CN205188301U - 一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，包括罐体，罐体左上侧设有自动进料装置，自动进料装置包括储料罐、进料控制器和设置在罐体内壁上的一个液位感应器，进料控制器设置在储料罐上，本实用新型活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，能够自动调整给料速度与频率，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，采用搅拌和上下循环混合两种方式对内部发酵液进行充分混合，提高了发酵的效果和速率，使得发酵充分进行，刮板的设置能够将内壁上粘附的物料刮除，节约材料也降低了清理难度，采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了罐体内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行。

Description

一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，具体是一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐。

背景技术

活性乳酸菌主要成分：具有生物活性的乳酸菌、氨基酸、B族维生素等以及各种促消化因子、乳酸、乳酸菌代谢产物。活性乳酸菌饮品受到各年龄层次越来越多消费者的喜爱,不仅由于它酸甜的口感,更因为它含有大量大量乳酸菌的发酵乳和食品。活性乳酸菌饮料对维持肠道内菌群平衡，刺激肠道运动，改善排便，抑制有害菌增殖，减少有害物质生成，治疗肠道功能紊乱有较好效果，并适合乳糖不耐症的人群饮用。在活性乳酸菌的发酵过程中需要用到发酵罐，目前大多数发酵罐还是以人工加料为主，工人的劳动强度大，加料效率极低，且加料的速度不易控制，不利于发酵的顺利进行；另外在发酵过程中需要将发酵液充分的混合，而一般的发酵罐的混合效果不好，有的发酵罐还会存在搅拌死角，导致底部的物料无法得到混合影响发酵的进行，另外在乳酸菌发酵过程中需要对温度进行控制，保证发酵罐内部的温度恒定，否则会影响发酵的进行和发酵的产物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，包括罐体，所述罐体左上侧设有自动进料装置，自动进料装置包括储料罐、进料控制器和设置在罐体内壁上的一个液位感应器，进料控制器设置在储料罐上，储料罐一侧上端设有进料管，另一侧底部连接一个出料管，在进料管上设置有电动进料阀，自动进料装置通过出料管与罐体上的进料口连接，液位感应器和进料控制器连接，所述罐体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌杆，搅拌转轴顶端与驱动电机连接，每个搅拌杆上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在左右两侧的搅拌杆的外端安装有竖直设置的刮板，在罐体的左侧底端连接有循环出料管，循环出料管上设有电磁阀，循环出料管左端连接循环管，在循环管上设有循环泵，循环管的顶端与循环进料管连接，循环进料管位于罐体内部的一段下侧外壁上均匀设有喷头，所述罐体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在罐体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在罐体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管与进料口密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上下共设有五对。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的外侧壁与罐体的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的数量为5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的自动进料装置能够实现自动进料，无需人工操作，省时省力，并通过进料控制器接收到的液位信息及时自动调整给料速度与频率，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，节约了用工成本；发酵罐工作时，驱动电机带动搅拌转轴工作，搅拌杆工作对罐体内部的发酵液进行搅拌，使其混合均匀，有效的提高了发酵效率，搅拌通孔的设置起到扰流和切割作用，提高了搅拌混合效果，进一步的提高了发酵效果，循环泵工作将罐体底部的发酵物料循环抽入罐体的顶端并由喷头喷出，促进罐体内底部物料的发酵，避免了罐体底部物料得不到充分混合影响发酵的进行，刮板对罐体的内壁进行刮洗，避免了发酵物粘附在内壁上，一方面节约了材料，另一方面降低了后期的清理难度；在发酵过程中，温度传感器对罐体内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器控制第二循环水泵工作，将热水腔中的热水循环抽入水腔中对罐体内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器控制第一循环水泵将冷水腔中的冷水循环抽入水腔中对罐体内部进行降温冷却，保证了罐体内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行，也保证了发酵产物的质量，且采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。

附图说明

图1为活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，包括罐体1，所述罐体1左上侧设有自动进料装置2，自动进料装置2包括储料罐23、进料控制器24和设置在罐体1内壁上的一个液位感应器，进料控制器24设置在储料罐23上，储料罐23一侧上端设有进料管21，另一侧底部连接一个出料管25，在进料管21上设置有电动进料阀22，自动进料装置2通过出料管25与罐体1上的进料口连接，所述出料管25与进料口密封连接，液位感应器和进料控制器24连接，设置的自动进料装置能够实现自动进料，无需人工操作，省时省力，并通过进料控制器24接收到的液位信息及时自动调整给料速度与频率，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，节约了用工成本；所述罐体1内部中心处竖直设有搅拌转轴3，在搅拌转轴3外壁上左右对称设有搅拌杆5，搅拌转轴3顶端与驱动电机4连接，所述搅拌杆5上下共设有五对，每个搅拌杆5上都均匀开设有若干个搅拌通孔6，在左右两侧的搅拌杆5的外端安装有竖直设置的刮板7，所述刮板7的外侧壁与罐体1的内壁相贴合，在罐体1的左侧底端连接有循环出料管8，循环出料管8上设有电磁阀9，循环出料管8左端连接循环管10，在循环管10上设有循环泵11，循环管10的顶端与循环进料管12连接，循环进料管12位于罐体1内部的一段下侧外壁上均匀设有喷头13，所述喷头13的数量为5个，发酵罐工作时，驱动电机4带动搅拌转轴3工作，搅拌杆5工作对罐体1内部的发酵液进行搅拌，使其混合均匀，有效的提高了发酵效率，搅拌通孔6的设置起到扰流和切割作用，提高了搅拌混合效果，进一步的提高了发酵效果，循环泵11工作将罐体1底部的发酵物料循环抽入罐体1的顶端并由喷头13喷出，促进罐体1内底部物料的发酵，避免了罐体1底部物料得不到充分混合影响发酵的进行，刮板7对罐体1的内壁进行刮洗，避免了发酵物粘附在内壁上，一方面节约了材料，另一方面降低了后期的清理难度；所述罐体1的外壁上设有水腔14，水腔14的下侧右端设有循环出水管15，在罐体1右侧依次设有冷水腔17和热水腔19，在热水腔19外壁上覆盖有用于对热水腔19内部水进行加热的电加热层20，循环出水管15通过第一进水管16、第二进水管18分别与冷水腔17、热水腔19连接，在第一进水管和第二进水管18上分别设有第一循环水泵21和第二循环水泵22，在罐体1内壁上设有温度传感器23，温度传感器23通过第一控制器24与第一循环水泵21连接，温度传感器23通过第二控制器25与第二循环水泵22连接，冷水腔17和热水腔19分别通过第一出水管26和第二出水管27与循环进水管28连接，循环进水管28的末端与水腔14的进水口相连接，在发酵过程中，温度传感器23对罐体1内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器25控制第二循环水泵22工作，将热水腔19中的热水循环抽入水腔14中对罐体1内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器24控制第一循环水泵21将冷水腔17中的冷水循环抽入水腔14中对罐体1内部进行降温冷却，保证了罐体1内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行，也保证了发酵产物的质量，且采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。本实用新型活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，能够自动调整给料速度与频率，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，采用搅拌和上下循环混合两种方式对内部发酵液进行充分混合，提高了发酵的效果和速率，使得发酵充分进行，刮板的设置能够将内壁上粘附的物料刮除，节约材料也降低了清理难度，采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了罐体内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体左上侧设有自动进料装置，自动进料装置包括储料罐、进料控制器和设置在罐体内壁上的一个液位感应器，进料控制器设置在储料罐上，储料罐一侧上端设有进料管，另一侧底部连接一个出料管，在进料管上设置有电动进料阀，自动进料装置通过出料管与罐体上的进料口连接，液位感应器和进料控制器连接，所述罐体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌杆，搅拌转轴顶端与驱动电机连接，每个搅拌杆上都均匀开设有若干个搅拌通孔，在左右两侧的搅拌杆的外端安装有竖直设置的刮板，在罐体的左侧底端连接有循环出料管，循环出料管上设有电磁阀，循环出料管左端连接循环管，在循环管上设有循环泵，循环管的顶端与循环进料管连接，循环进料管位于罐体内部的一段下侧外壁上均匀设有喷头，所述罐体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在罐体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在罐体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接。

2.根据权利要求1所述的活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，其特征在于，所述出料管与进料口密封连接。

3.根据权利要求1所述的活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，其特征在于，所述搅拌杆上下共设有五对。

4.根据权利要求1所述的活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，其特征在于，所述刮板的外侧壁与罐体的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐，其特征在于，所述喷头的数量为5个。