CN108969566B - 一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法 - Google Patents

一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种苜蓿总黄酮的提取装置，包括壳体、清洗粉碎浆化装置、超声萃取装置、过滤装置、微波萃取装置、控制装置、电源装置；壳体上设置有清洗液储存箱；清洗粉碎浆化装置包括清洗箱、搅拌装置一、浆化装置；超声萃取装置包括萃取箱、超声波发生器、超声换能柱、搅拌装置二；微波萃取装置包括微波萃取罐、微波发生器；控制装置包括控制器、触摸屏、处理器；控制器与超声波发生器、微波发生器连接，触摸屏、处理器与控制器连接；电源装置为超声波发生器、微波发生器提供电源；本发明结构简单，自动化程度高，提取到的黄酮类化合物纯度高，适宜大量推广。

Description

一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法
技术领域
本发明涉及药物有效成分提取技术领域，具体涉及一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法。
背景技术
苜蓿是苜蓿属植物的通称，俗称“三叶草”，是一种多年生开花植物。黄酮类化合物是苜蓿的主要有效成分，有多种生物活性，具有抗氧化、清除体内过剩自由基、提高人体免疫力等功效。
提取的化学意义是用适宜的溶剂和适当的方法，将所需要的组分尽可能完全的从样品材料中溶浸出来，避免或减少有害组分或其他杂质的提出。从植物中提取化学成分作为药用，在祖国传统医药学中已有近5000年的历史。现有技术中，从苜蓿中提取黄酮类化合物的方法主要分为两大类。一类是加热提取法，主要有煎煮提取法、回流提取法和索氏提取法等不同方式；另一类是浸泡提取法，主要有浸渍提取法和渗漉提取法两种；但是传统提取方法存在着提取时间长、工艺繁复、效率低、工业污染大等缺陷。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种提取效率高、操作简单的苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法。
本发明的技术方案为：一种苜蓿总黄酮的提取装置，主要包括壳体、清洗粉碎浆化装置、超声萃取装置、过滤装置、微波萃取装置、控制装置、电源装置；壳体上设置有进料口、清洗液储存箱；清洗粉碎浆化装置包括清洗箱、搅拌装置一、浆化装置；超声萃取装置包括萃取箱、超声波发生器、超声换能柱、搅拌装置二；微波萃取装置包括微波萃取罐、微波发生器；控制装置包括控制器、触摸屏、处理器；清洗箱设置在壳体内部左侧,清洗箱与进料口连接，清洗箱内部上端设置有清洗喷头，清洗喷头与清洗液储存箱连接，连接处设置有电磁阀五，搅拌装置一、浆化装置均设置在清洗箱内部，壳体外部设置有搅拌电机一和浆化电机，搅拌电机一为搅拌装置一提供动力，浆化电机为浆化装置提供动力，清洗箱底部设置有排污管，排污管贯穿壳体；萃取箱设置在壳体内部，位于清洗箱右侧，萃取箱与清洗箱连接，连接处设置有电磁阀一，超声波发生器设置在萃取箱内部底端，超声换能柱设置在萃取箱内部，超声换能柱与超声波发生器连接，搅拌装置二设置在萃取箱内部，壳体上设置有搅拌电机二，搅拌电机二为搅拌装置二提供动力，萃取箱内部底端设置有加热装置，萃取箱内部上端左右两侧各设置有一个雾化喷头，壳体内部设置有萃取液存储箱，萃取液存储箱与雾化喷头连接，萃取箱底部设置有排渣口，排渣口贯穿壳体；过滤装置设置在壳体内部,位于萃取箱右侧，过滤装置与萃取箱连接，连接处设置有电磁阀二；微波萃取罐设置在壳体内部右端，微波萃取罐与过滤装置连接，连接处设置有电磁阀三，微波发生器设置在微波萃取罐上端，微波萃取罐内部设置有滤网，壳体内部设置有收集装置，收集装置与微波萃取罐连接，连接处设置有电磁阀四；控制器、触摸屏和处理器均在壳体右侧面，控制器为市售，控制器与搅拌电机一、浆化电机、超声波发生器、搅拌电机二、加热装置、微波发生器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五连接，触摸屏、处理器与控制器连接；电源装置为搅拌电机一、浆化电机、超声波发生器、搅拌电机二、加热装置、微波发生器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五提供电源。
进一步地，浆化装置包括固定框、粉碎刀片，固定框为上端开口的矩形框，固定框左右两端的外侧设置有刮板，固定框底部与浆化电机连接，粉碎刀片有四个，四个粉碎刀片水平设置在固定框内部，粉碎刀片中部通过套环套设在搅拌装置一的搅拌轴上，并且粉碎刀片与搅拌装置一的搅拌叶片间隔设置，粉碎刀片的上下两表面均匀设置有多个副切割刀，通过粉碎刀片对苜蓿原料进行横向切割，通过副切割刀对苜蓿原料进行纵向切割，浆化效果好，工作效率高，通过刮板对附着在清洗箱内壁上的苜蓿物料进行刮除。
进一步地，搅拌装置二包括搅拌轴和连接杆，搅拌轴与搅拌电机二连接，搅拌轴上端左右两侧各设置有一个固定耳，搅拌轴下端设置有滑套，滑套能够在搅拌轴上上下滑动，搅拌轴底部设置有限位板，连接杆有四个，四个连接杆两两铰接，两两铰接在一起的连接杆分别和固定耳和滑套铰接，两个连接杆的铰接处和搅拌轴之间设置有电动伸缩杆，每个连接杆上均设置有旋转叶片；通过电动伸缩杆控制连接杆上下移动，同时旋转叶片进行自转，使得浆化后的苜蓿原料与萃取剂之间的混合更加均匀，有效提高了超声萃取的效率。
进一步地，萃取箱内部设置有温度感应装置，温度感应装置与处理器连接，通过温度感应装置感应萃取箱内部温度，温度感应装置将信号传递给处理器，处理器发送指令给控制器，控制器控制加热装置的开启或者关闭，依次保证萃取箱在一定范围内保持恒定，避免温度过高或过低，影响萃取剂的活性。
进一步地，清洗箱内部装有清洗液，清洗液由以下质量份的原料制成：活性钙2-8份、硅石3-5份、丙二醇2-5份、氯化钠1-10份、纯净水120-140份，彻底清洗掉苜蓿原料表面的农药残留和其他有害物质，保证提取到的苜蓿总黄酮的品质。
进一步地，萃取液存储箱内部设置有三个独立的腔室，三个腔室分别和雾化喷头连接，三个腔室内分别存放乙醇、煤油和纯净水；可以根据需要选择单一的萃取剂，或者选择三种萃取剂中任意两种的混合物，或者选择三种萃取剂的混合物。
进一步地，搅拌装置一的搅拌叶片为螺旋状，搅拌叶片表面设有多个不规则凸起，螺旋状的搅拌叶片不仅可以起到搅拌的作用，而且还可以翻料，使得清洗更加彻底。
进一步地，萃取箱内部还加有表面活性剂，表面活性剂为葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物复合表面活性剂，葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物的摩尔比为4.5:1.5:0.8:2.5；依次向反应釜中加入葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物，室温下搅拌反应0.5-5.0h，然后调节反应釜pH值调节至中性，过滤后将滤渣干燥，得到表面活性剂成品，采用此方法制得的表面活性剂能够促进苜蓿总黄酮的溶解，提高萃取效率。
本发明还提供了一种苜蓿总黄酮的提取装置进行苜蓿总黄酮提取的方法，主要包括以下步骤：
S1、清洗：将苜蓿原料通过进料口通入清洗箱，接通电源装置，通过控制器控制器控制电磁阀五启动，清洗液通过清洗喷头进入清洗箱，通过控制器控制搅拌电机一启动，搅拌电机一带动搅拌装置一旋转，对苜蓿原料进行清洗；
S2、沥水：清洗结束后，控制器控制电磁阀五关闭，搅拌电机一继续运行，清洗液通过排污管排出；
S3、浆化：沥水结束后，控制器控制搅拌电机一关闭，控制浆化电机启动，浆化电机带动固定框旋转，进而带动粉碎刀片旋转，粉碎刀片对苜蓿原料进行横向切割，副切割刀对苜蓿原料进行纵向切割，刮板对附着在清洗箱内壁上的苜蓿原料进行刮除；
S4、超声萃取：通过控制器控制电磁阀一开启，将浆化后的苜蓿原料通入萃取箱，控制器控制搅拌电机二、加热装置、超声波发生器开启，搅拌电机二带动搅拌装置二启动，控制器控制电动伸缩杆启动，连接杆上下移动，同时旋转叶片进行自转；控制器控制控制阀开启，萃取剂通过雾化喷头进入萃取箱，通过温度感应装置感应萃取箱内部温度，温度感应装置与处理器连接，通过处理器对控制器发送指令，控制加热装置的开启或关闭，进行超声萃取；
S5、过滤：超声萃取结束后，通过控制器控制电磁阀一、搅拌电机二、加热装置、超声波发生器、电动伸缩杆关闭，萃取废液通过排渣口排出；控制器控制电磁阀二开启，超声萃取后的物料进入过滤装置进行过滤；
S6、微波萃取：过滤结束后，通过控制器控制电磁阀二关闭，废渣经过排放口排出，通过控制器控制电磁阀三开启，物料进入微波萃取罐，控制器控制微波发生器开启，进行微波萃取；
S7、收集：微波萃取结束后得到苜蓿总黄酮提取物，通过控制器控制电磁阀三关闭，同时控制电磁阀四开启，苜蓿总黄酮提取物进入收集装置进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的提取装置结构简单，提取效率高，通过本发明的提取方法制得的苜蓿总黄酮纯度高，更加有利于产业化应用；本发明的提取方法工艺简便、产品质量稳定、生产成本低，通过超声和微波两种萃取方法对苜蓿中的总黄酮进行提取，提取到的黄酮产品质量优异，水溶性好，其他各项指标均能达到国家药典标准，最大程度上保留并优化了苜蓿原料中黄酮类化合物的有效成份含量；在操作过程中加入表面活性剂，提高了苜蓿原料的表面活性，大大提高萃取效率；使用乙醇、煤油和纯净水作为萃取剂，不会产生任何污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的搅拌装置一的搅拌叶片的结构示意图；
图3是本发明的粉碎刀片和副切割刀的连接结构示意图；
图4是本发明的搅拌装置二的结构示意图；
图5是本发明的控制框图。
其中，1-壳体、11-清洗液储存箱、2-清洗粉碎浆化装置、21-清洗箱、210- 排污管、22-搅拌装置一、23-浆化装置、230-固定框、231-粉碎刀片、232-刮板、 233-副切割刀、24-清洗喷头、25-搅拌电机一、26-浆化电机、3-超声萃取装置、 31-萃取箱、310-排渣口、32-超声波发生器、33-超声换能柱、34-搅拌装置二、 340-搅拌轴、341-连接杆、342-固定耳、343-滑套、344-限位板、345-电动伸缩杆、346-旋转叶片、35-搅拌电机二、36-加热装置、37-雾化喷头、38-萃取液存储箱、39-温度感应装置、4-过滤装置、5-微波萃取装置、51-微波萃取罐、510- 滤网、52-微波发生器、53-收集装置、6-控制装置、61-控制器、62-触摸屏、63- 处理器、7-电源装置、81-电磁阀一、82-电磁阀二、83-电磁阀三、84-电磁阀四、 85-电磁阀五。
具体实施方式
实施例1：如图1、2、3所示的一种苜蓿总黄酮的提取装置，主要包括壳体 1、清洗粉碎浆化装置2、超声萃取装置3、过滤装置4、微波萃取装置5、控制装置6、电源装置7；壳体1上设置有进料口、清洗液储存箱11；清洗粉碎浆化装置2包括清洗箱21、搅拌装置一22、浆化装置23；清洗箱21设置在壳体1 内部左侧,清洗箱21与进料口连接，清洗箱21内部上端设置有清洗喷头24，清洗喷头24与清洗液储存箱11连接，连接处设置有电磁阀五85，搅拌装置一22设置在清洗箱21内部，搅拌装置一22的搅拌叶片为螺旋状，搅拌叶片表面设有多个不规则凸起；浆化装置23设置在清洗箱21内部，浆化装置23包括固定框 230、粉碎刀片231，固定框230为上端开口的矩形框，固定框230左右两端的外侧设置有刮板232，固定框230底部与浆化电机26连接，粉碎刀片231有四个，四个粉碎刀片231水平设置在固定框230内部，粉碎刀片231中部通过套环套设在搅拌装置一22的搅拌轴上，并且粉碎刀片231与搅拌装置一22的搅拌叶片间隔设置，粉碎刀片231的上下两表面均匀设置有多个副切割刀233；壳体1 外部设置有搅拌电机一25和浆化电机26，搅拌电机一25为搅拌装置一22提供动力，浆化电机26为浆化装置23提供动力，清洗箱21底部设置有排污管210，排污管210贯穿壳体1；
如图4所示，超声萃取装置3包括萃取箱31、超声波发生器32、超声换能柱33、搅拌装置二34；萃取箱31设置在壳体1内部，位于清洗箱21右侧，萃取箱31与清洗箱21连接，连接处设置有电磁阀一81，超声波发生器32设置在萃取箱31内部底端，超声换能柱33设置在萃取箱31内部，超声换能柱33与超声波发生器32连接，搅拌装置二34设置在萃取箱31内部，壳体上设置有搅拌电机二35，搅拌电机二35为搅拌装置二34提供动力，搅拌装置二34包括搅拌轴340和连接杆341，搅拌轴340与搅拌电机二35连接，搅拌轴340上端左右两侧各设置有一个固定耳342，搅拌轴340下端设置有滑套343，滑套343能够在搅拌轴340上上下滑动，搅拌轴340底部设置有限位板344，连接杆341有四个，四个连接杆341两两铰接，两两铰接在一起的连接杆341分别和固定耳342 和滑套343铰接，两个连接杆341的铰接处和搅拌轴340之间设置有电动伸缩杆 345，每个连接杆341上均设置有旋转叶片346；萃取箱31内部底端设置有加热装置36，萃取箱31内部上端左右两侧各设置有一个雾化喷头37，壳体1内部设置有萃取液存储箱38，萃取液存储箱38与雾化喷头37连接，萃取液存储箱38 内部设置有三个独立的腔室，三个腔室分别和雾化喷头37连接，三个腔室内分别存放乙醇、煤油和纯净水；萃取箱31底部设置有排渣口310，排渣口310贯穿壳体1，萃取箱31内部设置有温度感应装置39；
如图1所示，过滤装置4设置在壳体1内部,位于萃取箱31右侧，过滤装置 4与萃取箱31连接，连接处设置有电磁阀二82；微波萃取装置5包括微波萃取罐51、微波发生器52；微波萃取罐51设置在壳体1内部右端，微波萃取罐51 与过滤装置4连接，连接处设置有电磁阀三83，微波发生器52设置在微波萃取罐51上端，微波萃取罐51内部设置有滤网510，壳体1内部设置有收集装置53，收集装置53与微波萃取罐51连接，连接处设置有电磁阀四84；
如图1所示，控制装置6包括控制器61、触摸屏62、处理器63；控制器61 为市售，控制器61、触摸屏62和处理器63均在壳体1右侧面，控制器61与搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85连接，触摸屏62、处理器63与控制器61连接；电源装置7为搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85 提供电源。
应用上述苜蓿总黄酮的提取装置进行苜蓿总黄酮提取的方法，主要包括以下步骤：
S1、清洗：将苜蓿原料通过进料口通入清洗箱21，接通电源装置7，通过控制器控制器61控制电磁阀五85启动，清洗液通过清洗喷头24进入清洗箱21，通过控制器61控制搅拌电机一25启动，搅拌电机一25带动搅拌装置一22旋转，对苜蓿原料进行清洗；
S2、沥水：清洗结束后，控制器61控制电磁阀五85关闭，搅拌电机一25 继续运行，清洗液通过排污管210排出；
S3、浆化：沥水结束后，控制器61控制搅拌电机一25关闭，控制浆化电机 26启动，浆化电机26带动固定框230旋转，进而带动粉碎刀片231旋转，粉碎刀片231对苜蓿原料进行横向切割，副切割刀233对苜蓿原料进行纵向切割，刮板232对附着在清洗箱21内壁上的苜蓿原料进行刮除；
S4、超声萃取：通过控制器61控制电磁阀一81开启，将浆化后的苜蓿原料通入萃取箱31，控制器61控制搅拌电机二35、加热装置36、超声波发生器32 开启，搅拌电机二35带动搅拌装置二34启动，控制器61控制电动伸缩杆345 启动，连接杆341上下移动，同时旋转叶片346进行自转；萃取剂通过雾化喷头 37进入萃取箱31，通过温度感应装置39感应萃取箱31内部温度，温度感应装置39与处理器63连接，通过处理器63对控制器61发送指令，控制加热装置 36的开启或关闭，进行超声萃取；
S5、过滤：超声萃取结束后，通过控制器61控制电磁阀一81、搅拌电机二 35、加热装置36、超声波发生器32、电动伸缩杆345关闭，萃取废液通过排渣口310排出；控制器61控制电磁阀二82开启，超声萃取后的物料进入过滤装置进行过滤；
S6、微波萃取：过滤结束后，通过控制器61控制电磁阀二82关闭，废渣经过排放口511排出，通过控制器61控制电磁阀三83开启，物料进入微波萃取罐 51，控制器61控制微波发生器52开启，进行微波萃取；
S7、收集：微波萃取结束后得到苜蓿总黄酮提取物，通过控制器61控制电磁阀三83关闭，同时控制电磁阀四84开启，苜蓿总黄酮提取物进入收集装置 53进行收集。
与实施例1的不同之处在于，实施例2中，清洗箱21内中加入了清洗液，萃取箱31中加入了表面活性剂。
实施例2：如图1、2、3所示的一种苜蓿总黄酮的提取装置，主要包括壳体 1、清洗粉碎浆化装置2、超声萃取装置3、过滤装置4、微波萃取装置5、控制装置6、电源装置7；壳体1上设置有进料口、清洗液储存箱11；清洗粉碎浆化装置2包括清洗箱21、搅拌装置一22、浆化装置23；清洗箱21设置在壳体1 内部左侧,清洗箱21与进料口连接，清洗箱21内部上端设置有清洗喷头24，清洗喷头24与清洗液储存箱11连接，连接处设置有电磁阀五85，搅拌装置一22设置在清洗箱21内部，搅拌装置一22的搅拌叶片为螺旋状，搅拌叶片表面设有多个不规则凸起；浆化装置23设置在清洗箱21内部，浆化装置23包括固定框230、粉碎刀片231，固定框230为上端开口的矩形框，固定框230左右两端的外侧设置有刮板232，固定框230底部与浆化电机26连接，粉碎刀片231有四个，四个粉碎刀片231水平设置在固定框230内部，粉碎刀片231中部通过套环套设在搅拌装置一22的搅拌轴上，并且粉碎刀片231与搅拌装置一22的搅拌叶片间隔设置，粉碎刀片231的上下两表面均匀设置有多个副切割刀233；壳体1 外部设置有搅拌电机一25和浆化电机26，搅拌电机一25为搅拌装置一22提供动力，浆化电机26为浆化装置23提供动力，清洗箱21底部设置有排污管210，排污管210贯穿壳体1，清洗箱21内部装有清洗液，清洗液由以下质量份的原料制成：活性钙5份、硅石4份、丙二醇3份、氯化钠6份、纯净水132份；
如图4所示，超声萃取装置3包括萃取箱31、超声波发生器32、超声换能柱33、搅拌装置二34；萃取箱31设置在壳体1内部，位于清洗箱21右侧，萃取箱31与清洗箱21连接，连接处设置有电磁阀一81，萃取箱31内部还加有表面活性剂，表面活性剂为葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物复合表面活性剂，葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物的摩尔比为4.5:1.5:0.8:2.5；依次向反应釜中加入葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物，室温下搅拌反应2.5h，然后调节反应釜pH值调节至中性，过滤后将滤渣干燥，得到表面活性剂成品；超声波发生器32设置在萃取箱31内部底端，超声换能柱33设置在萃取箱31内部，超声换能柱33与超声波发生器32连接，搅拌装置二34设置在萃取箱31内部，壳体上设置有搅拌电机二35，搅拌电机二35为搅拌装置二34提供动力，搅拌装置二34包括搅拌轴340和连接杆341，搅拌轴340与搅拌电机二35连接，搅拌轴340上端左右两侧各设置有一个固定耳342，搅拌轴340下端设置有滑套343，滑套343能够在搅拌轴340上上下滑动，搅拌轴340底部设置有限位板344，连接杆341有四个，四个连接杆341两两铰接，两两铰接在一起的连接杆341分别和固定耳342和滑套343铰接，两个连接杆341的铰接处和搅拌轴340之间设置有电动伸缩杆345，每个连接杆341上均设置有旋转叶片346；萃取箱31内部底端设置有加热装置36，萃取箱31内部上端左右两侧各设置有一个雾化喷头37，壳体1内部设置有萃取液存储箱38，萃取液存储箱38与雾化喷头37连接，萃取液存储箱38内部设置有三个独立的腔室，三个腔室分别和雾化喷头37连接，三个腔室内分别存放乙醇、煤油和纯净水；萃取箱31底部设置有排渣口310，排渣口310贯穿壳体1，萃取箱31内部设置有温度感应装置39；
如图1所示，过滤装置4设置在壳体1内部,位于萃取箱31右侧，过滤装置 4与萃取箱31连接，连接处设置有电磁阀二82；微波萃取装置5包括微波萃取罐51、微波发生器52；微波萃取罐51设置在壳体1内部右端，微波萃取罐51 与过滤装置4连接，连接处设置有电磁阀三83，微波发生器52设置在微波萃取罐51上端，微波萃取罐51内部设置有滤网510，壳体1内部设置有收集装置53，收集装置53与微波萃取罐51连接，连接处设置有电磁阀四84；
如图1所示，控制装置6包括控制器61、触摸屏62、处理器63；控制器61 为市售，控制器61、触摸屏62和处理器63均在壳体1右侧面，控制器61与搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85连接，触摸屏62、处理器63与控制器61连接；电源装置7为搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85 提供电源。
应用上述苜蓿总黄酮的提取装置进行苜蓿总黄酮提取的方法，主要包括以下步骤：
S1、清洗：将苜蓿原料通过进料口通入清洗箱21，接通电源装置7，通过控制器控制器61控制电磁阀五85启动，清洗液通过清洗喷头24进入清洗箱21，通过控制器61控制搅拌电机一25启动，搅拌电机一25带动搅拌装置一22旋转，对苜蓿原料进行清洗；
S2、沥水：清洗结束后，控制器61控制电磁阀五85关闭，搅拌电机一25 继续运行，清洗液通过排污管210排出；
S3、浆化：沥水结束后，控制器61控制搅拌电机一25关闭，控制浆化电机 26启动，浆化电机26带动固定框230旋转，进而带动粉碎刀片231旋转，粉碎刀片231对苜蓿原料进行横向切割，副切割刀233对苜蓿原料进行纵向切割，刮板232对附着在清洗箱21内壁上的苜蓿原料进行刮除；
S4、超声萃取：通过控制器61控制电磁阀一81开启，将浆化后的苜蓿原料通入萃取箱31，控制器61控制搅拌电机二35、加热装置36、超声波发生器32 开启，搅拌电机二35带动搅拌装置二34启动，控制器61控制电动伸缩杆345 启动，连接杆341上下移动，同时旋转叶片346进行自转；萃取剂通过雾化喷头 37进入萃取箱31，通过温度感应装置39感应萃取箱31内部温度，温度感应装置39与处理器63连接，通过处理器63对控制器61发送指令，控制加热装置 36的开启或关闭，进行超声萃取；
S5、过滤：超声萃取结束后，通过控制器61控制电磁阀一81、搅拌电机二 35、加热装置36、超声波发生器32、电动伸缩杆345关闭，萃取废液通过排渣口310排出；控制器61控制电磁阀二82开启，超声萃取后的物料进入过滤装置进行过滤；
S6、微波萃取：过滤结束后，通过控制器61控制电磁阀二82关闭，废渣经过排放口511排出，通过控制器61控制电磁阀三83开启，物料进入微波萃取罐 51，控制器61控制微波发生器52开启，进行微波萃取；
S7、收集：微波萃取结束后得到苜蓿总黄酮提取物，通过控制器61控制电磁阀三83关闭，同时控制电磁阀四84开启，苜蓿总黄酮提取物进入收集装置 53进行收集。
与实施例2的不同之处在于，实施例3中，清洗箱21内中加入的清洗液的组分不同。
实施例3：如图1、2、3一种苜蓿总黄酮的提取装置，主要包括壳体1、清洗粉碎浆化装置2、超声萃取装置3、过滤装置4、微波萃取装置5、控制装置6、电源装置7；壳体1上设置有进料口、清洗液储存箱11；清洗粉碎浆化装置2 包括清洗箱21、搅拌装置一22、浆化装置23；清洗箱21设置在壳体1内部左侧,清洗箱21与进料口连接，清洗箱21内部上端设置有清洗喷头24，清洗喷头24与清洗液储存箱11连接，连接处设置有电磁阀五85，搅拌装置一22设置在清洗箱21内部，搅拌装置一22的搅拌叶片为螺旋状，搅拌叶片表面设有多个不规则凸起；浆化装置23设置在清洗箱21内部，浆化装置23包括固定框230、粉碎刀片231，固定框230为上端开口的矩形框，固定框230左右两端的外侧设置有刮板232，固定框230底部与浆化电机26连接，粉碎刀片231有四个，四个粉碎刀片231水平设置在固定框230内部，粉碎刀片231中部通过套环套设在搅拌装置一22的搅拌轴上，并且粉碎刀片231与搅拌装置一22的搅拌叶片间隔设置，粉碎刀片231的上下两表面均匀设置有多个副切割刀233；壳体1外部设置有搅拌电机一25和浆化电机26，搅拌电机一25为搅拌装置一22提供动力，浆化电机26为浆化装置23提供动力，清洗箱21底部设置有排污管210，排污管210贯穿壳体1，清洗箱21内部装有清洗液，清洗液由以下质量份的原料制成：活性钙8份、硅石5份、丙二醇5份、氯化钠10份、纯净水140份；
如图4所示，超声萃取装置3包括萃取箱31、超声波发生器32、超声换能柱33、搅拌装置二34；萃取箱31设置在壳体1内部，位于清洗箱21右侧，萃取箱31与清洗箱21连接，连接处设置有电磁阀一81，萃取箱31内部还加有表面活性剂，表面活性剂为葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物复合表面活性剂，葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物的摩尔比例为4.5:1.5:0.8:2.5；依次向反应釜中加入葡萄糖、海藻酸钠、透皮剂、植物油提取物，室温下搅拌反应5.0h，然后调节反应釜pH值调节至中性，过滤后将滤渣干燥，得到表面活性剂成品，超声波发生器32设置在萃取箱31内部底端，超声换能柱33设置在萃取箱31内部，超声换能柱33与超声波发生器32连接，搅拌装置二34设置在萃取箱31内部，壳体上设置有搅拌电机二35，搅拌电机二35为搅拌装置二34提供动力，搅拌装置二34包括搅拌轴340和连接杆341，搅拌轴340与搅拌电机二35连接，搅拌轴340上端左右两侧各设置有一个固定耳342，搅拌轴340下端设置有滑套343，滑套343能够在搅拌轴340上上下滑动，搅拌轴340底部设置有限位板344，连接杆341有四个，四个连接杆341两两铰接，两两铰接在一起的连接杆341分别和固定耳342和滑套343铰接，两个连接杆341的铰接处和搅拌轴340之间设置有电动伸缩杆345，每个连接杆341上均设置有旋转叶片346；萃取箱31内部底端设置有加热装置36，萃取箱31内部上端左右两侧各设置有一个雾化喷头37，壳体1内部设置有萃取液存储箱38，萃取液存储箱38与雾化喷头37连接，萃取液存储箱38内部设置有三个独立的腔室，三个腔室分别和雾化喷头37连接，三个腔室内分别存放乙醇、煤油和纯净水；萃取箱31底部设置有排渣口310，排渣口310贯穿壳体1，萃取箱31内部设置有温度感应装置39；
如图1所示，过滤装置4设置在壳体1内部,位于萃取箱31右侧，过滤装置 4与萃取箱31连接，连接处设置有电磁阀二82；微波萃取装置5包括微波萃取罐51、微波发生器52；微波萃取罐51设置在壳体1内部右端，微波萃取罐51 与过滤装置4连接，连接处设置有电磁阀三83，微波发生器52设置在微波萃取罐51上端，微波萃取罐51内部设置有滤网510，壳体1内部设置有收集装置53，收集装置53与微波萃取罐51连接，连接处设置有电磁阀四84；
如图1所示，控制装置6包括控制器61、触摸屏62、处理器63；控制器61 为市售，控制器61、触摸屏62和处理器63均在壳体1右侧面，控制器61与搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85连接，触摸屏62、处理器63与控制器61连接；电源装置7为搅拌电机一25、浆化电机26、超声波发生器32、搅拌电机二35、加热装置36、微波发生器52、电磁阀一81、电磁阀二82、电磁阀三83、电磁阀四84和电磁阀五85 提供电源。
应用上述苜蓿总黄酮的提取装置进行苜蓿总黄酮提取的方法，主要包括以下步骤：
S1、清洗：将苜蓿原料通过进料口通入清洗箱21，接通电源装置7，通过控制器控制器61控制电磁阀五85启动，清洗液通过清洗喷头24进入清洗箱21，通过控制器61控制搅拌电机一25启动，搅拌电机一25带动搅拌装置一22旋转，对苜蓿原料进行清洗；
S2、沥水：清洗结束后，控制器61控制电磁阀五85关闭，搅拌电机一25 继续运行，清洗液通过排污管210排出；
S3、浆化：沥水结束后，控制器61控制搅拌电机一25关闭，控制浆化电机 26启动，浆化电机26带动固定框230旋转，进而带动粉碎刀片231旋转，粉碎刀片231对苜蓿原料进行横向切割，副切割刀233对苜蓿原料进行纵向切割，刮板232对附着在清洗箱21内壁上的苜蓿原料进行刮除；
S4、超声萃取：通过控制器61控制电磁阀一81开启，将浆化后的苜蓿原料通入萃取箱31，控制器61控制搅拌电机二35、加热装置36、超声波发生器32 开启，搅拌电机二35带动搅拌装置二34启动，控制器61控制电动伸缩杆345 启动，连接杆341上下移动，同时旋转叶片346进行自转；萃取剂通过雾化喷头 37进入萃取箱31，通过温度感应装置39感应萃取箱31内部温度，温度感应装置39与处理器63连接，通过处理器63对控制器61发送指令，控制加热装置 36的开启或关闭，进行超声萃取；
S5、过滤：超声萃取结束后，通过控制器61控制电磁阀一81、搅拌电机二 35、加热装置36、超声波发生器32、电动伸缩杆345关闭，萃取废液通过排渣口310排出；控制器61控制电磁阀二82开启，超声萃取后的物料进入过滤装置进行过滤；
S6、微波萃取：过滤结束后，通过控制器61控制电磁阀二82关闭，废渣经过排放口511排出，通过控制器61控制电磁阀三83开启，物料进入微波萃取罐 51，控制器61控制微波发生器52开启，进行微波萃取；
S7、收集：微波萃取结束后得到苜蓿总黄酮提取物，通过控制器61控制电磁阀三83关闭，同时控制电磁阀四84开启，苜蓿总黄酮提取物进入收集装置 53进行收集。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种苜蓿总黄酮的提取装置，其特征在于，主要包括壳体(1)、清洗粉碎浆化装置(2)、超声萃取装置(3)、过滤装置(4)、微波萃取装置(5)、控制装置(6)、电源装置(7)；所述壳体(1)上设置有进料口、清洗液储存箱(11)；所述清洗粉碎浆化装置(2)包括清洗箱(21)、搅拌装置一(22)、浆化装置(23)；所述超声萃取装置(3)包括萃取箱(31)、超声波发生器(32)、超声换能柱(33)、搅拌装置二(34)；所述微波萃取装置(5)包括微波萃取罐(51)、微波发生器(52)；所述控制装置(6)包括控制器(61)、触摸屏(62)、处理器(63)；所述清洗箱(21)设置在壳体(1)内部左侧,清洗箱(21)与进料口连接，清洗箱(21)内部上端设置有清洗喷头(24)，所述清洗喷头(24)与清洗液储存箱(11)连接，连接处设置有电磁阀五(85)，所述搅拌装置一(22)、浆化装置(23)均设置在清洗箱(21)内部，壳体(1)外部设置有搅拌电机一(25)和浆化电机(26)，所述搅拌电机一(25)为搅拌装置一(22)提供动力，所述浆化电机(26)为浆化装置(23)提供动力，清洗箱(21)底部设置有排污管(210)，所述排污管(210)贯穿壳体(1)；所述萃取箱(31)设置在壳体(1)内部，位于清洗箱(21)右侧，萃取箱(31)与清洗箱(21)连接，连接处设置有电磁阀一(81)，所述超声波发生器(32)设置在萃取箱(31)内部底端，所述超声换能柱(33)设置在萃取箱(31)内部，超声换能柱(33)与超声波发生器(32)连接，所述搅拌装置二(34)设置在萃取箱(31)内部，壳体(1)上设置有搅拌电机二(35)，所述搅拌电机二(35)为搅拌装置二(34)提供动力，萃取箱(31)内部底端设置有加热装置(36)，萃取箱(31)内部上端左右两侧各设置有一个雾化喷头(37)，壳体(1)内部设置有萃取液存储箱(38)，所述萃取液存储箱(38)与雾化喷头(37)连接，萃取箱(31)底部设置有排渣口(310)，所述排渣口(310)贯穿壳体(1)；所述过滤装置(4)设置在壳体(1)内部,位于萃取箱(31)右侧，过滤装置(4)与萃取箱(31)连接，连接处设置有电磁阀二(82)；所述微波萃取罐(51)设置在壳体(1)内部右端，微波萃取罐(51)与过滤装置(4)连接，连接处设置有电磁阀三(83)，所述微波发生器(52)设置在微波萃取罐(51)上端，微波萃取罐(51)内部设置有滤网(510)，壳体(1)内部设置有收集装置(53)，所述收集装置(53)与微波萃取罐(51)连接，连接处设置有电磁阀四(84)；所述控制器(61)、触摸屏(62)和处理器(63)均在壳体(1)右侧面，控制器(61)与搅拌电机一(25)、浆化电机(26)、超声波发生器(32)、搅拌电机二(35)、加热装置(36)、微波发生器(52)、电磁阀一(81)、电磁阀二(82)、电磁阀三(83)、电磁阀四(84)和电磁阀五(85)连接，所述触摸屏(62)、处理器(63)与控制器(61)连接；所述电源装置(7)为搅拌电机一(25)、浆化电机(26)、超声波发生器(32)、搅拌电机二(35)、加热装置(36)、微波发生器(52)、电磁阀一(81)、电磁阀二(82)、电磁阀三(83)、电磁阀四(84)和电磁阀五(85)提供电源；
所述浆化装置(23)包括固定框(230)、粉碎刀片(231)，所述固定框(230)为上端开口的矩形框，固定框(230)左右两端的外侧设置有刮板(232)，固定框(230)底部与浆化电机(26)连接，所述粉碎刀片(231)有四个，四个所述粉碎刀片(231)水平设置在固定框(230)内部，粉碎刀片(231)中部通过套环套设在搅拌装置一(22)的搅拌轴上，并且粉碎刀片(231)与搅拌装置一(22)的搅拌叶片间隔设置，粉碎刀片(231)的上下两表面均匀设置有多个副切割刀(233)；通过粉碎刀片(231)对苜蓿原料进行横向切割，通过副切割刀(233)对苜蓿原料进行纵向切割，通过刮板(232)对附着在清洗箱(21)内壁上的苜蓿物料进行刮除；
所述搅拌装置二(34)包括搅拌轴(340)和连接杆(341)，所述搅拌轴(340)与搅拌电机二(35)连接，搅拌轴(340)上端左右两侧各设置有一个固定耳(342)，搅拌轴(340)下端设置有滑套(343)，所述滑套(343)能够在搅拌轴(340)上，上下滑动，搅拌轴(340)底部设置有限位板(344)，所述连接杆(341)有四个，四个连接杆(341)两两铰接，两两铰接在一起的连接杆(341)分别和固定耳(342)和滑套(343)铰接，两个连接杆(341)的铰接处和搅拌轴(340)之间设置有电动伸缩杆(345)，每个连接杆(341)上均设置有旋转叶片(346)；通过电动伸缩杆(345)控制连接杆(341)上下移动，同时旋转叶片(346)进行自转；
所述萃取箱(31)内部设置有温度感应装置(39)，所述温度感应装置(39)与处理器(63)连接；过温度感应装置(39)感应萃取箱(31)内部温度，温度感应装置(39)将信号传递给处理器(63)，处理器发送指令给控制器，控制器(61)控制加热装置(36)的开启或者关闭；
所述清洗箱(21)内部装有清洗液，所述清洗液由以下质量份的原料制成：活性钙2-8份、硅石3-5份、丙二醇2-5份、氯化钠1-10份、纯净水120-140份；
所述萃取液存储箱(38)内部设置有三个独立的腔室，三个所述腔室分别和雾化喷头(37)连接，三个腔室内分别存放乙醇、煤油和纯净水；可以根据需要选择单一的萃取剂，或者选择三种萃取剂中任意两种的混合物，或者选择三种萃取剂的混合物；
所述搅拌装置一(22)的搅拌叶片为螺旋状，搅拌叶片表面设有多个不规则凸起；
利用上述装置进行苜蓿总黄酮提取的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、清洗：将苜蓿原料通过进料口通入清洗箱(21)，接通电源装置(7)，控制器(61)控制电磁阀五(85)启动，清洗液通过清洗喷头(24)进入清洗箱(21)，通过控制器(61)控制搅拌电机一(25)启动，搅拌电机一(25)带动搅拌装置一(22)旋转，对苜蓿原料进行清洗；
S2、沥水：清洗结束后，控制器(61)控制电磁阀五(85)关闭，搅拌电机一(25)继续运行，清洗液通过排污管(210)排出；
S3、浆化：沥水结束后，控制器(61)控制搅拌电机一(25)关闭，控制浆化电机(26)启动，浆化电机(26)带动固定框(230)旋转，进而带动粉碎刀片(231)旋转，粉碎刀片(231)对苜蓿原料进行横向切割，副切割刀(233)对苜蓿原料进行纵向切割，刮板(232)对附着在清洗箱(21)内壁上的苜蓿原料进行刮除；
S4、超声萃取：通过控制器(61)控制电磁阀一(81)开启，将浆化后的苜蓿原料通入萃取箱(31)，控制器(61)控制搅拌电机二(35)、加热装置(36)、超声波发生器(32)开启，搅拌电机二(35)带动搅拌装置二(34)启动，控制器(61)控制电动伸缩杆(345)启动，连接杆(341)上下移动，同时旋转叶片(346)进行自转；控制器(61)控制控制阀开启，萃取剂通过雾化喷头(37)进入萃取箱(31)，通过温度感应装置(39)感应萃取箱(31)内部温度，温度感应装置(39)与处理器(63)连接，通过处理器(63)对控制器(61)发送指令，控制加热装置(36)的开启或关闭，进行超声萃取；
S5、过滤：超声萃取结束后，通过控制器(61)控制电磁阀一(81)、搅拌电机二(35)、加热装置(36)、超声波发生器(32)、电动伸缩杆(345)关闭，萃取废液通过排渣口(310)排出；控制器(61)控制电磁阀二(82)开启，超声萃取后的物料进入过滤装置进行过滤；
S6、微波萃取：过滤结束后，通过控制器(61)控制电磁阀二(82)关闭，废渣经过排放口(511)排出，通过控制器(61)控制电磁阀三(83)开启，物料进入微波萃取罐(51)，控制器(61)控制微波发生器(52)开启，进行微波萃取；
S7、收集：微波萃取结束后得到苜蓿总黄酮提取物，通过控制器(61)控制电磁阀三(83)关闭，同时控制电磁阀四(84)开启，苜蓿总黄酮提取物进入收集装置(53)进行收集。
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