CN220443801U - 一种可控温度的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温度的化工反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜、控温加热单元和料物搅拌单元；反应釜的右方设置有导热油箱体；控温加热单元包含加热器、调温面板、油泵、分输油管、电磁开闭阀、主油仓和扩展油仓，所述反应釜下半段的外侧固定连接有主油仓，所述反应釜圆周外侧的中部偏上位置处环绕安装有两层环状的扩展油仓；料物搅拌单元安装在反应釜的上侧及内部。本实用能够对反应釜进行循环稳定地加热，便于调节加热温度，且能够根据投放的反应料物的多少来关闭不必要的加热层，节省能源并提高加热效率，还具有可靠的料物搅拌单元，能使材料受热均匀，提高反应的充分性。

Description

一种可控温度的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种可控温度的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域；反应釜的加热方式多样且各有特点，其中导热油加热的方式热效率较高，加热均匀，运行成本低；

现有技术中CN218131799U所公布的一种可控温度的化工反应釜，包括釜体和控温单元；釜体外弧面上端设置的进料口内设有进料管，釜体下端面中部设置的出料口内设有出料管，出料管的内腔串联有阀门，釜体外弧面下端设置的安装口内设有温度传感器，釜体的上端面通过装配座设有电机，电机的输出轴下端穿过釜体顶壁面中部设置的通孔并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面下端分别设有桨片；控温单元设置于釜体的中部；还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于釜体的外弧面，该可控温度的化工反应釜，使得加热油内的热量能够与需要加热的化工原料进行充分的换热，提升了化工反应釜的加热速度；

其设计虽然能够提高热交换效率来提高反应釜的加热速度，但其装置的实用性不强，当反应釜内部的反应材料不多时，不能控制加热油的液位随反应材料的多少来进行变化，会对釜体不必要的高度部位进行加热，造成了额外的资源损耗，且对加热效率产生了不良影响，为此，我们提出一种可控温度的化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控温度的化工反应釜，具有可靠的控温加热单元，能够对反应釜进行循环稳定地加热，便于调节加热温度，且能够便捷控制相应层分输油管的开闭，以根据投放的反应料物的多少来关闭不必要的加热层，节省能源并提高加热效率，还具有可靠的料物搅拌单元，能够对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温度的化工反应釜，包括反应釜、控温加热单元和料物搅拌单元；

反应釜：的右方设置有导热油箱体，所述导热油箱体通过左侧下端的两个油回收管与反应釜外侧的加热油仓相连通；

控温加热单元：包含加热器、调温面板、油泵、分输油管、电磁开闭阀、主油仓和扩展油仓，所述反应釜下半段的外侧固定连接有主油仓，所述主油仓包围在主油仓的下端及相邻的圆周侧，所述反应釜圆周外侧的中部偏上位置处环绕安装有两层环状的扩展油仓，两层扩展油仓以及下侧的扩展油仓之间通过管道竖向依次连通，所述导热油箱体的中部嵌设安装有方形的加热器，所述加热器的右侧安装有调温面板，所述导热油箱体的后侧安装有油泵，所述油泵的左侧通过三个横向的分输油管分别与上下两个扩展油仓以及主油仓的内部相连通，每个分输油管与油泵相接的位置处均嵌设有一个电磁开闭阀，所述加热器以及油泵的输入端均通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

料物搅拌单元：安装在反应釜的上侧及内部。

反应釜用于提供化工材料的反应场所，导热油箱体用于储装对反应釜进行加热的导热油，油回收管用于将输出的导热油进行回收，分输油管用于使装置整体形成输油回路，安装在导热油箱体中的加热器对循环经过的导热油进行加热，调温面板用于对导热油的加热温度进行调控，从而可以控制反应釜内部的加热温度，并通过不断循环的加热油来保持反应釜加热温度的稳定，油泵用来提供导热油循环流动的动力，电磁开闭阀用于分别控制分输油管的开闭，从而使导热油能够有控制地流向主油仓和扩展油仓，从而可以在反应釜内投放的料物不多时，关闭不需要的扩展油仓，在节省能源的同时，并提高了反应釜的加热效率，料物搅拌单元用于对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性。

进一步的，所述控温加热单元还包含测控仪和分控按钮，所述反应釜的正前方嵌设安装有测控仪，所述测控仪伸向反应釜内部的一端设置有温度传感器，所述测控仪的前端右侧竖向线性阵列设置有三个分控按钮，三个分控按钮分别对应竖向的三个电磁开闭阀，每个电磁开闭阀的输入端分别通过对应层的分控按钮与外部电源的输出端电连接，所述测控仪通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。测控仪用于对釜体内部温度进行监测并显示，端面上的分控按钮能够便捷地控制相应层电磁开闭阀的开闭，进而可以选择性地控制三个分输油管的开闭。

进一步的，所述料物搅拌单元包含安装架、安装套座、传动轴二、安装柱和搅拌杆，所述反应釜内壁的靠上位置处圆周阵列固定连接有三个安装架，三个安装架朝向釜体中部的一端固定连接有安装套座，所述传动轴二竖向设置且其上端与安装套座的内部转动连接，所述传动轴二的下端固定连接在安装柱的上端圆心处，所述安装柱的圆周侧环形阵列有多层搅拌杆，所述搅拌杆的上侧为倾斜端面；安装架用于安装套座的固定连接，安装套座用于对联动圆块进行承托，并使联动圆块能够转动在安装套座的内部，联动圆块通过传动轴二带动安装柱以及搅拌杆进行转动，搅拌杆上侧的倾斜端面能使化工材料在被圆周搅动的同时并向上翻搅，使得搅拌混合地更加均匀。

进一步的，所述料物搅拌单元还包含电动机、电机卡座、传动轴一和联动圆块，所述反应釜的上端圆周阵列固定连接有三个安装架，所述安装架为L形结构，所述电动机安装固定在三个安装架的内拐角处，所述电动机的输出轴朝下设置且与传动轴一的上端固定连接，所述传动轴一的下端插接在联动圆块的内部，所述联动圆块下侧圆心处与传动轴二的上端固定连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机卡座用于电动机的安装及卡固，电动机通过传动轴一带动联动圆块进行转动，进而带动下侧的搅拌装置进行转动。

进一步的，还包括玻璃视窗和温度显示屏，所述测控仪的前端左侧嵌设安装有竖向带状的温度显示屏，所述测控仪内部温度传感器通过数据线与温度显示屏的输入端相连接，所述反应釜的前侧且位于测控仪左右两侧处嵌设安装有竖向带状的玻璃视窗。玻璃视窗用于观察釜体内部材料液位的高低，进而通过分控按钮控制相应层电磁开闭阀的开闭，温度显示屏用于显示温度传感器获取到的釜体内部的加热温度。

进一步的，还包括排气阀和进料管，所述反应釜的上端左侧固定连接有斜向的进料管，且在进料管的端口处旋紧有密封塞，所述反应釜的上端右侧固定连接有竖直的排气阀。排气阀用于对反应釜进行排气，以保证釜体内部压强的稳定，进料管用于向反应釜内部进行加料，端口处的密封塞用于对进料管进行封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控温度的化工反应釜，具有以下好处：

1、具有可靠的控温加热单元，能够对反应釜进行循环稳定地加热，便于调节加热温度，且能够便捷控制相应层分输油管的开闭，以根据投放的反应料物的多少来关闭不必要的加热层，节省能源并提高加热效率：反应釜用于提供化工材料的反应场所，导热油箱体用于储装对反应釜进行加热的导热油，油回收管用于将输出的导热油进行回收，分输油管用于使装置整体形成输油回路，安装在导热油箱体中的加热器对循环经过的导热油进行加热，调温面板用于对导热油的加热温度进行调控，从而可以控制反应釜内部的加热温度，并通过不断循环的加热油来保持反应釜加热温度的稳定，油泵用来提供导热油循环流动的动力，分控按钮能够便捷地控制相应层电磁开闭阀的开闭，进而可以选择性地控制三个分输油管的开闭，从而使导热油能够有控制地流向主油仓和扩展油仓，从而可以在反应釜内投放的料物不多时，关闭不需要的扩展油仓，玻璃视窗用于观察釜体内部材料液位的高低；

2、具有可靠的料物搅拌单元，能够对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性：电动机通过传动轴一带动联动圆块进行转动，安装架用于安装套座的固定连接，安装套座用于对联动圆块进行承托，并使联动圆块能够转动在安装套座的内部，联动圆块通过传动轴二带动安装柱以及搅拌杆进行转动，搅拌杆上侧的倾斜端面能使化工材料在被圆周搅动的同时并向上翻搅，使得搅拌混合地更加均匀；

3、本实用新型具有可靠的控温加热单元，能够对反应釜进行循环稳定地加热，便于调节加热温度，且能够便捷控制相应层分输油管的开闭，以根据投放的反应料物的多少来关闭不必要的加热层，节省能源并提高加热效率，还具有可靠的料物搅拌单元，能够对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右后侧结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图。

图中：1反应釜、2导热油箱体、3油回收管、4控温加热单元、41加热器、42调温面板、43油泵、44分输油管、45电磁开闭阀、46主油仓、47扩展油仓、48测控仪、49分控按钮、5料物搅拌单元、51电动机、52电机卡座、53传动轴一、54联动圆块、55安装架、56安装套座、57传动轴二、58安装柱、59搅拌杆、6玻璃视窗、7温度显示屏、8排气阀、9进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可控温度的化工反应釜，包括反应釜1、控温加热单元4和料物搅拌单元5；

反应釜1：的右方设置有导热油箱体2，导热油箱体2通过左侧下端的两个油回收管3与反应釜1外侧的加热油仓相连通；

控温加热单元4：包含加热器41、调温面板42、油泵43、分输油管44、电磁开闭阀45、主油仓46和扩展油仓47，反应釜1下半段的外侧固定连接有主油仓46，主油仓46包围在主油仓46的下端及相邻的圆周侧，反应釜1圆周外侧的中部偏上位置处环绕安装有两层环状的扩展油仓47，两层扩展油仓47以及下侧的扩展油仓47之间通过管道竖向依次连通，导热油箱体2的中部嵌设安装有方形的加热器41，加热器41的右侧安装有调温面板42，导热油箱体2的后侧安装有油泵43，油泵43的左侧通过三个横向的分输油管44分别与上下两个扩展油仓47以及主油仓46的内部相连通，每个分输油管44与油泵43相接的位置处均嵌设有一个电磁开闭阀45，加热器41以及油泵43的输入端均通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

料物搅拌单元5：安装在反应釜1的上侧及内部。

反应釜1用于提供化工材料的反应场所，导热油箱体2用于储装对反应釜1进行加热的导热油，油回收管3用于将输出的导热油进行回收，分输油管44用于使装置整体形成输油回路，安装在导热油箱体2中的加热器41对循环经过的导热油进行加热，调温面板42用于对导热油的加热温度进行调控，从而可以控制反应釜1内部的加热温度，并通过不断循环的加热油来保持反应釜加热温度的稳定，油泵43用来提供导热油循环流动的动力，电磁开闭阀45用于分别控制分输油管44的开闭，从而使导热油能够有控制地流向主油仓46和扩展油仓47，从而可以在反应釜1内投放的料物不多时，关闭不需要的扩展油仓47，在节省能源的同时，并提高了反应釜1的加热效率，料物搅拌单元5用于对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性。

控温加热单元4还包含测控仪48和分控按钮49，反应釜1的正前方嵌设安装有测控仪48，测控仪48伸向反应釜1内部的一端设置有温度传感器，测控仪48的前端右侧竖向线性阵列设置有三个分控按钮49，三个分控按钮49分别对应竖向的三个电磁开闭阀45，每个电磁开闭阀45的输入端分别通过对应层的分控按钮49与外部电源的输出端电连接，测控仪48通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。测控仪48用于对釜体内部温度进行监测并显示，端面上的分控按钮49能够便捷地控制相应层电磁开闭阀45的开闭，进而可以选择性地控制三个分输油管44的开闭。

料物搅拌单元5包含安装架55、安装套座56、传动轴二57、安装柱58和搅拌杆59，反应釜1内壁的靠上位置处圆周阵列固定连接有三个安装架55，三个安装架55朝向釜体中部的一端固定连接有安装套座56，传动轴二57竖向设置且其上端与安装套座56的内部转动连接，传动轴二57的下端固定连接在安装柱58的上端圆心处，安装柱58的圆周侧环形阵列有多层搅拌杆59，搅拌杆59的上侧为倾斜端面；安装架55用于安装套座56的固定连接，安装套座56用于对联动圆块54进行承托，并使联动圆块54能够转动在安装套座56的内部，联动圆块54通过传动轴二57带动安装柱58以及搅拌杆59进行转动，搅拌杆59上侧的倾斜端面能使化工材料在被圆周搅动的同时并向上翻搅，使得搅拌混合地更加均匀。

料物搅拌单元5还包含电动机51、电机卡座52、传动轴一53和联动圆块54，反应釜1的上端圆周阵列固定连接有三个安装架55，安装架55为L形结构，电动机51安装固定在三个安装架55的内拐角处，电动机51的输出轴朝下设置且与传动轴一53的上端固定连接，传动轴一53的下端插接在联动圆块54的内部，联动圆块54下侧圆心处与传动轴二57的上端固定连接，电动机51的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机卡座52用于电动机51的安装及卡固，电动机51通过传动轴一53带动联动圆块54进行转动，进而带动下侧的搅拌装置进行转动。

还包括玻璃视窗6和温度显示屏7，测控仪48的前端左侧嵌设安装有竖向带状的温度显示屏7，测控仪48内部温度传感器通过数据线与温度显示屏7的输入端相连接，反应釜1的前侧且位于测控仪48左右两侧处嵌设安装有竖向带状的玻璃视窗6。玻璃视窗6用于观察釜体内部材料液位的高低，进而通过分控按钮49控制相应层电磁开闭阀45的开闭，温度显示屏7用于显示温度传感器获取到的釜体内部的加热温度。

还包括排气阀8和进料管9，反应釜1的上端左侧固定连接有斜向的进料管9，且在进料管9的端口处旋紧有密封塞，反应釜1的上端右侧固定连接有竖直的排气阀8。排气阀8用于对反应釜1进行排气，以保证釜体内部压强的稳定，进料管9用于向反应釜1内部进行加料，端口处的密封塞用于对进料管9进行封闭。

本实用新型提供的一种可控温度的化工反应釜的工作原理如下：本反应釜具有可靠的控温加热单元4，能够对反应釜1进行循环稳定地加热，便于调节加热温度，且能够便捷控制相应层分输油管44的开闭，以根据投放的反应料物的多少来关闭不必要的加热层，节省能源并提高加热效率：反应釜1用于提供化工材料的反应场所，导热油箱体2用于储装对反应釜1进行加热的导热油，油回收管3用于将输出的导热油进行回收，分输油管44用于使装置整体形成输油回路，安装在导热油箱体2中的加热器41对循环经过的导热油进行加热，调温面板42用于对导热油的加热温度进行调控，从而可以控制反应釜1内部的加热温度，并通过不断循环的加热油来保持反应釜加热温度的稳定，油泵43用来提供导热油循环流动的动力，分控按钮49能够便捷地控制相应层电磁开闭阀45的开闭，进而可以选择性地控制三个分输油管44的开闭，从而使导热油能够有控制地流向主油仓46和扩展油仓47，从而可以在反应釜1内投放的料物不多时，关闭不需要的扩展油仓47，玻璃视窗6用于观察釜体内部材料液位的高低。本反应釜还具有可靠的料物搅拌单元5，能够对釜体内部的反应材料进行搅拌，使材料受热均匀，从而提高反应的充分性：电动机51通过传动轴一53带动联动圆块54进行转动，安装架55用于安装套座56的固定连接，安装套座56用于对联动圆块54进行承托，并使联动圆块54能够转动在安装套座56的内部，联动圆块54通过传动轴二57带动安装柱58以及搅拌杆59进行转动，搅拌杆59上侧的倾斜端面能使化工材料在被圆周搅动的同时并向上翻搅，使得搅拌混合地更加均匀。此外，温度显示屏7用于显示温度传感器获取到的釜体内部的加热温度，排气阀8用于对反应釜1进行排气，以保证釜体内部压强的稳定，进料管9用于向反应釜1内部进行加料，端口处的密封塞用于对进料管9进行封闭。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制加热器41、油泵43、测控仪48和电动机51，以及分控按钮49控制电磁开闭阀45工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、控温加热单元(4)和料物搅拌单元(5)；

反应釜(1)：的右方设置有导热油箱体(2)，所述导热油箱体(2)通过左侧下端的两个油回收管(3)与反应釜(1)外侧的加热油仓相连通；

控温加热单元(4)：包含加热器(41)、调温面板(42)、油泵(43)、分输油管(44)、电磁开闭阀(45)、主油仓(46)和扩展油仓(47)，所述反应釜(1)下半段的外侧固定连接有主油仓(46)，所述主油仓(46)包围在主油仓(46)的下端及相邻的圆周侧，所述反应釜(1)圆周外侧的中部偏上位置处环绕安装有两层环状的扩展油仓(47)，两层扩展油仓(47)以及下侧的扩展油仓(47)之间通过管道竖向依次连通，所述导热油箱体(2)的中部嵌设安装有方形的加热器(41)，所述加热器(41)的右侧安装有调温面板(42)，所述导热油箱体(2)的后侧安装有油泵(43)，所述油泵(43)的左侧通过三个横向的分输油管(44)分别与上下两个扩展油仓(47)以及主油仓(46)的内部相连通，每个分输油管(44)与油泵(43)相接的位置处均嵌设有一个电磁开闭阀(45)，所述加热器(41)以及油泵(43)的输入端均通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

料物搅拌单元(5)：安装在反应釜(1)的上侧及内部。

2.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述控温加热单元(4)还包含测控仪(48)和分控按钮(49)，所述反应釜(1)的正前方嵌设安装有测控仪(48)，所述测控仪(48)伸向反应釜(1)内部的一端设置有温度传感器，所述测控仪(48)的前端右侧竖向线性阵列设置有三个分控按钮(49)，三个分控按钮(49)分别对应竖向的三个电磁开闭阀(45)，每个电磁开闭阀(45)的输入端分别通过对应层的分控按钮(49)与外部电源的输出端电连接，所述测控仪(48)通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述料物搅拌单元(5)包含安装架(55)、安装套座(56)、传动轴二(57)、安装柱(58)和搅拌杆(59)，所述反应釜(1)内壁的靠上位置处圆周阵列固定连接有三个安装架(55)，三个安装架(55)朝向釜体中部的一端固定连接有安装套座(56)，所述传动轴二(57)竖向设置且其上端与安装套座(56)的内部转动连接，所述传动轴二(57)的下端固定连接在安装柱(58)的上端圆心处，所述安装柱(58)的圆周侧环形阵列有多层搅拌杆(59)，所述搅拌杆(59)的上侧为倾斜端面。

4.根据权利要求3所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述料物搅拌单元(5)还包含电动机(51)、电机卡座(52)、传动轴一(53)和联动圆块(54)，所述反应釜(1)的上端圆周阵列固定连接有三个安装架(55)，所述安装架(55)为L形结构，所述电动机(51)安装固定在三个安装架(55)的内拐角处，所述电动机(51)的输出轴朝下设置且与传动轴一(53)的上端固定连接，所述传动轴一(53)的下端插接在联动圆块(54)的内部，所述联动圆块(54)下侧圆心处与传动轴二(57)的上端固定连接，所述电动机(51)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：还包括玻璃视窗(6)和温度显示屏(7)，所述测控仪(48)的前端左侧嵌设安装有竖向带状的温度显示屏(7)，所述测控仪(48)内部温度传感器通过数据线与温度显示屏(7)的输入端相连接，所述反应釜(1)的前侧且位于测控仪(48)左右两侧处嵌设安装有竖向带状的玻璃视窗(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：还包括排气阀(8)和进料管(9)，所述反应釜(1)的上端左侧固定连接有斜向的进料管(9)，且在进料管(9)的端口处旋紧有密封塞，所述反应釜(1)的上端右侧固定连接有竖直的排气阀(8)。