CN103160767A - 一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退火炉生产半硬质镀铝锌高强钢领域，尤其涉及一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法，其特征在于，针对0.4～0.6mm薄料带钢，控制喷冷段的冷却系统的冷却能力，提高喷冷段保护气体温度，其具体控制步骤如下：1）带钢在保温缓冷段和喷冷段区域内行进速度为110～130米/分；2）将喷冷段冷却风机的功率控制在额定的5～10%，冷却水的循环量减少到总量的30～50%；3）喷冷段保护气体温度提到300～320℃，带钢入锌锅温度550～600℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：从而既保证了带钢入锌锅温度稳定，又节约了喷冷段冷却器的冷却水用量，取消了电加热器的功率输出，达到节约能源消耗的目的。

Description

一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法

技术领域

本发明涉及退火炉生产半硬质镀铝锌高强钢领域，尤其涉及一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法。

背景技术

目前镀铝锌的退火炉主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主，其工艺流程为：

原板准备→镀前处理（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）

或原板准备→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）

→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验。

其中(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。

改良森吉米尔法是由森吉米尔法发展而来，其主要特点是把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉，由一个截面积较小的过道连接起来。与森吉米尔法相比，改良森吉米尔法工艺中，带钢出明火段的氧化膜薄，易还原，锌层粘附性好，还原炉中的氢气含量低，安全性高。

美钢联法是采用全辐射管加热，在炉前有清洗段，优点是表面质量更好，带钢受热更均匀，缺点是炉子热效率低，炉子较长，生产成本与机组投资都较高。

无论是改良森吉米尔法还是美钢联法退火炉，在生产0.6mm厚度以上镀铝锌半硬质高强带钢时，一般退火温度（辐射管出口带钢温度）都控制在610℃，而带钢入锌锅温度最低控制550℃以上，因此需在保温缓冷段和喷冷段区域内冷却降温，其中喷冷段采用500kW冷却风机和20m³/小时的循环冷却水降温，冷却后带钢温度一般能满足入锌锅温度。

而对于厚度≤0.6mm的薄料带钢，由于喷冷段的冷却风机有最低输出10%的要求，经过喷冷段喷冷风机的冷却后，带钢温度只能维持在500℃左右，无法满足带钢入锌锅温度的要求，这样一般均要在喷冷段和下流槽增加电感应加热器，通过电感应加热器保证区域温度，同时加热带钢，但带钢经过电感应加热后的温度要低于退火温度（610℃），才能保证产品的机械性能不受二次加热的影响，这样使带钢入锌锅温度波动很大，仍然无法保证镀铝锌产品的表面质量和镀层与基板的结合力。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法，在连续热镀锌退火炉生产0.6mm厚度以下薄料高强带钢时，在不采用电加热器的前提下，通过控制喷冷段冷却器的冷却效率，保证带钢入锌锅温度的同时节约电能消耗。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法，针对0.4～0.6mm薄料带钢，控制喷冷段的冷却系统的冷却能力，达到提高喷冷段保护气体温度的目的，其具体控制步骤如下：

1）将带钢出退火炉温度控制在605～610℃，带钢卷重20～22吨，控制带钢在80～85米的保温缓冷段和喷冷段区域内的行进速度为110～130米/分；

2）将喷冷段的冷却系统的冷却风机的输出功率控制在25～50kW，水冷却循环系统的冷却水的循环量减少到6～10m³/小时；

3）进入喷冷段后，保护气体温度提高到300～320℃，从而使带钢入锌锅温度满足550～600℃的工艺要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调整喷冷段的水冷却系统中风机输出功率和循环水量，减少喷冷段保护气体的温降，从而即保证了带钢入锌锅温度的稳定，又节约了喷冷段冷却器的冷却水用量，取消了电加热器的功率输出，达到节约能源消耗的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

本发明一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法，针对0.4～0.6mm薄料带钢，控制喷冷段的冷却系统的冷却能力，使保护气体在与带钢接触过程中被带钢逐渐加热升温，达到提高喷冷段保护气体温度的目的，其具体控制步骤如下：

1）将带钢出退火炉温度控制在605～610℃，带钢卷重20～22吨，控制带钢在80～85米的保温缓冷段和喷冷段区域内的行进速度为110～130米/分，控制卷重和行进速度有利于工艺控制稳定；

2）将喷冷段的冷却系统的冷却风机的输出功率控制在25～50kW，水冷却循环系统的冷却水的循环量减少到6～10m³/小时，从而减少喷冷段对保护气体和带钢的冷却作用；

3）保护气体在保温缓冷段随着与带钢接触过程中被逐渐加热，进入喷冷段时，保护气体温度由原工艺要求的40℃提高到300～320℃，必然减缓带钢的冷却，从而使带钢入锌锅温度满足550～600℃的工艺要求。

本发明具体实施例参数选取见下表1。

表1

Claims (1)

1.一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法，其特征在于，针对0.4～0.6mm薄料带钢，控制喷冷段的冷却系统的冷却能力，达到提高喷冷段保护气体温度的目的，其具体控制步骤如下：

1）将带钢出退火炉温度控制在605～610℃，带钢卷重20～22吨，控制带钢在80～85米的保温缓冷段和喷冷段区域内的行进速度为110～130米/分；

2）将喷冷段的冷却系统的冷却风机的输出功率控制在25～50kW，水冷却循环系统的冷却水的循环量减少到6～10m³/小时；

3）进入喷冷段后，保护气体温度提高到300～320℃，从而使带钢入锌锅温度满足550～600℃的工艺要求。