CN111991845A - 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 - Google Patents
一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111991845A CN111991845A CN202010848782.XA CN202010848782A CN111991845A CN 111991845 A CN111991845 A CN 111991845A CN 202010848782 A CN202010848782 A CN 202010848782A CN 111991845 A CN111991845 A CN 111991845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- extraction
- micro
- ultrasonic
- liquid collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000874 microwave-assisted extraction Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 32
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0496—Solvent extraction of solutions which are liquid by extraction in microfluidic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0419—Solvent extraction of solutions which are liquid in combination with an electric or magnetic field or with vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0419—Solvent extraction of solutions which are liquid in combination with an electric or magnetic field or with vibrations
- B01D11/0423—Applying ultrasound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
一种旋转式超声波‑微波结合微流体萃取的设备，该设备包括水相进料微管、油相进料微管、发动机、接触混合旋转台、超声波激发器，超声混合集液室、微波萃取室、微波发生器、微波萃取微通道，水相进料微管和油相进料微管末端为弧形弯曲水平段，分别固定于集液室盖子底端，微管上设有液柱切割孔；发动机通过旋转轴与接触混合旋转台连接，接触混合旋转台上设有微孔，通过萃取室入孔连接微波萃取微通道，微波萃取室外壁设置有微波发生器。本发明能连续稳定的向设备中输送样品溶液和萃取剂，加快了二者结合的速度，提高了流体接触面积和萃取速率。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，属于微流体萃取设备领域。
技术背景
萃取是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。作为一种重要的分离单元操作，萃取技术广泛应用于化学、化工、冶金、食品加工等领域。相比于传统的萃取技术，微流体萃取技术通过使用微小尺寸的微通道对流体进行萃取，具有萃取剂用量少、萃取效率高、萃取过程中不易出现乳化现象、安全性高等优势，近年来在化工冶金领域开始被重视并应用，但现有的微流体萃取设备大多存在结构复杂、体积庞大、能耗高、效率低下等缺点，在传统的微流体萃取过程中主要是通过提高搅拌强度的方式来达到提高萃取反应速率的效果，很少同时应用超声波和微波进行萃取强化。但对于体积较小的密闭微反应器或排布紧凑的反应器组合，超声波的使用可以提高两相混合效果，微波的利用也可以通过升温提高萃取效率。
中国专利公开号CN110339593A的发明专利公开了一种高通量液液萃取微流控装置及其萃取方法，所述装置及方法通过设计多个微流通道和萃取单元，提高了流体接触面积，能够连续通入并稳定输送样品溶液和萃取剂，但微流通道的并联对制作工艺要求较高、流体流量分配较为复杂，且流速过慢，流体萃取效率不高。中国专利公开号CN108654138A发明公开了一种离心力微流体萃取装置及其萃取方法，在离心力作用下水相和有机相铺展成两相液膜，形成不动态界面，扩大了传质面积，但本发明萃取时间长，结构复杂，不适合连续性规模化生产。
发明内容
本发明针对现有微流体萃取设备存在的不足，提供了一种快速高效的微流体萃取设备，该设备能够短时间高效率的进行高通量的微流体萃取，不会出现乳化现象。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备包括集液室盖子、超声混合集液室和微波萃取室，超声混合集液室与集液室盖子、微波萃取室间有1-2毫米间隙，集液室盖子上装有水相进料微管和油相进料微管，同时集液室盖子上固定装有旋转式发动机和超声波激发器，发动机通过旋转轴与接触混合旋转台连接，发动机的转速可以控制，接触混合旋转台与超声混合集液室内壁无间隙固定，接触混合旋转台上设有萃取室入孔，接触很合旋转台下连接微波萃取微通道，萃取室入孔与微波萃取微通道相连，微波萃取室外壁设有微波发生器，与微波萃取室内部连通。
所述水相进料微管和油相进料微管末端为弧形弯曲水平段，弯曲段分别固定于集液室盖子底端，每条微管上设有10-20个液柱切割微孔，微孔直径为0.5-1毫米，将水相和油相液柱切割成小直径液柱或者液滴。
所述水相进料微管和油相进料微管内径为2-4毫米，便于配合液柱切割微孔对二相溶液进行切割。
所述超声波激发器末端插入超声混合集液室中，距离接触混合旋转台上表面1-4毫米。
所述接触混合旋转台上表面平均每100平方毫米分布有一个突起搅拌子，使接触混合旋转台带动搅拌子转动的同时，搅拌混合液；搅拌子转动过程中，超声波激发器末端的相对运动轨迹5毫米内不设搅拌子。
所述搅拌子为突起圆柱状或者三角柱状，平均高度为30毫米，使落下的液滴可以附着在搅拌子表面。
所述入孔直径大小相同且为0.1-0.5毫米，每两个临近搅拌子中间有一个萃取室入孔，微波萃取微通道与萃取室入孔无缝对接。
所述微波萃取微通道为螺旋式通道，固定于接触混合集液台下表面，每条通道的长度为150-300毫米。
所述微波萃取微通道材质为刚玉材料，能够将微波能转化为热能，对萃取物料进行加热。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明在水相进料微管和油相进料微管末端设有液柱切割微孔，将管内液柱切割成细小液柱或者液滴增大了二相原液接触面积，提高了萃取效率。
(2)本发明在接触混合旋转台上设置突出的搅拌子，当液柱或者液滴从液柱切割孔落在旋转着的搅拌子上时，在离心力的作用下，增大两相的高比表面积，使得萃取平衡的时间大大缩短，显著提高了萃取效率。
(3)本发明在超声混合集液室内设有超声波激发器，通过超声波的机械作用和空化作用，促进萃取速度。
(4)本发明可以通过发动机转速调节接触混合旋转台的旋转速度，速度越快，二相原液接触的表面积越大，通过测量萃取粒子的浓度，控制旋转速度，保持萃取的稳定性。
(5)本发明通过微波设备对微波萃取微通道进行加热，进而加热通道内混合液，加快萃取速度。
附图说明
图1是本发明旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备的结构原理示意图
图2是本发明集液室盖子和超声混合集液室的结构示意图
图3是集液室盖子底部结构示意图
图中：1-水相进料微管，2-油相进料微管，3-发动机，4-超声波激发器，5-集液室盖子，6-搅拌子，7-液柱切割孔，8-萃取室入孔，9-超声混合集液室，10-接触混合旋转台，11-旋转轴，12-微波萃取室，13-微波萃取微通道，14-微波发生器，15-混合液出口。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明所述旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备作进一步说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，该旋转式超声波-微波结合微流体萃取设备包括集液室盖子5、超声混合集液室9和微波萃取室12。
所述集液室盖子5上装有水相进料微管1和油相进料微管2，水相进料微管1和油相进料微管2末端为弧形弯曲水平段，弯曲段分别固定于集液室盖子5底端，每条微管内径分别为3毫米，每条微管上设有15个液柱切割孔7，微孔直径为0.7毫米，可将水相和油相液柱切割成小直径液柱或者液滴。集液室盖子5上固定装有发动机3和超声波激发器4，发动机3通过旋转轴11与超声混合集液室内9的接触混合旋转台10连接，发动机3的转速可以控制，超声波激发器4末端插入超声混合集液室9中，距离接触混合旋转台10上表面3毫米。
超声混合集液室9与集液室盖子5、微波萃取室12间有1.5毫米间隙，接触混合旋转台10与超声混合集液室9内壁无间隙固定，发动机3带动接触混合旋转台10和超声混合集液室9转动，并不会带动集液室盖子5和微波萃取室12转动，接触混合旋转台10上表面平均每100平方毫米分布有一个突起搅拌子6，使接触混合旋转台10带动搅拌子6转动的同时，搅拌混合液；搅拌子6转动过程中，超声波激发器4末端的相对运动轨迹5毫米内不设搅拌子6；搅拌子6为突起圆柱状，平均高度为30毫米，当液柱或者液滴从液柱切割孔7落在旋转着的搅拌子6上时，两相液体可以附着在搅拌子6上，在离心力的作用下，增大两相的高比表面积；接触混合旋转台10上设有直径0.3毫米的萃取室入孔8，相邻的两个搅拌子6之间分布一个萃取室入孔8，接触混合旋转台10下表面连接横截面为圆形的内径0.3毫米的螺旋式微波萃取微通道13，萃取室入孔12与微波萃取微通道13无缝对接，每条通道的长度为200毫米，微波萃取微通道13材质为刚玉材料，能够将微波能转化为热能，对萃取物料进行加热。微波萃取室12外壁设有微波发生器14，与微波萃取室内部连通，微波萃取室12底部设有混合液出口15。
将含有铂0.217wt％、钯2.512wt％的盐酸体系贵金属原溶液作为水相原溶液，将溶剂油与磷酸三丁酯混合比为4：1的混合液作为油相原液分别以130ml/min的流量通入到旋转式超声波-微波结合微流体萃取设备的水相进料微管1和油相进料微管2，二相原液分别被液柱切割微孔7切割成小直径液柱，喷洒在接触混合旋转台10上的搅拌子6上，发动机3以120r/min的转速带动接触混合旋转台10旋转，使二相原液在超声混合集液室9充分接触并开始萃取，混合后的液珠通过萃取室入孔8进入微波萃取微通道13，打开功率为700W的微波发生器14对微波萃取通道13进行微波加热，混合液在微波萃取通道13内进行进一步萃取，经过0.52s的停留后混合液从混合液出口15流出，经过20min的静置后，测的钯的萃取率为99.8％，铂的萃取率为90.2％。
Claims (9)
1.一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是，包括集液室盖子(5)、超声混合集液室(9)和微波萃取室(12)，超声混合集液室(9)与集液室盖子(5)、微波萃取室间(12)有1-2毫米间隙；集液室盖子(5)上装有水相进料微管(1)和油相进料微管(2)，集液室盖子(5)上设有发动机(3)和超声波激发器(4)，发动机(3)通过旋转轴(11)与接触混合旋转台(10)连接，接触混合旋转台(10)上设有萃取室入孔(8)，连接微波萃取微通道(13)，微波萃取室外壁设有微波发生器(14)，与微波萃取室(12)连通，微波萃取室(12)底部设有混合液出口(15)。
2.根据权利要求1所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述水相进料微管(1)和油相进料微管(2)末端为弧形弯曲水平段，分别固定于集液室盖子(5)底端，每条微管上设有10-20个液柱切割孔(7)，微孔直径为0.5-1毫米。
3.根据权利要求2所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述水相进料微管(1)和油相进料微管(2)内径为2-4毫米。
4.根据权利要求1所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述超声波激发器(4)末端插入超声混合集液室(9)中，距离接触混合旋转台上表面(10)1-4毫米。
5.根据权利要求1所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述接触混合旋转台(10)上表面平均每100平方毫米分布有一个突起搅拌子(6)。
6.根据权利要求5所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述搅拌子(6)为突起圆柱状，平均高度为30毫米。
7.根据权利要求1所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述萃取室入孔(8)直径大小相同且为0.1-0.5毫米，每两个临近搅拌子(6)中间有一个萃取室入孔(8)，微波萃取微通道(13)与萃取室入孔(8)无缝对接。
8.根据权利要求6所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述微波萃取微通道(13)为螺旋式通道，每条通道的长度为150- 300毫米。
9.根据权利要求8所述的旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备，其特征是：所述微波萃取微通道(13)材质为可以吸收微波升温的刚玉材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010848782.XA CN111991845A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010848782.XA CN111991845A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111991845A true CN111991845A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73473058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010848782.XA Pending CN111991845A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111991845A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877239A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 浙江扬清芯片技术有限公司 | 一种集成纺织品超声提取及检测的微流控芯片 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244604A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Hideyuki Nishizawa | 向流多段抽出装置 |
| CN201144271Y (zh) * | 2007-10-29 | 2008-11-05 | 招金矿业股份有限公司 | 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备 |
| CN106902548A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-06-30 | 黑龙江省能源环境研究院 | 一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置及其萃取分离方法 |
| FR3051124A1 (fr) * | 2016-05-12 | 2017-11-17 | Ifp Energies Now | Utilisation d'un solvant donneur de lewis pour la purification d'une charge comprenant de l'ethanol, de l'acetaldehyde, et des impuretes |
| CN108905284A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-30 | 安徽珠峰生物科技有限公司 | 一种萃取分离罐及其使用方法 |
| CN108939613A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-07 | 贵州省人民医院 | 用于心血管疾病防治的杜仲提取物高效提取装置及方法 |
| CN108969566A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 临沂大学 | 一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法 |
| CN208406159U (zh) * | 2018-03-30 | 2019-01-22 | 河南夕阳蓝食品科技有限公司 | 高效型提取设备 |
| CN208436431U (zh) * | 2018-01-24 | 2019-01-29 | 孙玉生 | 一种带有粉碎机构的中药萃取装置 |
| CN208525889U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-02-22 | 潍坊伽玛化学有限公司 | 一种1,2-戊二醇生产用的萃取釜 |
| CN208641841U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-03-26 | 昆明理工大学 | 一种3d打印多孔道微反应器 |
| CN210203194U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-03-31 | 南通光合生物技术有限公司 | 一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置 |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202010848782.XA patent/CN111991845A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244604A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Hideyuki Nishizawa | 向流多段抽出装置 |
| CN201144271Y (zh) * | 2007-10-29 | 2008-11-05 | 招金矿业股份有限公司 | 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备 |
| FR3051124A1 (fr) * | 2016-05-12 | 2017-11-17 | Ifp Energies Now | Utilisation d'un solvant donneur de lewis pour la purification d'une charge comprenant de l'ethanol, de l'acetaldehyde, et des impuretes |
| CN106902548A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-06-30 | 黑龙江省能源环境研究院 | 一种用于催化裂化澄清油的萃取分离装置及其萃取分离方法 |
| CN208436431U (zh) * | 2018-01-24 | 2019-01-29 | 孙玉生 | 一种带有粉碎机构的中药萃取装置 |
| CN208406159U (zh) * | 2018-03-30 | 2019-01-22 | 河南夕阳蓝食品科技有限公司 | 高效型提取设备 |
| CN208641841U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-03-26 | 昆明理工大学 | 一种3d打印多孔道微反应器 |
| CN208525889U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-02-22 | 潍坊伽玛化学有限公司 | 一种1,2-戊二醇生产用的萃取釜 |
| CN108939613A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-07 | 贵州省人民医院 | 用于心血管疾病防治的杜仲提取物高效提取装置及方法 |
| CN108969566A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 临沂大学 | 一种苜蓿总黄酮的提取装置及其提取方法 |
| CN108905284A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-30 | 安徽珠峰生物科技有限公司 | 一种萃取分离罐及其使用方法 |
| CN210203194U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-03-31 | 南通光合生物技术有限公司 | 一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 彭桦: "《微波炉碱熔分解磷矿石》", 《磷肥与复肥》 * |
| 楚杰 等: "《玉米黄色素提取工艺及其助提条件的研究》", 《中国食物与营养》 * |
| 郗英欣 等: "《有机化学实验》", 28 February 2014 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877239A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 浙江扬清芯片技术有限公司 | 一种集成纺织品超声提取及检测的微流控芯片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101209384B (zh) | 连续式微波萃取装置 | |
| CN118416813B (zh) | 用于大相比气/液或液/液高效分散和传质的主动式微反应器及方法 | |
| CN109224512B (zh) | 一种撞击萃取装置及其萃取方法 | |
| CN111991845A (zh) | 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备 | |
| Nandagopal et al. | Comparative study of liquid–liquid extraction in miniaturized channels over other conventional extraction methods | |
| Šalić et al. | Microreactors-portable factories for biodiesel fuel production | |
| CN203447818U (zh) | 高效气动液-液萃取分离装置 | |
| CN108654138B (zh) | 一种离心力微流体萃取装置及其萃取方法 | |
| CN113332937B (zh) | 一种分形叶片搅拌器 | |
| GB2143744A (en) | Continuous countercurrent extraxtion | |
| CN211676427U (zh) | 一种用于破乳的旋转式微通道设备 | |
| CN208145792U (zh) | 一种超临界生物萃取用搅拌装置 | |
| CN102350240A (zh) | 带有推进叶片的杆翅式卧式双轴搅拌再沸器 | |
| CN106861480B (zh) | 静态混合器 | |
| CN202497851U (zh) | 具有移动功能的高速搅拌系统 | |
| CN102671423A (zh) | 一种转筒混合萃取装置及萃取方法 | |
| CN112169720A (zh) | 一种纳微界面强化反应系统 | |
| CN117414773A (zh) | 一种新型环隙式旋转微反应器及其在液相混合、传质及反应中的应用 | |
| CN108486364A (zh) | 一种3d打印的微流体萃取扩大反应器及其应用 | |
| JP5078018B2 (ja) | 遠心抽出方法及び遠心抽出装置 | |
| CN206604224U (zh) | 一种离心力微流体萃取装置 | |
| CN207413236U (zh) | 一种全能导流型搅拌器 | |
| CN104841300B (zh) | 一种离心微流控乳化装置及其方法 | |
| CN215195453U (zh) | 一种无转轴薄膜蒸发器 | |
| CN109011694A (zh) | 一种新型节能复合搅拌式萃取塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201127 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |