CN107649046A - 植物制药粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物制药粉碎搅拌装置,包括支架、粉碎搅拌桶和电机,粉碎搅拌桶呈漏斗状、底部固定在支架上,粉碎搅拌桶的顶部设置有桶盖,桶盖上连接有进料斗,桶盖的中心处设置有粉碎搅拌轴,粉碎搅拌轴通过减速箱内的皮带与电机的传动轴连接,粉碎搅拌轴上设置有波浪形的粉碎搅拌浆,粉碎搅拌桶内的颈部分别设置有第一筛网、第二筛网,粉碎搅拌桶的内壁上从上至下依次设置有破碎刀、第一粉碎齿和第二粉碎齿,破碎刀位于第一筛网上部的桶壁上,第一粉碎齿位于第一筛网和第二筛网之间的桶壁上,第二粉碎齿位于第二筛网以下的桶壁上。解决了现有技术中存在的粉碎、搅拌分开进行工序多、效率低以及搅拌不匀的问题。
Description
技术领域
本发明属于制药粉碎搅拌设备技术领域,涉及一种植物制药粉碎搅拌装置。
背景技术
在制药的过程中,对药材进行粉碎、混合、搅拌是必不可少的关键工序,目前通常采用的方式是将所有的原材料分别进行粉碎,然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀,这样操作工序多,费时费力、而且效率低下。
另外,常用的搅拌罐多是桶装结构,搅拌桨的位置固定,当物料量少时,物料处于搅拌罐的底部低于搅拌桨的位置,就需要人工搅拌,不仅搅拌效率低、搅拌不均匀、搅拌不方便,而且还费时费力,严重影响生产效率;当物料量比较多的时候,因为搅拌桨的位置固定,从而导致搅拌不均匀,无法得到应有的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种植物制药粉碎搅拌装置,解决了现有技术中存在的粉碎、搅拌分开进行工序多、效率低以及搅拌不匀的问题。
本发明所采用的技术方案是,植物制药粉碎搅拌装置,包括支架、粉碎搅拌桶和电机,粉碎搅拌桶呈漏斗状、底部固定在支架上,粉碎搅拌桶的顶部设置有桶盖,桶盖上连接有进料斗,桶盖的中心处设置有粉碎搅拌轴,粉碎搅拌轴通过减速箱内的皮带与电机的传动轴连接,粉碎搅拌轴上设置有波浪形的粉碎搅拌浆,粉碎搅拌桶内的颈部分别设置有第一筛网、第二筛网,粉碎搅拌桶的内壁上从上至下依次设置有破碎刀、第一粉碎齿和第二粉碎齿,破碎刀位于第一筛网上部的桶壁上,第一粉碎齿位于第一筛网和第二筛网之间的桶壁上,第二粉碎齿位于第二筛网以下的桶壁上。
本发明的特点还在于,
粉碎搅拌桶的侧壁上分别设置有第一出料口和第二出料口,第一出料口位于第二筛网的上方,第二出料口位于粉碎搅拌桶的底部。
电机通过电机座固定于所述粉碎搅拌桶的侧面。
粉碎搅拌轴一直延伸至粉碎搅拌桶的桶底,并通过粉碎搅拌轴固定座固定,粉碎搅拌轴固定座固定在支架底部的底架上,底架的高度与所述粉碎搅拌桶的桶底平齐。
粉碎搅拌浆的外边沿处为刀刃状。
破碎刀为波浪结构,第一粉碎齿和第二粉碎齿为连续的三角形结构,第二粉碎齿的齿间距比第一粉碎齿的齿间距小。
第一筛网的网孔直径比第二筛网的网孔直径大。
第一出料口上设置有插拔式开关。
本发明的有益效果是,本发明植物制药粉碎搅拌装置,将粉碎、搅拌合二为一,在粉碎的同时进行搅拌,减少工序,提高效率;粉碎搅拌桶的结构设置成漏斗形状,上大下小,粉碎搅拌轴贯穿整个粉碎搅拌桶,避免物料少粉碎搅拌不到或物料多粉碎搅拌不匀的情况发生。
附图说明
图1是本发明植物制药粉碎搅拌装置的结构图。
图中,1.支架,2.粉碎搅拌桶,3.桶盖,4.进料斗,5.减速箱,6.粉碎搅拌轴,7.皮带,8.传动轴,9.电机,10.电机座,11.破碎刀,12.粉碎搅拌浆,13.第一筛网,14.第一出料口,15.第二筛网,16.第二出料口,17.粉碎搅拌轴固定座,18.底架,19.第二粉碎齿,20.第一粉碎齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明植物制药粉碎搅拌装置,结构如图1所示,包括支架1、粉碎搅拌桶2和电机9,粉碎搅拌桶2呈漏斗状、底部固定在支架1上,粉碎搅拌桶2的顶部设置有桶盖3,桶盖3上连接有进料斗4,桶盖3的中心处设置有粉碎搅拌轴6,粉碎搅拌轴6通过减速箱5内的皮带7与所述电机9的传动轴8连接,粉碎搅拌轴6上设置有波浪形的粉碎搅拌浆12,粉碎搅拌桶2内的颈部分别设置有第一筛网13、第二筛网15,粉碎搅拌桶2的内壁上从上至下依次设置有破碎刀11、第一粉碎齿20和第二粉碎齿19,破碎刀11位于第一筛网13上部的桶壁上,第一粉碎齿20位于第一筛网13和第二筛网15之间的桶壁上,第二粉碎齿19位于第二筛网15以下的桶壁上。
粉碎搅拌桶2的侧壁上分别设置有第一出料口14和第二出料口16,第一出料口14位于第二筛网15的上方,第二出料口16位于粉碎搅拌桶2的底部。
电机9通过电机座10固定于所述粉碎搅拌桶2的侧面。
粉碎搅拌轴6一直延伸至粉碎搅拌桶2的桶底,并通过粉碎搅拌轴固定座17固定,粉碎搅拌轴固定座17固定在支架1底部的底架18上,底架18的高度与所述粉碎搅拌桶2的桶底平齐。
粉碎搅拌浆12的外边沿处为刀刃状。
破碎刀11为波浪结构,第一粉碎齿20和第二粉碎齿19为连续的三角形结构,第二粉碎齿19的齿间距比第一粉碎齿20的齿间距小。
第一筛网13的网孔直径比第二筛网15的网孔直径大。
第一出料口上设置有插拔式开关。
本发明植物制药粉碎搅拌装置,将需要粉碎和混合的药材经进料斗4投放入粉碎搅拌桶2内,经粉碎搅拌轴6上粉碎搅拌浆12和粉碎搅拌桶2内壁上的破碎刀11的共同作用,将药材粉碎混合,粉碎后的药材粉末经第一筛网13后继续粉碎,如果已经达到需求可以打开第一出料口14上的插拔式开关,将粉碎好的粉末放出,如果需要进一步粉碎,关闭第一出料口14,粉末经第二筛网15继续进一步粉碎,直至达到需求后经第二出料口16放出。
如果物料较少,可以将第一筛网13和第二筛网15卸下,物料直接放入粉碎搅拌桶2底部进行粉碎搅拌即可。
本发明植物制药粉碎搅拌装置,第一筛网13和第二筛网15的网孔直径可以根据实际需要自行选择,也可以选择用或不用,方便机动。
Claims (8)
1.植物制药粉碎搅拌装置,包括支架(1)、粉碎搅拌桶(2)和电机(9),其特征在于,所述粉碎搅拌桶(2)呈漏斗状、底部固定在所述支架(1)上,所述粉碎搅拌桶(2)的顶部设置有桶盖(3),所述桶盖(3)上连接有进料斗(4),所述桶盖(3)的中心处设置有粉碎搅拌轴(6),所述粉碎搅拌轴(6)通过减速箱(5)内的皮带(7)与所述电机(9)的传动轴(8)连接,所述粉碎搅拌轴(6)上设置有波浪形的粉碎搅拌浆(12),所述粉碎搅拌桶(2)内的颈部分别设置有第一筛网(13)、第二筛网(15),所述粉碎搅拌桶(2)的内壁上从上至下依次设置有破碎刀(11)、第一粉碎齿(20)和第二粉碎齿(19),所述破碎刀(11)位于第一筛网(13)上部的桶壁上,所述第一粉碎齿(20)位于第一筛网(13)和第二筛网(15)之间的桶壁上,所述第二粉碎齿(19)位于第二筛网(15)以下的桶壁上。
2.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述粉碎搅拌桶(2)的侧壁上分别设置有第一出料口(14)和第二出料口(16),所述第一出料口(14)位于第二筛网(15)的上方,所述第二出料口(16)位于粉碎搅拌桶(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述电机(9)通过电机座(10)固定于所述粉碎搅拌桶(2)的侧面。
4.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述粉碎搅拌轴(6)一直延伸至粉碎搅拌桶(2)的桶底,并通过粉碎搅拌轴固定座(17)固定,所述粉碎搅拌轴固定座(17)固定在支架(1)底部的底架(18)上,所述底架(18)的高度与所述粉碎搅拌桶(2)的桶底平齐。
5.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述粉碎搅拌浆(12)的外边沿处为刀刃状。
6.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述破碎刀(11)为波浪结构,所述第一粉碎齿(20)和第二粉碎齿(19)为连续的三角形结构,所述第二粉碎齿(19)的齿间距比第一粉碎齿(20)的齿间距小。
7.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述第一筛网(13)的网孔直径比第二筛网(15)的网孔直径大。
8.根据权利要求1所述的植物制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述第一出料口(14)上设置有插拔式开关。
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