CN114989734A - 一种牛皮纸胶带制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛皮纸胶带制造工艺，包括以下步骤：S1：牛皮纸基带制备：将原料丙烯酸和纸浆、竹桨混合打成500‑800目的稀浆，然后将丙烯酸和纸浆、竹桨多种胶带原材料投入乳化槽中，再加入适量的丙烯酸补料到乳化槽进行乳化，乳化后通过带状挤出装置加热和挤出带状牛皮纸备用。本发明通过在纸浆中加入竹浆和丙烯酸的加强层，作为基材的牛皮纸层，可具备一定柔韧度，竹桨的长纤维可提高提高湿水胶带的结构稳定性，使其不易断开且不易变形，丙烯酸从而可提高湿水胶带的抗拉撕强度，同时采用的压敏胶为水基，使胶层与基带之间稳定连接。

Description

一种牛皮纸胶带制造工艺
技术领域
本发明涉及牛皮纸带技术领域，尤其涉及一种牛皮纸胶带制造工艺。
背景技术
自粘性牛皮纸胶带是以淋膜牛皮纸为基材，涂以丙烯酸胶或天然橡胶胶水制成，具有防水、粘性强、抗拉强度高、保持力好、不翘边、耐候性能稳定等优点。
现有很多牛皮纸采用成品淋膜牛皮纸，但是其丧失了很多胶带的柔性度，而且很多牛皮纸的性质不能通过改变，只能通过一个工艺生产出一种用途的牛皮纸胶带，不利于其胶带功能上的扩展。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种牛皮纸胶带制造工艺。
本发明提出的一种牛皮纸胶带制造工艺，包括以下步骤：
S1：牛皮纸基带制备：将原料丙烯酸和纸浆、竹桨混合打成500-800目的稀浆，然后将丙烯酸和纸浆、竹桨多种胶带原材料投入乳化槽中，再加入适量的丙烯酸补料到乳化槽进行乳化，乳化后通过带状挤出装置加热和挤出带状牛皮纸备用；
S2：水基压敏胶制备：压敏胶的原料及其质量份数如下：甲基丙稀酸甲酯40-60份、甲基丙稀酸25-45份和丙稀酸乙酯10-25份。
其中，水基压敏胶的制备方法按照以下步骤顺序进行：
S2-1:将甲基丙稀酸甲酯加盖密封隔水加热至70-72℃，备用；
S2-2:将甲基丙稀酸按照比例加入到甲基丙烯酸甲酯中，比例为5%、10%、15%、20%和50%，同时在添加过程中始终保持搅拌状态，待每次加入甲基丙烯酸完全溶解后再加入下一批，直至完全溶解，制成中间体；
S2-3:将中间体再中加入丙稀酸乙酯，搅拌20min，常温静置30-50min，最终制得水基压敏胶；
S3：上胶：通过以上水基压敏胶制备生产工艺步骤后生产出水基压敏胶，将刚制成的胶水放在带状牛皮纸利用涂布机实施上胶，得到水性牛皮纸胶带；
S4：烘干：将水性牛皮纸胶带在95℃的条件下进行烘干处理，制成表面可书写的牛皮纸胶带a；
S5：表面附膜：在表面可书写的牛皮纸胶带a的纸张亮面使用采用不同添加剂的水性环保油墨，进行印刷，制成具备不同性质的牛皮纸胶带b。
S6：表面可书写的牛皮纸胶带a和牛皮纸胶带b均是胶带半成品-母卷，胶带母卷还需经过切管、分条后，即可得到生产使用牛皮纸胶带。
优选地，所述S3中上胶后，需要绕卷成母卷，母卷中设有的胶带筒，且胶带筒包括多个相连接的胶带筒单体，胶带筒单体之间通过多个节点相连接。
优选地，所述S5中不同添加剂的水性环保油墨由去离子水、乙二胺、苯甲酸钠、单乙醇胺和聚乳酸、异壬酸、正辛酸、苯甲酸中至少一种酸酐组成。
优选地，所述带状挤出装置包括加热机构、推压机构以及挤出机构；所述加热机构底部设置第一出料口；所述推压机构包括水平设置的矩形推压腔和推压活塞；所述推压腔由其上端面与第一出料口连通；所述推压活塞包括设置在其前上部的封口铲、前下部的退让块以及后部的座体；所述封口铲上端面以及左右端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块上端面密封滑动抵靠封口铲的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块与座体之间设置有弹簧；所述封口铲与座体固定连接；一直线驱动杆与座体连接，驱动推压活塞沿推压腔前后往复运动；所述推压腔前端设置第二出料口；所述挤出机构包括水平设置且轴线与矩形推压腔长度方向垂直的圆筒形挤出腔、设置在挤出腔内与挤出腔同心设置的驱动轴以及同样设置在挤出腔内且套设在驱动轴外的可偏心筒；所述驱动轴与可偏心筒内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆；若干主动伸缩杆可驱动可偏心筒偏心至要求位置；所述驱动轴与可偏心筒之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液施加强电场；所述第二出料口与挤出腔连通且连通处为挤出腔上部切线方向；所述挤出腔前下部沿挤出腔外圆周面轴向方向设置有出料缝；所述出料缝与挤出腔的外圆周面相切；所述第二出料口内设置有开合结构或可由第二出料口进入挤出腔的单向通路结构。
优选地，所述加热机构包括竖直设置的加热腔、竖直插设在加热腔内且可升降的螺旋搅拌杆以及设置在加热腔内壁上的加热板；所述加热腔上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部，缩径部底部设置所述第一出料口；所述加热腔上端配有可拆卸的密封筒盖；所述螺旋搅拌杆底部设置有一流线型垂体；所述垂体最大直径略大于第一出料口的直径。
优选地，所述推压腔内壁或外壁上设置有第一加热保温层；所述可偏心筒外圆周面和/或挤出腔内圆周面或外圆周面分别设置有第二加热保温层。
优选地，一设置在加热腔上方的电机驱动螺旋搅拌杆旋转，所述电机和螺旋搅拌杆通过升降架体整体升降。
优选地，所述密封筒盖密封滑动套设在螺旋搅拌杆外并可沿螺旋搅拌杆升降。
优选地，所述密封筒盖上设置有可连通加热腔内的抽真空管。
优选地，所述螺旋搅拌杆内设置有连通外部的加热油循环流道；所述加热油循环流道的进出口分别设置在螺旋搅拌杆的上部，且进出口外分别密封转动套设有一环套；所述环套分别与螺旋搅拌杆外圆周面围合成进油腔和出油腔，所述进油腔与出油腔分别连通外部高温进油管与冷却出油管。
优选地，所述开合结构或单向通路结构包括一通过扭簧转动连接在第二出料口内的翻转板；静力状态下所述翻转板成竖直状态；所述翻转板底部朝向推压活塞的一侧设置有延伸部以使所述翻转板可从竖直状态单向向挤出腔一侧翻转并搭靠在可偏心筒表面；所述扭簧扭力大于弹簧弹力。
所述带状挤出装置的挤出方法为：
S1螺旋搅拌杆下降至垂体封住第一出料口，将乳化完成的原材料倒入加热腔内，将密封筒盖与加热腔密封盖合，通过抽真空管抽出加热腔中的空气；
S2电机驱动螺旋搅拌杆旋转，螺旋搅拌杆的旋转提升方向为向上，从而向上翻动原料，与此同时，启动加热板从外至内加热加热原料，并通过高温进油管通入高温加热油，通过加热油循环流道使热量通过螺旋搅拌杆传递给原料，从内至外加热加热原料；
S3原料加热完成后，向上抬升螺旋搅拌杆，使垂体解除对第一出料口的封闭，并使螺旋搅拌杆反转，向下挤压原料液，原料液在重力和挤压力的作用下从第一出料口流入推压腔内；
S4直线驱动杆推动推压活塞向推压腔前部移动，封口铲向前移动并封住第一出料口，在此过程中，退让块受压向后挤压弹簧让出空间，弥补封口铲前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲封闭第一出料口前原料液受挤压返流加热腔；
S5在封口铲封闭第一出料口后，退让块退让到极限，随着直线驱动杆继续推动活塞前移，封口铲与退让块一同推动原料液前移；
S6当原料液被推动至第二出料口时，原料液前移推动翻转板克服扭簧的扭力向挤出腔一侧翻转并搭靠在可偏心筒表面；与此同时，各主动伸缩杆分别调整伸缩长度使可偏心筒向出料缝一侧偏移，以减小在出料缝处挤出腔内壁与可偏心筒之间的间距，外部电路控制电流变液瞬间转化为固态，再由于此时翻转板刚好搭靠在可偏心筒上，因此沿挤出腔上部内壁至出料缝之间形成了一流道，使大部分原料液经该流道从出料缝挤出，少部分原料液经出料缝与可偏心筒之间的间隙挤入挤出腔下部并逐渐填满挤出腔其余空间；挤出的原料液经快速烘干以加强机械强度并成型为牛皮纸；
S7当推压活塞向前运动到极限后开始回退，此时外部电路控制电流变液瞬间回复液态，各主动伸缩杆分别根据所需挤出通量计算后调整伸缩长度使可偏心筒偏移一定的角度与一定的偏移量，外部电路控制电流变液瞬间转化为固态；驱动轴通过固态电流变液和主动伸缩杆传递力矩驱动可偏心筒按一定的速度转动，从而驱动挤出腔内其余原料液向分料缝一侧挤压，从而在推压活塞回退的过程中接力向外挤压原料液，保持挤出的连贯性，并可通过各主动伸缩杆调整可偏心筒的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；与此同时，翻转板在扭簧的回复扭力和可偏心筒挤压的原料液共同作用下向回翻转至竖直，封堵第二出料口，防止可偏心筒挤压的原料液倒流推压腔内；
S8推压活塞回退至第一出料口重新露出，螺旋搅拌杆再次转动，在重力和螺旋挤压力的共同作用下，加热腔中的原料液再次经第一出料口填满推压腔；
S9重复步骤S4至S8。
本发明中的有益效果为：
1、本发明的牛皮纸层内部通过在纸浆中加入竹浆和丙烯酸的加强层，作为基材的牛皮纸层，可具备一定柔韧度，竹桨的长纤维可提高提高湿水胶带的结构稳定性，使其不易断开且不易变形，丙烯酸从而可提高湿水胶带的抗拉撕强度，同时采用的压敏胶为水基，其与基带之间形成稳定的连接关系，避免了传统的胶带为覆胶层，会在粘接或者揭开时分离，影响粘接强度的问题。
2、本发明的带状挤出装置能够连续均匀和稳定的挤出带状牛皮纸，由于装置设计完全按照带状材料的形状特点进行针对性的设计，推压腔竖直截面、挤出腔径向截面以及出料缝均为矩形设计，使原料在装置内按矩形截面分布均匀，挤压力也按照矩形截面均匀分布，因此挤出的带状牛皮纸物质分布均匀，各向应力均匀，具有良好的各向抗拉强度和均匀的厚度，无明显的应力集中，不易断裂，机械性能较为稳定和强大。
3、本发明设置的加热机构不仅利用加热板和设置在螺旋搅拌杆内的循环加热油从内外同时对原料进行加热，加热均匀，加热速度快；而且利用螺旋搅拌杆和垂体，通过螺旋搅拌杆的正反转以及整体的升降，即可同时实现原料加热过程中的翻料、加热的原料液的加压出料、对第一出料口的开闭等作用，通过简单的结构达成多重目的，结构设计较为精简巧妙。
4、本发明设置的推压活塞不同于常规的活塞，其设计了封口铲和可适度退让的退让块，一方面利用封口铲前移的过程中首先封堵第一进料口，防止反流，二是设计退让块受压向后挤压弹簧让出空间，弥补封口铲前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲封闭第一出料口前原料液受挤压返流加热腔；也就是说在封口铲封闭第一出料口的过程中，推压腔中的原料液受到的压力并没有明显的增大。
5、本发明设置的挤出机构利用了卧式筒形结构，被配有可偏心筒，其中的可偏心筒可简单快速变化偏心角度和偏心量并将该变化瞬间锁固，利用偏心筒不仅可以在推压活塞推挤过程中沿挤出腔上部内壁至出料缝之间形成了一顺畅的流道，有效减小压力损失，而且在推压活塞回退过程中，还能够通过可偏心筒转动过程中对原料液圆滑连续的挤压力有效衔接和接力挤出原料液，并可通过各主动伸缩杆调整可偏心筒的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；从而适应不同的生产需求；利用了驱动轴、多个主动伸缩杆以及电流变液的巧妙配合，兼顾了主动伸缩杆的快速长度变化和电流变液在外部电场作用下可瞬间转化相态的特点，结合主动伸缩杆径向驱动力和固化后的电流变液强大的剪切力承受力实现对可偏心筒偏心角度和偏心量的快速调节和锁固和释放。
6、本发明设置的翻转板结构简单，设计巧妙，其不仅用于第二出料口的单向开合，而且在翻转打开后搭靠在可偏心筒表面构成推压活塞推压时挤出流道的一部分；同时又在翻转闭合后构成推压活塞回退时，可偏心筒驱动挤压时，挤出流道的一部分。
附图说明
图1为本发明提出的一种牛皮纸胶带制造工艺的母卷结构示意图；
图2为本发明挤出方法中步骤S2时的带状挤出装置的结构示意图；
图3为本发明挤出方法中步骤S3时的带状挤出装置的结构示意图；
图4为本发明挤出方法中步骤S4时的带状挤出装置的结构示意图；
图5为本发明挤出方法中步骤S5时的带状挤出装置的结构示意图；
图6为本发明挤出方法中步骤S6时的带状挤出装置的结构示意图；
图7为本发明挤出方法中步骤S7和S8时的带状挤出装置的结构示意图。
图中：1、加热机构；11、加热腔；12、螺旋搅拌杆；121、垂体；111、缩径部；112、第一出料口；113、密封筒盖；114、加热油循环流道；115、抽真空管；116、环套；117、高温进油管；118、冷却出油管；13、加热板；2、推压机构；21、推压腔；211、第二出料口；22、推压活塞；221、封口铲；222、退让块；223、座体；224、弹簧；26、翻转板；3、挤出机构；31、挤出腔；311、出料缝；32、驱动轴；33、可偏心筒；34、主动伸缩杆；35、电流变液；4、电机；5、直线驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种牛皮纸胶带制造工艺，包括以下步骤：
S1：牛皮纸基带制备：将原料丙烯酸和纸浆、竹桨混合打成500-800目的稀浆，然后将丙烯酸和纸浆、竹桨多种胶带原材料投入乳化槽中，再加入适量的丙烯酸补料到乳化槽进行乳化，乳化后通过带状挤出装置加热和挤出带状牛皮纸备用；
S2：水基压敏胶制备：压敏胶的原料及其质量份数如下：甲基丙稀酸甲酯40-60份、甲基丙稀酸25-45份和丙稀酸乙酯10-25份。
其中，水基压敏胶的制备方法按照以下步骤顺序进行：
S2-1:将甲基丙稀酸甲酯加盖密封隔水加热至70-72℃，备用；
S2-2:将甲基丙稀酸按照比例加入到甲基丙烯酸甲酯中，比例为5%、10%、15%、20%和50%，同时在添加过程中始终保持搅拌状态，待每次加入甲基丙烯酸完全溶解后再加入下一批，直至完全溶解，制成中间体；
S2-3:将中间体再中加入丙稀酸乙酯，搅拌20min，常温静置30-50min，最终制得水基压敏胶；
S3：上胶：通过以上水基压敏胶制备生产工艺步骤后生产出水基压敏胶，将刚制成的胶水放在带状牛皮纸利用涂布机实施上胶，得到水性牛皮纸胶带；
S4：烘干：将水性牛皮纸胶带在95℃的条件下进行烘干处理，制成表面可书写的牛皮纸胶带a。
S5：表面可书写的牛皮纸胶带a是胶带半成品-母卷，胶带母卷还需经过切管、分条后，即可得到生产使用牛皮纸胶带。
如图1所示，上胶过程胶带需要绕卷成母卷，母卷中设有的胶带筒，且胶带筒包括多个相连接的胶带筒单体，胶带筒单体之间通过多个节点相连接。
在改性中，不同添加剂的水性环保油墨由去离子水、乙二胺、苯甲酸钠、单乙醇胺和聚乳酸、异壬酸、正辛酸、苯甲酸中至少一种酸酐组成。
实施例2
一种牛皮纸胶带制造工艺，包括以下步骤：
S1：牛皮纸基带制备：将原料丙烯酸和纸浆、竹桨混合打成500-800目的稀浆，然后将丙烯酸和纸浆、竹桨多种胶带原材料投入乳化槽中，再加入适量的丙烯酸补料到乳化槽进行乳化，乳化后通过带状挤出装置加热和挤出带状牛皮纸备用；
S2：水基压敏胶制备：压敏胶的原料及其质量份数如下：甲基丙稀酸甲酯40-60份、甲基丙稀酸25-45份和丙稀酸乙酯10-25份。
其中，水基压敏胶的制备方法按照以下步骤顺序进行：
S2-1:将甲基丙稀酸甲酯加盖密封隔水加热至70-72℃，备用；
S2-2:将甲基丙稀酸按照比例加入到甲基丙烯酸甲酯中，比例为5%、10%、15%、20%和50%，同时在添加过程中始终保持搅拌状态，待每次加入甲基丙烯酸完全溶解后再加入下一批，直至完全溶解，制成中间体；
S2-3:将中间体再中加入丙稀酸乙酯，搅拌20-30min，常温静置30-50min，最终制得水基压敏胶；
S3：上胶：通过以上水基压敏胶制备生产工艺步骤后生产出水基压敏胶，将刚制成的胶水放在带状牛皮纸利用涂布机实施上胶，得到水性牛皮纸胶带；
S4：烘干：将水性牛皮纸胶带在95℃的条件下进行烘干处理，制成表面可书写的牛皮纸胶带a；
S5：表面附膜：在表面可书写的牛皮纸胶带a的纸张亮面使用采用不同添加剂的水性环保油墨，进行印刷，制成具备不同性质的牛皮纸胶带b。
S6：牛皮纸胶带b是胶带半成品-母卷，胶带母卷还需经过切管、分条后，即可得到生产使用牛皮纸胶带。
如图1所示，上胶过程胶带需要绕卷成母卷，母卷中设有的胶带筒，且胶带筒包括多个相连接的胶带筒单体，胶带筒单体之间通过多个节点相连接。
在改性中，不同添加剂的水性环保油墨由去离子水、乙二胺、苯甲酸钠、单乙醇胺和聚乳酸、异壬酸、正辛酸、苯甲酸中至少一种酸酐组成。
优选采用去离子水、乙二胺、苯甲酸钠、单乙醇胺和聚乳酸，其中还可以添加上颜料，用于对胶带进行改色。
此外，参见图2，所述带状挤出装置包括加热机构1、推压机构2以及挤出机构3；所述加热机构1底部设置第一出料口112；所述推压机构2包括水平设置的矩形推压腔21和推压活塞22；所述推压腔21由其上端面与第一出料口112连通；所述推压活塞22包括设置在其前上部的封口铲221、前下部的退让块222以及后部的座体223；所述封口铲221上端面以及左右端面分别与推压腔21内壁密封滑动抵靠；所述退让块222上端面密封滑动抵靠封口铲221的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔21内壁密封滑动抵靠；所述退让块222与座体223之间设置有弹簧224；所述封口铲221与座体223固定连接；一直线驱动杆5与座体223连接，驱动推压活塞22沿推压腔21前后往复运动；所述推压腔21前端设置第二出料口211；所述挤出机构3包括水平设置且轴线与矩形推压腔21长度方向垂直的圆筒形挤出腔31、设置在挤出腔31内与挤出腔31同心设置的驱动轴32以及同样设置在挤出腔31内且套设在驱动轴32外的可偏心筒33；所述驱动轴32与可偏心筒33内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆34；若干主动伸缩杆34可驱动可偏心筒33偏心至要求位置；所述驱动轴32与可偏心筒33之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液35并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液35施加强电场；所述第二出料口211与挤出腔31连通且连通处为挤出腔31上部切线方向；所述挤出腔31前下部沿挤出腔31外圆周面轴向方向设置有出料缝311；所述出料缝311与挤出腔31的外圆周面相切；所述第二出料口211内设置有开合结构或可由第二出料口211进入挤出腔31的单向通路结构。
进一步的，所述加热机构1包括竖直设置的加热腔11、竖直插设在加热腔11内且可升降的螺旋搅拌杆12以及设置在加热腔11内壁上的加热板13；所述加热腔11上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部111，缩径部111底部设置所述第一出料口112；所述加热腔11上端配有可拆卸的密封筒盖113；所述螺旋搅拌杆12底部设置有一流线型垂体121；所述垂体121最大直径略大于第一出料口112的直径。
进一步的，所述推压腔21内壁或外壁上设置有第一加热保温层；所述可偏心筒33外圆周面和/或挤出腔31内圆周面或外圆周面分别设置有第二加热保温层。
进一步的，一设置在加热腔11上方的电机4驱动螺旋搅拌杆12旋转，所述电机4和螺旋搅拌杆12通过升降架体整体升降。
进一步的，所述密封筒盖113密封滑动套设在螺旋搅拌杆12外并可沿螺旋搅拌杆12升降。
进一步的，所述密封筒盖113上设置有可连通加热腔11内的抽真空管115。
进一步的，所述螺旋搅拌杆12内设置有连通外部的加热油循环流道114；所述加热油循环流道114的进出口分别设置在螺旋搅拌杆12的上部，且进出口外分别密封转动套设有一环套116；所述环套116分别与螺旋搅拌杆12外圆周面围合成进油腔和出油腔，所述进油腔与出油腔分别连通外部高温进油管117与冷却出油管118。
进一步的，所述开合结构或单向通路结构包括一通过扭簧转动连接在第二出料口211内的翻转板26；静力状态下所述翻转板26成竖直状态；所述翻转板26底部朝向推压活塞22的一侧设置有延伸部以使所述翻转板26可从竖直状态单向向挤出腔31一侧翻转并搭靠在可偏心筒33表面；所述扭簧扭力大于弹簧224弹力。
所述带状挤出装置的挤出方法为：
S1：螺旋搅拌杆12下降至垂体121封住第一出料口112，将乳化完成的原材料倒入加热腔11内，将密封筒盖113与加热腔11密封盖合，通过抽真空管115抽出加热腔11中的空气；
S2：参见图2，电机4驱动螺旋搅拌杆12旋转，螺旋搅拌杆12的旋转提升方向为向上，从而向上翻动原料，与此同时，启动加热板13从外至内加热加热原料，并通过高温进油管117通入高温加热油，通过加热油循环流道114使热量通过螺旋搅拌杆12传递给原料，从内至外加热加热原料；
S3：参见图3，原料加热完成后，向上抬升螺旋搅拌杆12，使垂体121解除对第一出料口112的封闭，并使螺旋搅拌杆12反转，向下挤压原料液，原料液在重力和挤压力的作用下从第一出料口112流入推压腔21内；
S4：参见图4，直线驱动杆5推动推压活塞22向推压腔21前部移动，封口铲221向前移动并封住第一出料口112，在此过程中，退让块222受压向后挤压弹簧224让出空间，弥补封口铲221前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲221封闭第一出料口112前原料液受挤压返流加热腔11；
S5：参见图5，在封口铲221封闭第一出料口112后，退让块222退让到极限，随着直线驱动杆5继续推动活塞22前移，封口铲221与退让块222一同推动原料液前移；
S6：参见图6，当原料液被推动至第二出料口211时，原料液前移推动翻转板26克服扭簧的扭力向挤出腔31一侧翻转并搭靠在可偏心筒33表面；与此同时，各主动伸缩杆34分别调整伸缩长度使可偏心筒33向出料缝311一侧偏移，以减小在出料缝311处挤出腔31内壁与可偏心筒33之间的间距，外部电路控制电流变液35瞬间转化为固态，再由于此时翻转板26刚好搭靠在可偏心筒33上，因此沿挤出腔31上部内壁至出料缝311之间形成了一流道，使大部分原料液经该流道从出料缝311挤出，少部分原料液经出料缝311与可偏心筒33之间的间隙挤入挤出腔31下部并逐渐填满挤出腔31其余空间；挤出的原料液经快速烘干以加强机械强度并成型为牛皮纸；
S7：参见图7，当推压活塞22向前运动到极限后开始回退，此时外部电路控制电流变液35瞬间回复液态，各主动伸缩杆34分别根据所需挤出通量计算后调整伸缩长度使可偏心筒33偏移一定的角度与一定的偏移量，外部电路控制电流变液35瞬间转化为固态；驱动轴32通过固态电流变液35和主动伸缩杆34传递力矩驱动可偏心筒33按一定的速度转动，从而驱动挤出腔31内其余原料液向分料缝311一侧挤压，从而在推压活塞22回退的过程中接力向外挤压原料液，保持挤出的连贯性，并可通过各主动伸缩杆34调整可偏心筒33的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；与此同时，翻转板26在扭簧的回复扭力和可偏心筒33挤压的原料液共同作用下向回翻转至竖直，封堵第二出料口211，防止可偏心筒33挤压的原料液倒流推压腔21内；
S8：参见图7，推压活塞22回退至第一出料口112重新露出，螺旋搅拌杆12再次转动，在重力和螺旋挤压力的共同作用下，加热腔11中的原料液再次经第一出料口112填满推压腔21；
S9：重复步骤S4至S8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：牛皮纸基带制备：将原料丙烯酸和纸浆、竹桨混合打成500-800目的稀浆，然后将丙烯酸和纸浆、竹桨多种胶带原材料投入乳化槽中，再加入适量的丙烯酸补料到乳化槽进行乳化，乳化后通过带状挤出装置加热和挤出带状牛皮纸备用；
S2：水基压敏胶制备：压敏胶的原料及其质量份数如下：甲基丙稀酸甲酯40-60份、甲基丙稀酸25-45份和丙稀酸乙酯10-25份；
其中，水基压敏胶的制备方法按照以下步骤顺序进行：
S2-1:将甲基丙稀酸甲酯加盖密封隔水加热至70-72℃，备用；
S2-2:将甲基丙稀酸按照比例加入到甲基丙烯酸甲酯中，比例为5%、10%、15%、20%和50%，同时在添加过程中始终保持搅拌状态，待每次加入甲基丙烯酸完全溶解后再加入下一批，直至完全溶解，制成中间体；
S2-3:将中间体再中加入丙稀酸乙酯，搅拌20min，常温静置30-50min，最终制得水基压敏胶；
S3：上胶：通过以上水基压敏胶制备生产工艺步骤后生产出水基压敏胶，将刚制成的胶水放在带状牛皮纸利用涂布机实施上胶，得到水性牛皮纸胶带；
S4：烘干：将水性牛皮纸胶带在95℃的条件下进行烘干处理，制成表面可书写的牛皮纸胶带a；
S5：表面附膜：在表面可书写的牛皮纸胶带a的纸张亮面使用采用不同添加剂的水性环保油墨，进行印刷，制成具备不同性质的牛皮纸胶带b；
S6：表面可书写的牛皮纸胶带a和牛皮纸胶带b均是胶带半成品-母卷，胶带母卷还需经过切管、分条后，即可得到生产使用牛皮纸胶带。
2.根据权利要求1所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述S3中上胶后，需要绕卷成母卷，母卷中设有的胶带筒，且胶带筒包括多个相连接的胶带筒单体，胶带筒单体之间通过多个节点相连接。
3.根据权利要求1所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述S5中不同添加剂的水性环保油墨由去离子水、乙二胺、苯甲酸钠、单乙醇胺和聚乳酸、异壬酸、正辛酸、苯甲酸中至少一种酸酐组成。
4.根据权利要求1所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述带状挤出装置包括加热机构(1)、推压机构(2)以及挤出机构(3)；所述加热机构(1)底部设置第一出料口(112)；所述推压机构(2)包括水平设置的矩形推压腔(21)和推压活塞(22)；所述推压腔(21)由其上端面与第一出料口(112)连通；所述推压活塞(22)包括设置在其前上部的封口铲(221)、前下部的退让块(222)以及后部的座体(223)；所述封口铲(221)上端面以及左右端面分别与推压腔(21)内壁密封滑动抵靠；所述退让块(222)上端面密封滑动抵靠封口铲(221)的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔(21)内壁密封滑动抵靠；所述退让块(222)与座体(223)之间设置有弹簧(224)；所述封口铲(221)与座体(223)固定连接；一直线驱动杆(5)与座体(223)连接，驱动推压活塞(22)沿推压腔(21)前后往复运动；所述推压腔(21)前端设置第二出料口(211)；所述挤出机构(3)包括水平设置且轴线与矩形推压腔(21)长度方向垂直的圆筒形挤出腔(31)、设置在挤出腔(31)内与挤出腔(31)同心设置的驱动轴(32)以及同样设置在挤出腔(31)内且套设在驱动轴(32)外的可偏心筒(33)；所述驱动轴(32)与可偏心筒(33)内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆(34)；若干主动伸缩杆(34)可驱动可偏心筒(33)偏心至要求位置；所述驱动轴(32)与可偏心筒(33)之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液(35)并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液(35)施加强电场；所述第二出料口(211)与挤出腔(31)连通且连通处为挤出腔(31)上部切线方向；所述挤出腔(31)前下部沿挤出腔(31)外圆周面轴向方向设置有出料缝(311)；所述出料缝(311)与挤出腔(31)的外圆周面相切；所述第二出料口(211)内设置有开合结构或可由第二出料口(211)进入挤出腔(31)的单向通路结构。
5.根据权利要求4所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述加热机构(1)包括竖直设置的加热腔(11)、竖直插设在加热腔(11)内且可升降的螺旋搅拌杆(12)以及设置在加热腔(11)内壁上的加热板(13)；所述加热腔(11)上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部(111)，缩径部(111)底部设置所述第一出料口(112)；所述加热腔(11)上端配有可拆卸的密封筒盖(113)；所述螺旋搅拌杆(12)底部设置有一流线型垂体(121)；所述垂体(121)最大直径略大于第一出料口(112)的直径。
6.根据权利要求4所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述推压腔(21)内壁或外壁上设置有第一加热保温层；所述可偏心筒(33)外圆周面和/或挤出腔(31)内圆周面或外圆周面分别设置有第二加热保温层。
7.根据权利要求4所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，一设置在加热腔(11)上方的电机(4)驱动螺旋搅拌杆(12)旋转，所述电机(4)和螺旋搅拌杆(12)通过升降架体整体升降；所述密封筒盖(113)密封滑动套设在螺旋搅拌杆(12)外并可沿螺旋搅拌杆(12)升降；所述密封筒盖(113)上设置有可连通加热腔(11)内的抽真空管(115)。
8.根据权利要求4所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(12)内设置有连通外部的加热油循环流道(114)；所述加热油循环流道(114)的进出口分别设置在螺旋搅拌杆(12)的上部，且进出口外分别密封转动套设有一环套(116)；所述环套(116)分别与螺旋搅拌杆(12)外圆周面围合成进油腔和出油腔，所述进油腔与出油腔分别连通外部高温进油管(117)与冷却出油管(118)。
9.根据权利要求4所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述开合结构或单向通路结构包括一通过扭簧转动连接在第二出料口(211)内的翻转板(26)；静力状态下所述翻转板(26)成竖直状态；所述翻转板(26)底部朝向推压活塞(22)的一侧设置有延伸部以使所述翻转板(26)可从竖直状态单向向挤出腔(31)一侧翻转并搭靠在可偏心筒(33)表面；所述扭簧扭力大于弹簧(224)弹力。
10.根据权利要求所述的一种牛皮纸胶带制造工艺，其特征在于，所述带状挤出装置的挤出方法为：
S1：螺旋搅拌杆(12)下降至垂体(121)封住第一出料口(112)，将乳化完成的原材料倒入加热腔(11)内，将密封筒盖(113)与加热腔(11)密封盖合，通过抽真空管(115)抽出加热腔(11)中的空气；
S2：电机(4)驱动螺旋搅拌杆(12)旋转，螺旋搅拌杆(12)的旋转提升方向为向上，从而向上翻动原料，与此同时，启动加热板(13)从外至内加热加热原料，并通过高温进油管(117)通入高温加热油，通过加热油循环流道(114)使热量通过螺旋搅拌杆(12)传递给原料，从内至外加热加热原料；
S3：原料加热完成后，向上抬升螺旋搅拌杆(12)，使垂体(121)解除对第一出料口(112)的封闭，并使螺旋搅拌杆(12)反转，向下挤压原料液，原料液在重力和挤压力的作用下从第一出料口(112)流入推压腔(21)内；
S4：直线驱动杆(5)推动推压活塞(22)向推压腔(21)前部移动，封口铲(221)向前移动并封住第一出料口(112)，在此过程中，退让块(222)受压向后挤压弹簧(224)让出空间，弥补封口铲(221)前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲(221)封闭第一出料口(112)前原料液受挤压返流加热腔(11)；
S5：在封口铲(221)封闭第一出料口(112)后，退让块(222)退让到极限，随着直线驱动杆(5)继续推动活塞(22)前移，封口铲(221)与退让块(222)一同推动原料液前移；
S6：当原料液被推动至第二出料口(211)时，原料液前移推动翻转板(26)克服扭簧的扭力向挤出腔(31)一侧翻转并搭靠在可偏心筒(33)表面；与此同时，各主动伸缩杆(34)分别调整伸缩长度使可偏心筒(33)向出料缝(311)一侧偏移，以减小在出料缝(311)处挤出腔(31)内壁与可偏心筒(33)之间的间距，外部电路控制电流变液(35)瞬间转化为固态，再由于此时翻转板(26)刚好搭靠在可偏心筒(33)上，因此沿挤出腔(31)上部内壁至出料缝(311)之间形成了一流道，使大部分原料液经该流道从出料缝(311)挤出，少部分原料液经出料缝(311)与可偏心筒(33)之间的间隙挤入挤出腔(31)下部并逐渐填满挤出腔(31)其余空间；挤出的原料液经快速烘干以加强机械强度并成型为牛皮纸；
S7：当推压活塞(22)向前运动到极限后开始回退，此时外部电路控制电流变液(35)瞬间回复液态，各主动伸缩杆(34)分别根据所需挤出通量计算后调整伸缩长度使可偏心筒(33)偏移一定的角度与一定的偏移量，外部电路控制电流变液(35)瞬间转化为固态；驱动轴(32)通过固态电流变液(35)和主动伸缩杆(34)传递力矩驱动可偏心筒(33)按一定的速度转动，从而驱动挤出腔(31)内其余原料液向分料缝(311)一侧挤压，从而在推压活塞(22)回退的过程中接力向外挤压原料液，保持挤出的连贯性，并可通过各主动伸缩杆(34)调整可偏心筒(33)的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；与此同时，翻转板(26)在扭簧的回复扭力和可偏心筒(33)挤压的原料液共同作用下向回翻转至竖直，封堵第二出料口(211)，防止可偏心筒(33)挤压的原料液倒流推压腔(21)内；
S8：推压活塞(22)回退至第一出料口(112)重新露出，螺旋搅拌杆(12)再次转动，在重力和螺旋挤压力的共同作用下，加热腔(11)中的原料液再次经第一出料口(112)填满推压腔(21)；
S9：重复步骤S4至S8。
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