CN102782164A - 用于热处理钢丝的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉（1），所述炉（1）用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，所述炉（1）包括炉入口（3）和炉出口（4），以及一个或者更多个炉段（5），所述一个或者更多个炉段（5）在所述炉入口（3）和所述炉出口（4）之间延伸并且形成第一炉道（8），其中在所述炉（1）中，特别地在所述第一炉道（8）中，用于设定在所述一个或者更多个炉段（5）中的温度的一个或者更多个加热元件（6）被安置，并且，其中所述细长的，特别地是金属物体可以沿所述第一炉道（8）被传送。根据本发明，提供至少一个与所述第一炉道（8）连接的第二炉道（9）和至少一个风扇（7），其中，在所述炉（1）中的气可以通过所述风扇以沿所述第一炉道（8）和所述第二炉道（9）的回路被循环。本发明进一步涉及一种模块，所述模块用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，以及涉及一种包括炉（1）和这样的模块的装置，并且涉及一种方法，所述方法用于在连续加工中热处理至少一个细长的比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝。

Description

用于热处理钢丝的装置和方法

本发明涉及一种炉，所述炉用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝的金属物体，所述一条或者更多条丝特别地是钢丝，所述炉包括炉入口和炉出口，以及一个或者更多个炉段，所述一个或者更多个炉段在所述炉入口和所述炉出口之间延伸并且形成第一炉道，其中用于调整在所述一个炉段或者多个炉段中的温度的一个或者更多个加热元件被安置在所述炉中，特别地是在所述第一炉道中，并且，其中所述细长的，特别地是金属物体可以沿所述第一炉道被传送。

本发明还涉及一种模块，所述模块用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝的金属物体，所述一条或者更多条丝特别地是钢丝，其中，所述模块包括模块入口和模块出口，以及被安置在所述模块入口和所述模块出口之间的水浴槽和位于所述水浴槽的下游并且包括一个或者多个加热装置的保持段。

本发明另外还涉及一种装置，所述装置用于在连续加工中热处理至少一个细长的比如一条或者更多条丝的金属物体，所述一条或者更多条丝特别地是钢丝。

本发明最后还涉及一种方法，所述方法用于在连续加工中热处理至少一个细长的比如一条或者更多条丝的金属物体，所述一条或者更多条丝特别地是钢丝，其中所述金属物体被引导通过炉和下游的模块，所述模块具有水浴槽和保持段以调整所述金属物体的微观结构。

在现有技术中，公知的是使用装置来在连续加工中热处理一条或者更多条细长的特别地是一条或者更多条丝的金属物体，所述一条或者更多条丝比如是钢丝。在本文中，术语连续加工指的是通过解绕装置解绕以例如金属丝（比如钢丝）或者金属条（比如钢条）的形式的至少一个细长的金属物体，并且引导所述细长的金属物体通过热处理装置。特别地，为了转变要被处理的细长的金属物体的微观结构，可以执行热处理，从而所述细长的金属物体特别地适于进一步的加工步骤。例如，为了获得具有珠光体微观结构的钢丝，公知的是使钢丝，特别地是具有超过重量百分比0.5％至1.0％的碳含量的高碳钢丝，经受热处理。在这种情况下，在钢丝被保持在大约550℃的温度以便保证微观结构在不形成马氏体的情况下转变为珠光体（EP 0524689A1或者EP 0216434A1）之前，钢丝首先被引导通过用于奥氏体化钢丝的炉，然后钢丝在与炉分离地实现的模块中被淬火到在微观结构的珠光体峰值的范围内的一温度。

用于奥氏体化钢丝的炉通常包括多个例如以气体燃烧器形式的加热元件，所述加热元件用于加热丝，特别地是钢丝，或者甚至是多束平行的钢丝至奥氏体化温度或者超过奥氏体化温度，从而微观结构可以以上面描述的方式随后地被调整。

EP 0524689A1公开了用于淬火或者调整钢丝的微观结构的奥氏体化炉和下游模块的组合，其中，在这种情况下，特别地当加工具有大尺寸的钢丝时，需要提供与空气冷却区交替地被安置的多个水浴槽。

除其他之外，用于奥氏体化钢丝或者其他细长的金属物体的炉具有这样的缺点，它们相当地长并且因此需要大的占地面积。

与用于奥氏体化例如钢丝等的炉结合使用的模块具有这样的缺点，特别地当加工大型丝直径时，多个水浴槽需要被提供并且与空气冷却区交替地被安置，从而这些模块也具有非常大的结构长度并需要相当大的占地面积。

现有技术的缺点还表现在装置需要相当大的占地面积，所述装置包括用于奥氏体化例如一条或者更多条钢丝的炉和用于实现微观结构调整的下游模块的组合。

先前引用类型的方法也具有相应的缺点。

本发明以公开这样的先前引用类型的炉为目的，所述炉短于从现有技术可知的炉并且使得容易地加热细长的，特别地是比如钢丝的金属物体至奥氏体化温度或者其他温度成为可能。

本发明还意在公开这样的先前引用类型的模块，如果钢丝预先被加热到或者超过奥氏体化温度，所述模块使得在短的段之内调整例如该钢丝的期望的微观结构成为可能。

本发明另外意在公开具有短的结构长度的先前引用类型的装置。

本发明最后还意在公开这样的先前引用类型的方法，通过所述方法期望的微观结构可以在相对短的段之内被调整。

根据本发明，该目的的实现方式在于，先前引用类型的炉被提供有至少一个与第一炉道连接的第二炉道和至少一个风扇，通过所述至少一个风扇，在炉中的气可以以沿第一炉道和第二炉道的回路被循环。

可见创新的炉取得的一个优点特别地在于，其可以被实现为具有短的结构长度。第一炉道和第二炉道共同地形成回路，沿所述回路，在炉中的气或者再循环空气可以在风扇的帮助下连续地被循环。在钢丝的热处理期间，例如，气以顺流或者逆流的形式，例如以15ms^-1至25ms^-1的速度被循环通过钢丝，从而产生相当大的对流。对流导致更好的热传递并且因此加速被引导通过炉的细长的金属物体的加热。所以，炉可以被实现为具有更短的处理段并且因此还具有比其中气不被循环的炉更短的结构长度。循环还导致在部分负载操作期间更好的可控性以及在炉中的气成为与负载无关的。

一个加热元件或者多个加热元件可以被安置在第一和/或第二炉道中。依据有效的热处理和有目的的温度调整，将一个加热元件或者多个加热元件安置在第一炉道中通常是有利的。

为了加热钢丝到或者超过奥氏体化温度，创新的炉优选地被用于钢丝的韧化处理，但是也适于其他热处理，比如硬化和回火加工、扩散加工或者甚至消除应力退火加工，其中适当的辅助装置，比如，举例而言，用于硬化和回火加工的具有冷却介质或者水浴槽的模块被安置在炉的下游。

至少一个风扇可以基本上被设置在炉的任何位置。优选地将风扇安置在与炉入口相比更靠近炉出口处，因为在炉中的气通常相反于要被处理的材料的传送方向或者以逆流的形式被循环，并且对于风扇的温度负载，在炉入口的区域低于在炉出口的区域。提供用于循环气的具有多条支路的多个风扇也将是可能的。在这种情况下，如果氧化或者还原的气体可以通过相应的供给线路被供应给每条支路从而独立加工的气可以被保持也会是有利的。

使用的加热元件可以由任何加热元件比如，举例而言，电加热元件构成。加热元件通常沿第一炉道被安置。加热元件可以特别地由气体燃烧器构成，通过所述气体燃烧器，热的助燃气体可以被垂直地或者横向地供给到要被处理的材料的传送方向。供给到第一炉道中的能量在不同地点横向于细长的物体产生并且具有例如15ms^-1至25ms^-1的高速的气的循环增进对流，从而要被处理的材料的整体快速热加工可以被实现。如果提供气体燃烧器，则炉可以包括至少一个排气出口，通过所述排气出口过量的炉的排气可以释放。

当使用气体燃烧器时，它们优选地由回热式燃烧器构成，在所述回热式燃烧器中炉的余热可以被用于加热助燃气体并且供给到回热式燃烧器的助燃空气也优选地被预热到130℃到250℃。可替换地，具有中心预热系统的冷空气燃烧器或者热空气燃烧器也可以被提供。

如果提供气体燃烧器，炉有利地包括用于测量被使用的（燃料）气体的发热值的装置以及用于控制被供给到气体燃烧器的助燃气体的体积流量的控制单元。被递送或者供给到气体燃烧器的可助燃的气体可以具有不同的特性，从而局部不同的气可以产生在炉中。这通常是不被期望的且利用该炉来防止。

原则上，提供一个或者更多个炉段将是可能的，在所述一个或者更多个炉段中分别地安置一个或者更多个加热元件。如果炉包括多个炉段会是有利的，在所述多个炉段中温度可以分离地被调整。可见这样的原因在于，例如，要承受热处理的钢丝在炉入口区域是冷的，从而与之后的炉段相比较，在第一炉段中需要更高的温度，在所述之后的炉段中钢丝基本上已经是温的并且仅应当保证在该钢丝中的均匀温度分布。在这方面，优选地提供用于炉段中的温度调节的控制电路。这使得分别地调整在炉中或者沿独立的炉段的最佳温度曲线成为可能。关于温度曲线的调整，在许多实例中提供两个到十个炉段，特别地提供两个到六个炉段是有利的。

为了实现被循环气相对于被引导通过炉的材料的更好的对流，第一炉道还可以包括用于使被循环气改变方向的凹部。以这种方式，炉中的气不仅例如以相对于被引导通过炉的材料的逆流的形式被循环，还选择性地相对于被引导通过炉的材料横向地流动，从而材料被快速加热并且因此最后还可以实现短结构长度的炉。替代凹部，提供以相同的方式或者以相似的方式执行功能的手段也将是可能的。例如，还将会是可能的是，将第一炉道的顶部和底部横截面实现为具有笔直的侧壁而在一个或者更多个位置上安置挡板，并且以相似于凹部的方式保证被循环气朝被传送或者引导通过炉的材料的改向。任何适合的手段可以一般地被用来使被循环气改变方向。

关于凹部，如果这些凹部在流入侧会具有大约90°的角度基本上将会是理想的，但是对于气例如以逆流形式的同时循环这是不可行的。然而，如果凹部在流入侧具有在30°至60°之间的角度，则期望的效果已经可以被可行地实现。如果替代凹部而提供以相同的方式或者以相似的方式执行功能的手段则这也是适用的。

关于不仅短而且还具有小的重量的结构形状，特别地被优选的是，第一炉道水平地延伸并且至少一个第二炉道被安置在第一炉道的正下方。如果两个炉道不被直接地彼此连接，则不言而喻的是，它们通过中间元件被分离，从而气可以在回路中被循环。例如，两个炉道可以通过在中间安置的陶瓷板被彼此大大地分离开。这样的结构在炉的操作期间还提供关于高效热平衡的优点。

为了在炉中以一回路循环气，炉优选地以这种方式被实现，第一炉道和至少一个第二炉道在炉入口和炉出口的区域相互过渡。在其余的区域中，炉道以上面描述的方式被彼此分离。这样的设计使得利用由在整个炉中的气的循环实现的对流作用成为可能。这是为什么至少第一炉道应当延长超过炉长度的至少65％，优选地超过至少75％的原因。如果炉被用于扩散加工，然而，可以为有利的是，如果至少第一炉道不延伸达到炉出口，而是在炉出口前终止，从而用于随后的热处理的保持区可以被整合到第一炉道的端部和炉出口之间。

关于在炉和任何其他下游装置的操作期间的有效的热平衡和能量的低消耗，优选的是，提供一个或者更多个热交换器以利用炉和回热式燃烧器的余热。余热可以例如被用于加热干燥炉。作为利用废气或者烟道气的热含量来给外部系统，比如，举例而言，水浴加热器或者加热腔的可替换的选择，被供给到气体燃烧器（特别地是回热式燃烧器）的新鲜空气可以利用烟气通过热交换器的方式，例如通过在排气出口或者烟囱内安置耐酸的不锈钢的新鲜空气通道被预热。因此，炉的热损耗被减小为从炉的壳体表面进入到周围空间中以及最终的排出气体或者烟气量的热损耗乘以在烟囱出口处所需的最小烟气温度减去新鲜空气温度的差乘以比热的积。通过热交换表面的方式实现烟气的结合外部和内部的利用也将是可能的。由于气体/空气混合物在部分负载操作期间就其组成来说也是保持不变的，所以排出气体量和新鲜空气量之间的比例也是不变的，并且改变的烟气温度和由减小的流动速度引起的热交换表面的受热表面应力仅仅导致助燃空气温度和烟囱出口温度的轻微的变化。

创新的炉可以，例如，完全地或者专门地由砖结构构成。然而，优选地是，炉仅由砖结构构成达到一定高度并被实现为在其上端具有可分离地附接的壳体。这使得在故障或者保养和维修操作期间打开炉成为可能，并且使得在炉的内部执行所需工艺而不产生大的问题成为可能。在这种情况下，可拆卸的隔离件被安置在可分离地附接的壳体的下方，从而类似于专门地由砖结构构成的炉，炉相对于周围的事物被适当地隔离。

本发明的另一个目的是利用先前引用类型的模块实现的，在所述模块中，水浴槽就其长度是以可变的方式可调整的并且保持段可以在水浴槽的方向被相应地加长和缩短。

可见利用创新的模块所取得的一个优点在于，其可以被实现为相当的短并且仍然使得例如在具有直径高达10mm的钢丝的韧化处理中调整期望的微观结构成为可能。另外，模块提供了广泛的灵活性，因为水浴槽的长度可以被可变地调整，从而要被处理的材料的尺寸可以被考虑并且从奥氏体化温度的期望的冷却可以被调整。当加工具有更大尺寸的钢丝时，仅仅提供单个水浴槽和下游保持段也被证明是足够的，在所述下游保持段中，为了完成微观结构的转变，要被处理的材料被保持在一特定温度。在这种情况下，保持段可以在水浴槽的方向被相应地加长和缩短，从而，在要被处理的材料从水浴槽出来后，其可以总是在限定的气中被传送。

水浴槽优选地以细长的方式被实现。关于钢丝的韧化处理，例如，水浴槽有利地包括多个平行段，所述多个平行段可以就它们的长度被分离地和可变地调整。在这种情况下，保持段被实现为具有可以被相应地加长和缩短的分段。因此，可能的是，为了热处理的目的，引导例如具有不同尺寸的多束钢丝平行地通过模块，而不必放弃上面描述的优点。

为了在水浴槽中有目的地调整和保持特定的条件，多条供给线路以及，如果可以，至少一条排出线路可以沿水浴槽或者水浴槽的段的长度分别地被提供，以调整冷却介质。

如果模块是被包住的并且水浴槽或者水浴槽的段的长度可以，特别地，从外部手动地被调整和/或自动地被控制是有利的。如果要被处理的材料的尺寸变化，这使得相应容易地调适水浴槽的长度成为可能。

通过独立的节，水浴槽或者水浴槽的段的长度可以是以无级变化的或者离散的方式可调整的，其中节的距离可以，特别地，从模块入口至模块出口对数地减小。因此，对于例如，钢丝的几乎任何尺寸，水浴槽的最佳长度都可以被容易地调整。

本发明的另一个目的利用先前引用类型的装置实现，所述装置包括创新的炉以及创新的模块。

可见由创新的装置取得的一个优点在于，其具有短的或者紧凑的结构，并且因此使得例如，在短的段之内，韧化处理钢丝或者大体上地调整被处理材料的期望的微观结构成为可能。

优选地将炉以气密方式连接到模块的模块入口和模块的水浴槽。因此，以相当高的温度离开炉的要被处理的材料不会在其浸入到水浴槽中之前与不受控的或者不可控的气相接触。

另外有利的是，提供具有卷轴和至少一条带的拉入设备，其中至少一条带延伸通过装置并且优选地被安置在所述装置的侧面区域。因此，丝或者类似物的插入的初始牵引（firstdraw）可以容易地被拉动通过装置。带保持永久地设置在装置中并且有利地由超耐热合金组成。

本发明的另一个目的利用先前引用类型的方法实现，在所述方法中，炉中的气以一回路被不断地循环。

在本创新的方法中，特别地有利的是，炉中的气的循环导致更好的对流，从而在要被处理的材料被浸入到水浴槽中之前，所述材料可以在相当短的段之内被加热到期望的温度。

为了以可能的最有效的方式实现期望的对流效果，气有利地以高达50ms^-1，优选地15ms^-1至25ms^-1的速度被循环。

气有利地以逆流的形式被循环，所述逆流是相对于细长的金属物体的传送方向。然而，在传送方向实现循环也自然是可能的。

关于钢丝的韧化处理，特别地，为了避免与不受控的或者不可控的气的不期望的接触，优选的是，在受控的气中将细长的金属物体从炉引导到模块中。

细长的金属物体优选地通过根据现有技术的膜态沸腾方式在水浴槽中被冷却。为此目的，适当的添加剂被混合到水浴槽。在这方面，为了保持冷却介质温度不变并且同时保持水浴槽中的添加内容物不变或者在预先限定的限度之内，水或者添加剂可以通过测量单元和连接到所述测量单元的控制电路被添加。

本发明的其他特征、优点和效果由下面描述的示例性实施方案得出。示例性实施方案的各自的特征可以与上面描述的本发明的一般原则相结合，也就是说，即使它们与其他特征相结合地被提及。在附图中：

图1示出炉的示意性侧视图；

图2示出垂直于根据图1的炉的纵轴通过所述炉的横截面；

图3示出炉的可替换的实施方案；

图4示出垂直于根据图3的炉的纵轴通过所述炉的横截面；

图5示出包括水浴槽和保持段的模块；

图6示出拉入设备的示意性侧视图；

图7示出根据图6的拉入设备的示意性顶视图，以及

图8示出炉的示意性代表图。

图1和图2示出创新的炉1的第一变体。炉1以细长的方式被实现并且在炉1的端部包括炉入口3和炉出口4。炉1可以形成用于热处理钢丝，特别地韧化处理钢丝的装置的一部分。钢丝在炉入口3的区域以成束地被引入并且在炉出口4的区域从炉1出来。炉1包括砖结构的基底，所述基底由壳体环绕并支撑上层结构。上层结构包括壳体的另一部分，以及隔离元件。根据图2，第一炉道8被形成在炉1的低段中。第二炉道9被形成在炉1的高段或者上层结构中。第一炉道8和第二炉道9实质上延伸遍布炉1的整个长度并且彼此平行。第一炉道8和第二炉道9在炉入口3和炉出口4的区域彼此连接，从而炉1中的气可以以一回路被循环。因此，例如，为了被加热到或者超过奥氏体化温度的目的，被引导通过第一炉道8并在所述第一炉道8中通过未示出的装置被加热的钢丝可以在相当短的段之内获得期望的温度。如所示的，第二炉道9被安置在上层结构中并且在第一炉道8之上。然而，第二炉道9也可以邻近第一炉道8被设置或者延伸到壳体之外。

图3和图4示出炉1的第二优选变体。炉1再一次包括炉入口3和炉出口4。炉入口3和炉出口4由或者可以由可移除的遮板封闭，其中遮板分别地包括一个或者更多个开口，所述一个或者更多个开口大约被安置在遮板的中心，从而丝2或者多束丝2可以被引入到炉1中并随后从炉1被移除。炉1以细长的方式被实现并且包括多个炉段5。以气体燃烧器，特别地是回热式燃烧器的形式的多个加热元件6分别地被提供在独立的炉段5中。气体燃烧器通过中心主气体管线被供给助燃气体和助燃空气。然而，分开地供给独立的气体燃烧器也是可能的。根据在图3和图4中图示的概要结构，炉1被实现为具有第一炉道8，沿所述第一炉道8，丝2或者一束或者更多束丝2可以被引导。为此目的，适当的导丝器（wire guides）被提供。三个附加的第二炉道9被安置在第一炉道8下方。除了第一炉道8接近炉入口3和炉出口4的端部区域，第一炉道8沿炉1的纵轴与第二炉道9完全分离。第一炉道8在炉入口3的区域和炉出口4的区域通过弯曲的方式分别地过渡为第二炉道9，其中弯曲在丝2或者，如果可适用的，被平行引导的一束或者更多束丝2的传送方向R的区域被阻断。实质上被实现在纵轴区域的第一炉道8与第二炉道9的分离可以通过陶瓷元件14容易地实现，所述陶瓷元件14延伸遍布第一炉道8的宽度。一般也将会是可能的是，提供过渡为单个第二炉道9或者多个分离的第二炉道9的多个第一炉道8。由于陶瓷元件14通常地被实现为尽可能的薄，所以砖结构13包括附加的网，从而陶瓷元件可以在侧面被砖结构13支撑并且同时地搁置于（rest on）网上。这保证了如果陶瓷元件14具有薄的设计，则它们也可以承受产生的机械应力。虽然可以只提供一个第二炉道9，但是这也导致了具有三个第二炉道9的设计。仅将网实现在特定的段中也将是可能的。砖结构13延伸遍布第二炉道8的高度并且支撑组件12，所述组件12与陶瓷元件14以及可移除的隔离件16一起至少以分段的方式限定第一炉道8。可分离地附接的壳体15被安置在隔离件16之上。由于在上端部区域的可分离地附接的壳体15与安置在所述壳体下方的可移除的隔离件16的组合，炉1可以，例如为了保养或维修操作，相反于单独由砖结构构成的炉，而从上面被打开。被安置在炉1的端部区域的风扇7邻近炉出口4置放。风扇7使得以一沿第一炉道8和第二炉道9的回路循环炉1中的气成为可能，即以如在图3中以多个箭头指出的相对于传送方向R的逆流形式。为了针对要被加热的材料实现可能的最佳流动，第一炉道8包括凹部10，从而气或者再循环空气在特定段中与一条丝2或者多条丝2成一定角度。炉1不仅被实现为具有短的结构尺寸，还被实现为具有高的能效，因为第一炉道8仅通过陶瓷元件14与第二炉道9分离，所述陶瓷元件14例如由堇青石构成。由于例如，为了调整气或者再循环空气，气体也可以被引入到第一炉道8中，所以小的排气出口11被进一步地提供，以允许过量的再循环空气释放并且防止不期望的压力积累。各个炉段5中的温度可以通过为此目的而提供的控制电路以及回热式燃烧器的相应控制来调整。特别地，实现所谓的低负载操作也是可能的，因为，由于再循环空气的循环，丝2或者，如果可适用的，一束或者更多束丝2的足够的加热也可以以低负载来实现。当使用气体燃烧器时，这另外呈现显著的问题，因为已经不佳的热传递被额外地减小。

图5示出包括水浴槽18和保持段19的模块17，其中保持段19被直接地安置在水浴槽18的下游。模块17包括分别地被安置在模块的端部的模块入口20和模块出口21。在用于韧化处理钢丝的装置中，模块入口20被直接地安置在根据图3的炉的下游，即以使从炉出口4出来的丝2在不接触围绕装置的气的情况下直接地浸入到模块17的水浴槽18中这样的方式被安置。因此，这保证了加热到奥氏体化温度的钢丝在浸入到水浴槽18中之前，不会不利地被改变或者不会不利的改变。在图5中仅被示意性地图示说明的水浴槽18类似于整个模块17，可以就其长度被改变。为此目的，例如，提供外部曲柄将是可能的，通过所述外部曲柄，堰板（weir）可以被连续地调整。将水浴槽18分为独立的段也将是可能的，所述独立的段可以根据要求或者冷却段的所需长度被浸没。然而，水浴槽18包括多个平行的段也将是可能的，所述多个平行的段可以被彼此独立地控制，其中每个段的长度是可变的。保持段19被实现为具有多个保持区，所述多个保持区可以被彼此独立地操作并且分别包括一个或者更多个加热装置。加热装置使得分别地调整各个保持区中的特定温度成为可能，其中所述温度符合例如用于韧化处理钢丝所需的温度并且介于500℃至600℃之间。出人意料地确定的是单个水浴槽18和包括多个温控保持区的保持段19的组合足以韧化处理具有高达至少15mm²的横截面的钢丝。为了遍及模块17的整个长度实现温度的精确控制，保持段19被实现为具有可以根据水浴槽18的可调整的长度被加长和缩短的元件。这些元件可以例如以可延伸的板的形式来实现，所述板在内侧还包括隔离件。保持段19也可以被这样实现，从而在位于邻近水浴槽18的端部，其可以分段地或者整体地以能伸缩的方式被延伸。这些结构上的措施保证了不论丝2的长度如何，在丝2从水浴槽18出来后其可以被立即地传送到温控区中，并且不存在不受控的或者不可控的中间空间。

图6和图7示出可以被提供与装置连接的拉入设备22，特别地如果装置被用于热处理钢丝，则所述装置由炉1和连接到所述炉1的模块17构成。拉入设备22包括两个卷轴23和24，带25被分别地在侧面卷绕在所述两个卷轴23和24上。卷轴23和24两者都被提供有马达，从而带25可以根据需要以一方向或者另一方向被移动。如上面所述的，整个拉入设备22可以形成装置的一整体组件，所述装置包括炉1，以及与炉相连并包括水浴槽18和保持段19的模块17。延伸通过炉1和模块17的拉入设备22的带25在侧面，特别地，在根据图3的炉1的第一炉道8的侧面或者在根据图5的模块17的侧面被安置，以便在装置的操作期间，不妨碍（impair）钢丝的引导。这不会导致容量的减少，因为带25仅要求很少的空间。带25优选地由超耐热合金组成，从而它们可以承受高温。带25基本上尽可能地被卷紧在卷轴23上。带25仅有一端与卷轴24连接。当生产开始时，用来最终将丝2插入到装置的所谓的初始牵引被施加到带25。在这种情况下，初始牵引需要通过卷紧带25而被传送通过整个装置，其中初始牵引在卷轴24上被附加到带25。一旦初始牵引被传送通过装置，丝2就可以被拉入。另外，提供具有马达的辅助卷绕器，其中已经被引导通过装置的丝2或者丝束可以被临时卷绕在该辅助卷绕器26上。辅助卷绕器26随后使丝2继续移动直到焊接加工被实现，从而炉1中不利的丝的停留可以被避免。

图8示出以高度示意代表形式的创新的炉1的另一个变体。炉1以扩散炉的形式被实现并且包括一个或者更多个风扇7，优选地包括两个风扇7。风扇7沿第一炉道8和两个第二炉道9循环再循环空气，即以相对于被引导通过炉1的丝2的逆流的形式。加热组件，优选地以电气方式加热或者采用气体加热的，比如，举例而言，电动阻尼配风器的加热元件被安置在第二炉道9中。在炉1的入口侧，炉1被实现为具有一区，在所述区中被引导通过装置的丝2被垂直地与加热介质作用，从而丝2可以分别地快速获得期望的温度或者在短的段之内获得期望的温度。在接下来的区中，仅仅需要保持丝2的温度，其中这通过借助风扇7的帮助循环气来实现。

Claims (27)

1.一种炉（1），所述炉（1）用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，所述炉（1）包括炉入口（3）和炉出口（4），以及一个或者更多个炉段（5），所述一个或者更多个炉段（5）在所述炉入口（3）和所述炉出口（4）之间延伸并且形成第一炉道（8），其中用于调整在所述一个炉段或者多个炉段（5）中的温度的一个或者更多个加热元件（6）被安置在所述炉（1）中，特别地是在所述第一炉道（8）中，并且，其中所述细长的，特别地是金属物体可以沿所述第一炉道（8）被传送，其特征在于，所述炉被提供有至少一个与所述第一炉道（8）连接的第二炉道（9）和至少一个风扇（7），通过所述至少一个风扇（7），在所述炉（1）中的气可以以沿所述第一炉道（8）和所述第二炉道（9）的回路被循环。

2.根据权利要求1所述的炉（1），其特征在于，与离开所述炉入口（3）的距离相比，所述风扇（7）被安置为更靠近所述炉出口（4）。

3.根据权利要求1或2所述的炉（1），其特征在于，所述加热元件（6）由气体燃烧器构成。

4.根据权利要求3所述的炉（1），其特征在于，所述气体燃烧器以回热式燃烧器的形式来实现。

5.根据权利要求3或4所述的炉（1），其特征在于，提供用于测量被提供的燃料气体的发热值的装置，以及用于控制被提供给所述气体燃烧器的助燃空气的体积流量的控制单元。

6.根据权利要求1至5之一所述的炉（1），其特征在于，提供控制电路用于在所述炉段（5）中的温度调节。

7.根据权利要求1至6之一所述的炉（1），其特征在于，提供两个到十个炉段（5），特别地提供两个到六个炉段。

8.根据权利要求1至7之一所述的炉（1），其特征在于，所述第一炉道（8）包括凹部（10），所述凹部（10）用于使所述循环的气改变方向。

9.根据权利要求8所述的炉（1），其特征在于，所述凹部（10）在所述流入侧大约具有30°至60°的角度。

10.根据权利要求1至9之一所述的炉（1），其特征在于，所述第一炉道（8）水平地延伸并且所述至少一个第二炉道（9）被安置在所述第一炉道（8）的正下方。

11.根据权利要求1至10之一所述的炉（1），其特征在于，所述第一炉道（8）和所述至少一个第二炉道（9）在所述炉入口（3）和所述炉出口（4）的区域相互过渡。

12.根据权利要求1至11之一所述的炉（1），其特征在于，提供一个或者更多个热交换器来利用所述炉（1）和所述回热式燃烧器的余热。

13.根据权利要求1至12之一所述的炉（1），其特征在于，所述炉（1）被实现为在所述炉（1）的上端具有可分离地附接的壳体（15）。

14.根据权利要求13所述的炉（1），其特征在于，可移除的隔离件（16）被安置在所述可分离地附接的壳体（15）的下方。

15.一种模块（17），所述模块（17）用于在连续加工中热处理至少一个细长的，特别地比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，其中，所述模块（17）包括模块入口（20）和模块出口（21），以及被安置在所述模块入口和所述模块出口之间的水浴槽（18）和位于所述水浴槽的下游并且包括一个或者更多个加热装置的保持段（19），其特征在于，所述水浴槽（18）可以就其长度被可变地调整，并且所述保持段（19）可以在所述水浴槽（18）的方向被相应地加长和缩短。

16.根据权利要求15所述的模块（17），其特征在于，所述水浴槽（18）被以细长的方式实现并且包括多个平行段，所述多个平行段可以就它们的长度被分离地和可变地调整，并且，所述保持段（19）被实现为具有这样的段，所述段可以被相应地加长和缩短。

17.根据权利要求15或16所述的模块（17），其特征在于，沿所述水浴槽（18）或者所述水浴槽（18）的所述段的所述长度提供多条供给线路以及，如果可以，至少一条排出线路，以调整冷却介质。

18.根据权利要求15至17之一所述的模块（17），其特征在于，所述模块（17）是被包住的并且所述水浴槽（18）或者所述水浴槽（18）的所述段的所述长度可以，特别地，从外部手动地被调整和/或自动地被控制。

19.根据权利要求15至18之一所述的模块（17），其特征在于，通过独立的节，所述水浴槽（18）或者所述水浴槽（18）的所述段的所述长度可以以无级变化的或者离散的方式被调整，其中，所述节的距离可以，特别地，从所述模块入口（20）至所述模块出口（21）对数地减小。

20.一种装置，所述装置用于在连续加工中热处理至少一个细长的比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，其特征在于，所述装置包括根据权利要求1至14之一的炉（1）以及根据权利要求15至19之一的模块（17）。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述炉（1）以气密方式与所述模块（17）的所述模块入口（20）和所述模块（17）的所述水浴槽（18）连接。

22.根据权利要求20或21所述的装置，其特征在于，提供具有卷轴（23、24）和至少一条带（25）的拉入设备（22），其中所述至少一条带（25）延伸通过所述装置并且优选地被安置在所述装置的侧面区域。

23.一种方法，所述方法用于在连续加工中热处理至少一个细长的比如一条或者更多条丝（2）的金属物体，所述一条或者更多条丝（2）特别地是钢丝，其中所述金属物体被引导通过炉（1）和下游的模块（17），所述模块（17）具有水浴槽（18）和保持段（19）以调整所述金属物体的微观结构，其特征在于，在所述炉（1）中的气以一回路被不断地循环。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述气以高达50ms^-1，优选地15ms^-1至25ms^-1的速度被循环。

25.根据权利要求23或24之一所述的方法，其特征在于，所述气以逆流的形式被循环，所述逆流是相对于所述细长的金属物体的传送方向（R）。

26.根据权利要求23至25之一所述的方法，其特征在于，所述细长的金属物体在受控的气中从所述炉（1）被引导到所述模块（17）中。

27.根据权利要求23至26之一所述的方法，其特征在于，所述细长的金属物体通过膜态沸腾方式在所述水浴槽（18）中被冷却。

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