CN102686965A - 用于对连续运动的钢带进行预热的装置和方法 - Google Patents

用于对连续运动的钢带进行预热的装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于对连续地运动的钢带进行预热的装置和方法，尤其是在将该钢带供给到连续退火或热浸镀锌炉之前对该钢带进行预热的装置和方法。预热装置涉及钢带的在预热腔中的连续运动，预热装置包括由至少一个预热管组成的预热回路，预热管的内表面与外部回收(即来自炉)的燃烧气体接触。预热管的外表面的一部分设置成与所述钢带的表面直接对置，以便通过将热辐射到钢带和腔壁来提供第一预热模式，以及主要通过对流来提供在预热腔中构成受控环境的气体的第二预热模式。

Description

用于对连续运动的钢带进行预热的装置和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1和17的前序部分的用于对连续地运动的钢带进行预热的装置和方法，尤其是在将该钢带供给到连续退火或热浸镀锌炉之前对该钢带进行预热的装置和方法。
背景技术
已知的是，在用于连续运动钢带的连续退火或镀锌装置中，首先将以卷形式供给的钢带展开并进而对其进行退火并可在其重新卷绕之前镀锌。因此钢带以可达到若干米/秒的速率快速地通过，钢带从周围温度升至冶炼物件所需的、可超过850℃的最大温度。
为了提高效率，采取了大量努力以在燃烧气体排出装置之前在用于加热和保持炉的温度的区域内利用燃烧气体的能量。
该能量可以不同的方式回收，例如对用于直接火焰燃烧器或以“回流换热器”或“交流换热器”类型的辐射管的燃烧气体进行加热。
还可以回收全部或部分热能以在钢带本身供给到炉中之前预热钢带。
非常简单地，可将燃烧气体从辐射管收集在炉内或出口并再将燃烧气体通过扩散器吹到钢带的表面上。鉴于气体较高的温度——可能达到1000℃，将气体首先在新鲜空气中稀释以将其温度降至与操作能力和抽风机阻力相符的数值，抽风机用于收集气体并将气体分配到钢带上的吹风设备。通常，气体在用于预热之前被冷却到大约300至450℃，这大大危害了操作效率。
根据例如在JP60-135530中描述的另一方法，燃烧气体通过将其冷却的换热器，燃烧气体将其热量的一部分传递到在钢带表面吹动的预热气体并然后通过排气抽风机排出。
这种预热气体可以是空气或如在JP60135530A的情况下的构成辐射管炉的受控环境的气体。在此，附加的燃烧气体/预热气体换热器的效率对操作效率产生显著的不利影响。
最后，建议将从炉中排出的燃烧气体直接供给到预热腔内并使用挡板或管道使其在钢带表面上流通，从预热腔朝向所述排出装置排放的所述气体由此得以冷却。
在JP61-048533A中描述的这种装置用于快速加热，但来自预热腔的、在出口处的气体仍然非常热，这在排气回路中产生较高的热载荷。
根据燃烧气体的成分、温度，以及钢带的化学成分和其温度，与钢带接触的这些燃烧气体被发现也可能不适于获得用于钢带的某些表面氧化还原条件。
本发明因此必须可以解决这些问题，尤其是可以使在受控大气下的腔中的钢带预热以最后在抽风机中回收非常凉的不需要稀释的预热气体。本发明必须避免在热气体和实际的预热气体之间的外部换热器的需求并且用于重新构成极度冷却的气体，极度冷却的气体的排放因此更加容易。
发明内容
本发明因此提出根据独立权利要求1和17所述的相关联的预热装置和方法。一组从属权利要求涵盖了本发明的各个方面和优点。
本发明涉及能够在将连续运动钢带供给到连续退火或镀锌炉中之前对其进行预热的装置，其中，将在用于加热或维持在所述炉中的所述带的温度的辐射管或直接火焰燃烧器中外部地回收的燃烧气体抽出并通过管道输送到至少一个带预热单元中，带预热单元本身包括在受控环境下的预热腔中，然后将这些此时冷却过的气体从预热腔排出并通过管道朝向例如抽风机和烟囱之类的排气装置输送。
原则上，用于在预热腔中的连续运动的钢带的预热装置包括(在所述腔中)由内表面与外部回收的燃烧气体接触的至少一个预热管组成的预热回路。这方面与具有除预热模块之外的换热器的真实管的JP360135530A以及包括与注入燃烧气体的管类似的导管的JP361048533A相接近。根据本发明，预热装置与这些文献中的每个都不同，这是因为所述预热管外表面的一部分以一定的距离并直接对置钢带的表面放置，一方面，用于通过热辐射到钢带和腔壁上的第一预热模式，另一方面，用于主要通过构成预热腔中的受控环境的气体的对流的第二预热模式，所述气体至少出现在管的外表面和带的表面之间。可根据所要提供的这两个模式的效果强度来调节管的外表面与钢带的表面隔开的距离，由此可将其加权在一起以及分别加权并且因此更好地控制所需预热的效率。在这方面，即使该距离不受任何阻挡在管的外表面和钢带的表面之间的直接观察的障碍影响，可以设想，具有孔口的元件或隔板放置就位，元件或隔板的材料具有影响两个所述模式中的至少一个的特性。
受控环境下的附加气体具有取决于带和与带直接接触的任何其他材料的氧化还原特性。因此，带的化学性质最好不发生改变。在腔中，附加气体可以是静止的或在与带直接相邻的管的外侧流通，即在管的外表面的一部分与带的表面之间流通。最后，不同于JP361048533A，装置最好设置成使得供应到预热腔中的燃烧气体不与炉的受控环境混合。
上述预热单元因此由至少一个预热管组成，所述预热管的内表面与燃烧气体接触并且所述预热管的外表面与带的表面部分地直接对置，所述管相伴地用于下列用途，而最好使带不与燃烧气体发生任何接触：
○通过对流加热带。
○通过对流和辐射加热气体和预热管腔壁。
预热管意味着具有内壁和外壁并且在其两端具有孔口——燃烧气体的进口和出口——的任意物体。
安装在预热腔中的管的外表面与带的表面部分地直接对置，并且与腔壁部分地直接对置，腔壁又能够辐射到带的表面上并且能够通过对流加热腔室气体。
预热装置能够在将所述带供应到连续退火或镀锌炉中之前定位，其中，燃烧气体是在用于加热或维持炉中带温度的直接火焰燃烧器或辐射管中回收的，并且预热装置包括：
-从所述炉到包括在受控环境下的所述预热腔中的所述带预热单元的气体管道。
-将所述气体从所述预热腔中抽出的抽气设备，例如呈抽风机和烟囱形式的抽气设备。
原则上，可将比如在金属带加工炉中容易获得的燃烧气体的任何可回收源连接到根据本发明的预热装置上的管的入口。因此可节省能量并大大地改善环境。
多个预热管因此可并排地(例如垂直于带运动的方向)设置成基本上平行于带并且与所述带的至少一个表面直接对置的层。这些层因此处于在带的表面上直接辐射以提供对其进行有效且同源的加热的位置。
根据优选实施方式，这些层因此具有放置成尽可能靠近带而确保在带运动期间不与带接触的优点，考虑了其变形和运动。上述元件或隔板可紧邻所述层放置，并且确保不与带接触的至少一个空隙。
加热装置可设计成使得带在处于腔下方和上方的辊子之间在至少一个通道中作竖直运动，并且使得至少一层(水平)预热管直接地与带的上升或下降通道的面相对。
为了提供更好的加热，各自直接地与带的两个面中的一个相对的至少两层预热管相伴地用于对上升或下降的带通道的两个面中的每一个进行加热。
根据有利的设计，成层的预热管包括多个管，所述多个管通过能够与所述管的相邻端部成一体的总管而连接在一起。
预热装置特别包括能够保持至少一个管或至少一层预热管的至少一个固定单元，并且有利地，预热装置可以根据带的特性、带的尺寸(宽度，厚度)、运动速率等等对加热特性进行调节并且便利了每个管的支撑。特别地，所述预热装置包括耦接到固定单元上的分离装置和用于隔离每层管的装置，因此是可分离的，有利地，这使得可将安装在所述固定单元上的每层管分别单独地移除并且可将每层管(特别是在烟雾层上)与其他管层隔离。因此，层可在腔内通过所述固定单元支撑，所述固定单元最好与所述辐射管中的使这些层互换的辐射管兼容。该装置使得可以使用不同于使用用于具有辐射管的炉的工具的组装和拆卸工具。这同样使得在将层拆卸用于修理的情形下临时地安装辐射管。
有利地，在与预热装置相关联的问题的情形下，比如在有孔管的情形下，不同于具有由一个腔中的一束管构成并且在一个管有孔时需要拆除属于所述管束的所有管(20到60个管)的外部换热器，本发明的固定单元使得可以简单地移除所述有孔管所属的层或使用所述隔离装置相对于其他层隔离所述层，等待对预热装置维修的下一次停机。同样，有利地，拆除和隔离装置有利地用于使预热装置简单地和有效地适应炉内增大的动力，例如通过用辐射气体管代替具有四个回收管的层的方式，这虽然不会节省更多的能量但可增加生产量。因此，固定单元与所述拆除和隔离装置特别用于使管层的几何形状与带加热条件相适应。
为了使预热管层的辐射表面积最大化，预热管层可以定位成使得在操作温度下(由于热效应的膨胀引起)彼此尽可能适当地接近，特别地，至少两个预热管定位成使得这两个预热管之间的间隙介于零和所述管距所述带的距离的1/40之间。
在一个设计变体中，预热管定位成使得在操作温度下(由于热效应的膨胀引起)在两个连续管之间精确地设置有间隙，管/带之间的距离与所述间隙的宽度之间的比值介于4和40之间以确保适于带的有效预热。
在该构造中，有利地，在至少一个回收点与位于彼此直接对置的预热管的相邻层之间的至少一个空隙之间实现腔室气体(受控环境下的另外气体)的强制流通。特别通过吹风设备产生的这种流通通过对流的方式提高换热。
同样可以通过定位在连续管之间的间隙在彼此直接对置的相邻预热层之间与带的表面垂直或稍微倾斜地吹动加热气体。为了该目的，吹风设备特别能够在相邻预热层之间产生加热气体的至少一个喷流。
然后，有利的是，保持层中的连续管之间的空隙与管/带之间的距离的比值介于1和5之间。特别地，连续管之间的空隙等于这两个连续管的中心纵向轴线隔开的距离。实际上，如果管彼此太靠近(比值＜1)，连续喷流彼此扰乱，并且如果管彼此离的太远(比值＞5)，处于相邻预热管层之间的空隙将是很少进行热交换的位置。
同样有利地，不在收集点与处于彼此直接对置的相邻预热管层之间的空隙之间实现流通，而是通过在所述层之间收集腔室气体以对其进行加热并且通过吹风总通路沿与带运动相反的方向将其吹到带的表面上。
由预热单元构成的预热管可安装有与燃烧气体接触的至少一个内部回收翅片。这些回收热通过与燃烧气体接触并且通过与管内壁的辐射产生。
预热管还可以安装有与腔室气体接触并能够辐射在带上的至少一个外部辐射翅片。
这些设置大大提高了通过对流和辐射在带、气体和腔壁之间的热交换性能。
在具有至少一个直接火焰加热区域的炉的情形下，燃烧气体回收总管可以有利地处于炉腔内侧，而不会在通过管道朝向预热腔输送之前形成自由空气。在预热腔内，供给预热单元的总管可以保持处于所述腔内，这避免了能量的任何损耗和昂贵的热绝缘。
在辐射管炉的情形下，预热管可有利地与炉腔直接连通并且共用相同的受控环境。在该情形下，燃烧气体以常规的方式在出口处从炉腔内的辐射管回收。
本发明还涉及一种用于在将连续运动的带供给到连续退火或镀锌炉之前对其进行预热的方法，其中，燃烧气体从所述退火或镀锌炉抽出并通过管道输送到根据任一前述权利要求所述的预热装置的管中，即燃烧气体通过管道输送到至少一个带预热单元中，燃烧气体本身包含在受控环境下的预热腔中并且进而通过冷却气体抽风机从预热腔中抽取出来。
所述方法的特征在于，预热单元由具有与燃烧气体接触的内壁和处于在带的表面直接辐射的位置的外壁的至少一个预热管构成，并且：
-燃烧气体将其部分热能通过与预热管的内壁相接触而传递给预热管。
-热能通过传导的方式传递到预热管的外表面，这用于：
○通过辐射的方式加热带。
○通过对流和辐射的方式加热预热腔壁和气体。
有利地，每个构成预热单元的预热管具有至少一个内部回收翅片和至少一个外部辐射翅片，并且：
-燃烧气体将其部分热能通过与预热管的内壁和内部回收翅片接触而传递给预热管。
-部分热能通过传导的方式传递到预热管的外表面和其外部辐射翅片，这用于：
○通过辐射的方式加热所述带。
○通过对流和辐射的方式加热预热腔壁和气体。
-通过燃烧气体与预热管的内壁和预热管的内部回收翅片之间的接触而传递到预热管的热能的另一部分通过在预热管的内壁和内部回收翅片之间的辐射来交换。
在本方法的变体中，所述预热腔的气体在至少一个回收点与位于彼此对置的相邻预热层之间的至少一个空隙之间形成强制流通，并且此加热后的气体通过设置在预热管之间或预热管的外部辐射翅片之间的间隙垂直地吹到所述带的表面上。
在该方法的另一个变体中，预热腔气体不在收集点与处于彼此直接对置的相邻预热层之间的空间之间流通，而是通过在层之间收集以沿与带运动相反的方向将其吹到带的表面上。
具体实施方式
图1至6提供了对本发明更好的理解。
图1描绘了根据本发明的预热装置的总体原理：燃烧气体通过收集管道(2)从炉(1)中排出。这些管道向用于在惰性气体环境(不同于燃烧气体的另外气体)下的绝热预热腔(4)中运动的带(B)的预热单元(3)进行供给。抽气管道(5)在燃烧气体通过预热单元(3)后将冷却的燃烧气体回收，并且抽风机(6)通过管道将所述气体朝向预热单元外侧的抽空管路(7)输送。
图2描绘了通过预热单元(3)中的预热管(31)来预热带(B)的原理。从连续退火或镀锌炉排出的燃烧气体在每个预热管内部流通，预热管包括与热气体接触的内壁(311)和紧邻带设置的外壁(312)。在图中，作为示例，管具有圆形横截面并具有两个内部回收翅片(313)和两个外部辐射翅片(314)。
燃烧气体将其热量的一部分通过与预热管的内壁(311)接触以及与内部回收翅片(313)接触而传递到预热管(31)。其热量的绝大部分通过传导的方式传递到外壁(312)和外部辐射翅片(314)，外壁(312)和外部辐射翅片(314)都用于通过辐射加热带(B)和腔壁，并且用于通过对流加热所述腔内的惰性气体。该热量的一部分通过辐射在内壁(311)与内部回收翅片(313)之间交换。
图3描绘了两个预热单元(3a、3b)的布置示例。每个加热单元具有由多个管(31)——在此是作为示例的具有翅片的管——构成的两层，每层都定位成尽可能地邻近带的两个表面中的每一个表面，带在至少两个竖直通道中在辊子(41)上运动。每个预热单元因此用于加热在预热腔(4)中运动的带(B)的上升通道(对于3a)和下降通道(对于3b)。
因此，在该示例中，在带行进的方向上连续地存在：
-属于第一预热单元(3a)的第一层(3a1)，第一层(3a1)的一面朝向带。
-带的上升通道。
-属于第一预热单元(3a)的第二层(3a2)，第二层(3a2)的一面朝向带。
-与第一单元(3a)邻近的属于第二预热单元(3b)的第三层(3b1)，第三层(3b1)的一面朝向带。
-带的下降通道。
-属于第二预热单元(3b)的第四层(3b2)，第四层(3b2)的一面朝向带。
在层(3a1)与层(3a2)之间以及在层(3b1)与层(3b2)之间，运动的带分别受到来自这两个预热单元(3a-3b)的辐射。
在层(3a2)与层(3b1)之间，大量的惰性气体受到第一和第二预热单元相邻面的加热。
在图3的该示例中，预热管定位成使得在其相应的外部辐射翅片之间设置有间隙，所述间隙的尺寸介于预热管与带的距离的1/4和1/40之间，抽风机(42)用于惰性气体在抽气管道(43)与吹风管道(44)之间的强制流通，吹风管道(44)对位于两个邻近的预热单元(3a-3b)的层(3a2-3b1)之间的空间进行供给。气体通过这两层之间的对流而被加热并且通过设置在辐射翅片(314)之间的间隙而吹到带的表面上。可将吹风管道(44)分成必要多的分支以确保将惰性气体吹到包括在预热腔中的处于一组相邻的预热单元之间的多个空间中。
另外，为了增加与带、壁和腔气体之间通过对流和辐射进行的交换，可在图3所示的层之间添加一个或多个层。
图4描绘了两个预热单元(3a、3b)布置的另一示例。每个加热单元具有由多个管(31)构成的两层，每层定位成尽可能靠近带的两个表面中的每一个表面，带在至少两个竖直通道中在辊子(41)上运动。每个预热单元因此用于在预热腔(4)中对运动的带(B)的上升通道(对于3a)或下降通道(对于3b)进行加热。
因此，在该示例中，在带行进的方向上连续地存在：
-属于第一预热单元(3a)的第一层(3a1)，第一层(3a1)的一面朝向带。
-带的上升通道。
-属于第一预热单元(3a)的第二层(3a2)，第二层(3a2)的一面朝向带。
-与第一单元(3a)邻近的属于第二预热单元(3b)的第三层(3b1)，第三层(3b1)的一面朝向带。
-带的下降通道。
-属于第二预热单元(3b)的第四层(3b2)，第四层(3b2)的一面朝向带。
在层(3a1)与(3a2)之间以及在层(3b1)与层(3b2)之间，运动的带分别受到来自这两个预热单元(3a-3b)的辐射。
在层(3a2)与层(3b1)之间，大量的惰性气体受到第一和第二预热单元相邻面的加热。
在图4的示例中，预热管定位成使得其间不具有显著的间隙。抽风机(42)用于惰性气体在抽气管道(43)和两个吹风管道(44a-44b)之间的强制流通，两个吹风管道(44a-44b)对吹风总通路(buses)(441)进行供给，吹风总通路(441)以几乎正切的入射角并沿与带运动相反的方向将加热后的惰性气体吹到带表面上。抽气管道(43)收集在层(3a2)与层(3b1)之间的加热后的惰性气体。可将吹风管道(44)分成必要多的分支以确保将惰性气体吹到包括在预热腔中的带的多个上升或下降通道中。
另外，为了增加与带、壁和腔气体之间通过对流和辐射的交换，可在图4所示的层之间添加一个或多个层。
图5描绘了预热管(31)的两个设计示例。在5a中，增加了内部回收翅片(313)的长度以改善与在管内侧流通的燃烧气体的热交换。在5b中，与管(31)同心设置的附加管(315)也改善了与燃烧气体的交换并且以相同的流率增大了其流通速度。
图6描绘了预热管的层的模块化设计的选择，便利预热管的替换。构成层元件的管的数量可根据需求改变，示出四个管的图的示例不是限制性的。每个层元件由多个管(31)构成，每个管安装有两个翅片(314)。燃烧气体在由总管(316)连接在一起的管(31)的内侧的入口和出口之间流通。层由可拆除地固定到腔(4)的壁(45a)的固定板(318)以及支承在另一壁(45b)上的至少一个突出部(317)支撑。使不同元件成一体的单元(319)可给予层用于使用和操作所需的刚度。该布置可通过具有或不具有如图中示出的翅片的管来实现。
该布置提供加热管的层与和燃烧器装配在一起的传统辐射管的总体互换性。因此，根据本发明的方法能够经济地替换在现有装置上使用辐射管的预热。
相比现有技术，本发明具有许多优点：
-不必使用位于装置外部的换热器。
-不必在将燃烧气体供给到加热回路之前对其进行稀释。
-通过对流加热，带与燃烧气体之间不直接接触。
-通过辐射获得极好的带加热效果。
-基于具有翅片的管的装置的结构非常简单，其制造是容易的并且能够易于自动化。
-通过简单的基板，灵活地设置管位置、在管之间以及在管与带的表面之间的间距。
-加热管的层易于从预热腔的外侧互换。管是可拆卸的。易于实现总管的管间或层间的嵌套。
-加热管的层能够与辐射管互换。
-排出大大冷却的气体，不需要能够经受高温的抽风机(优点与具有外部换热器的装置相同但没有其缺点)。

Claims (21)

1.用于在预热腔(4)中对连续地运动的钢带(B)进行预热的装置，包括由至少一个预热管构成的预热回路(3)，所述预热管的内表面与外部回收的燃烧气体接触，其特征在于，所述预热管的外表面的一部分设置成与所述带的表面直接对置，以便通过热辐射到所述带和所述腔的壁上来提供第一预热模式以及主要通过在所述预热腔中构成受控环境的气体的对流来提供第二预热模式。
2.根据权利要求1所述的预热装置，能够在将所述带供给到连续退火或镀锌炉中之前定位，其中，所述燃烧气体在用于加热或维持所述炉中的所述带的温度的辐射管或直接火焰燃烧器中回收，并且所述预热装置包括：
-从所述炉到被插入到受控环境下的所述预热腔中的所述带预热单元的气体管道，
-将所述气体从所述预热腔中抽出的排气设备，例如呈抽风机和烟囱形式的排气设备。
3.根据权利要求1或2所述的预热装置，其特征在于，并排设置的多个预热管形成基本上平行于所述带并与所述带的至少其中一个面直接对置的至少一层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的预热装置，其特征在于，所述带在位于所述腔的下方和上方的辊子之间的至少一个通道中做竖直运动，并且至少一层预热管与所述带的每个上升通道或下降通道的面直接对置。
5.根据权利要求3或4所述的预热装置，其特征在于，各自与所述带的两个面中的一个直接对置的至少两层预热管相伴地用于加热所述带的每个上升通道或下降通道的两个面。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的预热装置，其特征在于，成层的所述预热管包括多个管，所述多个管通过能够与所述管的相邻端部成一体的总管连接在一起。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的预热装置，其特征在于，预热管中的每层在所述腔内由固定单元支撑，所述固定单元与所述辐射管中的使所述层能够互换的辐射管兼容。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的预热装置，其特征在于，至少两个预热管定位成使得它们之间的间隙介于零与所述管距所述带的距离的1/40之间。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的预热装置，其特征在于，至少两个预热管定位成使得在两个连续的管之间设置有间隙，管/带间距与所述间隙的宽度之间的比值介于4与40之间。
10.根据权利要求9所述的预热装置，其特征在于，所述层中的连续的管之间的空隙与管/带间距的比值介于1与5之间。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的预热装置，其特征在于，在所述腔内的至少一个回收点与位于彼此直接对置的预热管的相邻层之间的至少一个空隙之间提供腔内气体的强制流通。
12.根据权利要求9或11所述的预热装置，其特征在于，在彼此直接对置的预热管的相邻层之间被加热的所述腔内气体通过设置在连续的管之间的间隙垂直地吹到所述带的表面上。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的预热装置，其特征在于，在彼此直接对置的预热管的至少两个相邻层与吹到所述带的表面上的至少一个点之间提供腔内气体的强制流通。
14.根据权利要求13所述的预热装置，其特征在于，所述腔内气体沿与所述带的运动相反的方向理想地通过吹风总通道吹到所述带的表面上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的预热装置，其特征在于，每个预热管安装有至少一个内部回收翅片。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的预热装置，其特征在于，每个预热管安装有至少一个外部回收翅片。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的预热装置，其特征在于，其包括耦接到固定单元上的分离装置和用于对每层管进行隔离的装置。
18.一种用于在将连续运动的钢带供给到连续退火或镀锌炉之前对所述钢带进行预热的方法，其中，燃烧气体从所述退火或镀锌炉移走并通过管道输送到根据任一前述权利要求所述的预热装置的管中，并且：
-所述燃烧气体将其热能的一部分通过与预热管的内壁相接触而传递给所述预热管，
-此热能的一部分通过传导传递到所述预热管的外表面，这用于：
○通过辐射的方式加热所述带，
○通过对流和辐射的方式加热预热腔的壁和气体。
19.根据权利要求18所述的预热方法，其特征在于，每个构成预热单元的预热管安装有至少一个内部回收翅片和至少一个外部辐射翅片，并且：
-所述燃烧气体将其热能的一部分通过与预热管的内壁和所述预热管的内部回收翅片相接触而传递给所述预热管，
-此热能的一部分通过传导的方式传递到所述预热管的外表面和所述预热管的外部辐射翅片，这用于：
○通过辐射的方式加热所述带，
○通过对流和辐射的方式加热预热腔的壁和气体，
-通过所述燃烧气体与所述预热管的内壁和所述预热管的内部回收翅片之间的接触而传递到所述预热管的所述热能的另一部分通过所述预热管的内壁与所述内部回收翅片之间的辐射来交换。
20.根据权利要求18或19所述的预热方法，其特征在于，所述预热腔的气体在至少一个回收点与位于彼此对置的相邻预热层之间的至少一个空隙之间形成强制流通，并且此加热后的气体通过设置在预热管之间或预热管的外部辐射翅片之间的间隙垂直地吹到所述带的表面上。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的预热方法，其特征在于，所述预热腔的气体在彼此对置的相邻预热层与使所述气体沿所述带的运动相反的方向吹到所述带的表面上的总通路之间流通。
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