CN107649046A - 植物制药粉碎搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物制药粉碎搅拌装置，包括支架、粉碎搅拌桶和电机，粉碎搅拌桶呈漏斗状、底部固定在支架上，粉碎搅拌桶的顶部设置有桶盖，桶盖上连接有进料斗，桶盖的中心处设置有粉碎搅拌轴，粉碎搅拌轴通过减速箱内的皮带与电机的传动轴连接，粉碎搅拌轴上设置有波浪形的粉碎搅拌浆，粉碎搅拌桶内的颈部分别设置有第一筛网、第二筛网，粉碎搅拌桶的内壁上从上至下依次设置有破碎刀、第一粉碎齿和第二粉碎齿，破碎刀位于第一筛网上部的桶壁上，第一粉碎齿位于第一筛网和第二筛网之间的桶壁上，第二粉碎齿位于第二筛网以下的桶壁上。解决了现有技术中存在的粉碎、搅拌分开进行工序多、效率低以及搅拌不匀的问题。

Description

植物制药粉碎搅拌装置
技术领域
本发明属于制药粉碎搅拌设备技术领域，涉及一种植物制药粉碎搅拌装置。
背景技术
在制药的过程中，对药材进行粉碎、混合、搅拌是必不可少的关键工序，目前通常采用的方式是将所有的原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下。
另外，常用的搅拌罐多是桶装结构，搅拌桨的位置固定，当物料量少时，物料处于搅拌罐的底部低于搅拌桨的位置，就需要人工搅拌，不仅搅拌效率低、搅拌不均匀、搅拌不方便，而且还费时费力，严重影响生产效率；当物料量比较多的时候，因为搅拌桨的位置固定，从而导致搅拌不均匀，无法得到应有的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种植物制药粉碎搅拌装置，解决了现有技术中存在的粉碎、搅拌分开进行工序多、效率低以及搅拌不匀的问题。
本发明所采用的技术方案是，植物制药粉碎搅拌装置，包括支架、粉碎搅拌桶和电机，粉碎搅拌桶呈漏斗状、底部固定在支架上，粉碎搅拌桶的顶部设置有桶盖，桶盖上连接有进料斗，桶盖的中心处设置有粉碎搅拌轴，粉碎搅拌轴通过减速箱内的皮带与电机的传动轴连接，粉碎搅拌轴上设置有波浪形的粉碎搅拌浆，粉碎搅拌桶内的颈部分别设置有第一筛网、第二筛网，粉碎搅拌桶的内壁上从上至下依次设置有破碎刀、第一粉碎齿和第二粉碎齿，破碎刀位于第一筛网上部的桶壁上，第一粉碎齿位于第一筛网和第二筛网之间的桶壁上，第二粉碎齿位于第二筛网以下的桶壁上。
本发明的特点还在于，
粉碎搅拌桶的侧壁上分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第二筛网的上方，第二出料口位于粉碎搅拌桶的底部。
电机通过电机座固定于所述粉碎搅拌桶的侧面。
粉碎搅拌轴一直延伸至粉碎搅拌桶的桶底，并通过粉碎搅拌轴固定座固定，粉碎搅拌轴固定座固定在支架底部的底架上，底架的高度与所述粉碎搅拌桶的桶底平齐。
粉碎搅拌浆的外边沿处为刀刃状。
破碎刀为波浪结构，第一粉碎齿和第二粉碎齿为连续的三角形结构，第二粉碎齿的齿间距比第一粉碎齿的齿间距小。
第一筛网的网孔直径比第二筛网的网孔直径大。
第一出料口上设置有插拔式开关。
本发明的有益效果是，本发明植物制药粉碎搅拌装置，将粉碎、搅拌合二为一，在粉碎的同时进行搅拌，减少工序，提高效率；粉碎搅拌桶的结构设置成漏斗形状，上大下小，粉碎搅拌轴贯穿整个粉碎搅拌桶，避免物料少粉碎搅拌不到或物料多粉碎搅拌不匀的情况发生。
附图说明
图1是本发明植物制药粉碎搅拌装置的结构图。
图中，1.支架，2.粉碎搅拌桶，3.桶盖，4.进料斗，5.减速箱，6.粉碎搅拌轴，7.皮带，8.传动轴，9.电机，10.电机座，11.破碎刀，12.粉碎搅拌浆，13.第一筛网，14.第一出料口，15.第二筛网，16.第二出料口，17.粉碎搅拌轴固定座，18.底架，19.第二粉碎齿，20.第一粉碎齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明植物制药粉碎搅拌装置，结构如图1所示，包括支架1、粉碎搅拌桶2和电机9，粉碎搅拌桶2呈漏斗状、底部固定在支架1上，粉碎搅拌桶2的顶部设置有桶盖3，桶盖3上连接有进料斗4，桶盖3的中心处设置有粉碎搅拌轴6，粉碎搅拌轴6通过减速箱5内的皮带7与所述电机9的传动轴8连接，粉碎搅拌轴6上设置有波浪形的粉碎搅拌浆12，粉碎搅拌桶2内的颈部分别设置有第一筛网13、第二筛网15，粉碎搅拌桶2的内壁上从上至下依次设置有破碎刀11、第一粉碎齿20和第二粉碎齿19，破碎刀11位于第一筛网13上部的桶壁上，第一粉碎齿20位于第一筛网13和第二筛网15之间的桶壁上，第二粉碎齿19位于第二筛网15以下的桶壁上。
粉碎搅拌桶2的侧壁上分别设置有第一出料口14和第二出料口16，第一出料口14位于第二筛网15的上方，第二出料口16位于粉碎搅拌桶2的底部。
电机9通过电机座10固定于所述粉碎搅拌桶2的侧面。
粉碎搅拌轴6一直延伸至粉碎搅拌桶2的桶底，并通过粉碎搅拌轴固定座17固定，粉碎搅拌轴固定座17固定在支架1底部的底架18上，底架18的高度与所述粉碎搅拌桶2的桶底平齐。
粉碎搅拌浆12的外边沿处为刀刃状。
破碎刀11为波浪结构，第一粉碎齿20和第二粉碎齿19为连续的三角形结构，第二粉碎齿19的齿间距比第一粉碎齿20的齿间距小。
第一筛网13的网孔直径比第二筛网15的网孔直径大。
第一出料口上设置有插拔式开关。
本发明植物制药粉碎搅拌装置，将需要粉碎和混合的药材经进料斗4投放入粉碎搅拌桶2内，经粉碎搅拌轴6上粉碎搅拌浆12和粉碎搅拌桶2内壁上的破碎刀11的共同作用，将药材粉碎混合，粉碎后的药材粉末经第一筛网13后继续粉碎，如果已经达到需求可以打开第一出料口14上的插拔式开关，将粉碎好的粉末放出，如果需要进一步粉碎，关闭第一出料口14，粉末经第二筛网15继续进一步粉碎，直至达到需求后经第二出料口16放出。
如果物料较少，可以将第一筛网13和第二筛网15卸下，物料直接放入粉碎搅拌桶2底部进行粉碎搅拌即可。
本发明植物制药粉碎搅拌装置，第一筛网13和第二筛网15的网孔直径可以根据实际需要自行选择，也可以选择用或不用，方便机动。

Claims (8)

1.植物制药粉碎搅拌装置，包括支架(1)、粉碎搅拌桶(2)和电机(9)，其特征在于，所述粉碎搅拌桶(2)呈漏斗状、底部固定在所述支架(1)上，所述粉碎搅拌桶(2)的顶部设置有桶盖(3)，所述桶盖(3)上连接有进料斗(4)，所述桶盖(3)的中心处设置有粉碎搅拌轴(6)，所述粉碎搅拌轴(6)通过减速箱(5)内的皮带(7)与所述电机(9)的传动轴(8)连接，所述粉碎搅拌轴(6)上设置有波浪形的粉碎搅拌浆(12)，所述粉碎搅拌桶(2)内的颈部分别设置有第一筛网(13)、第二筛网(15)，所述粉碎搅拌桶(2)的内壁上从上至下依次设置有破碎刀(11)、第一粉碎齿(20)和第二粉碎齿(19)，所述破碎刀(11)位于第一筛网(13)上部的桶壁上，所述第一粉碎齿(20)位于第一筛网(13)和第二筛网(15)之间的桶壁上，所述第二粉碎齿(19)位于第二筛网(15)以下的桶壁上。
2.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述粉碎搅拌桶(2)的侧壁上分别设置有第一出料口(14)和第二出料口(16)，所述第一出料口(14)位于第二筛网(15)的上方，所述第二出料口(16)位于粉碎搅拌桶(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述电机(9)通过电机座(10)固定于所述粉碎搅拌桶(2)的侧面。
4.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述粉碎搅拌轴(6)一直延伸至粉碎搅拌桶(2)的桶底，并通过粉碎搅拌轴固定座(17)固定，所述粉碎搅拌轴固定座(17)固定在支架(1)底部的底架(18)上，所述底架(18)的高度与所述粉碎搅拌桶(2)的桶底平齐。
5.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述粉碎搅拌浆(12)的外边沿处为刀刃状。
6.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述破碎刀(11)为波浪结构，所述第一粉碎齿(20)和第二粉碎齿(19)为连续的三角形结构，所述第二粉碎齿(19)的齿间距比第一粉碎齿(20)的齿间距小。
7.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述第一筛网(13)的网孔直径比第二筛网(15)的网孔直径大。
8.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置，其特征在于，所述第一出料口(14)上设置有插拔式开关。
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