CN210385581U - 一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,包括搅拌罐,顶部开设有原料添加口,搅拌罐内设有搅拌轴,搅拌轴的顶部与第一转动电机的动力输出端相连,搅拌罐内的中部设有筛网,筛网的为中部高边缘低的斜坡状结构,位于筛网上方的搅拌罐壁上设有原料出口,筛网与搅拌轴之间采用转动轴承相连,搅拌轴上位于筛网上部的外壁上设有第一搅拌扇叶,搅拌轴位于筛网下部的外壁上设有第二搅拌扇叶,第二搅拌扇叶的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶,搅拌罐底部开设有物料出口,原料出口下方设有二次粉碎装置。通过设置筛网对原料进行筛选,保证原料的质量,从而保证后续的搅拌效果;通过设置二次粉碎装置能够对较大颗粒的原料进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阿维菌素微肥生产设备,特别涉及一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置。
背景技术
阿维菌素生产中的废渣能够相结合秸秆等制成阿维菌素颗粒微肥,通过搅拌、造粒、烘干等工艺制成阿维菌素颗粒肥,阿维菌素废渣能够起到肥料的作用。在对废渣原料的处理过程中需要用到混合搅拌设备,但传统的搅拌配料设备往往会出现由于不能筛选而造成物料混合不能满足要求的问题,物料品质变得尤为粗糙,影响后续使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分散均匀性好的阿维菌素颗粒微肥搅拌装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐顶部开设有原料添加口,所述搅拌罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴上部伸出所述搅拌罐,所述搅拌轴的顶部与第一转动电机的动力输出端相连,所述搅拌罐内的中部设有筛网,所述筛网的为中部高边缘低的斜坡状结构,位于所述筛网上方的所述搅拌罐壁上设有原料出口,所述筛网与搅拌轴之间采用转动轴承相连,所述搅拌轴上位于筛网上部的外壁上设有第一搅拌扇叶,所述搅拌轴位于所述筛网下部的外壁上设有第二搅拌扇叶,所述第二搅拌扇叶的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶,所述搅拌罐底部开设有物料出口,所述原料出口下方设有二次粉碎装置。
优选的,所述筛网为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构。
优选的,所述原料出口为向下倾斜的结构。
优选的,所述搅拌罐内位于所述筛网下部的内壁上设有加热装置。
优选的,所述二次粉碎装置包括粉碎仓,所述粉碎仓上位于所述原料出口的正下方设有二次物料进口,所述粉碎仓的水平方向设有传动轴,所述传动轴的一端伸出所述粉碎仓与第二转动电机的动力输出端相连,所述传动轴的外壁上设有螺旋叶片,所述传动轴的外壁上还设有粉碎刀片,所述粉碎仓底部设有二次物料出口。
采用上述技术方案,通过设置筛网对原料进行筛选,保证原料的质量,从而保证后续的搅拌效果;通过设置二次粉碎装置能够对较大颗粒的原料进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1-搅拌罐,2-原料添加口,3-搅拌轴,4-第一转动电机,5-筛网,6-原料出口,7-转动轴承,8-第一搅拌扇叶,9-第二搅拌扇叶,10-物料出口,11-加热装置,12-粉碎仓,13-传动轴,14-螺旋叶片,15-二次物料进口,16-粉碎刀片,17-二次物料出口,18-第二转动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,包括搅拌罐1,所述搅拌罐1顶部开设有原料添加口2,所述搅拌罐1内设有搅拌轴3,所述搅拌轴3上部伸出所述搅拌罐1,所述搅拌轴3的顶部与第一转动电机4的动力输出端相连,所述搅拌轴3能够在第一转动电机4的带动下在搅拌罐1内作垂直方向的转动,所述搅拌罐1内的中部设有筛网5,所述筛网5的为中部高边缘低的斜坡状结构,所述筛网5能够对进入搅拌罐1的物料进行筛选,将颗粒较大的物料进行筛选,位于所述筛网5上方的所述搅拌罐1壁上设有原料出口6,由于筛网5为斜坡状结构,较大的颗粒物料在重力的作用下通过原料出口6排出搅拌罐1体外,所述筛网5与搅拌轴3之间采用转动轴承7相连,所述搅拌轴3上位于筛网5上部的外壁上设有第一搅拌扇叶8,能够对进入所述搅拌罐1内的物料进行分散和搅拌作用,促进物料在所述筛网5上的均匀分布,提升筛网5的筛选效果,防止物料在筛网5上发生堆积;所述搅拌轴3位于所述筛网5下部的外壁上设有第二搅拌扇叶9,所述第二搅拌扇叶9的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶,能够对阿维菌素废渣和秸秆等物料进行全方位的搅拌,不仅能够达到水平方向的搅拌效果,同时具有垂直方向的搅拌作用,从而提升整体的搅拌效果;所述搅拌罐1底部开设有物料出口10,所述原料出口6下方设有二次粉碎装置,能够对颗粒较大的原料进行二次粉碎进而进行回收利用。
进一步的,所述筛网5为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构,防止筛网5被腐蚀或承受不住较多的物料。
进一步的,所述原料出口6为向下倾斜的结构,便于较大颗粒的原料顺利排出搅拌罐1体外。
进一步的,所述搅拌罐1内位于所述筛网5下部的内壁上设有加热装置11,能够在搅拌的同时对搅拌罐1内的物料进行加热,防止原料因为受潮而分散性不好,进而提升物料的搅拌效果。
进一步的,所述二次粉碎装置包括粉碎仓12,所述粉碎仓12上位于所述原料出口6的正下方设有二次物料进口15,从所述原料出口6排出的原料能够直接通过二次物料进口15进入所述粉碎仓12内,所述粉碎仓12的水平方向设有传动轴13,所述传动轴13的一端伸出所述粉碎仓12与第二转动电机18的动力输出端相连,在所述第二转动电机18的带动下,所述传动轴13能够在粉碎仓12内作水平方向的转动,所述传动轴13的外壁上设有螺旋叶片14,二次物料进入所述粉碎仓12内在螺旋叶片14的带动下能够进入所述粉碎仓12内部且均匀分布,所述传动轴13的外壁上还设有粉碎刀片16,能够对进入所述粉碎仓12内的二次物料进行再次粉碎,所述粉碎仓12底部设有二次物料出口17,经过再次粉碎的原料通过所述二次物料出口17输出进行回收利用。
使用时,原料通过原料添加口2进入搅拌罐1,在第一搅拌扇叶8的带动下,原料在筛网5上均匀分布,较大颗粒的原料经过筛网5筛选后通过原料出口6排出搅拌罐1外,颗粒较小的原料通过筛网5进入搅拌罐1下部,在第二搅拌扇叶9的搅拌下结合加热装置11对原料进行充分混合,将搅拌均匀的物料通过物料出口10排出搅拌罐1;较大颗粒的原料进入粉碎仓12,在螺旋叶片14和粉碎刀片16的带动下对原料进行二次粉碎从而进行原料的重复利用。
本实用新型通过设置筛网5对原料进行筛选,保证原料的质量,从而保证后续的搅拌效果;通过设置二次粉碎装置能够对较大颗粒的原料进行回收利用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,其特征在于:包括搅拌罐(1),所述搅拌罐(1)顶部开设有原料添加口(2),所述搅拌罐(1)内设有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上部伸出所述搅拌罐(1),所述搅拌轴(3)的顶部与第一转动电机(4)的动力输出端相连,所述搅拌罐(1)内的中部设有筛网(5),所述筛网(5)的为中部高边缘低的斜坡状结构,位于所述筛网(5)上方的所述搅拌罐(1)壁上设有原料出口(6),所述筛网(5)与搅拌轴(3)之间采用转动轴承(7)相连,所述搅拌轴(3)上位于筛网(5)上部的外壁上设有第一搅拌扇叶(8),所述搅拌轴(3)位于所述筛网(5)下部的外壁上设有第二搅拌扇叶(9),所述第二搅拌扇叶(9)的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶,所述搅拌罐(1)底部开设有物料出口(10),所述原料出口(6)下方设有二次粉碎装置。
2.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,其特征在于:所述筛网(5)为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构。
3.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,其特征在于:所述原料出口(6)为向下倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)内位于所述筛网(5)下部的内壁上设有加热装置(11)。
5.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥搅拌装置,其特征在于:所述二次粉碎装置包括粉碎仓(12),所述粉碎仓(12)上位于所述原料出口(6)的正下方设有二次物料进口(15),所述粉碎仓(12)的水平方向设有传动轴(13),所述传动轴(13)的一端伸出所述粉碎仓(12)与第二转动电机(18)的动力输出端相连,所述传动轴(13)的外壁上设有螺旋叶片(14),所述传动轴(13)的外壁上还设有粉碎刀片(16),所述粉碎仓(12)底部设有二次物料出口(17)。
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CN201920655374.5U CN210385581U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置 |
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Cited By (1)
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CN115025683A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 安徽华谊日新科技有限公司 | 一种肥皂生产用乳化装置 |
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