CN104962704A - 一种正火后风冷的热处理生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种正火后风冷的热处理生产方法,属于中厚板热处理技术领域。工艺步骤包括:安装轴流风机、开启轴流风机、进入风冷区冷却、离开风冷区、矫直处理等工艺阶段。优点在于,在不增加水冷设备的前提下,利用风冷代替水冷,达到提高钢板强度的目的,实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
Description
技术领域
本发明属于中厚板热处理技术领域,特别涉及一种正火后风冷的热处理生产方法。尤其针对10~50mm厚度规格正火状态交货的屈服强度为300~450MPa的低合金系列钢板。
背景技术
随着钢铁市场形势的不断恶化,为在激烈的竞争中求得生存,国内许多钢厂纷纷采取各种措施降低生产成本,其中减少合金元素的添加是最直接的一种方式,对于正火状态交货的钢板来说,减少合金元素的添加会造成正火后强度偏低,为弥补强度损失,常用的方法是在正火后进行水冷,依靠正火后控制冷却的工艺方法保证钢板性能,但目前国内大部分热处理炉后都没有配备水冷设备,限制了减合金降成本的推广。本发明在不增加水冷设备的前提下,对正火后的钢板进行风冷,提高钢板冷速,达到提高钢板强度的目的,实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正火后风冷的热处理生产方法,通过在热处理炉后安装风机,对正火的钢板进行冷却,提高钢板冷速,解决低合金系列钢板强度低的问题。
一种正火后风冷的热处理生产方法,具体步骤及参数如下:
1、在热处理炉出炉辊道一侧安装一组(10~20台)轴流风机形成风冷区,轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上;轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处,且每台轴流风机的间距为1m。拆除热处理炉的辊道盖板,可提高钢板的冷却效果。轴流风机主要参数如下:风量:20800m3/h;风压:149Pa;功率:3.0KW。
2、钢板正火温度为870~910℃,钢板出炉前2min开启轴流风机。
3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却,将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式,摆动速度为1~3m/min,使钢板在风冷区摆动冷却。
4、使用高温计测量钢板温度,根据钢板性能及工艺要求,钢板温度降至550~650℃时,将钢板开出风冷区,风冷完成。
5、根据板形情况利用矫直机对钢板进行矫直处理。
本发明的优点在于:在不增加水冷设备的前提下,利用风冷代替水冷,达到提高钢板强度的目的,实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
与正火后空冷工艺相比,采用正火后风冷工艺可使钢板强度提高10~30MPa,且不降低韧性与塑性,既满足低合金系列钢板的力学性能要求,又为减合金降成本提供了空间,并且采取此种风机布置形式及冷却方式钢板冷却较为均匀,冷却后板形良好。
具体实施方式
实施例1
16×2850×7100mm规格Q370qE钢板
1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机,轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上,轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处,且每台轴流风机的间距为1m,并拆除热处理炉的辊道盖板。
2、钢板正火温度为882℃,钢板出炉前2min开启轴流风机。
3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却,将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式,摆动速度为2m/min,使钢板在风冷区摆动冷却。
4、钢板风冷终冷温度590℃,将钢板开出风冷区,风冷完成。
5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
实施例2
24×2400×14300mm规格Q370qE钢板
1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机,轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上,轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处,且每台轴流风机的间距为1m,并拆除热处理炉的辊道盖板。
2、钢板正火温度为882℃,钢板出炉前2min开启轴流风机。
3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却,将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式,摆动速度为2m/min,使钢板在风冷区摆动冷却。
4、钢板风冷终冷温度595℃,将钢板开出风冷区,风冷完成。
5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
实施例3
40×2380×11800mm规格Q370qE钢板
1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机,轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上,轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处,且每台轴流风机的间距为1m,并拆除热处理炉的辊道盖板。
2、钢板正火温度为879℃,钢板出炉前2min开启轴流风机。
3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却,将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式,摆动速度为2m/min,使钢板在风冷区摆动冷却。
4、钢板风冷终冷温度570℃,将钢板开出风冷区,风冷完成。
5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
Claims (3)
1.一种正火后风冷的热处理生产方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)在热处理炉出炉辊道一侧安装一组轴流风机形成风冷区,拆除热处理炉的辊道盖板,可提高钢板的冷却效果;
2)设置钢板的正火温度为870~910℃,钢板出热处理炉前2min开启轴流风机;
3)钢板出热处理炉后进入风冷区进行冷却;
4)使用高温计测量钢板温度,钢板温度降至550~650℃时,将钢板开出风冷区,风冷完成;
5)利用矫直机对钢板进行矫直处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述的轴流风机的数量10~20台;轴流风机主要参数为:风量:20800m3/h,风压:149Pa,功率:3.0KW;轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上;轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处,且每台轴流风机的间距为1m。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中所述的热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式,摆动速度为1~3m/min,使钢板在风冷区摆动冷却。
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- 2015-06-13 CN CN201510323163.8A patent/CN104962704A/zh active Pending
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