CN209348500U - 一种多功能混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能混料机，混合筒体安装在混合支架上，在混合筒体的顶端中部设置搅拌电机，混合装置设置在混合筒体内，混合装置包括转轴和混料叶片，转轴的顶端安装在搅拌电机的输出轴上，混料叶片固定在转轴上，在混料叶片上开设有混料孔，筛分装置固定在转轴的底端，筛分装置包括筛分架、加强筋和筛分网，筛分网张紧安装在筛分架上，在筛分架上还固定有用于加强筛分网和筛分架之间连接强度的加强筋。在翻搅混合的过程中对粘结的原料块进行打散，使得被打散的原料块能够与其他原料进行充分的混合，并将已经混合好的混合原料进行筛分。

Description

一种多功能混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地说涉及一种多功能混料机。

背景技术

原料长期堆放，易导致原料之间发生粘结、结块的现象，而对于粘结成块的原料的混合搅拌，由于原料发生了结块，导致原料的混合效果差，粘结成块的原料在与其他原料混合均匀后不能直接进行下一步操作，需要对其进行再次破碎和混合后才能进入下一工序，而现有的混料装置只能对原料进行翻搅、搅拌的操作，以使其达到混合均匀的目的，而对于粘结后的原料块体不能在搅拌翻搅的同时进行打散，导致混料效率低；且有些结块后的原料通过一次的混合并不能达到打散的目的，如果直接将其投入后续使用，则会导致一系列质量问题的发生，故在混料后需要对混合后的原料进行过筛，以免未被打散的原料块混入混合原料成品之中。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的混合装置对于粘结成块的原料的打散效果差，混合效率低，且混合原料成品在混料结束后未进行过筛，导致混合原料成品之间的质量参差不齐，提供了一种多功能混料机，在翻搅混合的过程中对粘结的原料块进行打散，使得被打散的原料块能够与其他原料进行充分的混合，并将已经混合好的混合原料进行筛分，而未被一次打散的原料块依然停留在混料机内，再次对其进行打散和混合，直至其被打散并与其他原料混合均匀为止。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种多功能混料机，包括混合支架、混合筒体、搅拌电机、混合装置、筛分装置和清洁装置，所述混合筒体安装在所述混合支架上，在所述混合筒体的顶端中部设置所述搅拌电机，所述混合装置设置在所述混合筒体内，在所述混合筒体的顶端开设有加料口，在所述混合筒体的底端开设有出料口，

所述混合装置包括转轴和混料叶片，所述转轴的顶端安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述混料叶片固定在所述转轴上，在所述混料叶片上开设有混料孔，

所述筛分装置固定在所述转轴的底端，所述筛分装置包括筛分架、加强筋和筛分网，所述筛分网张紧安装在所述筛分架上，在所述筛分架上还固定有用于加强筛分网和筛分架之间连接强度的加强筋，

所述清洁装置包括插接件和橡胶刮，在所述插接件的一侧开设有插槽，所述插槽用于插接在所述混料叶片上，在与所述插槽相对一侧的所述插接件上一体设置所述橡胶刮，所述橡胶刮采用横截面为三角形的结构。

所述混料叶片包括支撑架、加强杆和混料网，所述混料网张紧安装在所述支撑架上，所述加强杆固定在所述支撑架上，所述加强杆用于加固所述混料网和支撑架，所述混料网上的网孔构成所述混料孔。

所述加强杆的数量为2-4个。

在所述转轴上均匀固定有连接杆，所述连接杆与所述支撑架固定相连。

所述混料叶片的数量为2-4个。

所述混料叶片为矩形，所述混料叶片轴向延伸到混合筒体的底部，所述混料叶片径向延伸到混合筒体的侧壁。

所述混料网和所述筛分网均采用不锈钢的网状结构。

所述加强筋的数量为2-4个。

所述插槽的深度为所述支撑架的宽度为1/2-2/3。

所述橡胶刮与所述插接件之间的锐角夹角的角度为30-45°，所述橡胶刮与所述插接件之间的钝角夹角朝向所述混料叶片的运动方向。

本实用新型的有益效果为：混料叶片在转轴的带动下，在混合筒体内进行转动，转动的混料叶片能够对粘结成块的原料块进行打碎操作，而混料叶片上的混料孔便于已经混合均匀的混合原料以及已经被打碎的原料通过，由于某些原料块体积大，粘结情况严重，故通过一次或几次打碎不能达到完全破碎的效果，故在转轴的底端安装筛分装置，通过筛分装置不仅能够将未打碎的原料块继续留在混合筒体内进行打碎操作，同时还能对已经混合均匀的混合原料进行筛分，以提高混合原料的质量；由于加料以及混料时，某些原料会粘附在混合筒体的内壁以及顶端，导致加料量少于出料量，通过插接在混料叶片侧面以及顶端的清洁装置，在转轴转动混料的同时，带动混料叶片转动，进而使得清洁装置将粘附在混合筒体的内壁以及顶端的原料通过橡胶刮刮入混合筒体内，以便对其其进行有效混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛分装置的结构示意图；

图3是本实用新型中清洁装置的结构示意图；

图中：1为混合支架，2为混合筒体，3为搅拌电机，4为转轴，5为混料孔，6为筛分架，7为加强筋，8为筛分网，9为插接件，10为插槽，11为橡胶刮，12为支撑架，13为加强杆，14为混料网，15为连接杆，16为加料口，17为出料口。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种多功能混料机，包括混合支架1、混合筒体2、搅拌电机3、混合装置、筛分装置和清洁装置，混合筒体2安装在混合支架1上，在混合筒体2的顶端中部设置搅拌电机3，混合装置设置在混合筒体2内，在混合筒体2的顶端开设有加料口16，在混合筒体2的底端开设有出料口17，

混合装置包括转轴4和混料叶片，转轴4的顶端安装在搅拌电机3的输出轴上，混料叶片固定在转轴4上，在混料叶片上开设有混料孔5，混料叶片为矩形，混料叶片轴向延伸到混合筒体2的底部，混料叶片径向延伸到混合筒体2的侧壁，混料叶片在转轴的带动下，在混合筒体内进行转动，转动的混料叶片能够对粘结成块的原料块进行打碎操作，而混料叶片上的混料孔便于已经混合均匀的混合原料以及已经被打碎的原料通过，

筛分装置固定在转轴4的底端，筛分装置包括筛分架6、加强筋7和筛分网8，筛分网8张紧安装在筛分架6上，在筛分架6上还固定有用于加强筛分网8和筛分架6之间连接强度的加强筋7，由于某些原料块体积大，粘结情况严重，故通过一次或几次打碎不能达到完全破碎的效果，故在转轴的底端安装筛分装置，通过筛分装置不仅能够将未打碎的原料块继续留在混合筒体内进行打碎操作，同时还能对已经混合均匀的混合原料进行筛分，以提高混合原料的质量，

清洁装置包括插接件9和橡胶刮11，在插接件9的一侧开设有插槽10，插槽10用于插接在混料叶片上，在与插槽10相对一侧的插接件9上一体设置橡胶刮11，橡胶刮11采用横截面为三角形的结构，由于加料以及混料时，某些原料会粘附在混合筒体的内壁以及顶端，导致加料量少于出料量，通过插接在混料叶片侧面以及顶端的清洁装置，在转轴转动混料的同时，带动混料叶片转动，进而使得清洁装置将粘附在混合筒体的内壁以及顶端的原料通过橡胶刮刮入混合筒体内，以便对其其进行有效混合。

实施例二

在实施例一的基础上，混料叶片包括支撑架12、加强杆13和混料网14，混料网14张紧安装在支撑架12上，加强杆13固定在支撑架12上，加强杆13用于加固混料网14和支撑架12，混料网14上的网孔构成混料孔5。

加强杆13的数量为2-4个，在转轴4上均匀固定有连接杆15，连接杆15与支撑架12固定相连，混料叶片的数量为2-4个，混料网14和筛分网8均采用不锈钢的网状结构。

实施例三

在实施例二的基础上，插槽10的深度为支撑架12的宽度为1/2-2/3。

橡胶刮11与插接件9之间的锐角夹角的角度为30-45°，橡胶刮11与插接件9之间的钝角夹角朝向混料叶片的运动方向。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能混料机，其特征在于：包括混合支架、混合筒体、搅拌电机、混合装置、筛分装置和清洁装置，所述混合筒体安装在所述混合支架上，在所述混合筒体的顶端中部设置所述搅拌电机，所述混合装置设置在所述混合筒体内，在所述混合筒体的顶端开设有加料口，在所述混合筒体的底端开设有出料口，

所述混合装置包括转轴和混料叶片，所述转轴的顶端安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述混料叶片固定在所述转轴上，在所述混料叶片上开设有混料孔，

所述筛分装置固定在所述转轴的底端，所述筛分装置包括筛分架、加强筋和筛分网，所述筛分网张紧安装在所述筛分架上，在所述筛分架上还固定有用于加强筛分网和筛分架之间连接强度的加强筋，

所述清洁装置包括插接件和橡胶刮，在所述插接件的一侧开设有插槽，所述插槽用于插接在所述混料叶片上，在与所述插槽相对一侧的所述插接件上一体设置所述橡胶刮，所述橡胶刮采用横截面为三角形的结构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述混料叶片包括支撑架、加强杆和混料网，所述混料网张紧安装在所述支撑架上，所述加强杆固定在所述支撑架上，所述加强杆用于加固所述混料网和支撑架，所述混料网上的网孔构成所述混料孔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述加强杆的数量为2-4个。

4.根据权利要求2所述的一种多功能混料机，其特征在于：在所述转轴上均匀固定有连接杆，所述连接杆与所述支撑架固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述混料叶片的数量为2-4个。

6.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述混料叶片为矩形，所述混料叶片轴向延伸到混合筒体的底部，所述混料叶片径向延伸到混合筒体的侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述混料网和所述筛分网均采用不锈钢的网状结构。

8.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述加强筋的数量为2-4个。

9.根据权利要求2所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述插槽的深度为所述支撑架的宽度为1/2-2/3。

10.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于：所述橡胶刮与所述插接件之间的锐角夹角的角度为30-45°，所述橡胶刮与所述插接件之间的钝角夹角朝向所述混料叶片的运动方向。