CN217140200U - 高效节能印染搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能印染搅拌机，涉及印染设备技术领域，旨在解决原料混合不充分的问题。其技术方案要点是：包括箱体，箱体的顶端设有沿水平方向设置的搅拌通道，搅拌通道的两端连通有开口敞开的入料腔，搅拌通道内设有将原料自搅拌通道两端向中部引导的引导组件，设置引导组件，对原料初步挤压混合，再利用搅拌杆上的桨叶进行搅拌，使得搅拌更加充分，原料混合更加充分，提高了后期印染效率，更加地节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节能印染搅拌机。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
在印染的过程中需要进行染料的调色，现如今调色的过程中为了节省更多的时间和人力成本通常会利用搅拌机来辅助进行印染原料的混合，印染的质量通常会受到印染原料的混合程度的影响，传统的搅拌机在搅拌的过程中通常是将所有的原料同时放入到搅拌机内进行搅拌，这种情况通常很难实现对印染原料很好的搅拌混合，进而会影响到印染的质量，因而设置一种可以实现对印染原料充分混合搅拌的结构就很有必要。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供高效节能印染搅拌机，通过结构的设置达到搅拌更加均匀的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体的顶端设有沿水平方向设置的搅拌通道，所述搅拌通道的两端连通有开口敞开的入料腔，所述搅拌通道内设有将原料自搅拌通道两端向中部引导的引导组件。
通过采用上述技术方案，包括箱体，箱体的顶端设有沿水平方向设置的搅拌通道，搅拌通道的两端连通有开口敞开的入料腔，从两端的入料腔开口处倒入待混合的原料，原料进入到搅拌通道的两端，利用引导组件，将位于搅拌通道两端的原料向中部引导，两端的原料受到引导组件的引导力，向搅拌通道中间进行挤压，使得两端的原料混合在一起，混合更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述引导组件包括设置在搅拌通道两端的电机和螺杆，所述电机固定连接在箱体外周壁上，所述电机的输出轴伸入搅拌通道内并与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端朝向搅拌通道中部延伸。
通过采用上述技术方案，引导组件包括设置在搅拌通道两端的电机和螺杆，运行电机，电机的输出轴转动带动螺杆转动，原料落入到螺杆的螺纹之间，螺杆转动带动原料朝向搅拌通道中部移动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌通道中部的两侧壁上均水平设置有出料管，所述出料管远离搅拌通道的一端敞开。
通过采用上述技术方案，搅拌通道中部的两侧壁上均水平设置有出料管，两端的原料到达中部挤压后，进入到出料管内，并从出料管中移动。
本实用新型进一步设置为：所述出料管截面为“L”型，且所述出料管的开口向下。
通过采用上述技术方案，出料管截面为“L”型，且出料管的开口向下，使得挤压后的原料出料更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述出料管远离搅拌通道的一端连通有倾斜向下设置的汇接管，所述汇接管远离出料管的一端延伸并与相邻的汇接管连通，相邻两个所述汇接管之间开设有开口朝下的通口。
通过采用上述技术方案，设置汇接管，位于搅拌通道两侧的出料管内的原料落入到汇接管内继续移动，直至两个汇接管的连通处进行汇聚再从通口内排出，进一步混合。
本实用新型进一步设置为：所述通口的正下方设有搅拌杆，所述搅拌杆上阵列分布有自搅拌杆倾斜向下设置的若干桨叶。
通过采用上述技术方案，混合后的原料从通口中落出，再利用搅拌杆上的桨叶进行搅拌，使得混合更加充分，搅拌更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的底壁设置呈弧面，所述箱体底端的侧壁上开设有出料口，所述出料口上可拆卸连接有盖体。
通过采用上述技术方案，箱体的底壁设置呈弧面，起到导向作用，并设置出料口，使得充分搅拌混合的原料脱离更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述入料腔的入料口处连通有接料斗。
通过采用上述技术方案，设置接料斗，使得原料倒入入料腔更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
包括箱体，箱体的顶端设有沿水平方向设置的搅拌通道，搅拌通道的两端连通有开口敞开的入料腔，从两端的入料腔开口处倒入待混合的原料，原料进入到搅拌通道的两端，利用引导组件，将位于搅拌通道两端的原料向中部引导，两端的原料受到引导组件的引导力，向搅拌通道中间进行挤压，使得两端的原料混合在一起，混合后从搅拌通道内脱离利用搅拌杆上的桨叶再一次进行搅拌，使得混合更加充分，搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图一；
图3为本实用新型的剖视图二。
图中：1、箱体；2、搅拌通道；3、入料腔；4、电机；5、螺杆；6、出料管；7、汇接管；8、盖体；9、搅拌杆；10、桨叶；11、接料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高效节能印染搅拌机，如图1和图2所示，包括箱体1，位于箱体1顶端的内壁上焊接有矩形管，矩形管内形成搅拌通道2，搅拌通道2的两端连通有开口敞开的入料管，入料管的管腔形成入料腔3，入料管的顶端开口处连通有接料斗11，使得原料倒入更加方便，搅拌通道2内设有将原料自搅拌通道2两端向中部引导的引导组件。
如图1-图3所示，引导组件包括设置在搅拌通道2两端的电机4和螺杆5，两个电机4通过螺栓固定连接在箱体1的外周壁上，电机4的输出轴伸入搅拌通道2内并利用联轴器与螺杆5的一端固定连接，螺杆5远离电机4的一端朝向搅拌通道2中部延伸，且位于搅拌通道2内的两个螺杆5不接触，搅拌通道2中部的两侧壁上均水平连通有出料管6，出料管6远离搅拌通道2的一端敞开，出料管6的截面为“L”型，且出料管6的开口向下设置，出料管6远离搅拌通道2的一端连通有倾斜向下设置的汇接管7，汇接管7远离出料管6的一端延伸并与相邻的汇接管7连通，相邻两个汇接管7之间开设有开口朝下的通口。
如图1-图3所示，箱体1的底壁设置呈弧面，即箱体1底部的截面设置呈等腰三角形，箱体1底端的侧壁上开设有出料口，出料口上可拆卸连接有用于封堵出料口的盖体8，可拆卸连接方式可为螺纹连接，通口的正下方设有搅拌杆9，搅拌杆9上阵列分布有自搅拌杆9倾斜向下设置的若干桨叶10，且倾斜程度与弧面的弧度配合，使得搅拌更加充分。
工作原理：运行电机4，电机4的输出轴带动螺杆5转动，将多种原料从搅拌通道2两端的接料斗11上倒入，原料从入料腔3进入到搅拌通道2内，原料落入到螺杆5的螺纹之间，螺杆5转动带动原料朝向搅拌通道2中部移动，使得搅拌通道2两端的原料向中间挤压初步混合，并顺着出料管6脱离搅拌通道2，通过原料自身重力落入到汇接管7，两侧的汇接管7倾斜向下设置，原料继续移动，直至两个汇接管7的连通处进行汇聚再从通口内排出，进一步混合，驱动搅拌杆9转动，带动搅拌杆9上的桨叶10转动，进一步对原料进行搅拌混合，使得混合更加充分，混合完成后，打开盖体8，便能从出料口中排出箱体1，整体结构简单，原料混合更加充分，提高了后期印染效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效节能印染搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设有沿水平方向设置的搅拌通道(2)，所述搅拌通道(2)的两端连通有开口敞开的入料腔(3)，所述搅拌通道(2)内设有将原料自搅拌通道(2)两端向中部引导的引导组件。
2.根据权利要求1所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述引导组件包括设置在搅拌通道(2)两端的电机(4)和螺杆(5)，所述电机(4)固定连接在箱体(1)外周壁上，所述电机(4)的输出轴伸入搅拌通道(2)内并与螺杆(5)的一端固定连接，所述螺杆(5)的另一端朝向搅拌通道(2)中部延伸。
3.根据权利要求2所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述搅拌通道(2)中部的两侧壁上均水平设置有出料管(6)，所述出料管(6)远离搅拌通道(2)的一端敞开。
4.根据权利要求3所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述出料管(6)截面为“L”型，且所述出料管(6)的开口向下。
5.根据权利要求4所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述出料管(6)远离搅拌通道(2)的一端连通有倾斜向下设置的汇接管(7)，所述汇接管(7)远离出料管(6)的一端延伸并与相邻的汇接管(7)连通，相邻两个所述汇接管(7)之间开设有开口朝下的通口。
6.根据权利要求5所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述通口的正下方设有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上阵列分布有自搅拌杆(9)倾斜向下设置的若干桨叶(10)。
7.根据权利要求6所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)的底壁设置呈弧面，所述箱体(1)底端的侧壁上开设有出料口，所述出料口上可拆卸连接有盖体(8)。
8.根据权利要求1所述的高效节能印染搅拌机，其特征在于：所述入料腔(3)的入料口处连通有接料斗(11)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220087629.4U Active CN217140200U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 高效节能印染搅拌机 |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220087629.4U patent/CN217140200U/zh active Active
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