CN220923400U - 粉末涂料的挤出机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机上料技术领域的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机和设在挤出机一侧的支架，所述支架的一侧固定连接有物料筒，所述物料筒的上方设有顶板。通过挤出机、支架、物料筒、顶板、定量筒、密封板、转动杆、定量组件、连接组件、进料管、挡板和弧形下料通口的配合使用，从而可推动十字板、转动杆和挡板旋转，使挡板的表面脱离进料口，使弧形下料通口中心与进料口对齐，混合均匀的粉末涂料下落到密封板的表面，当通过T形推杆的一端脱离U形滑槽内部后，通过挡板推动弧形下料通口内部的粉末涂料推动到出料口的内部，从而可便于实现对粉末涂料的自动定时定量的对挤出机进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机上料技术领域，特别是涉及粉末涂料的挤出机的自动上料机构。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，而在粉末涂料挤出成型时需要通过挤出机进行挤出。
现有技术中的挤出机在对粉末涂料挤出加工的同时，需要使多种粉末涂料混合均匀的原料持续的上料，而在对粉末涂料上料到挤出机内部的过程中，粉末涂料的原料会混合不均匀，且上料的过程中，粉末涂料不便于定量进行上料到挤出机的内部，上料的过多或过少会影响挤出机的挤出效果，为此我们提出粉末涂料的挤出机的自动上料机构。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了粉末涂料的挤出机的自动上料机构，具有对粉末涂料上料前混合均匀的同时，使粉末涂料进行定时定量的进行上料。
本实用新型的技术方案是：粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机和设在挤出机一侧的支架，所述支架的一侧固定连接有物料筒，所述物料筒的上方设有顶板，所述物料筒的底部固定连接有定量筒，所述定量筒的内壁固定连接有密封板，所述密封板的内部转动连接有转动杆，所述定量筒的内部设有定量组件，所述定量筒的底部开设有出料口，所述出料口的底部设有连接组件，所述挤出机的上表面设有进料管，所述连接组件的一端与进料管连接，所述转动杆的外侧表面固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有两个弧形下料通口。
在进一步的技术方案中，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶。
在进一步的技术方案中，所述定量组件包括固定连接在定量筒内部的微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有T形推杆，所述转动杆的表面固定套接有十字板，所述十字板的表面开设有U形滑槽，所述T形推杆的一端滑动连接在U形滑槽的内部。
在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接在定量筒底部的伸缩软管，所述伸缩软管的一端转动连接有连接螺筒，所述进料管的外侧表面固定套接有密封套板，所述连接螺筒螺纹套接在进料管的表面。
在进一步的技术方案中，所述顶板的底部固定连接有连接螺条，所述物料筒的上表面开设有连接螺槽，所述连接螺条的一端螺纹连接在连接螺槽的内部。
在进一步的技术方案中，所述物料筒和定量筒的表面均开设有进料口。
本实用新型的有益效果是：
通过挤出机、支架、物料筒、顶板、定量筒、密封板、转动杆、定量组件、连接组件、进料管、挡板和弧形下料通口的配合使用，从而可推动十字板、转动杆和挡板旋转，使挡板的表面脱离进料口，使弧形下料通口中心与进料口对齐，混合均匀的粉末涂料下落到密封板的表面，当通过T形推杆的一端脱离U形滑槽内部后，使弧形板的弧形边缘抵触在十字板一侧的弧形边缘表面，可使十字板、转动杆和挡板旋转停顿，通过挡板可推动弧形下料通口内部的粉末涂料推动到出料口的内部，从而可便于实现对粉末涂料的自动定时定量的对挤出机进行上料；
通过驱动电机、转轴和搅拌叶的配合使用，从而可便于在对挤出机上料前进行混合均匀，通过连接螺条和连接螺纹可便于快速使顶板和物料筒之间连接的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的定量筒内部结构剖视图；
图3是本实用新型实施例的定量组件结构示意图；
附图标记说明：
1、挤出机；2、支架；3、物料筒；4、顶板；5、定量筒；6、密封板；7、转动杆；8、出料口；9、进料管；10、挡板；11、弧形下料通口；12、驱动电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、微型电机；16、十字板；17、U形滑槽；18、旋转轴；19、弧形板；20、T形推杆；21、伸缩软管；22、连接螺筒；23、密封套板；24、连接螺条；25、连接螺槽；26、进料口。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例
如图1-图3所示，粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机1和设在挤出机1一侧的支架2，支架2的一侧固定连接有物料筒3，物料筒3的上方设有顶板4，物料筒3的底部固定连接有定量筒5，定量筒5的内壁固定连接有密封板6，密封板6的内部转动连接有转动杆7，定量筒5的内部设有定量组件，定量筒5的底部开设有出料口8，用于出料的作用，出料口8的底部设有连接组件，挤出机1的上表面设有进料管9，连接组件的一端与进料管9连接，转动杆7的外侧表面固定连接有挡板10，挡板10的表面开设有两个弧形下料通口11，定量组件包括固定连接在定量筒5内部的微型电机15，用于提供动力的作用，微型电机15的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴18，旋转轴18的一端固定连接有弧形板19，弧形板19的一侧固定连接有T形推杆20，转动杆7的表面固定套接有十字板16，十字板16的表面开设有U形滑槽17，T形推杆20的一端滑动连接在U形滑槽17的内部，连接组件包括固定连接在定量筒5底部的伸缩软管21，伸缩软管21的一端转动连接有连接螺筒22，进料管9的外侧表面固定套接有密封套板23，连接螺筒22螺纹套接在进料管9的表面，物料筒3和定量筒5的表面均开设有进料口26。
上述技术方案的工作原理如下：
通过转动连接螺筒22螺纹套接在进料管9的表面后，通过启动微型电机15带动了旋转轴18、弧形板19和T形推杆20转动，通过T形推杆20的一端在旋转时滑动在U形滑槽17的内部，从而可推动十字板16、转动杆7和挡板10旋转，使挡板10的表面脱离进料口26，使弧形下料通口11中心与进料口26对齐，混合均匀的粉末涂料下落到密封板6的表面，当通过T形推杆20的一端脱离U形滑槽17内部后，使弧形板19的弧形边缘抵触在十字板16一侧的弧形边缘表面，可使十字板16、转动杆7和挡板10旋转停顿，通过挡板10可推动弧形下料通口11内部的粉末涂料推动到出料口8的内部，从而可便于实现对粉末涂料的自动定时定量的对挤出机1进行上料。
在另外一个实施例中，如图1和图2所示，顶板4的顶部固定连接有驱动电机12，用于提供动力，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有搅拌叶14，用于对粉末涂料搅拌均匀。
通过启动驱动电机12带动了转轴13和多个搅拌叶14转动，从而可对物料筒3内部的粉末涂料进行搅拌均匀，便于后期挤出成型。
在另外一个实施例中，如图2所示，顶板4的底部固定连接有连接螺条24，物料筒3的上表面开设有连接螺槽25，连接螺条24的一端螺纹连接在连接螺槽25的内部。
通过转动顶板4带动连接螺条24转动，在螺纹的作用下螺纹连接在连接螺槽25的内部，从而可便于实现对顶板4安装在物料筒3的表面。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机（1）和设在挤出机（1）一侧的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的一侧固定连接有物料筒（3），所述物料筒（3）的上方设有顶板（4），所述物料筒（3）的底部固定连接有定量筒（5），所述定量筒（5）的内壁固定连接有密封板（6），所述密封板（6）的内部转动连接有转动杆（7），所述定量筒（5）的内部设有定量组件，所述定量筒（5）的底部开设有出料口（8），所述出料口（8）的底部设有连接组件，所述挤出机（1）的上表面设有进料管（9），所述连接组件的一端与进料管（9）连接，所述转动杆（7）的外侧表面固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的表面开设有两个弧形下料通口（11）。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述顶板（4）的顶部固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面固定连接有搅拌叶（14）。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述定量组件包括固定连接在定量筒（5）内部的微型电机（15），所述微型电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的一端固定连接有弧形板（19），所述弧形板（19）的一侧固定连接有T形推杆（20），所述转动杆（7）的表面固定套接有十字板（16），所述十字板（16）的表面开设有U形滑槽（17），所述T形推杆（20）的一端滑动连接在U形滑槽（17）的内部。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述连接组件包括固定连接在定量筒（5）底部的伸缩软管（21），所述伸缩软管（21）的一端转动连接有连接螺筒（22），所述进料管（9）的外侧表面固定套接有密封套板（23），所述连接螺筒（22）螺纹套接在进料管（9）的表面。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述顶板（4）的底部固定连接有连接螺条（24），所述物料筒（3）的上表面开设有连接螺槽（25），所述连接螺条（24）的一端螺纹连接在连接螺槽（25）的内部。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述物料筒（3）和定量筒（5）的表面均开设有进料口（26）。
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