CN208097986U - 一种化工生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用混料装置，涉及化工设备领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一端的转轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端穿过搅拌箱的顶板并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱内腔两侧的上部均固定安装有缓冲板。该化工生产用混料装置，通过在搅拌轴的上端固定安装粉碎刀片，能见较大的混合颗粒物切割成粉末状，有利于加快物料的混合时间，提高混合效率，通过安装刮片和搅拌轴，不仅可以使底部的物料进行混合搅拌，同时也可以将搅拌箱左右两侧内壁上的物料残渣刮除干净，防止搅拌死角，使物料混合的更加均匀，避免了物料的浪费，节约资源。

Description

一种化工生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用混料装置。

背景技术

化工设备，化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类，现有的混料装置在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，造成混料不均匀，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用混料装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一端的转轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端穿过搅拌箱的顶板并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱内腔两侧的上部均固定安装有缓冲板，所述搅拌轴位于缓冲板上方的两侧均固定安装有均匀分布的粉碎刀片，所述搅拌轴位于缓冲板下方的两侧均固定安装有连接杆，且两个连接杆相互远离的一端均固定安装有刮片，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌箱的下方设置有振动箱；

所述振动箱内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一端的转轴传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面设置有第二齿轮，所述第二电机的左侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮的两侧均设置有转盘，所述转盘与振动箱相接触的一侧固定安装有突块，所述振动箱内腔的两侧均固定安装有凹槽，所述振动箱的内腔设置有内胆，所述内胆的两侧均固定安装有支杆，所述支杆位于凹槽内部一端的底部固定安装有缓冲装置。

优选的，所述搅拌箱顶部的左侧固定安装有进料装置，且进料装置包括入料斗，所述入料斗通过设置在其下端的入料管与搅拌箱固定连接，所述入料管的中部铰接有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有拨片。

优选的，所述刮片呈半圆形，且两个刮片以搅拌轴呈对称设置。

优选的，所述缓冲装置包括减震柱，所述减震柱的外表面固定安装有缓冲弹簧，且每两个相同高度的减震装置均以搅拌轴呈对称设置。

优选的，所述振动箱的左侧开设有移动槽，所述内胆左侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的左端穿过移动槽并延伸至振动箱的外部，所述出料管的左端通过销轴固定连接有密封盖。

优选的，所述搅拌箱的左侧固定安装有进水管，所述内胆内腔的底部固定安装有加热板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用混料装置。具备以下有益效果：

1、该化工生产用混料装置，通过在搅拌轴的上端固定安装粉碎刀片，能见较大的混合颗粒物切割成粉末状，有利于加快物料的混合时间，提高混合效率，通过安装刮片和搅拌轴，不仅可以使底部的物料进行混合搅拌，同时也可以将搅拌箱左右两侧内壁上的物料残渣刮除干净，防止搅拌死角，使物料混合的更加均匀，避免了物料的浪费，节约资源，通过安第二电机带动第一齿轮，第一齿轮通过皮带使第二齿轮转动，从而使固定架两端的转盘进行转动，转盘上的突块间接性的对振动箱的底部进行敲打，使振动箱内部的溶液产生振动，并通过加热板使溶液温度升高，可以提高该装置的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型振动箱俯视剖面图；

图3为本实用新型振动箱侧视图。

图中：1搅拌箱、2缓冲板、3入料管、4拨片、5转动杆、6入料斗、7第一电机、8粉碎刀片、9进水管、10搅拌轴、11搅拌叶、12刮片、13连接杆、14支杆、15缓冲弹簧、16凹槽、17加热板、18缓冲装置、19振动箱、20内胆、21出料管、22转盘、23固定架、24皮带、25第一齿轮、26第二电机、27突块、28第二齿轮、29移动槽、30减震柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工生产用混料装置，如图1-3所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的左侧固定安装有进料装置，且进料装置包括入料斗6，入料斗6通过设置在其下端的入料管3与搅拌箱1固定连接，入料管3的中部铰接有转动杆5，转动杆5的外表面固定安装有拨片4，通过安装拨片4，能使防止进料斗6造成堵塞，造成溢料，导致资源的浪费，搅拌箱1的左侧固定安装有进水管9，搅拌箱1的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7通过其一端的转轴传动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的另一端穿过搅拌箱1的顶板并延伸至搅拌箱1的内部，搅拌箱1内腔两侧的上部均固定安装有缓冲板2，搅拌轴10位于缓冲板2上方的两侧均固定安装有均匀分布的粉碎刀片8，通过在搅拌轴10的上端固定安装粉碎刀片8，能见较大的混合颗粒物切割成粉末状，有利于加快物料的混合时间，提高混合效率，搅拌轴10位于缓冲板2下方的两侧均固定安装有连接杆13，且两个连接杆13相互远离的一端均固定安装有刮片12，刮片12呈半圆形，且两个刮片12以搅拌轴10呈对称设置，搅拌轴10的底端固定安装有搅拌叶11，通过安装刮片12和搅拌轴10，不仅可以使底部的物料进行混合搅拌，同时也可以将搅拌箱1左右两侧内壁上的物料残渣刮除干净，防止搅拌死角，使物料混合的更加均匀，避免了物料的浪费，节约资源，搅拌箱1的下方设置有振动箱19；

振动箱19内腔的底部固定安装有第二电机26，第二电机26通过其一端的转轴传动连接有第一齿轮25，第一齿轮25的外表面设置有第二齿轮28，第二电机26的左侧设置有固定架23，固定架23的顶部固定安装有第二齿轮28，第一齿轮25通过皮带24与第二齿轮28传动连接，第二齿轮28的两侧均设置有转盘22，转盘22与振动箱19相接触的一侧固定安装有突块27，通过安第二电机26带动第一齿轮25，第一齿轮25通过皮带24使第二齿轮28转动，从而使固定架23两端的转盘22进行转动，转盘22上的突块27间接性的对振动箱19的底部进行敲打，使振动箱19内部的溶液产生振动，振动箱19内腔的两侧均固定安装有凹槽16，振动箱19的内腔设置有内胆20，内胆20内腔的底部固定安装有加热板17，通过加热板17使溶液温度升高，可以提高该装置的混合效率，内胆20的两侧均固定安装有支杆14，支杆14位于凹槽16内部一端的底部固定安装有缓冲装置18，缓冲装置18包括减震柱30，减震柱30的外表面固定安装有缓冲弹簧15，且每两个相同高度的减震装置均以搅拌轴10呈对称设置，能使振动箱19上下振动时得到缓冲，增加振动箱19的寿命，振动箱19的左侧开设有移动槽29，内胆20左侧的底部固定安装有出料管21，出料管21的左端穿过移动槽29并延伸至振动箱19的外部，出料管21的左端通过销轴固定连接有密封盖，避免液体在振动时从出料管21中流出。

综上所述，该化工生产用混料装置，通过在搅拌轴10的上端固定安装粉碎刀片8，能见较大的混合颗粒物切割成粉末状，有利于加快物料的混合时间，提高混合效率，通过安装刮片12和搅拌轴10，不仅可以使底部的物料进行混合搅拌，同时也可以将搅拌箱1左右两侧内壁上的物料残渣刮除干净，防止搅拌死角，使物料混合的更加均匀，避免了物料的浪费，节约资源，通过安第二电机26带动第一齿轮25，第一齿轮25通过皮带24使第二齿轮28转动，从而使固定架23两端的转盘22进行转动，转盘22上的突块27间接性的对振动箱19的底部进行敲打，使振动箱19内部的溶液产生振动，并通过加热板17使溶液温度升高，可以提高该装置的混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用混料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过其一端的转轴传动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的另一端穿过搅拌箱(1)的顶板并延伸至搅拌箱(1)的内部，所述搅拌箱(1)内腔两侧的上部均固定安装有缓冲板(2)，所述搅拌轴(10)位于缓冲板(2)上方的两侧均固定安装有均匀分布的粉碎刀片(8)，所述搅拌轴(10)位于缓冲板(2)下方的两侧均固定安装有连接杆(13)，且两个连接杆(13)相互远离的一端均固定安装有刮片(12)，所述搅拌轴(10)的底端固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌箱(1)的下方设置有振动箱(19)；

所述振动箱(19)内腔的底部固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)通过其一端的转轴传动连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的外表面设置有第二齿轮(28)，所述第二电机(26)的左侧设置有固定架(23)，所述固定架(23)的顶部固定安装有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(25)通过皮带(24)与第二齿轮(28)传动连接，所述第二齿轮(28)的两侧均设置有转盘(22)，所述转盘(22)与振动箱(19)相接触的一侧固定安装有突块(27)，所述振动箱(19)内腔的两侧均固定安装有凹槽(16)，所述振动箱(19)的内腔设置有内胆(20)，所述内胆(20)的两侧均固定安装有支杆(14)，所述支杆(14)位于凹槽(16)内部一端的底部固定安装有缓冲装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部的左侧固定安装有进料装置，且进料装置包括入料斗(6)，所述入料斗(6)通过设置在其下端的入料管(3)与搅拌箱(1)固定连接，所述入料管(3)的中部铰接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面固定安装有拨片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用混料装置，其特征在于：所述刮片(12)呈半圆形，且两个刮片(12)以搅拌轴(10)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用混料装置，其特征在于：所述缓冲装置(18)包括减震柱(30)，所述减震柱(30)的外表面固定安装有缓冲弹簧(15)，且每两个相同高度的减震装置均以搅拌轴(10)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用混料装置，其特征在于：所述振动箱(19)的左侧开设有移动槽(29)，所述内胆(20)左侧的底部固定安装有出料管(21)，所述出料管(21)的左端穿过移动槽(29)并延伸至振动箱(19)的外部，所述出料管(21)的左端通过销轴固定连接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧固定安装有进水管(9)，所述内胆(20)内腔的底部固定安装有加热板(17)。