CN218609140U - 一种粉末涂料生产用配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是一种粉末涂料生产用配色装置，包括配色箱，所述配色箱的顶端固定连接有若干个进料管。本实用新型的优点在于：通过所述导流板、下料壳、第一电机、第一转轴和破碎刀的配合设置，能够对块状和颗粒状的涂料进行初次的破碎工作，并通过与所述支撑座、过滤网、排料槽、破碎箱、进料槽、第二转轴、破碎辊、齿轮、第二电机、导流斗、回料管、第三电机、第三转轴、第一带轮、第二带轮、第四转轴和偏心轮的配合设置，能够对块状和颗粒状的涂料进行二次破碎工作，能够对块状和颗粒状的涂料进行破碎工作，从而极大的节约了配色所需要的时间，达到了提高配色效率的效果，并且使得配色的质量较为良好。

Description

一种粉末涂料生产用配色装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是一种粉末涂料生产用配色装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，在粉末涂料进行生产时，常常需要将粉末涂料进行配色，配色是将不同的涂料进行配比来达到不同的颜色，从而满足人们的需求。

现有的粉末涂料的配色一般通过人工对各种原料进行称重，在倒入搅拌机中进行混合，以完成粉末涂料的配色，配色用粉末涂料在存储过程中可能因潮气而聚结呈小团块和颗粒状，小团块和颗粒状的粉末涂料不宜得到处理，只能通过延长搅拌时间的方式进行分散进而混匀进行配色工作，从而降低了配色的效率。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉末涂料生产用配色装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种粉末涂料生产用配色装置，包括配色箱，所述配色箱的顶端固定连接有若干个进料管，若干个所述进料管的外表面均设置有第一控制阀，若干个所述进料管的顶端均固定连接有进料斗，若干个所述进料斗的外表面均设置有刻度值，所述配色箱内部相对称的两侧均固定连接有导流板，两个所述导流板的底端均固定连接有下料壳，两个所述下料壳与配色箱之间形成有破碎腔，所述配色箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有若干个破碎刀，所述配色箱内部的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧转动连接有过滤网，所述配色箱的一侧开设有排料槽，所述配色箱的一侧固定连接有破碎箱，所述破碎箱的一侧开设有进料槽，所述破碎箱的一侧通过轴承转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外表面均固定连接有破碎辊，两个所述第二转轴的外表面均固定连接有相互啮合的齿轮，一个所述第二转轴的一端固定连接有第二电机，所述破碎箱的底侧固定连接有导流斗，所述导流斗的一端固定连接有回料管，所述配色箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的一端固定连接有偏心轮，所述第三转轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆。

由上述任一方案优选的是，所述破碎箱内部的顶侧固定安装有风机，通过所述风机能够使破碎后的物料快速的经导流斗和回料管进入到配色箱的内部。

由上述任一方案优选的是，所述破碎箱的一侧固定连接有支架，所述第二电机固定安装在支架的一侧，所述支架的形状为U形，通过支架能够支撑第二电机，保证所述第二电机的结构稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述配色箱的一侧设置有透明观察窗，通过所述透明观察窗能够便于观察配色箱内部具体的配色情况。

由上述任一方案优选的是，所述第一转轴贯穿配色箱的一侧并延伸至配色箱的内部，所述第一转轴通过轴承与配色箱转动连接，从而能够保证所述第一转轴在转动时的稳定性，所述导流板倾斜设置，所述破碎刀位于破碎腔的内部，通过所述导流板能够使涂料快速的进入到破碎腔的内部，并通过所述破碎刀对块状的涂料进行破碎工作。

由上述任一方案优选的是，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的底端位于排料槽的内部，所述排料槽与进料槽的位置相对应，能够使块状和颗粒状的物料快速的向下移动并经所述排料槽和进料槽进入到破碎箱的内部。

由上述任一方案优选的是，所述回料管倾斜设置，所述回料管贯穿配色箱的一侧并延伸至配色箱的内部，所述回料管与配色箱固定连接，能够将破碎后的涂料重新输送至配色箱的内部。

由上述任一方案优选的是，所述第三转轴贯穿配色箱，所述第三转轴通过轴承与配色箱转动连接，能够保证所述第三转轴在转动时的稳定性，所述第四转轴贯穿配色箱的一侧并延伸至配色箱的内部，所述第四转轴通过轴承与配色箱转动连接，能够保证所述第四转轴在转动时的稳定性，所述偏心轮与过滤网的底端相贴合，从而能够使所述偏心轮带动过滤网移动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述导流板、下料壳、第一电机、第一转轴和破碎刀的配合设置，能够对块状和颗粒状的涂料进行初次的破碎工作，并通过与所述支撑座、过滤网、排料槽、破碎箱、进料槽、第二转轴、破碎辊、齿轮、第二电机、导流斗、回料管、第三电机、第三转轴、第一带轮、第二带轮、第四转轴和偏心轮的配合设置，能够使残留的块状和颗粒状的涂料进入到所述破碎箱的内部并进行二次破碎工作，能够对块状和颗粒状的涂料进行破碎工作，从而极大的节约了配色所需要的时间，达到了提高配色效率的效果，并且使得配色的质量较为良好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二转轴及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型破碎箱及其连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1-配色箱，2-进料管，3-第一控制阀，4-进料斗，5-刻度值，6-导流板，7-下料壳，8-破碎腔，9-第一电机，10-第一转轴，11-破碎刀，12-支撑座，13-过滤网，14-排料槽，15-破碎箱，16-进料槽，17-第二转轴，18-破碎辊，19-齿轮，20-第二电机，21-导流斗，22-回料管，23-第三电机，24-第三转轴，25-第一带轮，26-第二带轮，27-第四转轴，28-偏心轮，29-搅拌杆，30-风机，31-支架，32-透明观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种粉末涂料生产用配色装置，它包括配色箱1，配色箱1的底端为漏斗形，能够使涂料聚集在配色箱1的底部，搅拌杆1的底端固定连接有排料管，排料管的外表面设置有排料阀，配色箱1的顶端固定连接有若干个进料管2，若干个进料管2的外表面均设置有第一控制阀3，若干个进料管2的顶端均固定连接有进料斗4，进料斗4的材质为透明材料，若干个进料斗4的外表面均设置有刻度值5，通过刻度值5能够更加直观的确定所要添加的粉末涂料的量，配色箱1内部相对称的两侧均固定连接有导流板6，可在导流板6的底侧添加振动电机，使得粉末涂料更加快速的向下移动，两个导流板6的底端均固定连接有下料壳7，两个下料壳7与配色箱1之间形成有破碎腔8，配色箱1的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外表面固定连接有若干个破碎刀11，配色箱1内部的一侧固定连接有支撑座12，支撑座12的一侧转动连接有过滤网13，配色箱1的一侧开设有排料槽14，配色箱1的一侧固定连接有破碎箱15，破碎箱15的一侧开设有进料槽16，破碎箱15的一侧通过轴承转动连接有两个第二转轴17，两个第二转轴17的外表面均固定连接有破碎辊18，破碎辊18位于破碎箱15的内部，破碎辊18位于进料槽16的下方，从而能够使块状涂料进入到两个破碎辊18的中部位置进行破碎工作，两个第二转轴17的外表面均固定连接有相互啮合的齿轮19，一个第二转轴17的一端固定连接有第二电机20，破碎箱15的底侧固定连接有导流斗21，导流斗21的一端固定连接有回料管22，配色箱1的一侧固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有第三转轴24，第三转轴24的一端固定连接有第一带轮25，第一带轮25通过皮带传动连接有第二带轮26，第二带轮26的一侧固定连接有第四转轴27，第四转轴27的一端固定连接有偏心轮28，第三转轴24的外表面固定连接有若干个搅拌杆29，若干个搅拌杆29的长度从中间位置两端逐级递减，从而能够对涂料进行均匀的搅拌工作，在进行配色时，选择合适的粉末涂料的量并将粉末涂料经进料斗4和进料管2添加至配色箱1的内部，此时启动第一电机9、第二电机20和第三电机23，进入到配色箱1内部的粉末涂料将会在导流板6的作用下进入到破碎腔8的内部，随着第一电机9的启动，第一转轴10带动破碎刀11转动，若粉末涂料中含有块状或颗粒状的涂料，破碎刀11将会对块状和颗粒状的涂料进行破碎工作，破碎后的涂料将会落在过滤网13上，随着第三电机23的启动，第三转轴24将会转动，此时在第一带轮25、皮带和第二带轮26的传动作用下使第四转轴27转动，进而使偏心轮28转动，随着偏心轮28的转动，在支撑座12的作用下使过滤网13进行振动，从而将粉末状涂料输送至过滤网13的下方，一些颗粒和块状的涂料经排料槽14和进料槽16进入到破碎箱15的内部，随着第二电机20的启动，此时在两个齿轮19的传动作用下使两个第二转轴17带动破碎辊18转动，从而对颗粒和块状的涂料进行二次破碎工作，使颗粒和块状的涂料破碎成粉末状，并在导流斗21和回料管22的作用下使破碎后的涂料进入到配色箱1的内部，随着第三电机23的启动，第三转轴24将会带动搅拌杆29转动，从而使涂料混合均匀并进行配色工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，破碎箱15内部的顶侧固定安装有风机30，在破碎辊18对颗粒状和块状的涂料进行破碎时，启动风机30，通过风机30产生的气流能够使破碎后的物料快速的经导流斗21和回料管22进入到配色箱1的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，破碎箱15的一侧固定连接有支架31，第二电机20固定安装在支架31的一侧，支架31的形状为U形，通过支架31能够支撑第二电机20，保证第二电机20的结构稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，配色箱1的一侧设置有透明观察窗32，通过透明观察窗32能够便于观察配色箱1内部具体的配色情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一转轴10贯穿配色箱1的一侧并延伸至配色箱1的内部，第一转轴10通过轴承与配色箱1转动连接，从而能够保证第一转轴10在转动时的稳定性，导流板6倾斜设置，破碎刀11位于破碎腔8的内部，通过导流板6能够使涂料快速的进入到破碎腔8的内部，并通过破碎刀11对块状的涂料进行破碎工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，过滤网13倾斜设置，过滤网13的底端位于排料槽14的内部，排料槽14与进料槽16的位置相对应，能够使块状和颗粒状的物料快速的向下移动并经排料槽14和进料槽16进入到破碎箱15的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，回料管22倾斜设置，回料管22贯穿配色箱1的一侧并延伸至配色箱1的内部，回料管22与配色箱1固定连接，能够将破碎后的涂料重新输送至配色箱1的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第三转轴24贯穿配色箱1，第三转轴24通过轴承与配色箱1转动连接，能够保证第三转轴24在转动时的稳定性，第四转轴27贯穿配色箱1的一侧并延伸至配色箱1的内部，第四转轴27通过轴承与配色箱1转动连接，能够保证第四转轴27在转动时的稳定性，偏心轮28与过滤网13的底端相贴合，从而能够使偏心轮28带动过滤网13移动。

一种粉末涂料生产用配色装置，工作原理如下：

选择合适的粉末涂料的量并将粉末涂料经进料斗4和进料管2添加至配色箱1的内部，此时启动第一电机9、第二电机20和第三电机23，进入到配色箱1内部的粉末涂料将会在导流板6的作用下进入到破碎腔8的内部，随着第一电机9的启动，第一转轴10带动破碎刀11转动，若粉末涂料中含有块状或颗粒状的涂料，破碎刀11将会对块状和颗粒状的涂料进行破碎工作，破碎后的涂料将会落在过滤网13上，随着第三电机23的启动，第三转轴24将会转动，此时在第一带轮25、皮带和第二带轮26的传动作用下使第四转轴27转动，进而使偏心轮28转动，随着偏心轮28的转动，在支撑座12的作用下使过滤网13进行振动，从而将粉末状涂料输送至过滤网13的下方，一些颗粒和块状的涂料经排料槽14和进料槽16进入到破碎箱15的内部，随着第二电机20的启动，此时在两个齿轮19的传动作用下使两个第二转轴17带动破碎辊18转动，从而对颗粒和块状的涂料进行二次破碎工作，使颗粒和块状的涂料破碎成粉末状，并在导流斗21和回料管22的作用下使破碎后的涂料进入到配色箱1的内部，随着第三电机23的启动，第三转轴24将会带动搅拌杆29转动，从而使涂料混合均匀并进行配色工作。

综上所述，该粉末涂料生产用配色装置，通过导流板6、下料壳7、第一电机9、第一转轴10和破碎刀11的配合设置，能够对块状和颗粒状的涂料进行初次的破碎工作，并通过与支撑座12、过滤网13、排料槽14、破碎箱15、进料槽16、第二转轴17、破碎辊18、齿轮19、第二电机20、导流斗21、回料管22、第三电机23、第三转轴24、第一带轮25、第二带轮26、第四转轴27和偏心轮28的配合设置，能够使残留的块状和颗粒状的涂料进入到破碎箱15的内部并进行二次破碎工作，能够对块状和颗粒状的涂料进行破碎工作，从而极大的节约了配色所需要的时间，达到了提高配色效率的效果，并且使得配色的质量较为良好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：包括配色箱(1)，所述配色箱(1)的顶端固定连接有若干个进料管(2)，若干个所述进料管(2)的外表面均设置有第一控制阀(3)，若干个所述进料管(2)的顶端均固定连接有进料斗(4)，若干个所述进料斗(4)的外表面均设置有刻度值(5)，所述配色箱(1)内部相对称的两侧均固定连接有导流板(6)，两个所述导流板(6)的底端均固定连接有下料壳(7)，两个所述下料壳(7)与配色箱(1)之间形成有破碎腔(8)，所述配色箱(1)的一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外表面固定连接有若干个破碎刀(11)，所述配色箱(1)内部的一侧固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的一侧转动连接有过滤网(13)，所述配色箱(1)的一侧开设有排料槽(14)，所述配色箱(1)的一侧固定连接有破碎箱(15)，所述破碎箱(15)的一侧开设有进料槽(16)，所述破碎箱(15)的一侧通过轴承转动连接有两个第二转轴(17)，两个所述第二转轴(17)的外表面均固定连接有破碎辊(18)，两个所述第二转轴(17)的外表面均固定连接有相互啮合的齿轮(19)，一个所述第二转轴(17)的一端固定连接有第二电机(20)，所述破碎箱(15)的底侧固定连接有导流斗(21)，所述导流斗(21)的一端固定连接有回料管(22)，所述配色箱(1)的一侧固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定连接有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)的一端固定连接有第一带轮(25)，所述第一带轮(25)通过皮带传动连接有第二带轮(26)，所述第二带轮(26)的一侧固定连接有第四转轴(27)，所述第四转轴(27)的一端固定连接有偏心轮(28)，所述第三转轴(24)的外表面固定连接有若干个搅拌杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述破碎箱(15)内部的顶侧固定安装有风机(30)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述破碎箱(15)的一侧固定连接有支架(31)，所述第二电机(20)固定安装在支架(31)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述配色箱(1)的一侧设置有透明观察窗(32)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述第一转轴(10)贯穿配色箱(1)的一侧并延伸至配色箱(1)的内部，所述第一转轴(10)通过轴承与配色箱(1)转动连接，所述导流板(6)倾斜设置，所述破碎刀(11)位于破碎腔(8)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述过滤网(13)倾斜设置，所述过滤网(13)的底端位于排料槽(14)的内部，所述排料槽(14)与进料槽(16)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述回料管(22)倾斜设置，所述回料管(22)贯穿配色箱(1)的一侧并延伸至配色箱(1)的内部，所述回料管(22)与配色箱(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料生产用配色装置，其特征在于：所述第三转轴(24)贯穿配色箱(1)，所述第三转轴(24)通过轴承与配色箱(1)转动连接，所述第四转轴(27)贯穿配色箱(1)的一侧并延伸至配色箱(1)的内部，所述第四转轴(27)通过轴承与配色箱(1)转动连接，所述偏心轮(28)与过滤网(13)的底端相贴合。

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