CN217568393U - 一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，包括混合桶、双轴电机和搅拌杆；双轴电机，设置在所述混合桶的上方，且双轴电机的输出端固定有使固体粉末颜料混合的搅拌杆；还包括：气囊，设置在所述混合桶的内部右侧，且混合桶的内部右侧滑动卡合有压板和拉板；转盘，轴承连接在所述混合桶左上角，且转盘的内部四周等角度开设有使固体粉末颜料进入的通孔。该便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，通过气囊被挤压产生气压对内部的固体粉末颜料进行吹动，进而使固体粉末颜料生产装置中使用到的混合装置内部的固体涂料进行吹动，进而使固体粉末颜料的流动速度提高，避免混合装置内部的搅拌杆只对某一处进行搅拌。

Description

一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及固体涂料技术领域，具体为一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置。

背景技术

固体涂料一般指高固体份涂料，固体涂料一般均匀粉末状，使固体粉末颜料更好的混合和溶解，在对固体粉末颜料进行生产的过程中需要使用到多种生产装置，固体粉末颜料生产装置包括混合装置，通过混合装置可以多种固体涂料混合在一起，进而使固体粉末颜料形成所需要的颜色，例如公开号为CN213611147U的一种地毯加工用固体颜料的混合装置，包括壳体，壳体顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，壳体正面中间位置处设有门，壳体右侧固定连接有水泵，壳体内腔左侧靠近底部处开设有出料管，通过外接电源启动电机和水泵，固体颜料通过进料漏斗进入，电机工作带动第一槽轮、第二槽轮旋转，第二槽轮旋转带动切割刀对从进料漏斗进入下落的物料进行粉碎处理，粉碎过后的物料进行过滤下落到壳体内腔底部，进水管进入的水通过进水孔流入壳体内腔，第一槽轮旋转带动搅拌片对过滤后的物料进行搅拌，完成颜料的混合，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有生产效率高，颜料混合效果好等特点；但是该混合装置在使用的过程中还是存在缺陷：

1.在对多种固体粉末颜料进行放置的过程中，通常一次性将颜色倒入固体粉末颜料生产装置中混合装置的内部，在进行混合的过程中需要大量的时间，若没有混合均匀容易使颜料出现颜色不均的现象；

2.通过搅拌杆转动使固体涂料进行混合，搅拌的范围始终保持在某一处，内部的固体粉末颜料流动速度较慢，导致混合装置下方的固体粉末颜料出现堆积的现象。

因此我们便提出了便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上一次性将固体粉末颜料倒入混合装置的内部和固体粉末颜料的流动速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，包括混合桶、双轴电机和搅拌杆；

双轴电机，设置在所述混合桶的上方，且双轴电机的输出端固定有使固体粉末颜料混合的搅拌杆；

还包括：

气囊，设置在所述混合桶的内部右侧，且混合桶的内部右侧滑动卡合有压板和拉板；

转盘，轴承连接在所述混合桶左上角，且转盘的内部四周等角度开设有使固体粉末颜料进入的通孔；

刮杆，固定在所述搅拌杆的左侧。

优选的，所述混合桶的内部轴承连接有内胆，且内胆的上方左右两侧均缠绕有使内胆转动的固定绳，并且固定绳的另一端固定在拉板上，通过固定绳对内胆进行拉动，进而使内胆进行转动。

优选的，所述混合桶的内部右侧轴承连接有使拉板上下移动的双向丝杆，且双向丝杆的上端与双轴电机的上方设置有使双向丝杆转动的链条机构，并且拉板的上方与压板的上方之间设置有对压板进行拉动的拉绳，通过拉绳对压板进行拉动，进而使压板对气囊进行挤压。

优选的，所述气囊的左端设置有使气体进入到内胆内部的连接管，所述通孔的内部滑动卡合有对残留物进行刮动的推杆，且推杆的内端转动连接有传动杆，并且传动杆的另一端滑动铰链在固定柱的内部，通过传动杆转动对推杆进行推动。

优选的，所述转盘的后侧设置有带动转盘进行转动的马达，且转盘的前侧设置有使固定柱移动的电动杆，并且电动杆的端部固定有固定柱，通过电动杆使传动杆进行前后移动。

优选的，所述气囊的进气管设置有单向阀，且气囊位于压板的上方，所述推杆与通孔的内侧相互贴合，通过气囊内部的气体对内胆内部的固体粉末颜料进行吹动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，通过气囊被挤压产生气压对内部的固体粉末颜料进行吹动，进而使固体粉末颜料生产装置中使用到的混合装置内部的固体涂料进行吹动，进而使固体粉末颜料的流动速度提高，避免混合装置内部的搅拌杆只对某一处进行搅拌，通过通孔的设置使固体粉末颜料能够多次进行放入，避免固体粉末颜料一次性放入混合装置的内部，减少搅拌的时间，避免搅拌出来的固体粉末颜料存在多种颜色，具体内容如下：

1.通过压板向上移动进而对气囊进行挤压，进而使气体有一定的气压对混合装置内部的固体粉末颜料进行吹动，进而加快固体粉末颜料的流动速度，减少时间的消耗，增大搅拌杆的搅拌范围；

2.通过通孔的设置使颜料多次均匀的进入到混合装置的内部，避免固体粉末颜料一次性进入到混合装置的内部，减少搅拌的时间，提高工作效率，避免固体粉末颜料呈现出多种颜色。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型内胆俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型气囊挤压之后结构示意图；

图5为本实用新型推杆结构示意图；

图6为本实用新型传动杆结构示意图。

图中：1、混合桶；2、双轴电机；3、搅拌杆；4、刮杆；5、内胆；6、双向丝杆；7、链条机构；8、转盘；9、电动杆；10、气囊；11、压板；12、固定绳；13、拉绳；14、拉板；15、连接管；16、通孔；17、推杆；18、传动杆；19、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，包括混合桶1、双轴电机2和搅拌杆3；双轴电机2，设置在混合桶1的上方，且双轴电机2的输出端固定有使固体粉末颜料混合的搅拌杆3；还包括：气囊10，设置在混合桶1的内部右侧，且混合桶1的内部右侧滑动卡合有压板11和拉板14；刮杆4，固定在搅拌杆3的左侧；混合桶1的内部轴承连接有内胆5，且内胆5的上方左右两侧均缠绕有使内胆5转动的固定绳12，并且固定绳12的另一端固定在拉板14上；混合桶1的内部右侧轴承连接有使拉板14上下移动的双向丝杆6，且双向丝杆6的上端与双轴电机2的上方设置有使双向丝杆6转动的链条机构7，并且拉板14的上方与压板11的上方之间设置有对压板11进行拉动的拉绳13；气囊10的左端设置有使气体进入到内胆5内部的连接管15，通孔16的内部滑动卡合有对残留物进行刮动的推杆17，且推杆17的内端转动连接有传动杆18，并且传动杆18的另一端滑动铰链在固定柱19的内部；气囊10的进气管设置有单向阀，且气囊10位于压板11的上方，推杆17与通孔16的内侧相互贴合；

上述结构解决了技术问题中的固体粉末颜料流动速度慢的问题，结合图1-4所示，当需要对内胆5内部的固体粉末颜料进行搅拌时，接通双轴电机2的电源，双轴电机2使搅拌杆3和刮杆4同步转动，搅拌杆3转动对内部的固体涂料进行搅拌，刮杆4转动对内胆5内壁粘连的固体涂料进行刮动，双轴电机2转动带动上方的链条机构7进行转动，链条机构7转动带动双向丝杆6进行转动，双向丝杆6转动使拉板14上下移动，当拉板14向下移动时对上方的固定绳12和拉绳13进行拉动，拉绳13拉动压板11向上移动，压板11向上移动对上方的气囊10进行挤压，进而使气囊10内部的气体通过连接管15进入到内胆5的内部，实现对内胆5内部的固体粉末颜料进行吹动，使内胆5内部的固体粉末颜料进行流动，上方的固定绳12拉动内胆5进行转动，当拉板14向上移动时，拉绳13处于松弛状，这时通过压板11的重力向下滑动，进而使气体进入到气囊10的内部，拉板14向上移动对下方的固定绳12进行拉动，进而使内胆5进行反向转动，加快内部的固体粉末颜料流动速度；

转盘8，轴承连接在混合桶1左上角，且转盘8的内部四周等角度开设有使固体粉末颜料进入的通孔16；转盘8的后侧设置有带动转盘8进行转动的马达，且转盘8的前侧设置有使固定柱19移动的电动杆9，并且电动杆9的端部固定有固定柱19。

上述结构解决了技术问题中的固体粉末颜料一次性进入到固体粉末颜料生产装置中的混合桶1内部的问题，结合图1和图5-6所示，将水通入内胆5的内部，之后将需要混合的固体涂料倒入混合桶1的左上角，马达带动转盘8进行转动，转盘8转动使固体粉末颜料进入到通孔16的内部，通过转盘8转动使固体粉末颜料转动掉落到内胆5的内部，当固体粉末颜料倒入完成之后，电动杆9使固定柱19向后侧移动，固定柱19使传动杆18进行转动和移动，传动杆18转动对推杆17进行推动，推杆17移动对通孔16内侧粘连的固体粉末颜料进行处理。

工作原理：在使用该便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置时，结合图1-6所示，通过通孔16和转盘8的设置使固体粉末颜料间隙的进入到内胆5的内部，避免固体粉末颜料在内胆5的内部出现堆积的现象，防止固体粉末颜料存在多种颜色，通过固定绳12对内胆5进行拉动，进而使内胆5进行转动，通过压板11向上移动对气囊10进行挤压，进而使气囊10内部的气体对内胆5内部的固体粉末颜料进行吹动，加快固体粉末颜料在内胆5内部的混合速度，提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，包括混合桶（1）、双轴电机（2）和搅拌杆（3）；

双轴电机（2），设置在所述混合桶（1）的上方，且双轴电机（2）的输出端固定有使固体粉末颜料混合的搅拌杆（3）；

其特征在于，还包括：

气囊（10），设置在所述混合桶（1）的内部右侧，且混合桶（1）的内部右侧滑动卡合有压板（11）和拉板（14）；

转盘（8），轴承连接在所述混合桶（1）左上角，且转盘（8）的内部四周等角度开设有使固体粉末颜料进入的通孔（16）；

刮杆（4），固定在所述搅拌杆（3）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的内部轴承连接有内胆（5），且内胆（5）的上方左右两侧均缠绕有使内胆（5）转动的固定绳（12），并且固定绳（12）的另一端固定在拉板（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的内部右侧轴承连接有使拉板（14）上下移动的双向丝杆（6），且双向丝杆（6）的上端与双轴电机（2）的上方设置有使双向丝杆（6）转动的链条机构（7），并且拉板（14）的上方与压板（11）的上方之间设置有对压板（11）进行拉动的拉绳（13）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，其特征在于：所述气囊（10）的左端设置有使气体进入到内胆（5）内部的连接管（15），所述通孔（16）的内部滑动卡合有对残留物进行刮动的推杆（17），且推杆（17）的内端转动连接有传动杆（18），并且传动杆（18）的另一端滑动铰链在固定柱（19）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，其特征在于：所述转盘（8）的后侧设置有带动转盘（8）进行转动的马达，且转盘（8）的前侧设置有使固定柱（19）移动的电动杆（9），并且电动杆（9）的端部固定有固定柱（19）。

6.根据权利要求4所述的一种便于调色的固体粉末颜料生产用混合装置，其特征在于：所述气囊（10）的进气管设置有单向阀，且气囊（10）位于压板（11）的上方，所述推杆（17）与通孔（16）的内侧相互贴合。

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