CN110079647A - 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺 - Google Patents

一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110079647A
CN110079647A CN201910536508.6A CN201910536508A CN110079647A CN 110079647 A CN110079647 A CN 110079647A CN 201910536508 A CN201910536508 A CN 201910536508A CN 110079647 A CN110079647 A CN 110079647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
temperature
cooling
furnace
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910536508.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴全刚
张维召
曹会军
吴磊
曹源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Kehong Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Changshu Kehong Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Kehong Material Technology Co Ltd filed Critical Changshu Kehong Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910536508.6A priority Critical patent/CN110079647A/zh
Publication of CN110079647A publication Critical patent/CN110079647A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Abstract

本发明公开了一种薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺，其包括线内退火和热镀锌过程，所述线内退火采用改良森吉米尔法退火炉，退火工艺为：明火加热段，炉温1000～1050℃、带温670～700℃；辐射管段的辐射管加热阶段，炉温800～820℃、带温700～720℃；辐射管段的辐射管均热阶段炉温为820～830℃、带温710～730℃；冷却段，炉温440～450℃，带温450～460℃，线性降温、冷却速率为30～35℃/s；均衡段，炉温440～450℃，带温450～460℃。本方法优化退火炉热工制度，特别是冷却段带钢冷却曲线，进行线性缓冷冷却，使带钢横断面的温度基本均匀，解决了薄规格带钢极易产生热褶皱的难题；所得产品无热褶皱和断带，具有表面平整、表面质量好、合格率高等特点。

Description

一种薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺
技术领域
本发明涉及一种热镀锌方法，尤其是薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺。
背景技术
近年来，随着我国家电制造业的快速发展，镀锌家电板的需求量在迅速增加，热镀锌向薄规格研究技术也有了迅猛的发展。家电镀锌板的需求一般在0.3～0.8毫米。其中，0.5～0.8毫米镀锌板，一般用于强度较高的洗衣机围板、冰箱面板等部位；0.3～0.5毫米镀锌板，一般用于对强度要求不高的冰箱侧板和背板。但是，今天的家电市场，其上下游产品的利润空间日益收窄。家电厂商在保证产品品质的前提下，纷纷研究如何降低产品制造成本。特别是对镀锌板强度要求不高的冰箱背板，各家电厂商认为使用厚度为0.25毫米的镀锌板能够满足产品强度要求。为此，以改良森吉米尔法（N.O.F）退火炉生产薄规格0.25毫米DX51D家电镀锌板的镀锌工艺，已成为镀锌业内人士研究的重点。但0.25毫米厚度带钢在热镀锌时，极易发生纵向热褶皱甚至断带。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺，以有效地解决热褶皱。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括线内退火和热镀锌过程，所述线内退火采用改良森吉米尔法退火炉，退火工艺为：明火加热段，炉温1000～1050℃、带温670～700℃；辐射管段的辐射管加热阶段，炉温800～820℃、带温700～720℃；辐射管段的辐射管均热阶段炉温为820～830℃、带温710～730℃；冷却段，炉温440～450℃，带温450～460℃，线性降温、冷却速率为30～35℃/s；均衡段，炉温440～450℃，带温450～460℃。
本发明所述退火炉内的气氛控制：明火加热段，CO含量为4～6%；辐射管段，H2含量为5～7%、O2含量为≤15ppm、露点温度DP≤-10℃；冷却段，H2含量为18～22%、O2含量为≤10ppm、露点温度DP≤-20℃。
本发明所述镀锌板的厚度规格为0.25毫米。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明以冷硬卷板为基板，采用改良森基米尔法退火炉，针对薄规格钢板，优化退火炉热工制度，特别是冷却段带钢冷却曲线，进行缓冷冷却，使带钢横断面的温度基本均匀，解决了薄规格带钢极易产生热褶皱的难题；具有工艺简单、操作方便、易控等特点，所得产品无热褶皱和断带、表面平整、表面质量好、合格率高。本发明生产的薄规格镀锌产品在家电市场领域具有巨大的市场前景，可为镀锌企业创造可观的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的线内退火冷却段的冷却曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺包括线内退火和热镀锌过程，工艺过程如下所述：（1）线内退火过程：采用改良森吉米尔法退火炉；改良森吉米尔法退火炉包括明火加热段、辐射管段、冷却段、均衡段，其中，辐射管段又分为辐射管加热和辐射管均热两阶段；带钢依次经明火加热段、辐射管段、冷却段、均衡段后，不与空气接触就直接进入锌锅进行热镀锌。线内退火过程各阶段的工艺为：明火加热段，炉温1000～1050℃、出段带温（带钢出该段的温度）670～700℃；明火加热段的炉内气氛控制，CO体积含量为4～6%。辐射管段的辐射管加热阶段，炉温800～820℃、出段带温700～720℃；辐射管段的辐射管均热阶段炉温为820～830℃、出段带温710～730℃；辐射管段的炉内气氛控制，H2体积含量为5～7%、O2含量为≤15ppm、露点温度DP≤-10℃。冷却段，炉温440～450℃，出段带温450～460℃，线性降温、冷却速率为30～35℃/s；冷却段的炉内气氛控制，H2体积含量为18～22%、O2含量为≤10PPM、露点温度DP≤-20℃。均衡段，炉温440～450℃，出段带温450～460℃。
冷却段的冷却是指采用保护气体氮气循环喷射，以热对流、热传导两种方式来直接冷却带钢。一般设有4台循环风机，每台风机功率为90KW，分别带动8对上下对称的喷气刀唇，把气体直接喷射到带钢表面。带钢温度冷却的速率，是通过调节循环风机的交流变频控制器来调节喷气压力和流量来实现的。4台风机分别控制4个区域，系单机调节。带钢经过明火段和辐射管段的加热、均热，以及表面还原后，已经成为海绵状纯铁，温度达到710～730℃。进入冷却段后，采用保护气体氮气进行循环喷射，以热传导、热对流两种方式来直接冷却带钢。冷却段长度不足20米，按照带钢速度120米∕分，通过时间不足10秒，而带钢的温度要下降300℃左右。因此，带钢横断面上温度分布是不均匀的，在2KN张力作用下，薄规格0.25毫米带钢极易发生纵向热褶皱。所以，要采取线性缓冷的冷却方式，自冷却段的入口始，4台冷却风机输出功率依次有低至高，使得带钢温度斜线下降，如图1所示。按照该缓冷冷却曲线，带钢横断面的温度基本均匀，可避免在张力作用下产生热褶皱，甚至断带。本方法采用线性降温，降温曲线为直线，这样能够保证带钢横断面的温度分布是均匀的。从而，解决了薄规格带钢极易产生热褶皱的难题。
如何实现温降曲线为线性，是通过调节和分配4个循环风机输出功率来实现的。冷却段的室温一般为440～450℃，进入冷却段的带钢温度为710～730℃，马上进入冷却模式。为了避免因快速冷却而出现带钢横断面温度分布不均匀的现象。4台循环风机的输出功率，应设定为由低至高控制模式。该控制模式颠覆了0.5毫米厚度冷却控制模式（4台循环风机的输出功率，由高至低控制模式，属于急冷模式）。针对DX51D钢种，0.25毫米薄规格，4台循环冷却风机输出功率应分别设定为：0～5%、5～10%、20～22%、30～35%，优选为5%、10%、20%、30%。
（2）热镀锌过程：锌锅锌液温度460±2℃，带钢在锌液浸镀时间1.0～2.0秒。
实施例1：本薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺具体如下所述。
家电用镀锌板DX51D，厚度0.25mm、宽度1235mm，用于冰箱背板。明火加热段4个区炉温分别为：1区1000℃、2区1000℃、3区1050℃、4区1050℃，出段带温690～700℃；炉内气氛控制，CO含量为5～5.5%。辐射管段的辐射管加热阶段炉温800℃，出段带温700～710℃；辐射管均热阶段炉温820℃，出段带温710～720℃；炉内气氛控制，H2含量为5～5.5%、O2含量12～15ppm、露点温度DP=-10℃。冷却段炉温450℃，出段带温450～460℃；线性降温、冷却速率为30～32℃/s；炉内气氛控制，H2含量为20～22%、O2含量为8～10PPM、露点温度DP=-25℃；冷却段4台冷却循环风机的输出功率分别为：5%、10%、20%、30%。均衡段，炉温440℃，出段带温450～460℃。热镀锌过程中，锌锅锌液温度460～462℃，带钢在锌液浸镀时间1.6秒。本实施例所得镀锌板的表面光滑、平整，无热褶皱和断带。
实施例2：本薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺具体如下所述。
家电用镀锌板DX51D，厚度0.25mm、宽度1240mm，用于冰箱背板。明火加热段4个区炉温分别为：1区1000℃、2区1020℃、3区1020℃、4区1050℃，出段带温685～695℃；炉内气氛控制，CO含量为4.5～5.0%。辐射管段的辐射管加热阶段炉温810℃，出段带温705～715℃；辐射管均热阶段炉温820℃，出段带温715～725℃；炉内气氛控制，H2含量为6.0～6.5%、O2含量12～15ppm、露点温度DP=-12℃。冷却段炉温445℃，出段带温450～460℃；线性降温、冷却速率为32～34℃/s；炉内气氛控制，H2含量为19～21%、O2含量为6～8PPM、露点温度DP=-20℃；冷却段4台冷却循环风机的输出功率分别为：4%、10%、21%、32%。均衡段，炉温448℃，出段带温450～460℃。热镀锌过程中，锌锅锌液温度458～460℃，带钢在锌液浸镀时间2.0秒。本实施例所得镀锌板的表面光滑、平整，无热褶皱和断带。
实施例3：本薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺具体如下所述。
家电用镀锌板DX51D，厚度0.25mm、宽度1238mm，用于冰箱背板。明火加热段4个区炉温分别为：1区1000℃、2区1000℃、3区1020℃、4区1030℃，出段带温670～680℃；炉内气氛控制，CO含量为5.5～6.0%。辐射管段的辐射管加热阶段炉温815℃，出段带温700～710℃；辐射管均热阶段炉温825℃，出段带温715～725℃；炉内气氛控制，H2含量为5.5～6.0%、O2含量8～10ppm、露点温度DP=-15℃。冷却段炉温440℃，出段带温450～460℃；线性降温、冷却速率为32～35℃/s；炉内气氛控制，H2含量为20～22wt%、O2含量为6～9PPM、露点温度DP=-24℃；冷却段4台冷却循环风机的输出功率分别为：3%、5%、22%、35%。均衡段，炉温450℃，出段带温450～460℃。热镀锌过程中，锌锅锌液温度459～461℃，带钢在锌液浸镀时间1.8秒。本实施例所得镀锌板的表面光滑、平整，无热褶皱和断带。
实施例4：本薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺具体如下所述。
家电用镀锌板DX51D，厚度0.25mm、宽度1232mm，用于冰箱背板。明火加热段4个区炉温分别为：1区1000℃、2区1010℃、3区1020℃、4区1030℃，出段带温680～690℃；炉内气氛控制，CO含量为4.0～4.5%。辐射管段的辐射管加热阶段炉温820℃，出段带温710～720℃；辐射管均热阶段炉温830℃，出段带温720～730℃；炉内气氛控制，H2含量为6.5～7.0%、O2含量10～12ppm、露点温度DP=-10℃。冷却段炉温450℃，出段带温450～460℃；线性降温、冷却速率为31～33℃/s；炉内气氛控制，H2含量为18～20%、O2含量为8～10PPM、露点温度DP=-22℃；冷却段4台冷却循环风机的输出功率分别为：0%、7%、22%、33%。均衡段，炉温445℃，出段带温450～460℃。热镀锌过程中，锌锅锌液温度458～462℃，带钢在锌液浸镀时间1.0秒。本实施例所得镀锌板的表面光滑、平整，无热褶皱和断带。
统计案例：按照生产组织30批次采用常规方法生产0.25毫米厚度的DX51D镀锌板。其中，有17批次出现热褶皱、5批次出现断带、8批次无热褶皱和断带。按照本工艺生产50批次0.25毫米厚度的DX51D镀锌板，无热褶皱和断带。可见，本方法有效地避免了热褶皱和断带的出现。

Claims (3)

1.一种薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺，其包括线内退火和热镀锌过程，其特征在于：所述线内退火采用改良森吉米尔法退火炉，退火工艺为：明火加热段，炉温1000～1050℃、出段带温670～700℃；辐射管段的辐射管加热阶段，炉温800～820℃、出段带温700～720℃；辐射管段的辐射管均热阶段炉温为820～830℃、出段带温710～730℃；冷却段，炉温440～450℃、出段带温450～460℃，线性降温、冷却速率为30～35℃/s；均衡段，炉温440～450℃、出段带温450～460℃。
2.根据权利要求1所述的薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺，其特征在于，所述退火炉内的气氛控制：明火加热段，CO含量为4～6%；辐射管段，H2含量为5～7%、O2含量为≤15ppm、露点温度DP≤-10℃；冷却段，H2含量为18～22%、O2含量为≤10ppm、DP≤-20℃。
3.根据权利要求1或2所述的薄规格家电用DX51D镀锌板的镀锌工艺，其特征在于：所述镀锌板的厚度规格为0.25毫米。
CN201910536508.6A 2019-06-20 2019-06-20 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺 Pending CN110079647A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910536508.6A CN110079647A (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910536508.6A CN110079647A (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110079647A true CN110079647A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67424486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910536508.6A Pending CN110079647A (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110079647A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113046674A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 常熟科弘材料科技有限公司 一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板
CN113215385A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热镀锌薄规格产品防止瓢曲的控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63255350A (ja) * 1986-12-29 1988-10-21 ラスメット　ケイワイ 非時効性溶融亜鉛メツキ綱ストリツプの製造方法
CN101255541A (zh) * 2008-04-14 2008-09-03 邯郸钢铁股份有限公司 热轧基板连续热镀锌生产工艺
CN202047124U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 热轧酸洗带钢连续热镀锌生产线
CN102770565A (zh) * 2010-01-29 2012-11-07 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 金属带材的热处理方法以及以这种方式生产的带材
CN102816986A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 一种带钢连续热镀锌方法
CN103160767A (zh) * 2013-03-23 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法
CN103451399A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 生产冷轧无取向电工钢的退火工艺
KR20140085396A (ko) * 2014-05-23 2014-07-07 주식회사 포스코 합금화 특성이 우수한 초고강도 합금화 용융아연도금강판의 제조방법
CN109207711A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63255350A (ja) * 1986-12-29 1988-10-21 ラスメット　ケイワイ 非時効性溶融亜鉛メツキ綱ストリツプの製造方法
CN101255541A (zh) * 2008-04-14 2008-09-03 邯郸钢铁股份有限公司 热轧基板连续热镀锌生产工艺
CN102770565A (zh) * 2010-01-29 2012-11-07 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 金属带材的热处理方法以及以这种方式生产的带材
CN202047124U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 热轧酸洗带钢连续热镀锌生产线
CN102816986A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 一种带钢连续热镀锌方法
CN103160767A (zh) * 2013-03-23 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法
CN103451399A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 生产冷轧无取向电工钢的退火工艺
KR20140085396A (ko) * 2014-05-23 2014-07-07 주식회사 포스코 합금화 특성이 우수한 초고강도 합금화 용융아연도금강판의 제조방법
CN109207711A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李九岭等: "《热镀锌设备与工艺》", 31 October 2014, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113046674A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 常熟科弘材料科技有限公司 一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板
CN113215385A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热镀锌薄规格产品防止瓢曲的控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106865964B (zh) 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备
CN201512572U (zh) 钢带连续热镀锌及连续退火两用炉
CN110079647A (zh) 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺
CN101532119B (zh) 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法
JP2505841B2 (ja) 非時効性溶融亜鉛メツキ綱ストリツプの製造方法
CN109097715A (zh) 一种连续热镀锌生产线带钢入锅温度控制方法及装置
CN100467628C (zh) 一种带钢连续热镀锌生产的退火工艺及退火炉
CN103103328A (zh) 一种生产低碳钢板的方法和一种低碳钢板
CN110184447B (zh) 一种常化酸洗机组智能化精细冷却控制方法
CN112251582B (zh) 汽车外板用合金化热镀锌if钢镀层精准控制生产方法
CN109097534A (zh) 极薄精密不锈钢带光亮退火工艺
CN103555924B (zh) 一种连续退火炉的气氛置换系统
CN109455918A (zh) 一种镀膜钢化玻璃
CN2915880Y (zh) 一种带钢连续热镀锌生产线的节能型连续退火炉
CN101255541A (zh) 热轧基板连续热镀锌生产工艺
CN210261916U (zh) 一种不锈钢带的退火炉
CN102899599A (zh) 减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法
CN102140574B (zh) 一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺
CN109628709B (zh) 一种不锈钢带的退火方法
CN101914736B (zh) 一种连续退火炉
CN105154893A (zh) 一种增强模具硬度的模具热处理工艺
CN113699342B (zh) 一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法
CN112143993B (zh) 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备
CN1232675C (zh) 电解电容器铝箔连续退火工艺
CN103555926B (zh) 一种连续退火炉的气氛置换方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190802

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication