CN103199215B - 热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种热处理设备，该热处理设备可通过增加使用热空气施加到热处理对象的热能的传输速率而提高热处理速度，并可减小热处理对象中的温度偏差。该热处理设备包括：热空气产生器，产生热空气；热处理炉，用于使用从热空气产生器产生的热空气对设置在热处理炉中的热处理对象执行热处理；温度辐射器，设置在热处理炉中，以与热处理对象隔开预定距离，其中，温度辐射器吸收从热空气产生器供应的热空气的一部分，并将这部分热空气作为辐射能量供应到热处理对象。

Description

热处理设备

本申请要求于2012年1月5日提交的第61/583,529号美国临时申请的权益，该申请通过整体引用被包含于此。

技术领域

本发明的实施例提供一种热处理设备。

背景技术

与不可充电的一次电池不同的是，二次电池可充电和放电。包括具有一个电池单体的电池组的低容量电池用于小的便携式电子产品，例如蜂窝式电话、摄像机等，包括具有多个连接的电池单体的电池组的高容量电池广泛用作(例如)混合动力车辆的电源。

二次电池可被制造成各种形状，通常为圆柱形形状或者棱柱形状。二次电池通过如下步骤制造：通过将作为绝缘体的分隔件设置在正电极板和负电极板之间而形成的电极组件和电解质插入在壳体中；然后将盖板安装在壳体上。正电极端子和负电极端子连接到电极组件，通过盖板暴露并突出到外部。电极组件包括被浆料覆盖的电极。

通常通过给浆料的表面供应作为对流能量的热空气，且还使用接触式加热器给浆料的表面供应传导能量或者使用红外加热器给浆料的表面供应作为辐射能量的热，对覆盖了浆料的电极执行热处理。在热处理时，通过加热单个或多个诸如热空气、接触式加热器或红外加热器的热源，而将热能供应到热处理对象。如果使用单个热源，则与当使用多个热源时相比，热处理对象的热处理速度降低且热处理对象的表面上的温度偏差会增加。此外，当使用多个热源时，需要给每个热源供应电力，从而增加了使用的电量。因此，电力消耗会增加，如果电力供应不足，则应该增加电力容量。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种热处理设备，该热处理设备可通过增加使用热空气施加到热处理对象的热能的传输速率来提高热处理速度，并可减小热处理对象中的温度偏差。

为了实现这些和其他方面，本发明的实施例提供一种热处理设备，该热处理设备包括：热空气产生器，产生热空气；热处理炉，用于使用从热空气产生器产生的热空气对设置在热处理炉中的热处理对象执行热处理；温度辐射器，设置在热处理炉中，以与热处理对象隔开预定距离，其中，温度辐射器吸收从热空气产生器供应的热空气的一部分，并将这部分热空气作为辐射能量供应到热处理对象。

如上所述，在根据本发明的实施例的热处理设备中，热处理对象是使用热空气的对流能量和辐射能量处理的构件，从而通过增加到达热处理对象的热能传输速率而提高热处理速度，并通过减少由于热处理对象的吸收差异而导致的温度偏差来提高热处理的可靠性。

在另一方面，通过本发明的热处理设备满足前述需要，在本实施方式中，该热处理设备包括用于限定适于容纳热处理对象的内部空间的加热炉。在本实施方式中，该设备还包括：辐射器，布置在加热炉内，与热处理对象相距第一距离；热空气供应系统，将热空气提供到所述加热炉。在本实施方式中，热空气供应系统和所述加热炉形成为使得供应到加热炉的一部分热空气加热辐射器，以使辐射器将辐射热提供到热处理对象，其中，热空气供应系统和加热炉形成为使得供应到加热炉的热空气的一部分将对流热提供到热处理对象。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的热处理设备的原理；

图2a示出了根据本发明的实施例的热处理设备；

图2b示出了根据图2a中示出的热空气供应导管的另一实施例的热处理设备；

图3a示出了根据本发明的另一实施例的热处理设备；

图3b示出了根据图3a中示出的热空气供应导管的另一实施例的热处理设备；

图4a示出了根据本发明的实施例的用于制造二次电池的电极板的热处理设备，该热处理设备应用到该二次电池的电极板；

图4b示出了根据图4a中示出的热空气供应导管的另一实施例的用于制造二次电池的电极板的热处理设备，该热处理设备应用到该二次电池的电极板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例的示例，以使本领域的技术人员可容易地实现及利用本发明的实施例的示例。

图1示出了根据本发明的实施例的热处理设备的原理。

参照图1，根据本发明的实施例的热处理设备包括热处理炉100和热空气供应单元200。

热处理炉100包括彼此隔开预定距离的温度辐射器120和热处理对象130。

热空气供应单元200连接并穿透热处理炉100的一侧。热空气供应单元200产生热空气，以将热空气供应到热处理炉100。

在热处理炉100中，通过从热空气供应单元200供应并流入温度辐射器120、热处理对象130及温度辐射器120和热处理对象130之间的热空气，对热处理对象130进行热处理。也就是说，热空气供应到热处理炉100，一些热空气作为对流能量传给热处理对象130，其余热空气被吸入温度辐射器120中并通过温度辐射器120作为辐射能量传给热处理对象130。例如，在热处理炉100中，在从热空气供应单元200供应的100％热空气中的10％的对流能量以及从温度辐射器120供应的5％的辐射能量可传输到热处理对象130。这里，基于从热空气供应单元200供应的100％热空气中的85％在热处理炉100中用作绝热热。然而，本发明不将对流能量的水平和辐射能量的水平限制于在此说明的水平，相反对流能量的水平和辐射能量的水平可根据温度辐射器120的材料和面积及热处理对象130的材料和面积改变。

当供应到热处理炉100的热空气仅仅作为对流能量传输到热处理对象130时，会存在对流能量很好地传输到的区域及对流能量不好地传输到的区域，这会降低热处理对象130的热处理速度。为了避免这种问题，在本实施例中，热处理对象130和温度辐射器120均安装在热处理炉100中。这减小了由于包含在热处理对象130中的材料的吸收水平之间的差异导致的温度偏差，同时在短时间内执行快速热处理。作为将热空气的对流能量及温度辐射器120的辐射能量传输到热处理对象130的结果，实现了温度偏差减小和快速热处理。

图2a示出了根据本发明的实施例的热处理设备，图2b示出了根据图2a中示出的热空气供应导管的另一实施例的热处理设备。

参照图2a和图2b，根据本发明的实施例的热处理设备包括热处理炉100、热空气产生器200、电源单元300及控制单元350。

热处理炉100通过将热空气施加到设置在热处理炉100中的热处理对象130，对热处理对象130执行热处理。热处理炉100可以是具有中空空间以使热处理对象130设置在该中空空间中的炉子。热处理对象130是将被热处理的对象。例如，热处理对象130可以是形成有层的基板或者涂覆有浆料的电极板。另外，热处理对象130可以是高效地吸收从已经吸收了热空气的温度辐射器120供应的辐射能量的材料。另外，测量热处理对象130的温度的温度传感器115可安装在热处理炉100内。温度传感器115可以是热电装置、高温计或接触式温度计。然而，本发明不将温度传感器115的类型限制于在此列举的热电装置、高温计或接触式温度计。

热处理炉100包括通孔111和112、温度辐射器120及支撑单元140。

通孔111和112形成为穿透热处理炉100的侧壁110并连接到用于将热空气供应到热处理炉100中的热空气供应导管210。通孔111和112可包括多个通孔，以对应于热空气供应导管210的数量。例如，通孔111和112形成在热处理炉100的侧壁110中，相对于热处理对象130上下地形成。虽然未示出，但是热处理炉100具有排放部分，所述排放部分形成在侧壁110上以排放热空气。另外，参照图2b，通孔111、112、113和114可相对于热处理炉100的中部安装在两个侧壁上，以彼此对称。因此，通过将通孔111、112、113和114安装在热处理炉100的相对侧壁上而使供应到热处理炉100的热空气的速度和量增加，从而提高热处理对象130的热处理速度。

温度辐射器120设置在热处理炉中，与热处理对象130隔开预定距离，吸收和辐射将被供应到热处理炉100中的热空气。温度辐射器120可布置在热处理对象130上方。布置在热处理对象130上方的温度辐射器120可将辐射能量121直接传输到热处理对象130。另外，温度辐射器120与热处理对象130隔开，以与热空气213的行进方向平行。

温度辐射器120由金属材料制成。金属材料可包括铝、铝合金、铜等。另外，温度辐射器120通过使用金属材料挤压、冲压或铸造而形成。另外，为了实现高效率的红外辐射，温度辐射器120可全部涂覆有高传导性的红外辐射材料(例如，高效率的红外辐射陶瓷粉末和高温粘合剂的混合物)。另外，温度辐射器120可以是红外温度辐射器。这里，红外温度辐射器供应将热处理对象130加热到用于进行期望处理的温度(例如600℃至1300℃范围内)所需要的辐射能量。

从热处理炉100的底表面突出的支撑单元140支撑热处理对象130。热处理对象130放置在支撑单元140的顶表面上，通过从供应到热处理对象130的顶部的热空气213获得的对流能量及从布置在热处理对象130上方以与热处理对象130隔开的温度辐射器120获得的辐射能量121进行热处理。

热空气产生器200通过热空气供应导管210和220连接到热处理炉100的通孔111、112、113和114。热空气产生器200通过安装翅片加热器或开放式弧度加热器而产生热空气，并使产生的热空气通过热空气供应导管210和220强制性地循环。也就是说，热空气产生器200使热空气通过热空气供应导管210和220及通孔111、112、113和114供应到热处理炉100中。热空气供应导管210包括直线管211和分支管212，热空气供应导管220包括直线管221和分支管222。直线管211和221连接到热空气产生器200，以使从热空气产生器200产生的热空气流过直线管211和221。分支管212和222的一端分别连接到直线管211和221，分支管212和222的与所述一端相对的另一端连接到热处理炉100的通孔111、112、113和114。另外，形成在热处理炉100的相对侧的分支管212和222分支成多个管，以连接到多个通孔111、112、113和114，从而允许热空气流入所述多个通孔111、112、113和114。另外，直线管211和221及分支管212和222可安装在关于热处理炉100的中部相对的侧壁上，以彼此对称。因此，通过将直线管211和221及分支管212和222安装在热处理炉100的相对侧而使供应到热处理炉100的热空气的速度和量增加，从而提高了热处理对象130的热处理速度。这里，优选地，热空气具有在50℃至1000℃范围内的温度。

电源单元300连接到热空气产生器200并将电力供应到热空气产生器200。

控制单元350连接到电源单元300和热空气产生器200，并控制电源单元300的操作和热空气产生器200的操作。另外，控制单元350可控制温度传感器115，以测量热处理炉100中的热处理对象130的温度并将测量的温度与预定温度比较，从而控制热空气产生器200的输出或者电源单元300的供电周期。因此，控制单元350可控制热处理炉100中的热处理对象130的温度保持在预定温度。

图3a示出了根据本发明的另一实施例的热处理设备，图3b示出了根据图3a中示出的热空气供应导管的另一实施例的热处理设备。

在图3a和图3b中示出的热处理设备与在图2a和图2b中示出的热处理设备在温度辐射器420和热处理对象430的布置方式方面存在不同之处。下面的描述将着重于与图2a和图2b中示出的温度辐射器和热处理对象的构造不同的温度辐射器420和热处理对象430的构造。

热处理对象430设置在热处理炉400内的中部，以穿透热处理炉400的中央区域并沿着水平方向运动。热处理对象430被设置为相对于从温度辐射器420提供辐射能量的方向421和422沿竖直方向运动。虽然未示出，但是热处理对象430连接到安装在热处理炉400的外部的传输装置。传输装置通过控制单元650使热处理对象430沿着垂直于方向421和422(沿着方向421和422从温度辐射器420供应辐射能量)的方向(A)运动，从而允许热处理对象430插入到热处理炉400中或者从热处理炉400排出。另外，热处理炉400具有传输孔413和414，传输孔413和414形成在关于热处理炉400的中部相对的侧壁上，以使热处理对象430运动。

温度辐射器420包括上温度辐射器420a和下温度辐射器420b。上温度辐射器420a布置在热处理对象430上方。也就是说，上温度辐射器420a布置在热处理对象430上方，以与热处理对象430隔开。另外，下温度辐射器420b布置在热处理对象430下方。也就是说，下温度辐射器420b布置在热处理对象430下方，以与热处理对象430隔开。上温度辐射器420a和下温度辐射器420b沿着相对于从热空气供应导管510和520供应的热空气流入热处理炉400的方向的水平方向设置。

热处理炉400具有通孔411和412，通孔411和412形成在侧壁410上，相对于传输孔413和414上下地形成，其中，通过传输孔413和414传输热处理对象430。更具体地说，通孔411形成在上温度辐射器420a的与面对热处理对象430的表面相对的表面的上侧，通孔412形成在下温度辐射器420b的与面对热处理对象430的表面相对的表面的下侧。参照图3b，通孔411、412、415和416可安装在相对于热处理炉400的中部的两侧壁上，以彼此对称。因此，通过将通孔411、412、415和416安装在热处理炉400的相对侧壁上而使供应到热处理炉400的热空气的速度和量增加，从而提高热处理对象430的热处理速度。

图4a示出了根据本发明的实施例的用于制造二次电池的电极板的热处理设备，该热处理设备应用到该二次电池的电极板，图4b示出了根据图4a中示出的热空气供应导管的另一实施例的用于制造二次电池的电极板的热处理设备，该热处理设备应用到该二次电池的电极板。

参照图4a和图4b，根据本发明的实施例的用于制造二次电池的电极板的热处理设备包括热处理炉1000、热空气产生器2000、电源单元3000及控制单元3500，该热处理设备应用到该二次电池的电极板。

热处理炉1000通过将热空气施加到涂覆有浆料的电极板(简称为电极板)10而执行热处理。热处理炉1000可以是具有中空空间的炉子。另外，测量电极板10的温度的温度传感器1116可安装在热处理炉1000内。温度传感器1116可以是热电装置、高温计或接触式温度计。然而，本发明不将温度传感器1116的类型限制于在此列举的热电装置、高温计或接触式温度计。同时，热处理炉1000还可包括单独的传输装置，以执行将电极板10插入到热处理炉1000中或者从热处理炉1000取出电极板10。另外，热处理炉1000具有用于插入电极板10的入口孔1114及用于排出电极板10的排放孔1115。

热处理炉1000包括通孔1110和1111、支撑构件1120和1130、支座构件1121、1122、1131和1132、辊子对辊子单元1140及温度辐射器1200。

通孔1110和1111形成为穿透热处理炉1000的侧壁1100，并连接到用于将热空气供应到热处理炉1000中的热空气供应导管2100。通孔1110和1111可包括多个通孔，以对应于热空气供应导管2100的数量。例如，通孔1110和1111形成在热处理炉1000的侧壁1100中，相对于支撑构件1120和1130上下地形成。虽然未示出，但是热处理炉1000具有排放部分，所述排放部分形成在侧壁1100上，以排放热空气。另外，参照图4b，通孔1110、1111、1112和1113可相对于热处理炉1000的中部安装在两侧壁上，以彼此对称。因此，通过将通孔1110、1111、1112和1113安装在热处理炉1000的相对侧壁上而使供应到热处理炉1000的热空气的速度和量增加，从而提高电极板10的热处理速度。支撑构件1120和1130成形为板状，并设置在热处理炉1000的上部区域和下部区域中。支撑构件1120和1130包括上支撑构件1120和下支撑构件1130。上支撑构件1120设置在热处理炉1000的上部区域中。另外，下支撑构件1130设置在热处理炉1000的下部区域中。

支座构件1121、1122、1131和1132成形为板状，并安装在上支撑构件1120和下支撑构件1130的下方。支座构件1121、1122、1131和1132包括第一支座构件1121和1122及第二支座构件1131和1132。第一支座构件1121和1122的一端与上支撑构件1120的相对底表面接触，第一支座构件1121和1122的与所述一端相对的另一端结合并固定到热处理炉1000的相对的侧壁上。第一支座构件1121和1122将上支撑构件1120固定到热处理炉1000的相对的侧壁上。另外，第二支座构件1131和1132的一端与下支撑构件1130的相对底表面接触，第二支座构件1131和1132的与所述一端相对的另一端结合并固定到热处理炉1000的相对的侧壁上。第二支座构件1131和1132将下支撑构件1130固定到热处理炉1000的相对的侧壁上。

辊子对辊子单元1140包括第一竖直部分1141、第一辊子1142、第二辊子1143及第二竖直部分1144。

第一竖直部分1141成形为杆状，并沿着相对于上支撑构件1120的长度方向竖直向下的方向突出。第一竖直部分1141的一端结合到上支撑构件1120的底表面，第一竖直部分1141的与所述一端相对的另一端结合到第一辊子1142。第一竖直部分1141的所述另一端通过旋转轴1142a结合到第一辊子1142的中部。

第一辊子1142结合到第一竖直部分1141的所述另一端。第一辊子1142成形为旋转的圆柱形旋转辊子，并包括多个辊子。第一辊子1142使得电极板10围绕其表面滚动，以使电极板10运动到第二辊子1143。

第二辊子1143结合到下支撑构件1130的顶表面。第二辊子1143成形为旋转的圆柱形旋转辊子，并包括多个辊子。第二辊子1143使得电极板10围绕其表面滚动，以使电极板10运动到第一辊子1142。

第二竖直部分1144成形为杆状，并沿着相对于下支撑构件1130的长度方向竖直向上的方向突出。第二竖直部分1144的一端结合到下支撑构件1130的顶表面，第二竖直部分1144的与所述一端相对的另一端结合到第二辊子1143。第二竖直部分1144的所述另一端通过旋转轴1143a结合到第二辊子1143的中部。

第一辊子1142和第二辊子1143可由金属辊子形成，第一辊子1142和第二辊子1143中的每个根据工艺条件而具有合适的直径。另外，第一辊子1142和第二辊子1143可使用安装在第一辊子1142和第二辊子1143的外部的单独的驱动装置，传输围绕第一辊子1142和第二辊子1143中的每个的外周表面滚动的电极板10。为了执行该操作，第一辊子1142和第二辊子1143被设置为以Z字形构造面对热处理炉1000的上支撑构件1120和下支撑构件1130，从而使围绕第一辊子1142和第二辊子1143中的每个的外周表面滚动的电极板10被连续地传输。

温度辐射器1200成形为板状，并被安装为在两个相邻的第二辊子1143之间的部分中从第一辊子1142面对下支撑构件1130。也就是说，温度辐射器1200安装为垂直于上支撑构件1120的表面和下支撑构件1130的表面，以与围绕第一辊子1142的外周表面和第二辊子1143的外周表面滚动的电极板10隔开。另外，温度辐射器1200吸收并辐射供应到热处理炉1000中的热空气2150。也就是说，温度辐射器1200吸收作为对流能量供应到热处理炉1000的内部的热空气，然后将辐射能量1210辐射到相邻的电极板10的表面。另外，温度辐射器1200与电极板10隔开，并与热空气2150运动的方向平行地设置。

温度辐射器1200由金属材料制成。金属材料可包括铝、铝合金、铜等。另外，温度辐射器1200通过使用金属材料挤压、冲压或铸造而形成。另外，为了实现高效率的红外辐射，温度辐射器1200可完全涂覆有高传导性的红外辐射材料(例如，高效率的红外辐射陶瓷粉末和高温粘合剂的混合物)。另外，温度辐射器1200可包括能够传输高辐射能量的黑体。

热空气产生器2000通过热空气供应导管2100和2200连接到热处理炉1000的通孔1110、1111、1112和1113。热空气产生器2000通过安装翅片加热器或开放式弧度加热器(open radian heater)而产生热空气，并使产生的热空气通过热空气供应导管2100和2200强制性地循环。也就是说，热空气产生器2000将热空气通过热空气供应导管2100和2200及通孔1110、1111、1112和1113供应到热处理炉1000中。热空气供应导管2100包括直线管2110和分支管2120，热空气供应导管2200包括直线管2210和分支管2220。直线管2110和2210连接到热空气产生器2000，以使从热空气产生器2000产生的热空气2150、2250分别流过直线管2110和2210。分支管2120和2220的一端分别连接到直线管2110和2210，分支管2120和2220的与所述一端相对的另一端连接到热处理炉1000的通孔1110、1111、1112和1113。另外，形成在热处理炉1000的相对侧的分支管2120和2220分支成多个管，以连接到多个通孔1110、1111、1112和1113，从而允许热空气2150、2250流入所述多个通孔1110、1111、1112和1113。另外，直线管2110和2210及分支管2120和2220可安装在相对于热处理炉1000的中部相对的侧壁上，以彼此对称。因此，供应到热处理炉1000的热空气的速度和量通过将直线管2110和2210及分支管2120和2220安装在热处理炉1000的相对侧而增加，从而提高电极板10的热处理速度。这里，优选地，热空气2150、2250具有在50℃至1000℃范围内的温度。

电源单元3000连接到热空气产生器2000，并将电力供应到热空气产生器2000。

控制单元3500连接到电源单元3000和热空气产生器2000，并控制电源单元3000的操作和热空气产生器2000的操作。另外，控制单元3500可控制温度传感器1116，以测量热处理炉1000中的电极板10的温度并将测量的温度与预定温度比较，从而控制热空气产生器2000的输出或者电源单元3000的供电周期。因此，控制单元3500可控制热处理炉1000中的电极板10的温度保持在预定温度。

在本发明中，温度辐射器1200设置在热处理炉1000中，而不使用利用电力的接触式加热器或红外加热器，从而允许供应到热处理炉1000且未传输到电极板10的热空气被温度辐射器1200吸收，然后作为辐射能量被传输到电极板10。因此，可在不使用额外电力的情况下提高电极板10的热处理速度，同时减少在电极板10中产生的温度偏差。

虽然已经参照热处理设备的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式上和细节上的各种改变。因此，当前实施例在各个方面均应该被认为是说明性而非限制性的实施例，应该参照权利要求而非前面的描述，来指示本发明的范围。

Claims (20)

1.一种热处理设备，包括：

加热炉，限定适于容纳热处理对象的内部空间；

辐射器，布置在所述加热炉的内部空间内，与所述热处理对象相距第一距离；

热空气供应系统，将热空气直接提供到所述加热炉的内部空间，其中，所述热空气供应系统和加热炉形成为使得供应到所述加热炉的内部空间的一部分热空气被吸入辐射器中并加热辐射器，以使辐射器将辐射热提供到热处理对象，其中，所述热空气供应系统和加热炉形成为使得供应到所述加热炉的内部空间的一部分热空气将对流热直接提供到热处理对象，

其中，辐射器被设置为与热空气移动的方向平行。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述加热炉还包括支撑件，其中，热处理对象布置在支撑件上。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述加热炉具有第一侧，其中，热空气供应系统通过第一侧中的通孔结合到所述加热炉。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述加热炉具有第一侧和第二侧，其中，热空气供应系统通过第一侧中的通孔和第二侧中的通孔结合到所述加热炉，以使热空气从第一侧和第二侧供应到所述加热炉中。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述通孔相对于所述加热炉的中部对称地布置在所述加热炉的第一侧和第二侧上。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述辐射器由金属材料形成。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述辐射器涂覆有高传导性的红外辐射材料。

8.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括控制热空气供应系统的控制系统。

9.根据权利要求8所述的设备，所述设备还包括温度传感器，所述温度传感器将指示温度的信号提供给所述控制系统，所述控制系统利用所述信号控制热空气供应系统。

10.根据权利要求1所述的设备，其中，所述辐射器包括第一辐射器构件和第二辐射器构件，第一辐射器构件和第二辐射器构件围绕所述加热炉的中部布置，其中，所述加热炉的中部容纳有热处理对象，以使热处理对象从两个相对的第一方向和第二方向接收辐射热。

11.根据权利要求2所述的设备，其中，支撑件是可运动支撑件，从而当热处理对象运动通过所述加热炉的中部时，热处理对象沿着与两个相对的第一方向和第二方向垂直的第三方向运动。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述加热炉具有第一侧和第二侧，所述可运动支撑件使热处理对象从第一侧通过所述中部运动到第二侧，其中，热空气供应系统将热空气提供到第一侧和第二侧。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，热空气通过被布置为相对于所述加热炉的中部对称的通孔，被供应到所述加热炉的第一侧和第二侧。

14.根据权利要求12所述的设备，其中，第一侧和第二侧包括传输孔，热处理对象能够通过所述传输孔被输送到可运动支撑件。

15.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括辊子对辊子支撑件，辊子对辊子支撑件限定热处理对象通过所述加热炉的路径，其中，辐射器形成为沿着所述路径的多个部分延伸。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述加热炉包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，其中，第一支撑构件和第二支撑构件分别悬挂在第一侧壁和第二侧壁之间，并与第三侧壁和第四侧壁隔开，以在第一支撑构件和第二支撑构件之间限定空间，其中，通过辊子对辊子支撑件限定的路径形成在所述空间中。

17.根据权利要求16所述的设备，所述设备还包括支座构件，所述支座构件形成在第一侧壁和第二侧壁上，以使第一支撑构件和第二支撑构件布置在所述支座构件上。

18.根据权利要求16所述的设备，其中，辊子对辊子支撑件包括多个辊子组件，所述多个辊子组件安装到第一支撑构件和第二支撑构件，以排列在安装在第一支撑构件上到第二支撑构件的辊子组件之间，以在安装在第一支撑构件上到第二支撑构件的辊子组件之间限定路径，其中，所述辐射器包括多个辐射器构件，所述多个辐射器构件在第一支撑构件和第二支撑构件之间的空间中延伸，以沿着位于安装在第一支撑构件和第二支撑构件上的排列的辊子组件之间的路径的长度延伸。

19.根据权利要求16所述的设备，其中，入口孔形成在第一侧壁中，出口孔形成在第二侧壁中，所述入口孔和出口孔允许电极板的连续带提供到所述加热炉。

20.根据权利要求16所述的设备，其中，热空气供应系统通过所述加热炉的第一侧和第二侧两侧提供热空气。