CN112125497B - 一种高效节能的水表玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于水表玻璃加工领域，公开一种高效节能的水表玻璃加工设备，包括分料仓，分料仓内开设有转动的分料单元，处于所述进料口处的分料仓内壁设置有挤压单元；所述挤压单元包括呈对立布置的挤压壳体，挤压壳体与分料仓内壁之间转动，挤压壳体内壁与第二壳体的圆弧面相配合；本公开能够对玻璃结晶的进行破碎以及重新融溶。

Description

一种高效节能的水表玻璃加工设备

技术领域

本公开属于水表玻璃加工领域，具体涉及一种高效节能的水表玻璃加工设备。

背景技术

玻璃工艺品因透亮、环保、易加工而被人们喜爱，随着人们生活水平的提高，越来越多的人购买和加工各种形式的玻璃工艺品；玻璃工艺品通常采用配料、熔制、成形、退火等工序制成，印花玻璃在成形时采用滚轮压制而成，外部精美备受欢迎。

进行水表玻璃的加工，需要对玻璃结晶的进行破碎以及重新融溶，进行注塑成型。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高效节能的水表玻璃加工设备。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效节能的水表玻璃加工设备，包括分料仓，分料仓内开设有转动的分料单元，分料仓上端开设有与进料斗下端连通的进料口，分料仓下端开设有与储料仓上端连通的出料口，所述分料单元包括相对放置的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间沿着径向卡合；

所述第一壳体内设置有定料槽，定料槽内设置有底板，底板沿着定料槽滑动；

所述底板上固定连接有对称分布的第一齿条，同时处于底板的对立面的第二壳体内壁设置有第二齿条，第二齿条与第一齿条之间一一对应；

所述第二齿条与对应的第一齿条之间设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮分别与第二齿条以及第一齿条之间啮合连接；

所述第一传动齿轮通过第一转动轴转动安装在第一壳体上；

所述第一壳体与第二壳体整体呈圆柱状；

处于所述进料口处的分料仓内壁设置有挤压单元；

所述挤压单元包括呈对立布置的挤压壳体，挤压壳体与分料仓内壁之间转动，挤压壳体内壁与第二壳体的圆弧面相配合。

进一步地，所述挤压壳体之间呈相互贴合状态时，呈对立布置的过挤压壳体的整体将分料仓的进料口遮合。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体卡合时，第一壳体和/或第二壳体的外壁与分料仓贴合；

所述第一壳体和/或第二壳体的外壁与分料仓的气密性密封。

进一步地，所述挤压壳体通过第一转轴转动安装在分料仓内壁上，第一转轴与分料仓内壁之间设置有第一扭簧。

进一步地，所述挤压壳体上铰接有第一连杆，第一连杆上铰接有推杆，推杆与气缸的伸缩杆进行连接。

进一步地，所述储料仓底端面呈圆弧状，储料仓的底端侧壁处开设有出料通道；

所述出料仓内设置有与处于出料通道侧壁进行贴合的第一贴板，第一贴板对立面设置有与出料通道侧壁贴合的第二贴板，第一贴板与第二贴板之间通过周向布置的搅拌棒进行连接，第一贴板上开设有连通槽。

进一步地，所述第一贴板与第二贴板之间设置有转动连接的驱动杆，处于第一贴板与第二贴板之间的驱动杆上开设有外螺纹；

处于所述第一贴板与第二贴板之间的驱动杆上设置有螺纹连接的推块，推块呈与储料仓底端面相配适的圆弧状，推块侧面与储料仓底端面相贴，搅拌棒穿过推块；

所述推块上开设有周向分布的贯通的安装槽，安装槽内设置有挡块，挡块一侧设置有铰接的转动块，其中转动块处于靠近第一贴板一侧；

处于所述转动块一侧的安装槽底端面设置有斜块。

进一步地，所述挡块上开设有填充式分布的贯穿孔，当转动块与挡块贴合时，转动块对挡块的贯穿孔进行遮挡。

进一步地，所述第二贴板上连接有同轴线的驱动套；

所述驱动杆伸入至驱动套内，驱动套内设置有内齿轮，处于驱动套的驱动杆一端设置有第一齿轮，第一齿轮内啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与内齿轮啮合。

所述第二齿轮与第三电机的驱动轴进行连接，第三电机固定安装在储料仓外壁。

进一步地，所述加工设备的加工方法为：

第一步，进料斗进行装载需要加工的玻璃结晶，玻璃结晶从挤压壳体的开口处下落至分料仓内，转动的第二壳体处于分料仓的进料口处，第一壳体处于分料仓的出料口处，第一转动轴通过第一传动齿轮分别带动第一齿条以及第二齿条进行相对远离运动，一方面，第二齿条带动第二壳体对处于第二壳体与挤压壳体之间的玻璃结晶进行挤压破碎，使之处于第二壳体与挤压壳体之间的玻璃结晶呈粉末状；一方面，第一齿条带动第一壳体内的底板进行对处于定料槽内的玻璃结晶进行推出；

第二步，当第二壳体与挤压壳体之间的玻璃结晶进行挤压破碎完毕后，第一转动轴通过第一传动齿轮分别带动第一齿条以及第二齿条进行相对靠近运动，直至第一壳体与第二壳体之间重新卡合，转动分料单元，使得定料槽处于分料仓的出料口处，粉碎呈粉末状的玻璃结晶装载至定料槽内，完成玻璃结晶的装载，为下次卸载做准备；

第三步，转动的驱动杆带动推块沿着储料仓的轴线方向向第一贴板处进行移动时，转动块由于液态玻璃阻力，进行转动，使得推块对处于储料仓底端内的液态玻璃向着出料通道方向进行推送，加快出料；

第四步，转动的驱动杆带动推块沿着储料仓的轴线方向向第二贴板处进行移动时，转动块由于液态玻璃阻力，进行转动，使得处于推块运动方向的液态玻璃流入至推块的背侧，提高液态玻璃的流动性。

本公开的有益效果：

本公开能够对玻璃结晶的进行破碎以及重新融溶。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的立体剖视图；

图3是本公开实施例的内部结构示意图；

图4是本公开实施例的图2的A处放大结构示意图；

图5是本公开实施例的挤压壳体结构示意图；

图6是本公开实施例的部分结构示意图；

图7是本公开实施例的图6的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图3所示，一种高效节能的水表玻璃加工设备，包括分料仓1，分料仓1内开设有转动的分料单元2，分料仓1上端开设有与进料斗3下端连通的进料口10，分料仓1下端开设有与储料仓4上端连通的出料口11；

使用时，物料从进料斗3进入至分料仓1内，具体是进入至分料仓1内的分料单元2内，分料单元2对物料进行定量，定量后物料从分料单元2内泄去，进入至储料仓4内。

在本实施例中，分料单元2包括相对放置的第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22之间沿着径向卡合；

第一壳体21内设置有定料槽210，定料槽210内设置有底板211，底板211沿着定料槽210滑动；

底板211上固定连接有对称分布的第一齿条212，同时处于底板211的对立面的第二壳体22内壁设置有第二齿条221，第二齿条221与第一齿条212之间一一对应；

第二齿条221与对应的第一齿条212之间设置有第一传动齿轮23，第一传动齿轮23分别与第二齿条221以及第一齿条212之间啮合连接；

第一传动齿轮23通过第一转动轴231转动安装在第一壳体21上，第一壳体21上设置有第一电机24，第一电机24的输出端与第一转动轴231之间紧固连接。

第二电机25固定安装在分料仓1外壁，第二电机25的输出轴与第一壳体21之间同轴线固定连接。

使用时，第一电机24进行驱动第一转动轴231转动，转动的第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对运动；第一电机24进行驱动第一壳体21进行转动，实现第一壳体21与第二壳体22整体(即分料单元2)转动。

第一壳体21与第二壳体22整体呈圆柱状；

处于进料口10处的分料仓1内壁设置有挤压单元5；

挤压单元5包括呈对立布置的挤压壳体51，挤压壳体51与分料仓1内壁之间转动，挤压壳体51内壁与第二壳体22的圆弧面相配合；

当挤压壳体51之间由于转动呈相互贴合状态时，呈对立布置的过挤压壳体51的整体将分料仓1的进料口10遮合，此时转动的第二壳体22处于分料仓1的进料口10处，转动的第一壳体21处于分料仓1的出料口11处，第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对远离运动，一方面，第二齿条221带动第二壳体22对处于第二壳体22与挤压壳体51之间的物料进行挤压破碎；一方面，第一齿条212带动第一壳体21内的底板211进行对处于定料槽210内的物料进行推出。

在一些场景下，如针对于物料为固态的玻璃结晶，进料斗3进行装载需要加工的玻璃结晶，玻璃结晶从挤压壳体51的开口处下落至分料仓1内，转动的第二壳体22处于分料仓1的进料口10处，第一壳体21处于分料仓1的出料口11处，第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对远离运动，一方面，第二齿条221带动第二壳体22对处于第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶进行挤压破碎，使之处于第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶呈粉末状；一方面，第一齿条212带动第一壳体21内的底板211进行对处于定料槽210内的玻璃结晶进行推出；

当第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶进行挤压破碎完毕后，第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对靠近运动，直至第一壳体21与第二壳体22之间重新卡合，转动分料单元2，使得定料槽210处于分料仓1的出料口11处，粉碎呈粉末状的玻璃结晶装载至定料槽210内，完成玻璃结晶的装载，为下次卸载做准备。

在一些实施中，第一壳体21和第二壳体22卡合时，转动第一壳体21和第二壳体22整体，第一壳体21和/或第二壳体22的外壁与分料仓1贴合；一方面，保证了定料槽210内的玻璃结晶的稳定性，避免在定料槽210转运至出料口11过程中，发生洒落现象；一方面，将第一壳体21和/或第二壳体22的外壁与分料仓1之间气密性密封，当处于出料口11处的玻璃结晶进行蒸汽/电热丝融化时，由于第一壳体21和/或第二壳体22的外壁与分料仓1的气密性密封，使得分料单元2对进料斗3与处于出料口11下方的储料仓4之间进行隔绝，保证了储料仓4相对外界的隔绝，相对提高玻璃结晶的融化效率。

在一些实施例中，如图5所示，挤压壳体51通过第一转轴511转动安装在分料仓1内壁上，第一转轴511与分料仓1内壁之间设置有第一扭簧512；使用时，当挤压壳体51之间相互呈敞开状态时，第一扭簧512扭转，挤压壳体51呈相互靠近闭合的趋势，当卸除对挤压壳体51的外部作用力时，由于第一扭簧512复位，使得挤压壳体51呈相互靠近闭合。

挤压壳体51上铰接有第一连杆52，第一连杆52上铰接有推杆53，推杆53与气缸54的伸缩杆进行连接。使用时，气缸54的伸缩杆进行收缩通过第一连杆52进行带动挤压壳体51转动，实现挤压壳体51相互间呈敞开状态。

在一些场合下，如对挤压壳体51与分料仓1之间进行重新装载玻璃结晶时，此时气缸54的伸缩杆进行收缩通过第一连杆52进行带动挤压壳体51转动，实现挤压壳体51相互间呈敞开状态，处于进料仓内的玻璃结晶进行落入挤压壳体51与分料仓1之间，实现挤压壳体51与分料仓1之间重新装载玻璃结晶。

在一些实施例中，储料仓4底端面呈圆弧状，储料仓4的底端侧壁处开设有出料通道40；

出料仓内设置有与处于出料通道40侧壁进行贴合的第一贴板61，第一贴板61对立面设置有与出料通道40侧壁贴合的第二贴板62，第一贴板61与第二贴板62之间通过周向布置的搅拌棒63进行连接，第一贴板61上开设有连通槽610；使用时，通过转动的第一贴板61，使得搅拌棒63对处于储料仓4内的液态玻璃进行搅拌，提高液态玻璃的流动性；一方面，当第一贴板61的连通槽610转动至出料通道40处时，处于储料仓4内的液态玻璃从出料通道40流出，完成储料仓4卸料。

第一贴板61与第二贴板62之间设置有转动连接的驱动杆64，处于第一贴板61与第二贴板62之间的驱动杆64上开设有外螺纹；

处于处于第一贴板61与第二贴板62之间的驱动杆64上设置有螺纹连接的推块65，推块65呈与储料仓4底端面相配适的圆弧状，推块65侧面与储料仓4底端面相贴，搅拌棒63穿过推块65；

推块65上开设有周向分布的贯通的安装槽，安装槽内设置有挡块66，挡块66一侧设置有铰接的转动块67，其中转动块67处于靠近第一贴板61一侧；

处于转动块67一侧的安装槽底端面设置有斜块；

使用时，转动的驱动杆64带动推块65沿着储料仓4的轴线方向向第一贴板61处进行移动时，转动块67由于液态玻璃阻力，进行转动，使得推块65对处于储料仓4底端内的液态玻璃向着出料通道40方向进行推送，加快出料；转动的驱动杆64带动推块65沿着储料仓4的轴线方向向第二贴板62处进行移动时，转动块67由于液态玻璃阻力，进行转动，使得处于推块65运动方向的液态玻璃流入至推块65的背侧，提高液态玻璃的流动性。

挡块66上开设有填充式分布的贯穿孔660，当转动块67转动至挡块66处并且与挡块66贴合时，转动块67对挡块66的贯穿孔660进行遮挡；设置贯穿孔660，推块65沿着储料仓4的轴线方向向第二贴板62处进行移动时，提高液态玻璃的流动性。

如图6和图7所示，在一些实施例中，第二贴板62上连接有同轴线的驱动套621；

驱动杆64伸入至驱动套621内，驱动套621内设置有内齿轮622，处于驱动套621的驱动杆64一端设置有第一齿轮641，第一齿轮641内啮合连接有第二齿轮68，第二齿轮68与内齿轮622啮合。

第二齿轮68与第三电机69的驱动轴进行连接，第三电机69固定安装在储料仓4外壁。

使用时，第三电机69进行驱动第二齿轮68转动，第二齿轮68轮分别带动驱动套621以及驱动杆64进行转动，由于驱动套621与驱动杆64之间存在传动差，故能够使得推块65沿着驱动杆64进行运动。

工作原理:

第一步，进料斗3进行装载需要加工的玻璃结晶，玻璃结晶从挤压壳体51的开口处下落至分料仓1内，转动的第二壳体22处于分料仓1的进料口10处，第一壳体21处于分料仓1的出料口11处，第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对远离运动，一方面，第二齿条221带动第二壳体22对处于第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶进行挤压破碎，使之处于第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶呈粉末状；一方面，第一齿条212带动第一壳体21内的底板211进行对处于定料槽210内的玻璃结晶进行推出；

第二步，当第二壳体22与挤压壳体51之间的玻璃结晶进行挤压破碎完毕后，第一转动轴231通过第一传动齿轮23分别带动第一齿条212以及第二齿条221进行相对靠近运动，直至第一壳体21与第二壳体22之间重新卡合，转动分料单元2，使得定料槽210处于分料仓1的出料口11处，粉碎呈粉末状的玻璃结晶装载至定料槽210内，完成玻璃结晶的装载，为下次卸载做准备；

第三步，转动的驱动杆64带动推块65沿着储料仓4的轴线方向向第一贴板61处进行移动时，转动块67由于液态玻璃阻力，进行转动，使得推块65对处于储料仓4底端内的液态玻璃向着出料通道40方向进行推送，加快出料；

第四步，转动的驱动杆64带动推块65沿着储料仓4的轴线方向向第二贴板62处进行移动时，转动块67由于液态玻璃阻力，进行转动，使得处于推块65运动方向的液态玻璃流入至推块65的背侧，提高液态玻璃的流动性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (9)

1.一种高效节能的水表玻璃加工设备，包括分料仓（1），分料仓（1）内开设有转动的分料单元（2），分料仓（1）上端开设有与进料斗（3）下端连通的进料口（10），分料仓（1）下端开设有与储料仓（4）上端连通的出料口（11），其特征在于，所述分料单元（2）包括相对放置的第一壳体（21）和第二壳体（22），第一壳体（21）和第二壳体（22）之间沿着径向卡合；

所述第一壳体（21）内设置有定料槽（210），定料槽（210）内设置有底板（211），底板（211）沿着定料槽（210）滑动；

所述底板（211）上固定连接有对称分布的第一齿条（212），同时处于底板（211）的对立面的第二壳体（22）内壁设置有第二齿条（221），第二齿条（221）与第一齿条（212）之间一一对应；

所述第二齿条（221）与对应的第一齿条（212）之间设置有第一传动齿轮（23），第一传动齿轮（23）分别与第二齿条（221）以及第一齿条（212）之间啮合连接；

所述第一传动齿轮（23）通过第一转动轴（231）转动安装在第一壳体（21）上；

所述第一壳体（21）与第二壳体（22）整体呈圆柱状；

处于所述进料口（10）处的分料仓（1）内壁设置有挤压单元（5）；

所述挤压单元（5）包括呈对立布置的挤压壳体（51），挤压壳体（51）与分料仓（1）内壁之间转动，挤压壳体（51）内壁与第二壳体（22）的圆弧面相配合；

第一转动轴（231）通过第一传动齿轮（23）分别带动第一齿条（212）以及第二齿条（221）进行相对远离运动；

第二齿条（221）带动第二壳体（22）对处于第二壳体（22）与挤压壳体（51）之间的玻璃结晶进行挤压破碎；第一齿条（212）带动第一壳体（21）内的底板（211）进行对处于定料槽（210）内的玻璃结晶进行推出；

当第二壳体（22）与挤压壳体（51）之间的玻璃结晶进行挤压破碎完毕后，第一转动轴（231）通过第一传动齿轮（23）分别带动第一齿条（212）以及第二齿条（221）进行相对靠近运动，直至第一壳体（21）与第二壳体（22）之间重新卡合，转动分料单元（2），使得定料槽（210）处于分料仓（1）的出料口（11）处，粉碎呈粉末状的玻璃结晶装载至定料槽（210）内，完成玻璃结晶的装载，为下次卸载做准备。

2.根据权利要求1所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述挤压壳体（51）之间呈相互贴合状态时，呈对立布置的过挤压壳体（51）的整体将分料仓（1）的进料口（10）遮合。

3.根据权利要求2所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述第一壳体（21）和第二壳体（22）卡合时，第一壳体（21）和/或第二壳体（22）的外壁与分料仓（1）贴合；

所述第一壳体（21）和/或第二壳体（22）的外壁与分料仓（1）的气密性密封。

4.根据权利要求3所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述挤压壳体（51）通过第一转轴（511）转动安装在分料仓（1）内壁上，第一转轴（511）与分料仓（1）内壁之间设置有第一扭簧（512）。

5.根据权利要求4所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述挤压壳体（51）上铰接有第一连杆（52），第一连杆（52）上铰接有推杆（53），推杆（53）与气缸（54）的伸缩杆进行连接。

6.根据权利要求5所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述储料仓（4）底端面呈圆弧状，储料仓（4）的底端侧壁处开设有出料通道（40）；

所述储料仓（4）内设置有与处于出料通道（40）侧壁进行贴合的第一贴板（61），第一贴板（61）对立面设置有与出料通道（40）侧壁贴合的第二贴板（62），第一贴板（61）与第二贴板（62）之间通过周向布置的搅拌棒（63）进行连接，第一贴板（61）上开设有连通槽（610）。

7.根据权利要求6所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述第一贴板（61）与第二贴板（62）之间设置有转动连接的驱动杆（64），处于第一贴板（61）与第二贴板（62）之间的驱动杆（64）上开设有外螺纹；

处于所述第一贴板（61）与第二贴板（62）之间的驱动杆（64）上设置有螺纹连接的推块（65），推块（65）呈与储料仓（4）底端面相配适的圆弧状，推块（65）侧面与储料仓（4）底端面相贴，搅拌棒（63）穿过推块（65）；

所述推块（65）上开设有周向分布的贯通的安装槽，安装槽内设置有挡块（66），挡块（66）一侧设置有铰接的转动块（67），其中转动块（67）处于靠近第一贴板（61）一侧；

处于所述转动块（67）一侧的安装槽底端面设置有斜块。

8.根据权利要求7所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述挡块（66）上开设有填充式分布的贯穿孔（660），当转动块（67）与挡块（66）贴合时，转动块（67）对挡块（66）的贯穿孔（660）进行遮挡。

9.根据权利要求8所述的高效节能的水表玻璃加工设备，其特征在于，所述第二贴板（62）上连接有同轴线的驱动套（621）；

所述驱动杆（64）伸入至驱动套（621）内，驱动套（621）内设置有内齿轮（622），处于驱动套（621）的驱动杆（64）一端设置有第一齿轮（641），第一齿轮（641）内啮合连接有第二齿轮（68），第二齿轮（68）与内齿轮（622）啮合；

所述第二齿轮（68）与第三电机（69）的驱动轴进行连接，第三电机（69）固定安装在储料仓（4）外壁。

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