CN114410433A - 一种豆豉发酵工艺及发酵搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及特殊发酵产品与生物过程装备技术领域，具体涉及一种豆豉发酵工艺及发酵搅拌罐，包括外罐、内罐、加料管、出料管、循环管、保温组件、扇叶和搅拌组件，加料管与外罐固定连接，出料管与外罐固定连接，内罐与加料管固定连接，并与出料管固定连接，循环管缠绕在内罐的外侧，保温组件与循环管固定连接，扇叶与内罐转动连接，搅拌组件设置在外罐上，通过保温组件向循环管中通入恒温的热水，将外罐内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境，通过搅拌组件驱动扇叶转动，对内罐中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，使得豆豉受热均匀，从而保证豆豉发酵的质量。
Description
技术领域
本发明涉及特殊发酵产品与生物过程装备技术领域，具体涉及一种豆豉发酵工艺及发酵搅拌罐。
背景技术
豆豉在加工过程中需要依次经过选豆、洗豆、浸泡、蒸煮、冷却、晒干、配料、发酵、发酵监视、洗霉、干燥等工艺步骤。
豆豉的工业化生产中，通过加热发酵罐的方式，提高豆豉的发酵效率。
由于现有发酵罐容量较大，且在环境温度较低的情况下，发酵罐中部及上表面的豆豉温度低于靠近发酵罐罐壁的豆豉，使得同一发酵罐内豆豉的发酵程度有区别，从而使得豆豉发酵后的品质大不相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆豉发酵搅拌罐，旨在解决现有技术中的现有发酵罐容量较大，且在环境温度较低的情况下，发酵罐中部及上表面的豆豉温度低于靠近发酵罐罐壁的豆豉，使得同一发酵罐内豆豉的发酵程度有区别，从而使得豆豉发酵后的品质大不相同的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种豆豉发酵搅拌罐，包括外罐、内罐、加料管、出料管、循环管、保温组件、扇叶和搅拌组件；
所述加料管与所述外罐固定连接，并与所述外罐的内部连通，所述出料管与所述外罐固定连接，并与所述外罐的内部连通，且位于所述外罐远离所述加料管的一侧，所述内罐与所述加料管固定连接，并与所述出料管固定连接，且位于所述外罐的内部，所述循环管缠绕在所述内罐的外侧，所述保温组件与所述循环管固定连接，所述扇叶与所述内罐转动连接，并位于所述内罐的内部，所述搅拌组件设置在所述外罐上。
其中，所述保温组件包括水箱、出水管和加热构件，所述出水管与所述循环管固定连接；所述水箱与所述出水管固定连接；所述加热构件设置在所述水箱上。
其中，所述加热构件包括加热器和控制器，所述加热器与所述水箱固定连接，并设置在所述水箱上；所述控制器与所述水箱固定连接，并设置在所述水箱上。
其中，所述搅拌组件包括轴杆和电机，所述电机与所述外罐固定连接，并位于所述外罐的右方；所述轴杆与所述电机的输出端固定连接，并与所述外罐转动连接，并将所述内罐贯穿。
其中，所述搅拌组件还包括轴承，所述轴承与所述外罐固定连接，并与所述轴杆转动连接。
一种豆豉发酵工艺，包括如下步骤：
将煮熟的豆子进行曲预处理形成豆豉粗成品，然后将豆豉粗成品通过进料管导入内罐中，豆豉粗成品达到所述内罐容积1/2-2/3的位置；
通过控制器控制加热器对水箱中的水进行加热，并通过水泵将所述水箱中的水导入循环管中，热水在所述循环管中循环流动将热量散发至外罐的内部，将所述外罐内部的温度控制在28~30℃之间；
同时，在对所述外罐内部的温度进行调节的过程中，通过电机驱动轴杆带动扇叶转动，对所述内罐中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，从而保证豆豉发酵的质量。
本发明的豆豉发酵搅拌罐，通过所述加料管将豆豉加入所述内罐中，加入完成后通过管盖对所述加料管的进料口进行封闭，当所述外罐上的检测组件检测到所述外罐内部温度小于28℃时，通过所述保温组件向所述循环管中通入恒温的热水，将所述外罐内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境，在通过热水对所述外罐内部的温度进行调节的过程中，通过所述搅拌组件驱动所述扇叶转动，所述扇叶对所述内罐中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，防止温度升高而引起烧曲，从而保证豆豉发酵的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的豆豉发酵搅拌罐的结构示意图。
图2是本发明的外罐的剖视图。
图3是本发明的内罐的剖视图。
图4是本发明的豆豉发酵工艺的步骤图。
图中：1-外罐、2-内罐、3-加料管、4-出料管、5-循环管、6-扇叶、7-水箱、8-出水管、9-进水管、10-加热器、11-控制器、12-轴杆、13-电机、14-轴承、15-横杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种豆豉发酵搅拌罐，包括外罐1、内罐2、加料管3、出料管4、循环管5、保温组件、扇叶6和搅拌组件；
所述加料管3与所述外罐1固定连接，并与所述外罐1的内部连通，所述出料管4与所述外罐1固定连接，并与所述外罐1的内部连通，且位于所述外罐1远离所述加料管3的一侧，所述内罐2与所述加料管3固定连接，并与所述出料管4固定连接，且位于所述外罐1的内部，所述循环管5缠绕在所述内罐2的外侧，所述保温组件与所述循环管5固定连接，所述扇叶6与所述内罐2转动连接，并位于所述内罐2的内部，所述搅拌组件设置在所述外罐1上。
在本实施方式中，所述加料管3的下端伸入所述外罐1的内部，所述出料管4的上端伸入所述外罐1的内部，所述内罐2通过与所述加料管3和所述出料管4固定连接，从而安装在所述外罐1的内部，所述加料管3和所述出料管4与所述内罐2的内部连通，所述加料管3用来向所述内罐2中添加豆豉和豆豉发酵使用的原料，所述出料管4上设置有阀门，通过所述出料管4将发酵好的豆豉绕出所述内罐2，所述循环管5为螺旋形，所述循环管5缠绕在所述内罐2的外环面，所述扇叶6与所述内罐2的内壁接触，如此，通过所述加料管3将豆豉加入所述内罐2中，加入完成后通过管盖对所述加料管3的进料口进行封闭，当所述外罐1上的检测组件检测到所述外罐1内部温度小于28℃时，通过所述保温组件向所述循环管5中通入恒温的热水，将所述外罐1内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境，在通过热水对所述外罐1内部的温度进行调节的过程中，通过所述搅拌组件驱动所述扇叶6转动，所述扇叶6对所述内罐2中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，防止温度升高而引起烧曲，从而保证豆豉发酵的质量。
进一步地，请参阅图1，所述保温组件包括水箱7、出水管8和加热构件，所述出水管8与所述循环管5固定连接；所述水箱7与所述出水管8固定连接；所述加热构件设置在所述水箱7上。
进一步地，请参阅图1，所述保温组件还包括进水管9，所述进水管9与所述循环管5固定连接，并与所述水箱7固定连接。
进一步地，请参阅图1，所述加热构件包括加热器10和控制器11，所述加热器10与所述水箱7固定连接，并设置在所述水箱7上；所述控制器11与所述水箱7固定连接，并设置在所述水箱7上。
在本实施方式中，所述水箱7中储存有纯净水，所述出水管8的左端与所述水箱7的内部连通，所述出水管8的右端通过水泵与所述循环管5的左端连接，所述进水管9右端通过水泵与所述循环管5的左端连接，所述进水管9的左端与所述水箱7的内部连通，所述加热器10的型号为YCGD-40，所述加热器10安装在所述水箱7的上方，所述控制器11安装在所述水箱7的前表面，当所述外罐1上的检测组件检测到所述外罐1内部温度小于28℃时，检测组件发送信号为所述控制器11，所述控制器11控制所述加热器10对所述水箱7中的水进行加热，并通过水泵将所述水箱7中的水导入所述循环管5中，并通过所述进水管9上的水泵将所述循环管5中的水导回所述水箱7中，实现对水资源的循环利用，通过加热的水在所述循环管5中流动，并将热量散发至所述外罐1的内部，将所述外罐1内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境；所述水箱7的上表面还设置有制冷器，制冷器的型号为CL-c067，当所述外罐1上的检测组件检测到所述外罐1内部温度大于28℃时，所述控制器11控制制冷器对所述水箱7中的水进行降温，并通过水泵将所述水箱7中的水导入所述循环管5中，从而对所述外罐1的内部进行降温处理，为豆豉的发酵提供适应的发酵环境。
进一步地，请参阅图2和图3，所述搅拌组件包括轴杆12和电机13，所述电机13与所述外罐1固定连接，并位于所述外罐1的右方；所述轴杆12与所述电机13的输出端固定连接，并与所述外罐1转动连接，并且将所述内罐2贯穿。
进一步地，请参阅图2，所述搅拌组件还包括轴承14，所述轴承14与所述外罐1固定连接，并与所述轴杆12转动连接。
进一步地，请参阅图3，所述搅拌组件还包括横杆15，所述横杆15设置在所述扇叶6上。
在本实施方式中，所述电机13安装在所述外罐1的右侧面，所述外罐1的左侧内壁上安装有所述轴承14，所述轴杆12的右端与所述电机13的输出端固定，所述轴杆12的左端贯穿所述内罐2伸入至所述轴承14中，所述扇叶6上具有通槽，通槽中线性阵列设置有若干所述横杆15，通过所述电机13驱动所述轴杆12转动，所述轴杆12带动所述扇叶6转动，对所述内罐2中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，并通过所述扇叶6与所述内罐2的内壁转动，能防止豆豉粘连在所述内罐2的内壁上，通过所述扇叶6上设置的若干所述横杆15对豆豉的搅动，使得所述扇叶6对豆豉的翻动效果更好，使得豆豉受热更均匀，防止温度升高而引起烧曲，从而提高豆豉发酵的质量。
请参阅图4，一种豆豉发酵工艺，包括如下步骤，
S101：将煮熟的豆子进行曲预处理形成豆豉粗成品，然后将豆豉粗成品通过进料管导入内罐2中，豆豉粗成品达到所述内罐2容积1/2-2/3的位置；
S102：通过控制器11控制加热器10对水箱7中的水进行加热，并通过水泵将所述水箱7中的水导入循环管5中，热水在所述循环管5中循环流动将热量散发至外罐1的内部，将所述外罐1内部的温度控制在28~30℃之间；
S103：同时，在对所述外罐1内部的温度进行调节的过程中，通过电机13驱动轴杆12带动扇叶6转动，对所述内罐2中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，从而保证豆豉发酵的质量。
在本实施方式中，通过所述加料管3将豆豉加入所述内罐2容积1/2-2/3的位置，加入完成后通过管盖对所述加料管3的进料口进行封闭，当所述外罐1上的检测组件检测到所述外罐1内部温度小于28℃时，检测组件发送信号为所述控制器11，所述控制器11控制所述加热器10对所述水箱7中的水进行加热，并通过水泵将所述水箱7中的水导入所述循环管5中，并通过所述进水管9上的水泵将所述循环管5中的水导回所述水箱7中，实现对水资源的循环利用，通过加热的水在所述循环管5中流动，并将热量散发至所述外罐1的内部，将所述外罐1内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境，在通过热水对所述外罐1内部的温度进行调节的过程中，通过所述电机13驱动所述轴杆12转动，所述轴杆12带动所述扇叶6转动，对所述内罐2中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，通过所述扇叶6上设置的若干所述横杆15对豆豉的搅动，使得所述扇叶6对豆豉的翻动效果更好，使得豆豉受热更均匀，防止温度升高而引起烧曲，从而提高豆豉发酵的质量。
本发明的豆豉发酵搅拌罐，通过所述加料管3将豆豉加入所述内罐2中，加入完成后通过管盖对所述加料管3的进料口进行封闭，当所述外罐1上的检测组件检测到所述外罐1内部温度小于28℃时，通过所述保温组件向所述循环管5中通入恒温的热水，将所述外罐1内部的温度控制在28~30℃之间，从而为豆豉的发酵提供适应的发酵环境，在通过热水对所述外罐1内部的温度进行调节的过程中，通过所述搅拌组件驱动所述扇叶6转动，所述扇叶6对所述内罐2中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，防止温度升高而引起烧曲，从而保证豆豉发酵的质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，包括外罐（1）、内罐（2）、加料管（3）、出料管（4）、循环管（5）、保温组件、扇叶（6）和搅拌组件；
所述加料管（3）与所述外罐（1）固定连接，并与所述外罐（1）的内部连通，所述出料管（4）与所述外罐（1）固定连接，并与所述外罐（1）的内部连通，且位于所述外罐（1）远离所述加料管（3）的一侧，所述内罐（2）与所述加料管（3）固定连接，并与所述出料管（4）固定连接，且位于所述外罐（1）的内部，所述循环管（5）缠绕在所述内罐（2）的外侧，所述保温组件与所述循环管（5）固定连接，所述扇叶（6）与所述内罐（2）转动连接，并位于所述内罐（2）的内部，所述搅拌组件设置在所述外罐（1）上。
2.如权利要求1所述的豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，
所述保温组件包括水箱（7）、出水管（8）和加热构件，所述出水管（8）与所述循环管（5）固定连接；所述水箱（7）与所述出水管（8）固定连接；所述加热构件设置在所述水箱（7）上。
3.如权利要求2所述的豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，
所述加热构件包括加热器（10）和控制器（11），所述加热器（10）与所述水箱（7）固定连接，并设置在所述水箱（7）上；所述控制器（11）与所述水箱（7）固定连接，并设置在所述水箱（7）上。
4.如权利要求3所述的豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，
所述搅拌组件包括轴杆（12）和电机（13），所述电机（13）与所述外罐（1）固定连接，并位于所述外罐（1）的右方；所述轴杆（12）与所述电机（13）的输出端固定连接，并与所述外罐（1）转动连接，且将所述内罐（2）贯穿。
5.如权利要求4所述的豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，
所述搅拌组件还包括轴承（14），所述轴承（14）与所述外罐（1）固定连接，并与所述轴杆（12）转动连接。
6.一种豆豉发酵工艺，应用于如权利要求1至权利要求5任意一项的所述豆豉发酵搅拌罐，其特征在于，包括如下步骤：
将煮熟的豆子进行曲预处理形成豆豉粗成品，然后将豆豉粗成品通过进料管导入内罐（2）中，豆豉粗成品达到所述内罐（2）容积1/2-2/3的位置；
通过控制器（11）控制加热器（10）对水箱（7）中的水进行加热，并通过水泵将所述水箱（7）中的水导入循环管（5）中，热水在所述循环管（5）中循环流动将热量散发至外罐（1）的内部，将所述外罐（1）内部的温度控制在28~30℃之间；
同时，在对所述外罐（1）内部的温度进行调节的过程中，通过电机（13）驱动轴杆（12）带动扇叶（6）转动，对所述内罐（2）中的豆豉进行翻动，增加豆豉与豆豉之间的空隙，调节品温，使得豆豉受热均匀，从而保证豆豉发酵的质量。
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| CN202210076500.8A Pending CN114410433A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种豆豉发酵工艺及发酵搅拌罐 |
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| CN (1) | CN114410433A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205188301U (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-27 | 丰城黑五类食品有限公司 | 一种活性乳酸菌用带有进料装置的自动发酵罐 |
| CN208500941U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-02-15 | 邓聪 | 一种豆豉恒温发酵搅拌装置 |
| CN209081905U (zh) * | 2018-11-12 | 2019-07-09 | 青岛和旺食品有限公司 | 一种自动控制调节温度的大豆发酵罐 |
| CN209226976U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-08-09 | 刘志国 | 一种太阳能增温生产沼气污水发酵装置 |
| CN210929394U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-07 | 福建泉州海丝源食品有限公司 | 一种高效食用小麦粉发酵罐 |
| CN111849753A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 安徽省含山县华康调味品厂 | 一种用于豆豉生产的恒温发酵装置 |
| CN215365787U (zh) * | 2021-07-21 | 2021-12-31 | 吉林嘉奥生物科技有限公司 | 一种赤藓糖醇生产用厌氧发酵罐 |
-
2022
- 2022-01-24 CN CN202210076500.8A patent/CN114410433A/zh active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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