CN110328103A - 预热涂布机及预热涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了预热涂布机及预热涂布方法，预热涂布机包括上料装置、模头、涂布辊和箔材进料输送区，所述上料装置上设有第一浆料加热组件，所述模头上设有第二浆料加热组件；所述箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，所述涂布辊内设有第二箔材升温组件。能够实现高速涂布，有效地提高了生产效率；降低了对烘箱长度的要求，利于降低涂布机的制造成本，减小涂布机占地面积以及能耗；浆料通过第一、二浆料加热组件升温以及箔材通过第一、二箔材升温组件升温，能够让确保浆料及箔材在涂布时能够达到预设温度。

Description

预热涂布机及预热涂布方法
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及预热涂布机及预热涂布方法。
背景技术
锂离子电池的正、负极极片通常是将液态浆料均匀涂布到铝箔或铜箔上并通过烘箱加热烘干而制成的，目前锂离子电池的正、负极极片的加工普遍采用常温状态的液态浆料涂覆到常温态基材上，并通过热风加热的方式烘干。通过热风对常温态的浆料及基材加热，使浆料中溶剂达到沸点而挥发成气态，需要较长时间，因此，为了满足高速涂布的需求，现有涂布设备的烘箱都很长，所以现有的涂布机设备存在制造成本高、占地面积大、能耗高、生产效率低下等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的预热涂布机及预热涂布方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：预热涂布机，包括上料装置、模头、涂布辊和箔材进料输送区，所述上料装置上设有第一浆料加热组件，所述模头上设有第二浆料加热组件；所述箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，所述涂布辊内设有第二箔材升温组件。
为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：基于上述预热涂布机的预热涂布方法，利用第一浆料加热组件对浆料进行预加热；利用第二浆料加热组件对浆料进行二次加热；利用第一箔材升温组件对箔材进行预升温，利用第二箔材升温组件对箔材进行二次升温。
本发明的有益效果在于：对即将涂布的浆料和基材分别进行升温，使涂布的浆料及箔材远高于常温，浆料接近溶剂的沸点，如此，涂布完浆料的箔材进入烘箱后，只需要很短的热风烘箱加热，即可使溶剂达到沸点挥发，从而实现干燥的目的，进而实现高速涂布，有效地提高了生产效率；降低了对烘箱长度的要求，利于降低涂布机的制造成本，减小涂布机占地面积以及能耗；浆料通过第一、二浆料加热组件升温以及箔材通过第一、二箔材升温组件升温，能够让确保浆料及箔材在涂布时能够达到预设温度。
附图说明
图1为本发明实施例一的预热涂布机的结构示意图。
标号说明：
1、模头；
2、涂布辊；
3、进浆料管；
4、第一加热通道；
5、第一加热液体；
6、第二加热通道；
7、第二加热液体；
8、浆料通道；
9、弯折部；
10、发热件；
11、过辊；
12、升温通道；
13、升温液体；
14、箔材。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：上料装置上设有第一浆料加热组件，模头上设有第二浆料加热组件；箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，涂布辊内设有第二箔材升温组件，使涂布的浆料及箔材远高于常温；第一、二浆料加热组件及第一、二箔材升温组件的设置能够确保浆料和箔材在涂布时能够达到预设温度。
请参照图1，预热涂布机，包括上料装置、模头1、涂布辊2和箔材进料输送区，所述上料装置上设有第一浆料加热组件，所述模头1上设有第二浆料加热组件；所述箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，所述涂布辊2内设有第二箔材升温组件。
本发明的结构/工作原理简述如下：第一浆料加热组件对浆料进行预加热，第二浆料加热组件可以对预热后的浆料进行二次加热，使浆料的温度上升到接近其自身沸点；第一箔材升温组件对尚未到达涂布辊2的箔材进行预升温，第二箔材升温组件可以对预升温后的箔材进行二次升温；如此，可使涂布浆料和箔材进入烘箱前，达到最佳预热效果，从而减少烘箱预热过程和耗时，提高烘干效果。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：能够实现高速涂布，有效地提高了生产效率；降低了对烘箱长度的要求，利于降低涂布机的制造成本，减小涂布机占地面积以及能耗；浆料通过第一、二浆料加热组件升温以及箔材通过第一、二箔材升温组件升温，能够让确保浆料及箔材在涂布时能够达到预设温度。
进一步的，所述上料装置包括进浆料管3，所述第一浆料加热组件的至少一部分设于所述进浆料管3上。
由上述描述可知，第一浆料加热组件设置位置合理，不仅可以减少浆料在运输过程中的热量损失，从而进一步降低能耗，而且还能够进一步减少涂布机的占用空间，使涂布机小型化。
进一步的，所述进浆料管3包括内管和外管，内管套设于外管内，内管与外管之间形成第一加热通道4；所述第一浆料加热组件包括流动于所述第一加热通道4内的第一加热液体5。
由上述描述可知，第一加热液体5可以是恒温水、恒温油等。第一浆料加热组件有足够长的路径加热浆料，能够降低第一加热液体5的温度要求，利于进一步降低能耗。
进一步的，所述模头1上设有第二加热通道6，所述第二浆料加热组件包括流动于所述第二加热通道6内的第二加热液体7。
由上述描述可知，第二加热液体7可以是恒温水、恒温油等。第二加热通道6位于模头1内，能够缩短导热路径，利于进一步降低能耗。
进一步的，所述模头1上设有浆料通道8，所述第二加热通道6靠近所述浆料通道8设置。
由上述描述可知，第二加热通道6贴近浆料通道8设置，能够进一步缩短导热路径，降低能耗。
进一步的，所述浆料通道8包括至少一个弯折部9，所述第二加热通道6的一部分对应设置在所述弯折部9的内侧。
由上述描述可知，第二加热通道6的一部分对应设置在所述弯折部9的内侧能够增大第二加热通道6的热辐射面积，使浆料通道8内的浆料能够更快地升温，不仅可以降低能耗，还可以确保模头1内的浆料能够在短时间内达到预设温度。
进一步的，所述第一箔材升温组件包括发热件10。
由上述描述可知，发热件10可选红外发热管。
进一步的，所述箔材进料输送区内设有至少两个过辊11，至少一组相邻的两个过辊11之间设有所述第一箔材升温组件。
由上述描述可知，过辊11可使箔材紧绷，从而让箔材受热均匀，进而使箔材均匀升温。
进一步的，所述涂布辊2上设有升温通道12，第二箔材升温组件包括流动于所述升温通道12内的升温液体13。
由上述描述可知，升温液体13可选恒温水、恒温油等。
实施例一
请参照图1，本发明的实施例一为：预热涂布机，包括机箱(图未示)、上料装置、模头1、涂布辊2和箔材进料输送区，所述上料装置上设有第一浆料加热组件，所述模头1上设有第二浆料加热组件；所述箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，所述涂布辊2内设有第二箔材升温组件。本实施例中，所述上料装置、模头1、涂布辊2及箔材进料输送区分别设于所述机箱内。
所述上料装置包括相连的上料箱和进浆料管3，所述第一浆料加热组件设置在上料箱和/或进浆料管3上。为降低能耗，优选的，所述第一浆料加热组件的至少一部分设于所述进浆料管3上。
本实施例中，所述进浆料管3包括内管和外管，内管套设于外管内，内管与外管之间形成第一加热通道4；所述第一浆料加热组件包括流动于所述第一加热通道4内的第一加热液体5，所述第一浆料加热组件还包括为所述第一加热液体5加热的第一加热件(图未示)，所述第一加热件可选加热管。当然，第一浆料加热组件还可以为包覆所述进浆料管3的加热贴或加热丝。
进一步的，所述模头1上设有第二加热通道6，所述第二浆料加热组件包括流动于所述第二加热通道6内的第二加热液体7，所述第二浆料加热组件还包括为所述第二加热液体7加热的第二加热件(图未示)，所述第二加热件可选加热管。当然，第二浆料加热组件还可以为设置在模头1表面的加热贴或加热丝。
本实施例中，所述模头1上设有浆料通道8，所述第二加热通道6靠近所述浆料通道8设置。优选的，所述浆料通道8包括至少一个弯折部9，所述第二加热通道6的一部分对应设置在所述弯折部9的内侧。
所述第一箔材升温组件包括发热件10，本实施例中，所述发热件10为红外发热管。优选的，所述箔材进料输送区内设有至少两个过辊11，至少一组相邻的两个过辊11之间设有所述第一箔材升温组件，过辊11可让箔材14紧绷，能够让对应于发热件10的箔材14均匀受热。
具体的，所述涂布辊2上设有升温通道12，第二箔材升温组件包括流动于所述升温通道12内的升温液体13，所述第二箔材升温组件还包括为所述升温液体13加热的升温件(图未示)，所述升温件可选加热管。
本实施例还提供一种基于上述预热涂布机的预热涂布方法：预热涂布方法，利用第一浆料加热组件对浆料进行预加热；利用第二浆料加热组件对浆料进行二次加热；利用第一箔材升温组件对箔材进行预升温，利用第二箔材升温组件对箔材进行二次升温。
浆料与箔材分别两次升温，相比于一步到位的升温方式，本申请技术方案对于升温结构的要求更低，利于涂布机制造成本的控制；另外，两次升温的方式升温路径长，可以确保浆料与箔材在涂布前能够达到预设温度。
综上所述，本发明提供的预热涂布机及预热涂布方法，能够实现高速涂布，有效地提高了生产效率；降低了对烘箱长度的要求，利于降低涂布机的制造成本，减小涂布机占地面积以及能耗；浆料通过第一、二浆料加热组件升温以及箔材通过第一、二箔材升温组件升温，能够让确保浆料及箔材在涂布时能够达到预设温度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.预热涂布机，包括上料装置、模头、涂布辊和箔材进料输送区，其特征在于：所述上料装置上设有第一浆料加热组件，所述模头上设有第二浆料加热组件；所述箔材进料输送区内设有第一箔材升温组件，所述涂布辊内设有第二箔材升温组件。
2.根据权利要求1所述的预热涂布机，其特征在于：所述上料装置包括进浆料管，所述第一浆料加热组件的至少一部分设于所述进浆料管上。
3.根据权利要求2所述的预热涂布机，其特征在于：所述进浆料管包括内管和外管，内管套设于外管内，内管与外管之间形成第一加热通道；所述第一浆料加热组件包括流动于所述第一加热通道内的第一加热液体。
4.根据权利要求1所述的预热涂布机，其特征在于：所述模头上设有第二加热通道，所述第二浆料加热组件包括流动于所述第二加热通道内的第二加热液体。
5.根据权利要求4所述的预热涂布机，其特征在于：所述模头上设有浆料通道，所述第二加热通道靠近所述浆料通道设置。
6.根据权利要求5所述的预热涂布机，其特征在于：所述浆料通道包括至少一个弯折部，所述第二加热通道的一部分对应设置在所述弯折部的内侧。
7.根据权利要求1所述的预热涂布机，其特征在于：所述第一箔材升温组件包括发热件。
8.根据权利要求1所述的预热涂布机，其特征在于：所述箔材进料输送区内设有至少两个过辊，至少一组相邻的两个过辊之间设有所述第一箔材升温组件。
9.根据权利要求1所述的预热涂布机，其特征在于：所述涂布辊上设有升温通道，第二箔材升温组件包括流动于所述升温通道内的升温液体。
10.基于权利要求1所述的预热涂布机的预热涂布方法，其特征在于：利用第一浆料加热组件对浆料进行预加热；利用第二浆料加热组件对浆料进行二次加热；利用第一箔材升温组件对箔材进行预升温，利用第二箔材升温组件对箔材进行二次升温。
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