CN201144271Y - 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备 - Google Patents

一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备 Download PDF

Info

Publication number
CN201144271Y
CN201144271Y CNU2007201948717U CN200720194871U CN201144271Y CN 201144271 Y CN201144271 Y CN 201144271Y CN U2007201948717 U CNU2007201948717 U CN U2007201948717U CN 200720194871 U CN200720194871 U CN 200720194871U CN 201144271 Y CN201144271 Y CN 201144271Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave
chamber housing
furnace chamber
corundum crucible
connects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201948717U
Other languages
English (en)
Inventor
翁占斌
李学强
庄宇凯
崔秋华
路良山
冯金敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaojin Mining Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhaojin Mining Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaojin Mining Industry Co Ltd filed Critical Zhaojin Mining Industry Co Ltd
Priority to CNU2007201948717U priority Critical patent/CN201144271Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201144271Y publication Critical patent/CN201144271Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备,其不同之处在于炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2),馈能口(2)连接微波发射源(3),刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6),炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7),封闭上盖(7)上连接通风口(8),炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9),传动机构(9)与支架(10)相连,特别适合于氰化金泥的熔炼过程中使用。

Description

一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备
技术领域:
本实用新型涉及一种氰化金泥的熔炼设备,特别是一种采用微波加热方式,刚玉材质坩埚的熔炼设备。
背景技术:
目前,冶金炉在氰化金泥的冶炼过程中采用焦炭、燃油燃烧加热或采用电阻炉加热,由于热传导方式及燃烧效率问题,使冶炼成本增加。微波可以有效熔炼氰化金泥,但必须要克服坩埚介质对微波能的吸收,本设备采用微波作为加热源,采用刚玉坩埚作为熔炼介质,可以使微波能高效的作用于氰化金泥,实现快速、低能耗的熔炼。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种高效节能的完成氰化金泥熔炼的设备。
本实用新型的目的是这样实现的:炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2),馈能口(2)连接微波发射源(3),刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6),炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7),封闭上盖(7)上连接通风口(8),炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9),传动机构(9)与支架(10)相连。
本实用新型的一个最佳实施方案为:炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2),馈能口(2)连接微波发射源(3)。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
消除了普通热传导方式效率低的问题,微波加热可以通过分子振动实现内外同步的加热方式。利用刚玉坩埚不但可以保证在高温状态下刚玉坩埚的强度,同时可以使微波有效穿透,使微波能有效作用于氰化金泥,实现高效熔炼。
附图说明:
图1是本实用新型具体结构示意图
图2是本实用新型的俯视图
1、炉腔壳体  2、馈能口    3、微波发射源  4、刚玉坩埚
5、保温层    6、倒料炉嘴  7、封闭上盖    8、通风口
9、传动机构  10、支架
具体实施方式:
炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2),馈能口(2)连接微波发射源(3),刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6),炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7),封闭上盖(7)上连接通风口(8),炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9),传动机构(9)与支架(10)相连。
使用时,将炉腔壳体(1)上的封闭上盖(7)向上开启,将氰化金泥加入到刚玉坩埚(4)中,关闭封闭上盖(7),启动微波发射源(3),微波由馈能口(2)发出并穿透保温层(5)和刚玉坩埚(4)作用于氰化金泥,熔炼所产生的气体由通风口(8)排出,三个小时后熔炼完毕,停止微波发射源(3),转动传动机构(9),使炉腔壳体(1)向下转动,熔化的炉料经倒料炉嘴(6)排出,熔炼过程结束。采用该设备熔炼氰化金泥,100公斤氰化金泥能耗为150Kwh,造渣品位金含量低于100克/吨。

Claims (2)

1、一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备,其特征在于炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2),馈能口(2)连接微波发射源(3),刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6),炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7),封闭上盖(7)上连接通风口(8),炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9),传动机构(9)与支架(10)相连。
2、根据权利要求1所述的一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备,其特征在所述的馈能口(2)为6个。
CNU2007201948717U 2007-10-29 2007-10-29 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备 Expired - Fee Related CN201144271Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201948717U CN201144271Y (zh) 2007-10-29 2007-10-29 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201948717U CN201144271Y (zh) 2007-10-29 2007-10-29 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201144271Y true CN201144271Y (zh) 2008-11-05

Family

ID=40081143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201948717U Expired - Fee Related CN201144271Y (zh) 2007-10-29 2007-10-29 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201144271Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111991845A (zh) * 2020-08-21 2020-11-27 昆明理工大学 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111991845A (zh) * 2020-08-21 2020-11-27 昆明理工大学 一种旋转式超声波-微波结合微流体萃取的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104296542B (zh) 高温物料热能回收系统及其工作方法
CN102645105B (zh) 高温物料热能回收系统
CN104477885B (zh) 一种立式连续感应高温石墨化炉
CN201449136U (zh) 电热回转窑炼锌的装置
CN110081720A (zh) 矿热炉强制冷却尾气回收利用系统
CN205803560U (zh) 一种再生铝搅拌熔炼炉
CN102944110B (zh) 废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉
CN201144271Y (zh) 一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备
CN201787806U (zh) 竖式双室再生熔炼炉
CN202885496U (zh) 铝及铝合金高效等温熔炼炉
CN102618732A (zh) 铝液连续多级精炼除气保持炉
CN108998066A (zh) 一种低温裂解炉
CN205784520U (zh) 一种旋转式微波冶炼炉
CN109539789A (zh) 一种新型冶金熔炼炉
CN108735399A (zh) 基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备
CN104713372A (zh) 能大幅降耗能的高温物料热能回收系统的工作方法
CN206553599U (zh) 再生铅节能双子冶炼炉
CN208995442U (zh) 低温裂解炉
CN206583293U (zh) 一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉
CN104713374A (zh) 余热回收率较高的高温物料热能回收系统的工作方法
CN207865978U (zh) 一种高效型棕刚玉微粉加工用倾倒炉
CN206875967U (zh) 一种五金冶炼熔化炉
CN201488537U (zh) 一种废铝回收熔炼炉
CN102954682A (zh) 铝及铝合金高效等温熔炼炉
CN106052406B (zh) 一种离线式废钢预热炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081105

Termination date: 20091130