CN208118161U - 一种塑胶助剂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶助剂混料装置，料筒上方设有进料管；进料管下端伸入料筒内部，且进料管与料筒顶部转动连接；料筒顶部设有驱动进料管转动的驱动机构；过滤网水平设置，位于进料管下方；料筒顶部内表面设有连接杆；过滤网外边缘套设在连接杆上；连接杆下端设有止挡块；止挡块与过滤网之间设有压缩弹簧；进料管下端设有横杆；横杆下表面间隔设有刷毛；刷毛与过滤网相贴合；过滤网下表面设有转轴；转轴水平设置，两端与料筒转动连接；转轴上设有矩形框架；矩形框架内设有筛网。本实用新型通过刷毛在过滤网上的运动，对结块的塑胶助剂进行破碎和分散，并经过振动后落入下方进行混合，筛网替代传统搅拌桨叶，能够进行大范围搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶加工设备领域，具体是涉及一种塑胶助剂混料装置。
背景技术
在塑胶化工行业中，需要用到很多不同种类的塑胶化工助剂，一种塑料橡胶制品中往往需要添加多种塑胶化工助剂，以满足塑料橡胶制品性能的需求。
塑胶化工助剂大多数是粉料，容易结团结块，当与其他大料进行混合时，由于分散性不好，混合不均匀，容易造成生产的塑料橡胶制品的物理性能不稳定，质量欠佳。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种塑胶助剂混料装置，该混料装置能对结块的塑胶助剂进行破碎分散，能够实现物料的充分分散和混合。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种塑胶助剂混料装置，包括料筒，所述料筒上方设有竖直的进料管；所述进料管下端伸入料筒内部，且进料管与料筒顶部通过轴承转动连接；所述料筒顶部设有驱动进料管转动的驱动机构；所述料筒内设有过滤网；所述过滤网水平设置，位于进料管下方；所述料筒顶部内表面四周设有竖直的连接杆；所述过滤网外边缘套设在连接杆上；所述连接杆下端设有阻止过滤网脱离连接杆的止挡块；所述止挡块与过滤网之间设有压缩弹簧；所述压缩弹簧套设在连接杆上，一端与过滤网相连；另一端与止挡块相连；所述进料管下端设有水平的横杆；所述横杆下表面间隔设有竖直的刷毛；所述刷毛与过滤网相贴合；所述过滤网下表面设有转轴；所述转轴水平设置，转轴两端与料筒转动连接；所述转轴上设有矩形框架；所述矩形框架沿轴向布置，矩形框架内设有筛网；所述筛网孔径大于过滤网孔径。
进一步的：所述进料管顶部设有进料用的料斗。
进一步的：所述驱动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮套设在进料管上端；所述转动电机固定在料筒顶部；所述主动齿轮设置在转动电机输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
进一步的：所述料筒侧面设有驱动电机；所述驱动电机与转轴相连，驱动转轴转动。
进一步的：所述过滤网下表面设有至少两个振动电机。
进一步的：所述料筒侧面下方设有出料口；所述出料口上设有开关阀门。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑胶助剂混料装置，通过刷毛在过滤网上的运动能够对结块的塑胶助剂进行破碎和分散，并经过进一步的振动后落入下方进行搅拌混合，通过在转轴上设有筛网，替代传统的搅拌桨叶，能够促进塑胶助剂的大范围混合，混合效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型的塑胶助剂混料装置的主视图结构示意图；
其中：1、料筒；11、万向脚轮；2、进料管；21、料斗；柄；3、过滤网；31、振动电机；4、连接杆；41、止挡块；42、压缩弹簧；5、横杆；51、刷毛；6、转轴；61、矩形框架；62、筛网；63、驱动电机；7、转动电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示为本实用新型所述的一种塑胶助剂混料装置，包括料筒1，料筒1上方设有竖直的进料管2；进料管2下端伸入料筒1内部，且进料管2与料筒1顶部通过轴承转动连接；料筒1顶部设有驱动进料管2转动的驱动机构；驱动机构包括转动电机7、主动齿轮71和从动齿轮72；从动齿轮72套设在进料管2上端；转动电机7固定在料筒1顶部；主动齿轮71设置在转动电机7输出轴上；主动齿轮71与从动齿轮72相互啮合；料筒1内设有过滤网3；过滤网3水平设置，位于进料管2下方；料筒1顶部内表面四周设有多根竖直的连接杆4；过滤网3外边缘套设在连接杆4上，过滤网可在连接杆上上下滑动；连接杆4下端设有阻止过滤网3脱离连接杆4的止挡块41；止挡块41与过滤网3之间设有压缩弹簧42；压缩弹簧42套设在连接杆41上，一端与过滤网3相连；另一端与止挡块41相连；过滤网3下表面设有两个振动电机31，可驱动过滤网3上下振动；进料管2下端设有水平的横杆5；横杆5下表面间隔设有竖直的刷毛51；刷毛51材料优选为耐磨塑料；刷毛51与过滤网3相贴合；过滤网3下表面设有转轴6；转轴6水平设置，转轴6两端与料筒1通过轴承转动连接；料筒1侧面固定有驱动电机63；驱动电机63与转轴6通过联轴器相连，驱动转轴6转动。转轴6上设有矩形框架61；矩形框架61沿轴向布置，矩形框架61内安装有筛网62；筛网62孔径大于过滤网3孔径。设置的筛网62，不但增大了搅拌混合范围，同时塑胶助剂通过筛网62上的通孔不断翻腾，混合更均匀。为方便投料，在进料管2顶部设有进料用的料斗21。料筒1侧面下方设有出料口12；出料口12上设有开关阀门。为方便移动所述料筒1底部设有万向脚轮12。
使用时，驱动装置驱动进料管2转动，进料管2带动刷毛51运动；刷毛51对存留在过滤网3上结块的塑胶助剂进行破碎并分散，并在振动电机31的作用下通过过滤网3，再通过下方转轴6带动筛网62转动，对下方的塑胶助剂进行大范围的搅拌混合，混合好的塑胶助剂通过出料口12出来。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑胶助剂混料装置，通过刷毛在过滤网上的运动能够对结块的塑胶助剂进行破碎和分散，并经过进一步的振动后落入下方进行搅拌混合，通过在转轴上设有筛网，替代传统的搅拌桨叶，能够促进塑胶助剂的大范围混合，混合效果好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶助剂混料装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒上方设有竖直的进料管；所述进料管下端伸入料筒内部，且进料管与料筒顶部通过轴承转动连接；所述料筒顶部设有驱动进料管转动的驱动机构；所述料筒内设有过滤网；所述过滤网水平设置，位于进料管下方；所述料筒顶部内表面四周设有竖直的连接杆；所述过滤网外边缘套设在连接杆上；所述连接杆下端设有阻止过滤网脱离连接杆的止挡块；所述止挡块与过滤网之间设有压缩弹簧；所述压缩弹簧套设在连接杆上，一端与过滤网相连；另一端与止挡块相连；所述进料管下端设有水平的横杆；所述横杆下表面间隔设有竖直的刷毛；所述刷毛与过滤网相贴合；所述过滤网下表面设有转轴；所述转轴水平设置，转轴两端与料筒转动连接；所述转轴上设有矩形框架；所述矩形框架沿轴向布置，矩形框架内设有筛网；所述筛网孔径大于过滤网孔径。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂混料装置，其特征在于：所述进料管顶部设有进料用的料斗。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮套设在进料管上端；所述转动电机固定在料筒顶部；所述主动齿轮设置在转动电机输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂混料装置，其特征在于：所述料筒侧面设有驱动电机；所述驱动电机与转轴相连，驱动转轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂混料装置，其特征在于：所述过滤网下表面设有至少两个振动电机。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂混料装置，其特征在于：所述料筒侧面下方设有出料口；所述出料口上设有开关阀门。
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| CN110181712A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 重庆精榜高分子材料有限公司 | 原料加工搅拌系统 |
| CN111745849A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 江苏腾越新材料科技有限公司 | 一种搅拌均匀的工程塑料粒子混料装置 |
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