CN211562667U - 一种高效节能全自动混料机 - Google Patents

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马鹏程
陈郅毅
慕鑫
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Abstract

本实用新型适用于混料机领域,提供了一种高效节能全自动混料机,包括进料斗、搅拌箱和电机,所述进料斗的下方开设有进料口,所述钩板的内侧安装有挡板,所述进料口的下方设置有承接斗,且承接斗的下方连接有出料管,所述搅拌箱设置在进料斗的下方,所述搅拌箱的底部设置有第二连接架,所述电机设置在搅拌箱的后侧,且电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴的前端上方设置有传动轴,所述搅拌箱的底端开设有排料口,且搅拌箱的底端安装有支架。该高效节能全自动混料机,便于控制原料的配比,便于对原料进行多次搅拌,便于原料的充分混合,在混合的过程不用停顿,便于提高产量,且便于将原料持续分解混合,便于节省能源。

Description

一种高效节能全自动混料机
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域,具体为一种高效节能全自动混料机。
背景技术
在工业或者食品等行业中,要将多种原料进行混合搅拌,使得产品的质量得到提升或者生成所要的物质,随着科技的发展,混料机实现了全自动,大大提高了工作效率,且节省成本。
目前的全自动混料机,在使用时,大多将多种物料一同加入原料箱内进行搅拌,由于物料较多,在混合搅拌时,需要较大的能源提高动力,不利能源的节约,且由于物料的配比,导致生产的过程中有停顿,导致生产效率较低,因此,我们提出一种高效节能全自动混料机,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能全自动混料机,以解决上述背景技术提出的目前的全自动混料机,在使用时,大多将多种物料一同加入原料箱内进行搅拌,由于物料较多,在混合搅拌时,需要较大的能源提高动力,不利能源的节约,且由于物料的配比,导致生产的过程中有停顿,导致生产效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能全自动混料机,包括进料斗、搅拌箱和电机,所述进料斗的下方开设有进料口,且进料口的设置有钩板,所述钩板的内侧安装有挡板,且挡板的前端设置有销钉,所述进料口的下方设置有承接斗,且承接斗的下方连接有出料管,所述搅拌箱设置在进料斗的下方,且搅拌箱的顶端内部设置有第一连接架,并且第一连接架的下方连接有第一搅拌网,所述搅拌箱的底部设置有第二连接架,且第二连接架的下方连接有第二搅拌网,所述电机设置在搅拌箱的后侧,且电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴的前端上方设置有传动轴,且输出轴与传动轴之间通过锥齿轮连接,并且传动轴的顶端依次与第二搅拌网和第一搅拌网连接,所述搅拌箱的底端开设有排料口,且搅拌箱的底端安装有支架。
本实用新型还提供所述进料斗在搅拌箱的顶端等间距设置,且进料斗通过钩板与挡板卡合连接,并且钩板呈“L”型结构。
本实用新型还提供所述挡板的右侧内部呈直线型开设有孔状结构,且挡板通过销钉与钩板固定连接。
本实用新型还提供所述搅拌箱的内部呈漏斗状结构,且搅拌箱分别与第一连接架和第二连接架卡合连接,并且第一连接架和第二连接架的顶端均设置有条状结构。
本实用新型还提供所述第一搅拌网的直径大于第二搅拌网的直径,且第一搅拌网和第二搅拌网均呈凸弧形结构,并且第一搅拌网和第二搅拌网分别与第一连接架和第二连接架构成转动结构。
本实用新型还提供所述输出轴和传动轴垂直设置,且输出轴通过传动轴与第一搅拌网和第二连接架构成传动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效节能全自动混料机,便于控制原料的配比,便于对原料进行多次搅拌,便于原料的充分混合,在混合的过程不用停顿,便于提高产量,且便于将原料持续分解混合,便于节省能源;
1、通过钩板和挡板,钩板和挡板卡合连接,方便将进料口打开,且挡板上直线型分布有孔状结构,便于挡板通过销钉与钩板固定,通过不同的孔数,便于对原料进行配比;
2、通过承接斗和搅拌箱,承接斗设置在进料口的下方,便于承接斗承接进料口中落下的原料,在进料口的开口调整时,避免原料的撒落,方便原料在搅拌箱中进行小规模的收集,便于原料的持续分解混合,便于节省能源;
3、通过第一搅拌网和第二搅拌网,第一搅拌网和第二搅拌网均呈凸弧形结构,便于原料在第一搅拌网和第二搅拌网上滑动,且第一搅拌网和第二搅拌网均与第一连接架上的条形结构接触,便于将第一搅拌网和第二搅拌网上的物料进行刮动,避免堵料,且第一搅拌网的直径大于第二搅拌网的直径,便于物料在第二搅拌网上进行少量积聚,便于多次混合搅拌。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型搅拌箱左视结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图;
图5为本实用新型第一连接架和第一搅拌网连接俯视结构示意图。
图中:1、进料斗;2、进料口;3、钩板;4、挡板;5、销钉;6、承接斗;7、出料管;8、搅拌箱;9、第一连接架;10、第一搅拌网;11、第二连接架;12、第二搅拌网;13、电机;14、输出轴;15、传动轴;16、锥齿轮;17、排料口;18、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高效节能全自动混料机,包括进料斗1、进料口2、钩板3、挡板4、销钉5、承接斗6、出料管7、搅拌箱8、第一连接架9、第一搅拌网10、第二连接架11、第二搅拌网12、电机13、输出轴14、传动轴15、锥齿轮16、排料口17和支架18,进料斗1的下方开设有进料口2,且进料口2的设置有钩板3,钩板3的内侧安装有挡板4,且挡板4的前端设置有销钉5,进料口2的下方设置有承接斗6,且承接斗6的下方连接有出料管7,搅拌箱8设置在进料斗1的下方,且搅拌箱8的顶端内部设置有第一连接架9,并且第一连接架9的下方连接有第一搅拌网10,搅拌箱8的底部设置有第二连接架11,且第二连接架11的下方连接有第二搅拌网12,电机13设置在搅拌箱8的后侧,且电机13的输出端连接有输出轴14,输出轴14的前端上方设置有传动轴15,且输出轴14与传动轴15之间通过锥齿轮16连接,并且传动轴15的顶端依次与第二搅拌网12和第一搅拌网10连接,搅拌箱8的底端开设有排料口17,且搅拌箱8的底端安装有支架18。
如图1、图2和图4中进料斗1在搅拌箱8的顶端等间距设置,且进料斗1通过钩板3与挡板4卡合连接,并且钩板3呈“L”型结构,便于向搅拌箱8中添加不同的原料,挡板4的右侧内部呈直线型开设有孔状结构,且挡板4通过销钉5与钩板3固定连接,便于调整进料口2开口的大小。
如图1、图3和图5中搅拌箱8的内部呈漏斗状结构,且搅拌箱8分别与第一连接架9和第二连接架11卡合连接,并且第一连接架9和第二连接架11的顶端均设置有条状结构,便于第一搅拌网10和第二搅拌网12的安装,第一搅拌网10的直径大于第二搅拌网12的直径,且第一搅拌网10和第二搅拌网12均呈凸弧形结构,并且第一搅拌网10和第二搅拌网12分别与第一连接架9和第二连接架11构成转动结构,便于对原料进行多次搅拌,输出轴14和传动轴15垂直设置,且输出轴14通过传动轴15与第一搅拌网10和第二连接架11构成传动结构,便于动能的传递。
工作原理:在使用该高效节能全自动混料机时,如图1所示,首先向进料斗1中加入适量的原料,通过手动拉动挡板4,使得挡板4在钩板3中滑动,将进料口2的开口打开,通过销钉5与挡板4中不同孔状结构的卡合,便于调整进料口2的开口大小,方便控制物料比,且保证进料口2开口的稳定;
在原料下落时,如图3所示,启动电机13,使得电机13带动输出轴14转动,输出轴14通过锥齿轮16带动传动轴15转动,传动轴15进而带动第一搅拌网10和第二搅拌网12转动,原料落进承接斗6中,通过出料管7的导向,落在第一搅拌网10上,且第一搅拌网10呈凸弧形结构,使得第一搅拌网10带动原料转动,且第一搅拌网10与第一连接架9上的条形结构接触,将第一搅拌网10上的物料进行刮动,避免物料沉积或者堵塞第一搅拌网10的网孔,从而使得原料均匀的落下,并落在第二搅拌网12上,第二搅拌网12的直径小于第一搅拌网10的直径,便于物料在第二搅拌网12上进行堆聚,并与第一搅拌网10的原理相同,再次对原料进行混合搅拌,使得原料充分的混合,并从排料口17中排出,这就是该高效节能全自动混料机的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能全自动混料机,包括进料斗(1)、搅拌箱(8)和电机(13),其特征在于:所述进料斗(1)的下方开设有进料口(2),且进料口(2)的设置有钩板(3),所述钩板(3)的内侧安装有挡板(4),且挡板(4)的前端设置有销钉(5),所述进料口(2)的下方设置有承接斗(6),且承接斗(6)的下方连接有出料管(7),所述搅拌箱(8)设置在进料斗(1)的下方,且搅拌箱(8)的顶端内部设置有第一连接架(9),并且第一连接架(9)的下方连接有第一搅拌网(10),所述搅拌箱(8)的底部设置有第二连接架(11),且第二连接架(11)的下方连接有第二搅拌网(12),所述电机(13)设置在搅拌箱(8)的后侧,且电机(13)的输出端连接有输出轴(14),所述输出轴(14)的前端上方设置有传动轴(15),且输出轴(14)与传动轴(15)之间通过锥齿轮(16)连接,并且传动轴(15)的顶端依次与第二搅拌网(12)和第一搅拌网(10)连接,所述搅拌箱(8)的底端开设有排料口(17),且搅拌箱(8)的底端安装有支架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能全自动混料机,其特征在于:所述进料斗(1)在搅拌箱(8)的顶端等间距设置,且进料斗(1)通过钩板(3)与挡板(4)卡合连接,并且钩板(3)呈“L”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能全自动混料机,其特征在于:所述挡板(4)的右侧内部呈直线型开设有孔状结构,且挡板(4)通过销钉(5)与钩板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能全自动混料机,其特征在于:所述搅拌箱(8)的内部呈漏斗状结构,且搅拌箱(8)分别与第一连接架(9)和第二连接架(11)卡合连接,并且第一连接架(9)和第二连接架(11)的顶端均设置有条状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能全自动混料机,其特征在于:所述第一搅拌网(10)的直径大于第二搅拌网(12)的直径,且第一搅拌网(10)和第二搅拌网(12)均呈凸弧形结构,并且第一搅拌网(10)和第二搅拌网(12)分别与第一连接架(9)和第二连接架(11)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能全自动混料机,其特征在于:所述输出轴(14)和传动轴(15)垂直设置,且输出轴(14)通过传动轴(15)与第一搅拌网(10)和第二连接架(11)构成传动结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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