CN208800095U - 一种导热油加热反应釜节能保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热油加热反应釜节能保温装置，包括反应釜、导热油炉、循环泵以及气动三通调节阀，反应釜具有反应内腔，反应釜的侧壁从外至内由第一隔热夹层和加热夹层组成，加热夹层内注满导热油，反应内腔内设有搅拌机构；导热油炉具有加热内腔，导热油炉的侧壁上设有第二隔热夹层，加热内腔通过隔板将其从上至下分隔成相互独立的预热腔和加热腔，隔板上设有出油口，出油口处设有电磁阀，预热腔和加热腔内均设有加热机构，加热腔通过进油管依次与气动三通调节阀和加热夹层连通，且加热夹层通过回油管与预热腔连通，气动三通调节阀通过出油管与加热腔连通，循环泵设置在进油管上。本实用新型的有益效果是持续有效给反应釜供热，节约能耗。

Description

一种导热油加热反应釜节能保温装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种导热油加热反应釜节能保温装置。

背景技术

利用反应釜反应是化工领域常用设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜加热在化工产品生产成本中占有相当大的比例，目前反应釜加热主要方式：(1)蒸汽夹套加热；(2)导热油夹套加热；(3)反应釜内浸入的盘管通热油加热。相比较而言，导热油的传热温度较高，温度稳定，便于控制，但现有技术中的导热油加热装置，当反应釜的温度达到设定温度值时，要求暂停供油，操作比较繁琐，加热装置以及反应釜热量散失严重；同时，反应釜加热夹层内温度较低的导热油回流至导热油炉内与导热油炉内温度较高的导热油混合，需要重新加热一定时间后再给反应釜供油，能耗较大，而且无法持续给反应釜供油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热油加热反应釜节能保温装置，可持续有效给反应釜供油，温度稳定，传热效果好；同时，减少了反应釜和导热油炉热量散失，节约能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种导热油加热反应釜节能保温装置，包括反应釜、导热油炉、循环泵以及气动三通调节阀，所述反应釜具有反应内腔，所述反应釜的侧壁从外至内由第一隔热夹层和加热夹层组成，所述加热夹层内注满导热油，所述反应内腔内设有搅拌机构；

所述导热油炉具有加热内腔，所述导热油炉的侧壁上设有第二隔热夹层，所述加热内腔通过隔板将其从上至下分隔成相互独立的预热腔和加热腔，所述隔板上设有出油口，所述出油口处设有电磁阀，所述预热腔和所述加热腔内均设有加热机构，所述加热腔通过进油管依次与所述循环泵、所述气动三通调节阀和所述加热夹层连通，且所述加热夹层通过回油管与所述预热腔连通，所述气动三通调节阀通过出油管与所述加热腔连通，所述循环泵设置在所述进油管上；所述加热腔通过所述进油管给所述加热夹层供油，所述加热夹层内温度较低的导热油通过所述回油管回流至所述预热腔内重新加热，所述加热夹层内的导热油温度达到设定温度时所述进油管内的部分导热油通过所述出油管回流至所述加热腔。

本实用新型的有益效果是：加热腔内的加热机构给其内的导热油加热至设定温度，加热腔内的导热油通过进油管流入加热夹层内给反应釜内的反应液进行加热；加热夹层内温度较低的导热油通过回油管回流至预热腔内，预热腔内的加热机构对其内的导热油加热至与加热腔内的导热油温度相同后，开启电磁阀将预热腔内的导热油排放至加热腔内重新利用；当加热夹层内的导热油温度达到设定温度值时，气动三通调节阀自动调节，使得小部分导热油流至加热夹层，大部分导热油通过出油管回流至加热腔内；通过第一隔热夹层防止反应釜加热夹层内的导热油的温度散失，提供传热率，节约能耗；通过第二隔热夹层防止导热油炉内的导热油热量散失，节约能耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加热机构均包括空心轴电机、滑环、加热管以及安装座，所述滑环包括主轴和轴套，所述轴套滑动套设在所述主轴上，所述主轴的一端与所述空心轴电机的空心轴固定连接，所述安装座的一侧与所述轴套的一端固定连接，所述加热管的一端穿过所述安装座后与所述主轴的另一端固定连接，所述安装座与导线的一端电连接，所述导线的另一端依次穿过所述轴套上的导线孔以及所述空心轴电机的空心轴后与外接电源电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过空心轴电机驱动主轴及加热管转动，加热管边转动边加热，导热油搅拌更加均匀；轴套滑动连接于主轴上，当主轴转动时轴套保持静止，可有效避免导线缠绕的问题。

进一步，所述加热管为螺旋状加热管。

采用上述进一步方案的有益效果是加热更加均匀。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、固定座以及多根搅拌杆，所述搅拌电机设置在所述反应釜的顶部且其下侧与所述固定座的上端固定连接，所述搅拌轴的上端与所述固定座的下端可拆卸连接，所述搅拌杆均水平设置且其套设在所述搅拌轴上，多根所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向上下间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是通过搅拌电机驱动搅拌轴搅动及多根搅拌杆转动，一搅拌均匀反应釜内的反应液，使得反应更加彻底。

进一步，所述搅拌轴的上部沿其径向设置有一对固定杆，所述固定座为竖直设置的圆柱形，且其下端中部内凹形成与所述搅拌轴匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有一对定位孔，所述搅拌轴的上部沿其径向开设有与所述定位孔对应的通孔，所述凹槽的侧壁上沿所述固定座的径向开设有一对与所述固定杆匹配的开口，每个所述开口其中一侧壁内凹形成卡接缝，两个所述卡接缝分别位于所述凹槽的两侧，所述搅拌轴的顶部插入所述凹槽内且两个所述固定杆分别伸出对应的所述开口，转动所述搅拌轴使两个所述固定杆分别卡接在对应的所述卡接缝内，插销插入所述定位孔以及所述通孔对所述搅拌轴进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是搅拌轴通过一对固定杆卡接在卡接缝内，然后通过插销进行定位，拆装方便，搅拌轴的稳定性好。

进一步，所述加热夹层、所述预热腔以及所述加热腔内均设有温度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是温度传感器监测导热油的实时温度，并将对应的温度信号传动给控制器，控制器接收对应温度信号并处理分析。

进一步，所述第一隔热夹层和所述第二隔热夹层内均填充有隔热填料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过隔热填料防止导热油的热量散失，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜的内部结构示意图；

图3为本实用新型中导热油炉的内部结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴的结构示意图；

图5为本实用新型中固定座的结构示意图；

图6为本实用新型中的电路框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜，2、导热油炉，3、循环泵，4、气动三通调节阀，5、第一隔热夹层，6、加热夹层，7、反应内腔，8、第二隔热夹层，9、预热腔，10、加热腔，11、空心轴电机，12、滑环，13、加热管，14、安装座，15、搅拌电机，16、搅拌轴，17、固定座，18、搅拌杆，19、固定杆，20、定位孔，21、通孔，22、卡接缝，23、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种导热油加热反应釜节能保温装置，包括反应釜1、导热油炉2、循环泵3(型号PUM200EH)以及气动三通调节阀4(型号5F-16P)，反应釜1具有反应内腔7，反应釜1的侧壁从外至内由第一隔热夹层5和加热夹层6组成，第一隔热夹层5可有效防止加热夹层6内导热油热量的散失，提高热量的利用率，节约能耗；加热夹层6内注满导热油，反应内腔7内设有搅拌机构。导热油炉2具有加热内腔，导热油炉2的侧壁上设有第二隔热夹层8，加热内腔通过隔板将其从上至下分隔成相互独立的预热腔9和加热腔10，隔板上开设有连通预热腔9与加热腔10的出油口，隔板与导热油炉2一体成型，出油口处设有电磁阀(型号KL22M-08)，预热腔9和加热腔10内均设有加热机构，加热腔10通过进油管依次与气动三通调节阀4和加热夹层6连通，且加热夹层6通过回油管与预热腔9连通，气动三通调节阀4通过出油管与加热腔10连通，循环泵3设置在进油管上。第二隔热夹层8可防止导热油炉2内导热油热量的散失，节约能耗。此处气动三通调节阀4、电磁阀以及循环泵3均采用现有技术，且三者均与控制器(型号SGRL-PMC4)电连接，控制器调节气动三通调节阀4以及控制电磁阀和循环泵3的启闭，控制器与气动三通调节阀4以、电磁阀以及循环泵3之间的控制电路为现有技术。本实用新型中，加热腔10通过进油管给加热夹层6供油，加热夹层6内温度较低的导热油通过回油管回流至预热腔9内重新加热，加热夹层6内的导热油温度达到设定温度时进油管内的部分导热油通过出油管回流至加热腔10，整个工艺传热节能高效，避免了热量的散失，节约能耗。

需要说明的是，为达到第一隔热夹层5和第二隔热夹层8隔热的目的，可在第一隔热夹层5和第二隔热夹层8均填充隔热材料，例如泡沫塑料、超细玻璃棉以及高硅氧棉等，也可采用真空隔热板防止热量向外散失。

如图3所示，本实用新型中，加热机构均包括空心轴电机11(型号XD-3420)、滑环12、加热管13以及安装座14，滑环12包括主轴和轴套，轴套滑动套设在主轴上，主轴的一端与空心轴电机11的空心轴固定连接(焊接)，安装座14的一侧与轴套的一端固定连接(焊接)，加热管13的一端穿过安装座14后与主轴的另一端固定连接(螺纹连接)，安装座14与导线的一端电连接，导线的另一端依次穿过轴套上的导线孔以及空心轴电机11的空心轴后与外接电源电连接。通电时，空心轴电机11驱动主轴及加热管13转动，而外接电源通过导线给安装座14供电，从而给加热管13供电，加热管13一边转动以便给导热油加热，同时具有加热和搅拌功能，使得导热油加热更加均匀。此处加热管13优先采用螺旋状加热管，螺旋状加热管可增大导热油与加热管的接触面积，加热更快，并且更加均匀。

需要说明的是，本实用新型中的空心轴电机11以及滑环12均采用现有技术，空心轴电机11与控制器电连接，控制器控制空心轴电机11的启闭以及转动，控制器与空心轴电机11之间的连接电路为现有技术。

如图2所示，本实用新型中，搅拌机构包括搅拌电机15(型号YE2-90S-4)、搅拌轴16、固定座17以及多根搅拌杆18，搅拌电机15设置在反应釜1的顶部且其下侧与固定座17的上端固定连接，通常采用焊接或螺栓连接，搅拌轴16的上端与固定座17的下端可拆卸连接，搅拌杆18均水平设置且其套设在搅拌轴16上，多根搅拌杆18沿搅拌轴16的轴向上下间隔设置。工作时，搅拌电机15驱动搅拌轴16以及多根搅拌杆18转动，以搅拌反应釜1内的反应液，使反应更加彻底。

如图4和图5所示，本实用新型中，搅拌轴16的上部沿其径向设置有一对固定杆19，固定杆19与搅拌轴16一体成型，固定座17为竖直设置的圆柱形，且其下端中部内凹形成与搅拌轴16匹配的凹槽，凹槽的侧壁上开设有一对定位孔20，搅拌轴16的上部沿其径向开设有与定位孔20对应的通孔21，凹槽的侧壁上沿固定座17的径向开设有一对与固定杆19匹配的开口，每个开口其中一侧壁内凹形成卡接缝22，两个卡接缝22分别位于凹槽的两侧，搅拌轴16的顶部插入凹槽内且两个固定杆19分别伸出对应的开口，转动搅拌轴16使两个固定杆19分别卡接在对应的卡接缝22内，插销插入定位孔20以及通孔21对搅拌轴16进行定位，拆装方便。

优选的，本实用新型中，加热夹层6、预热腔9以及加热腔10内均设有温度传感器23(型号CWDZ11)，三个温度传感器23均采用现有技术且均与控制器电连接；温度传感器23检测油温并将对应的温度信号传送给控制器，控制器接收对应的温度信号并处理分析。加热腔10内的温度传感器23实时监测其内导热油的温度，当油温达到设定温度值时，调节气动三通调节阀4以使高温导热油流入加热夹层6内；加热夹层6内的温度传感器23实时监测其内的导热油温度，当其内的温度低于设定温度值时，调节气动三通调节阀4，以使其内的低温导热油回流至预热腔9内进行加热；预热腔9内的温度传感器23实时监测其内的导热油温度，当油温达到设定温度值时，开启电磁阀将导热油排放至加热腔10内，整个工艺精准控制油温。

本实用新型的工作原理如下：

加热腔10内的加热机构给其内的导热油加热，当其内的油温达到设定温度值时，调节气动三通调节阀4同时循环泵3将高温导热油送入加热夹层6内，给反应釜1内的反应液进行加热；当加热夹层6内的油温低于设定温度值时，调节气动三通调节阀4使得高温导热油持续流入加热夹层6内，从而将加热夹层6内的低温导热油排放至预热腔9内重新加热；当加热夹层6内的油温达到设定温度值时，调节气动三通调节阀4，使得加热腔10内小部分导热油持续流至加热夹层6，大部分导热油回流至加热腔10内，保持油温稳定，确保反应釜1的传热效果；回流至预热腔9内的导热油重新加热至设定温度，然后再排放至加热腔10内重新利用，提高加热效率。

需要说明的是，本实用新型的传热介质不仅仅局限于导热油，也可应用于其他传热介质，例如水，同样有很好的传热效果，节约能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：包括反应釜(1)、导热油炉(2)、循环泵(3)以及气动三通调节阀(4)，所述反应釜(1)具有反应内腔(7)，所述反应釜(1)的侧壁从外至内由第一隔热夹层(5)和加热夹层(6)组成，所述加热夹层(6)内注满导热油，所述反应内腔(7)内设有搅拌机构；

所述导热油炉(2)具有加热内腔，所述导热油炉(2)的侧壁上设有第二隔热夹层(8)，所述加热内腔通过隔板将其从上至下分隔成相互独立的预热腔(9)和加热腔(10)，所述隔板上设有出油口，所述出油口处设有电磁阀，所述预热腔(9)和所述加热腔(10)内均设有加热机构，所述加热腔(10)通过进油管依次与所述循环泵(3)、所述气动三通调节阀(4)和所述加热夹层(6)连通，且所述加热夹层(6)通过回油管与所述预热腔(9)连通，所述气动三通调节阀(4)通过出油管与所述加热腔(10)连通，所述循环泵(3)设置在所述进油管上；

所述加热腔(10)通过所述进油管给所述加热夹层(6)供油，所述加热夹层(6)内温度较低的导热油通过所述回油管回流至所述预热腔(9)内重新加热，所述加热夹层(6)内的导热油温度达到设定温度时所述进油管内的部分导热油通过所述出油管回流至所述加热腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述加热机构均包括空心轴电机(11)、滑环(12)、加热管(13)以及安装座(14)，所述滑环(12)包括主轴和轴套，所述轴套滑动套设在所述主轴上，所述主轴的一端与所述空心轴电机(11)的空心轴固定连接，所述安装座(14)的一侧与所述轴套的一端固定连接，所述加热管(13)的一端穿过所述安装座(14)后与所述主轴的另一端固定连接，所述安装座(14) 与导线的一端电连接，所述导线的另一端依次穿过所述轴套上的导线孔以及所述空心轴电机(11)的空心轴后与外接电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述加热管(13)为螺旋状加热管。

4.根据权利要求1所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(15)、搅拌轴(16)、固定座(17)以及多根搅拌杆(18)，所述搅拌电机(15)设置在所述反应釜(1)的顶部且其下侧与所述固定座(17)的上端固定连接，所述搅拌轴(16)的上端与所述固定座(17)的下端可拆卸连接，所述搅拌杆(18)均水平设置且其套设在所述搅拌轴(16)上，多根所述搅拌杆(18)沿所述搅拌轴(16)的轴向上下间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)的上部沿其径向设置有一对固定杆(19)，所述固定座(17)为竖直设置的圆柱形，且其下端中部内凹形成与所述搅拌轴(16)匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有一对定位孔(20)，所述搅拌轴(16)的上部沿其径向开设有与所述定位孔(20)对应的通孔(21)，所述凹槽的侧壁上沿所述固定座(17)的径向开设有一对与所述固定杆(19)匹配的开口，每个所述开口其中一侧壁内凹形成卡接缝(22)，两个所述卡接缝(22)分别位于所述凹槽的两侧，所述搅拌轴(16)的顶部插入所述凹槽内且两个所述固定杆(19)分别伸出对应的所述开口，转动所述搅拌轴(16)使两个所述固定杆(19)分别卡接在对应的所述卡接缝(22)内，插销插入所述定位孔(20)以及所述通孔(21)对所述搅拌轴(16)进行定位。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述加热夹层(6)、所述预热腔(9)以及所述加热腔(10)内均设有温度传感器(23)。

7.根据权利要求1所述的一种导热油加热反应釜节能保温装置，其特征在于：所述第一隔热夹层(5)和所述第二隔热夹层(8)内均填充有隔热填料。