CN105857972A - 一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐，包括罐体，罐体一侧上方设有进料口，罐体底部设有出料口，还包括液位监控装置、温度监控装置和搅拌装置；液位监控装置包括激光测距传感器、可编程液位控制器与进料口电磁阀，激光测距传感器设置于罐体顶盖，激光测距传感器与进料口电磁阀通过可编程液位控制器连接，进料口电磁阀设置于进料口处；温度监控装置包括设置于罐体顶盖的红外测温仪与电阻加热管，红外测温仪与电阻加热管通过可编程温度控制器连接。本发明设置有电阻加热管，对浆料进行加热，可编程温度控制器实现浆料的恒温存储，大大提高了电池极片的涂覆质量，提高了电池产品的一致性；操作灵敏度高，加热速度快，节省设备空间。

Description

一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体是一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐。
背景技术
锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、对环境友好，被广泛应用于现代电动汽车、能源储备等领域。锂离子电池极片制作的制造是电池生产的关键工序，因此极片涂覆过程直接决定了锂离子电池产品的质量。在极片涂覆过程中，浆料存储时其粘度随其温度的变化而发生改变，粘度的波动造成了极片涂覆效果不良，最终导致电池产品一致性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐，包括罐体，所述罐体一侧上方设有进料口，所述罐体底部设有出料口，其特征在于，还包括液位监控装置、温度监控装置和搅拌装置；
所述液位监控装置包括激光测距传感器、可编程液位控制器与进料口电磁阀，所述激光测距传感器设置于罐体顶盖，所述激光测距传感器与进料口电磁阀通过可编程液位控制器连接，所述进料口电磁阀设置于进料口处；所述温度监控装置包括设置于罐体顶盖的红外测温仪与电阻加热管，所述红外测温仪与电阻加热管通过可编程温度控制器连接。
所述搅拌装置包括电机和多层搅拌桨，所述电机安装在罐体顶盖上，所述电机带动多层搅拌桨转动。
所述电阻加热管包括第一电阻加热管与第二电阻加热管。
所述出料口上方设有出料口控制阀，出料口电磁阀控制出料口的开启与关闭。
所述第一电阻加热管与第二电阻加热管的形状为板状、片状或圆柱状。
所述罐体为热的不良导体材料制成的真空保温夹层。
本发明的有益效果：本发明锂离子电池上料系统用中转罐设置有电阻加热管，可对浆料进行加热，可编程温度控制器实现浆料的恒温存储；本发明采用红外测温与电阻式加热进行浆料温度控制，操作灵敏度高，加热速度快，节省设备空间；本发明锂离子电池上料系统用中转罐使浆料长时间存储温度维持在相对稳定状态，避免了浆料温度降低造成的粘度异常，大大提高了电池极片的涂覆质量，提高了电池产品的一致性。
附图说明
图1为本发明一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐的结构示意图。
图中：1、罐体，2、进料口，3、激光测距传感器，4、可编程液位控制器，5、进料口电磁阀，6、电机，7、多层搅拌桨，8、红外测温仪， 9、可编程温度控制器，10、第一电阻加热管，11、第二电阻加热管，12、出料口，13、出料口电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明技术方案作进一步的具体描述。
如图1所示，一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐，包括罐体1，罐体1一侧上方设有进料口2，罐体1底部设有出料口12，还包括液位监控装置、温度监控装置和搅拌装置；
液位监控装置包括激光测距传感器3、可编程液位控制器4与进料口电磁阀5，所述激光测距传感器3设置于罐体1顶盖，激光测距传感器3与进料口电磁阀5通过可编程液位控制器4连接，进料口电磁阀5设置于进料口2处；温度监控装置包括设置于罐体1顶盖的红外测温仪8与电阻加热管，红外测温仪8与电阻加热管通过可编程温度控制器9连接。搅拌装置包括电机6和多层搅拌桨7，电机6安装在罐体1顶盖，电机6带动多层搅拌桨7转动。电阻加热管包括第一电阻加热管10与第二电阻加热管11。出料口12上方设有出料口控制阀13，出料口电磁阀13控制出料口12的开启和关闭。第一电阻加热管10与第二电阻加热管11的形状为板状、片状或圆柱状。罐体1为热的不良导体材料制成的真空保温夹层。
罐体1具有可拆卸顶盖，顶盖上设有激光测距传感器3、红外测温仪8、第一电阻加热管10、第二电阻加热管11的安装孔洞，罐体1中心轴位置安装有多层搅拌桨7，多层搅拌桨7由安装在罐体1顶部的电机6传动。
工作过程：电极浆料由进料口2进入罐体1，同时激光测距传感器3实时获取罐体1内液位并反馈至可编程液位控制器4，液位达到限制液位后，进口料电磁阀5关闭。同时由电机6带动多层搅拌桨7匀速搅拌罐内浆料，红外测温仪8实时获取罐内浆料温度并反馈至可编程温度控制器9，可编程温度控制器9通过调控第一电阻加热管11和第二电阻加热管12完成对电池浆料的加热，多层搅拌桨7对浆料的搅拌保证了加热的均匀性。恒温电池浆料通过出料口12输送至涂布系统，出料口电磁阀13控制出料的开启与关闭。激光测距传感器3与进料口电磁阀5通过可编程液位控制器4连接，通过控制进料口浆料的流速保持罐内液位相对稳定。红外测温仪8与电阻加热管10和11通过可编程温度控制器9连接，通过控制加热管的功率保证罐内浆料温度相对恒定。可编程液位控制器4与可编程温度控制器9受控于上料系统中控装置，液位的高低与温度的高低通过液位监控装置与温度监控装置实现设置与控制。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池上料系统用恒温中转罐，包括罐体（1），所述罐体（1）一侧上方设有进料口（2），所述罐体（1）底部设有出料口（12），其特征在于，还包括液位监控装置、温度监控装置和搅拌装置；
所述液位监控装置包括激光测距传感器（3）、可编程液位控制器（4）与进料口电磁阀（5），所述激光测距传感器（3）设置于罐体（1）顶盖，所述激光测距传感器（3）与进料口电磁阀（5）通过可编程液位控制器（4）连接，所述进料口电磁阀（5）设置于进料口（2）处；所述温度监控装置包括设置于罐体（1）顶盖的红外测温仪（8）与电阻加热管，所述红外测温仪（8）与电阻加热管通过可编程温度控制器（9）连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池上料系统用恒温中转罐，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（6）和多层搅拌桨（7），所述电机（6）安装在罐体（1）顶盖上，所述电机（6）带动多层搅拌桨（7）转动。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池上料系统用恒温中转罐，其特征在于，所述电阻加热管包括第一电阻加热管（10）与第二电阻加热管（11）。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池上料系统用恒温中转罐，其特征在于，所述出料口（12）上方设有出料口控制阀（13），出料口电磁阀（13）控制出料口（12）的开启与关闭。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池上料系统用恒温中转罐，其特征在于，所述第一电阻加热管（10）与第二电阻加热管（11）的形状为板状、片状或圆柱状。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池上料系统用恒温中转罐，其特征在于，所述罐体（1）为热的不良导体材料制成的真空保温夹层。
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