CN218795594U - 一种乳胶漆生产用高效制浆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶漆生产用高效制浆罐，包括制浆罐，其特征在于：所述制浆罐的底端四侧均连接设有支撑腿，所述制浆罐底端的中部连接设有出料管，所述制浆罐内设有制浆室，所述制浆罐顶部两侧分别与制浆室顶部连通设有主料口与辅料口，所述主料口内连接设有分料机构，所述制浆罐一侧的顶部与制浆室连通设有废气管，所述制浆室内顶壁与底壁之间转动连接设有转杆，所述转杆上均匀连接设有若干搅拌叶，所述转杆的顶部与底部之间连接设有刮料架，所述制浆室内底部两侧均与出料管连通设有出料阀。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种方便对进料分散混匀，同时方便排料使用的一种乳胶漆生产用高效制浆罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体是指一种乳胶漆生产用高效制浆罐。
背景技术
乳胶漆生产设备是一种用于对合成树脂乳胶溶液和其他填料进行混合搅拌处理，以生产出满足相关加工生产要求的乳胶涂料物料的装置，在其领域中得到了广泛的使用。
在申请号CN202221890216.6中公开了一种乳胶漆生产用高效制浆罐包括罐体，所述罐体的上端有上盖，所述上盖上端面两侧设置有螺栓，所述罐体的内壁固定设置有固定板，所述上盖的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的外壁固定设置有固定套……所述转轴的下端固定设置有刮动板，所述刮动板的内部开设有通孔，其通过刮动板与搅拌杆的配合进行搅拌，同时防止物料的粘连，然而其在使用时仍存在以下缺陷。
由于乳胶漆生产需要对合成树脂乳胶溶液和其他填料进行混合搅拌处理，然而上述申请中并不具有分料机构，在具体使用时当物料投入后需要长时间搅拌才可混匀，延长了混匀搅拌的时长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便对进料分散混匀，同时方便排料使用的一种乳胶漆生产用高效制浆罐。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种乳胶漆生产用高效制浆罐，包括制浆罐，其特征在于：所述制浆罐的底端四侧均连接设有支撑腿，所述制浆罐底端的中部连接设有出料管，所述制浆罐内设有制浆室，所述制浆罐顶部两侧分别与制浆室顶部连通设有主料口与辅料口，所述主料口内连接设有分料机构，所述制浆罐一侧的顶部与制浆室连通设有废气管，所述制浆室内顶壁与底壁之间转动连接设有转杆，所述转杆上均匀连接设有若干搅拌叶，所述转杆的顶部与底部之间连接设有刮料架，所述制浆室内底部两侧均与出料管连通设有出料阀。
作为改进，所述制浆罐顶端的中部连接设有驱动电机，所述转杆的顶端贯穿制浆罐顶壁与驱动电机的旋转端固定连接，所述转杆顶部与底部两侧均连接设有固定杆，所述固定杆的自由端与刮料架内侧壁固定连接。
作为改进，所述转杆顶端套接设有链轮一，所述分料机构包括链轮二、联动杆，所述主料口内侧壁之间连接设有套环，所述联动杆与套环转动连接，所述联动杆底端与链轮二顶壁固定连接，所述联动杆顶端四侧连接设有扰流杆，所述链轮二与链轮一之间套接设有链条。
作为改进，所述转杆底端延伸至出料管内套接设有螺旋扇叶，所述制浆室内底壁朝向出料阀向下倾斜设置。
作为改进，所述刮料架截面为L形，所述刮料架的长臂与短臂均与制浆室内壁相抵设置。
作为改进，所述制浆罐内位于制浆室外侧均匀连接设有多个震动电机。
作为改进，所述废气管内连接设有多个除味滤板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请中通过设置的分料机构可以有效对物料打散，方便其在制浆室内混合使用，同时本申请中通过刮料架与震动电机等的配合设置可以有效防止物料粘连制浆室侧壁，方便出料时使用，本申请中的螺旋扇叶方便驱动出料，减少浆料的粘连。
附图说明
图1是一种乳胶漆生产用高效制浆罐的结构示意图。
图2是一种乳胶漆生产用高效制浆罐主视图的结构示意图。
图3是图1中A部的结构示意图。
如图所示：1、制浆罐；2、出料管；3、制浆室；4、主料口；5、辅料口；6、废气管；7、转杆；8、搅拌叶；9、刮料架；10、出料阀；11、驱动电机；12、固定杆；13、链轮一；14、链轮二；15、联动杆；16、套环；17、扰流杆；18、螺旋扇叶；19、震动电机；20、除味滤板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请着重参照附图1-3，一种乳胶漆生产用高效制浆罐，包括制浆罐1，所述制浆罐1的底端四侧均连接设有支撑腿，所述制浆罐1底端的中部连接设有出料管2，所述制浆罐1内设有制浆室3，所述制浆罐1顶部两侧分别与制浆室3顶部连通设有主料口4与辅料口5，所述主料口4内连接设有分料机构，所述制浆罐1一侧的顶部与制浆室3连通设有废气管6，所述制浆罐1顶端的中部连接设有驱动电机11，所述制浆室3内顶壁与底壁之间转动连接设有转杆7，所述转杆7上均匀连接设有若干搅拌叶8，所述转杆7的顶部与底部之间连接设有刮料架9，所述转杆7顶部与底部两侧均连接设有固定杆12，所述固定杆12的自由端与刮料架9内侧壁固定连接，所述制浆室3内底部两侧均与出料管2连通设有出料阀10。
请着重参考附图3，所述转杆7顶端套接设有链轮一13，所述分料机构包括链轮二14、联动杆15，所述主料口4内侧壁之间连接设有套环16，所述联动杆15与套环16转动连接，所述联动杆15底端与链轮二14顶壁固定连接，所述联动杆15顶端四侧连接设有扰流杆17，所述链轮二14与链轮一13之间套接设有链条，通过链轮与链条的传动可以在使用时通过驱动电机11启动控制扰流杆17的转动。
所述转杆7底端延伸至出料管2内套接设有螺旋扇叶18，所述制浆室3内底壁朝向出料阀10向下倾斜设置，向下倾斜的底壁更加方便出料使用，所述刮料架9截面为L形，所述刮料架9的长臂与短臂均与制浆室3内壁相抵设置，刮料架9与制浆室3内壁相抵，从而可以对物料进行刮除，防止物料的粘连。
所述制浆罐1内位于制浆室3外侧均匀连接设有多个震动电机19，震动电机19的设置方便下料。
所述废气管6内连接设有多个除味滤板20，此处除味滤板20的滤芯可选用各种可以去除异味的滤板，如活性炭滤芯等等。
在本申请中可对制浆罐1外侧壁沿长度方向设置观察窗方便对物料情况观察，而设于制浆罐1外侧的控制板方便对设备本体内电器进行控制。
本实用新型在具体实施时，生产原料与辅料可分别通过主料口4与辅料口5投入，方便其在制浆室3混合，方便加料使用，在加料时启动驱动电机11即可使得扰流杆17转动对原料打散，方便其在制浆室3内混合使用，同时在使用时通过固定杆12与刮料架9固定联动使得刮料架9转动对物料进行搅动，配合搅拌叶8增加搅拌的效果，提高生产效率，而废弃管6对气体净化，减少周围异味，减少对工作人员影响，在出料时打开出料阀10与震动电机19方便制浆室3内部物料的移动，同时通过螺旋扇叶18排料收集即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种乳胶漆生产用高效制浆罐，包括制浆罐(1)，其特征在于：所述制浆罐(1)的底端四侧均连接设有支撑腿，所述制浆罐(1)底端的中部连接设有出料管(2)，所述制浆罐(1)内设有制浆室(3)，所述制浆罐(1)顶部两侧分别与制浆室(3)顶部连通设有主料口(4)与辅料口(5)，所述主料口(4)内连接设有分料机构，所述制浆罐(1)一侧的顶部与制浆室(3)连通设有废气管(6)，所述制浆室(3)内顶壁与底壁之间转动连接设有转杆(7)，所述转杆(7)上均匀连接设有若干搅拌叶(8)，所述转杆(7)的顶部与底部之间连接设有刮料架(9)，所述制浆室(3)内底部两侧均与出料管(2)连通设有出料阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述制浆罐(1)顶端的中部连接设有驱动电机(11)，所述转杆(7)的顶端贯穿制浆罐(1)顶壁与驱动电机(11)的旋转端固定连接，所述转杆(7)顶部与底部两侧均连接设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的自由端与刮料架(9)内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述转杆(7)顶端套接设有链轮一(13)，所述分料机构包括链轮二(14)、联动杆(15)，所述主料口(4)内侧壁之间连接设有套环(16)，所述联动杆(15)与套环(16)转动连接，所述联动杆(15)底端与链轮二(14)顶壁固定连接，所述联动杆(15)顶端四侧连接设有扰流杆(17)，所述链轮二(14)与链轮一(13)之间套接设有链条。
4.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述转杆(7)底端延伸至出料管(2)内套接设有螺旋扇叶(18)，所述制浆室(3)内底壁朝向出料阀(10)向下倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述刮料架(9)截面为L形，所述刮料架(9)的长臂与短臂均与制浆室(3)内壁相抵设置。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述制浆罐(1)内位于制浆室(3)外侧均匀连接设有多个震动电机(19)。
7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效制浆罐，其特征在于：所述废气管(6)内连接设有多个除味滤板(20)。
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