钢材硬度太高(大于227HBS)或太低(小于180HBS)—般会对机加 工产生不利的影响,使钢材不能机加工成形。原工艺一次正火后20Cr2Ni4钢材 硬度为621HBS,目前均认为:20Cr2Ni4钢材采用正火加二到三次高温回火, 其硬度才能达到180HBS-227HBS。
如一种锻压件双重预热正火预先热处理工艺,它包括预热和正火工序,在 正火前加了预热工序,工艺步骤为:第一次正火前,对锻压件进行预热加温至 600—710'C之后,进行保温四小以上,之后再对锻压件进行加温至950—1000 'C,保温后再空气冷却到室温,第二次正火前,对锻压件进行第二次预热加温 至60O-710'C,之后,进行保温四小时以上,之后再对锻件进行加温至870'C 保温后再空气冷却到室温,冷却后再预热加温至600—71(TC,保温小于四小时 再转入调质工序。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种工艺较为简单,成本较低,20Cr2Ni4钢材一 次正火后硬度就能达到180HBS-227HBS的正火工艺,解决了现有技术所存在 的正火加二到三次高温回火热处理工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问 题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的:工艺步骤如下:(1) 、将钢材放入炉温度850'C-930'C的炉内加热到850'C-930'C后保温 4-11小时,
(2) 、通过7-12小时的降温时间降温至540'C-650'C后保温0. 5-5小时,
(3) 、出炉整筐空冷。
其中,炉温指工件放入炉体前的炉内温度;保温温度指工件受加热或冷却 所达到的保温温度;降温时间指从较高的温度降到较低的温度所需的时间。以 本发明技术方案提供的正火方法进行一次正火(不需回火)后20Cr2Ni4钢材硬 度就能达到180HBS-227HBS,工艺较为简单,降低了加工成本。
作为优选,所述的炉温为860'C-910'C;所述(1)的保温温度为860'C-900 'C;所述(1)的保温时间为5-9小时。
作为优选,所述(2)的降温时间为8-10小时;所述(2)的保温温度为 550'C-600'C;所述(2)的保温时间为1-3小时。
因此,本发明具有进行一次正火(不需回火)后20Cr2Ni4钢材硬度就能达到 180HBS-227HBS,工艺较为简单,降低了加工成本的特点。
附图说明
附图1是原正火后金相照片(1000X);
附图2是本发明正火后金相照片(IOOOX)。
具体实Jt^r式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:实施例l:将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为890'C的 井式炉,将料坯加热到890'C,在炉内保温9小时后,降温至650'C (降温时间 为11小时),在炉内保温0.5小时后,出炉整筐空冷,即可得到硬度为 180HBS-227HBS (采用国标GB231—84规定的金属布氏硬度试验方法测定),金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。
将料坯加热到910'C,在炉内保温11小时后,降温至580'C(降温时间为7小时), 在炉内保温5小时后,出炉整筐空冷,即可得到硬度为180HBS-227HBS (采用 国标GB231—84规定的金属布氏硬度试验方法测定),金相组织(如图2)为铁 素体加片状珠光体的机加工用正火料。
将料坯加热到85(TC,在炉内保温4小时后,降温至55(TC(降温时间为12小时), 在炉内保温3小时后,出炉整筐空冷,即可得到硬度为180HBS-227HBS (采用 国标GB231 — 84规定的金属布氏硬度试验方法测定),金相组织(如图2)为铁 素体加片状珠光体的机加工用正火料。
实施例4:将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为930'C的井式炉, 将料坯加热到930*C,在炉内保温5小时后,降温至(降温时间为8小时), 在炉内保温1小时后,出炉整筐空冷,即可得到硬度为180HBS-227HBS (采用 国标GB231—84规定的金属布氏硬度试验方法测定),金相组织(如图2)为铁 素体加片状珠光体的机加工用正火料。
将料坯加热到860'C,在炉内保温8小时后,降温至600'C(降温时间为IO小时), 在炉内保温3小时后,出炉整筐空冷,即可得到硬度为180HBS-227HBS (采用 国标GB231—84规定的金属布氏硬度试验方法测定),金相组织(如图2)为铁 素体加片状珠光体的机加工用正火料。

Claims (7)

1.一种20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征在于工艺步骤为: (1)、将钢材放入炉温度850℃-930℃的炉内加热到850℃-930℃后保温4-11小时, (2)、通过7-12小时的降温时间降温至540℃-650℃后保温0.5-5小时, (3)、出炉整筐空冷。
2. 根据权利要求l所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征在于 所述的炉温为860'C-910'C。
3. 根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征 在于所述(1)的保温温度为860'C-900'C。
4. 根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征 在于所述(1)的保温时间为5-9小时。
5. 根据权利要求l或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征 在于所述(2)的降温时间为8-10小时。
6. 根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征 在于所述(2)的保温温度为550'C-600'C。
7. 根据权利要求l或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺,其特征 在于所述(2)的保温时间为1-3小时。
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