CN210203194U - 一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，涉及萃取装置技术领域。本实用新型包括萃取罐体，萃取罐体上端固定有搅拌电机；搅拌电机输出轴通过联轴器连接有搅拌主轴；搅拌主轴位于萃取罐体内部；萃取罐体上端部固定连通有辅料加注管；萃取罐体上部周表面固定连通有出液管；萃取罐体下部周表面固定连通有进液管；萃取罐体下端部固定连通有卸料管。本实用新型通过对称设计的上旋转盘与下旋转盘，将混合体向下旋转盘与上旋转盘之间的空间汇聚进行强制混合，并对颗粒物进行切割粉碎，提高大豆蛋白的细腻度，环形分离栅不阻碍分区，解决了现有装置不能满足需求的问题。

Description

一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置

技术领域

本实用新型属于萃取装置技术领域，特别是涉及一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置。

背景技术

萃取装置是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取装置可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。混合澄清器由混合室和澄清室两部分组成，属于分级接触传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合，有些搅拌器能从其下方抽汲重相，借此保证重相在级间流转，澄清室是水平截面积较大的空室，有时装有导板和丝网，用以加速液滴的凝聚分层。根据分离要求，混合澄清器可以单级使用,也可以组成级联，当级联逆流操作时,料液和萃取剂分别加到级联两端的级中，萃余液和萃取液则在相反位置的级中导出，混合室的工作容积可从料液和萃取剂的总流量乘以萃取过程所需时间算出，澄清室的水平截面积，可从分散相液体的流量除以液滴的凝聚分层速度算出，这些操作参数须经实验测定。一般认为单位体积混合室消耗相同的搅拌功率时，级效大致相等。因此，在放大设计时，可按实测的萃取时间与分层速度设计生产设备；萃取塔用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等，塔体都是直立圆筒，轻相自塔底进入，由塔顶溢出，重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。除筛板塔外，各种萃取塔大都属于微分接触传质设备。塔的中部是工作段，两端是分离段，分别用于分散相液滴的凝聚分层，以及连续相夹带的微细液滴的沉降分离。在萃取用的填充塔和筛板塔中，液体依靠自身的能量进行分散和混合，因而设备效能较低，只用于容易萃取或要求不高的场合。申请号为201620654390.9的实用新型公开了一种大豆蛋白萃取装置的萃取罐，它涉及萃取装置技术领域；萃取罐体内部中间垂直安装有转轴，转轴上安装有搅拌棒，萃取罐体内部的两侧内壁上都安装有助搅棒，萃取罐体的顶部设有入料口，萃取罐体的底部设有出料口，出料口上连接有料管，萃取罐体的底部设有支撑架，萃取罐体通过支撑架支撑固定，助搅棒为倒L形的，助搅棒与搅拌棒之间留有空隙。该实用新型有益效果为：它在萃取罐内部两侧安装助搅棒，增加搅拌幅度，搅拌更加均匀，提高工作效率，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上设计只是增加助搅棒，仅仅时有一定增强混合效率的功效，但是其倒L形的设计，在澄清的过程中倒L形的结构会住在上清液的上升，对萃取过程有一定阻碍，满足不了生产的需求，因此需要一种增加大豆蛋白混合萃取效果的萃取罐混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，通过对称设计的上旋转盘与下旋转盘，将混合体向下旋转盘与上旋转盘之间的空间汇聚进行强制混合，并对颗粒物进行切割粉碎，提高大豆蛋白的细腻度，环形分离栅不阻碍分区，解决了现有装置不能满足需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，包括萃取罐体，所述萃取罐体上端固定有搅拌电机；所述搅拌电机输出轴通过联轴器连接有搅拌主轴；所述搅拌主轴位于萃取罐体内部；所述萃取罐体上端部固定连通有辅料加注管；所述萃取罐体上部周表面固定连通有出液管；所述萃取罐体下部周表面固定连通有进液管；所述萃取罐体下端部固定连通有卸料管，所述搅拌主轴周侧面由下至上分别固定有用于上旋输送的上旋转盘和用于下旋输送的下旋转盘；

所述萃取罐体内壁且位于上旋转盘与下旋输送的下旋转盘之间固定有环形分离栅。

进一步地，所述下旋转盘包括圆柱盘；所述圆柱盘上表面环形均布排列开有螺旋形下料口；所述螺旋形下料口逆时针向下旋转；所述圆柱盘上表面环形均布排列固定有与螺旋形下料口配合的弧形挡料条；所述弧形挡料条上端部设有切割刃；所述圆柱盘上表面环形均布排列固定有切割组件；所述切割组件包括若干Λ型切割刀；所述上旋转盘结构与下旋转盘结构对称；所述上旋转盘与下旋转盘对称设置在搅拌主轴上,下旋转盘位于上旋转盘的上侧，下旋转盘与上旋转盘均设置在萃取罐体中部的混合区域，下旋转盘上方的弧形挡料条指向萃取罐体上方，上旋转盘上的弧形挡料条指向萃取罐体下方，下旋转盘位于上旋转盘随着搅拌主轴瞬时针方向旋转将上侧和下侧的液体同时向下旋转盘与上旋转盘之间的空间汇聚。

进一步地，所述环形分离栅包括圆锥台形筒；所述圆锥台形筒周表面沿轴向线性排列开有圆弧通孔组；所述圆弧通孔组包括环形均布排列的竖向弧形通孔；所述圆锥台形筒下端周侧面与萃取罐体内壁固定连接；所述圆锥台形筒上端周侧面通过连接圆环板与萃取罐体内壁固定连接；所述连接圆环板上表面环形均布排列开有圆弧形通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对称设计的上旋转盘与下旋转盘，将混合体向下旋转盘与上旋转盘之间的空间汇聚进行强制混合，同时圆柱盘表面弧形挡料条上端部设置的切割刃和Λ型切割刀对混合液进行剪切式强力混合，并对颗粒物进行切割粉碎，提高大豆蛋白的细腻度。

2、本实用新型设计的环形分离栅与上旋转盘和下旋转盘配合进行二次冲击式混合，在环形分离栅周侧面圆弧通孔组的分流作用下较大的颗粒物触及环形分离栅向下反弹，较轻的液体通过竖向弧形通孔向上运动至上清液区域，上方颗粒物方便顺着竖向弧形通孔向下运动落至沉淀区，不阻碍分区。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置的内部结构示意图；

图2为下旋转盘的结构示意图；

图3为上旋转盘的结构示意图；

图4为环形分离栅的结构示意图；

图5为环形分离栅的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-萃取罐体，2-搅拌电机，3-搅拌主轴，4-上旋转盘，5-下旋转盘， 6-环形分离栅，7-圆柱盘，8-弧形挡料条，9-Λ型切割刀，10-圆锥台形筒， 11-竖向弧形通孔，12-连接圆环板，13-圆弧形通孔，101-辅料加注管，102- 出液管，103-进液管，104-卸料管，701-螺旋形下料口，801-切割刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，包括萃取罐体1，萃取罐体1上端固定有搅拌电机2；搅拌电机2输出轴通过联轴器连接有搅拌主轴3；搅拌主轴3位于萃取罐体1内部；萃取罐体1上端部固定连通有辅料加注管101；萃取罐体1上部周表面固定连通有出液管102；萃取罐体1下部周表面固定连通有进液管103；萃取罐体1 下端部固定连通有卸料管104，搅拌主轴3周侧面由下至上分别固定有用于上旋输送的上旋转盘4和用于下旋输送的下旋转盘5；

萃取罐体1内壁且位于上旋转盘4与下旋输送的下旋转盘5之间固定有环形分离栅6。

其中如图1-3所示，下旋转盘5包括圆柱盘7；圆柱盘7上表面环形均布排列开有螺旋形下料口701；螺旋形下料口701逆时针向下旋转；圆柱盘 7上表面环形均布排列固定有与螺旋形下料口701配合的弧形挡料条8；弧形挡料条8上端部设有切割刃801；圆柱盘7上表面环形均布排列固定有切割组件；切割组件包括若干Λ型切割刀9；上旋转盘4结构与下旋转盘5结构对称；上旋转盘4与下旋转盘5对称设置在搅拌主轴3上,下旋转盘5位于上旋转盘4的上侧，下旋转盘5与上旋转盘4均设置在萃取罐体1中部的混合区域，下旋转盘5上方的弧形挡料条8指向萃取罐体1上方，上旋转盘4上的弧形挡料条指向萃取罐体1下方，下旋转盘5位于上旋转盘4 随着搅拌主轴3瞬时针方向旋转将上侧和下侧的液体同时向下旋转盘5与上旋转盘4之间的空间汇聚，同时圆柱盘7表面弧形挡料条8上端部设置的切割刃801和Λ型切割刀9对混合液进行剪切式强力混合，并对颗粒物进行切割粉碎，提高大豆蛋白的细腻度。

其中如图4-7所示，环形分离栅6包括圆锥台形筒10；圆锥台形筒10 周表面沿轴向线性排列开有圆弧通孔组；圆弧通孔组包括环形均布排列的竖向弧形通孔11；圆锥台形筒10下端周侧面与萃取罐体1内壁固定连接；圆锥台形筒10上端周侧面通过连接圆环板12与萃取罐体1内壁固定连接；连接圆环板12上表面环形均布排列开有圆弧形通孔13；在下旋转盘5与上旋转盘4之间汇聚的液体相对运动进行混合，提高混合的强度，同时压力升高，混合物冲向多孔结构的环形分离栅6，进一步增加混合的均匀度，在环形分离栅6周侧面圆弧通孔组的分流作用下较大的颗粒物触及环形分离栅6向下反弹，较轻的液体通过竖向弧形通孔11向上运动至上清液区域，颗粒物方便顺着竖向弧形通孔11向下运动落至沉淀区。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，上旋转盘4与下旋转盘5对称设置在搅拌主轴3上,下旋转盘5位于上旋转盘4的上侧，下旋转盘5与上旋转盘4均设置在萃取罐体1中部的混合区域，下旋转盘5上方的弧形挡料条8指向萃取罐体1上方，上旋转盘4上的弧形挡料条指向萃取罐体1 下方，下旋转盘5位于上旋转盘4随着搅拌主轴3瞬时针方向旋转将上侧和下侧的液体同时向下旋转盘5与上旋转盘4之间的空间汇聚，同时圆柱盘7表面弧形挡料条8上端部设置的切割刃801和Λ型切割刀9对混合液进行剪切式强力混合，并对颗粒物进行切割粉碎，提高大豆蛋白的细腻度；在下旋转盘5与上旋转盘4之间汇聚的液体相对运动进行混合，提高混合的强度，同时压力升高，混合物冲向多孔结构的环形分离栅6，进一步增加混合的均匀度，在环形分离栅6周侧面圆弧通孔组的分流作用下较大的颗粒物触及环形分离栅6向下反弹，较轻的提取液体通过竖向弧形通孔11向上运动至上清液区域，颗粒物方便顺着竖向弧形通孔11向下运动落至沉淀区。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，包括萃取罐体(1)，所述萃取罐体(1)上端固定有搅拌电机(2)；所述搅拌电机(2)输出轴通过联轴器连接有搅拌主轴(3)；所述搅拌主轴(3)位于萃取罐体(1)内部；所述萃取罐体(1)上端部固定连通有辅料加注管(101)；所述萃取罐体(1)上部周表面固定连通有出液管(102)；所述萃取罐体(1)下部周表面固定连通有进液管(103)；所述萃取罐体(1)下端部固定连通有卸料管(104)，其特征在于：

所述搅拌主轴(3)周侧面由下至上分别固定有用于上旋输送的上旋转盘(4)和用于下旋输送的下旋转盘(5)；

所述萃取罐体(1)内壁且位于上旋转盘(4)与下旋输送的下旋转盘(5)之间固定有环形分离栅(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，其特征在于，所述下旋转盘(5)包括圆柱盘(7)；所述圆柱盘(7)上表面环形均布排列开有螺旋形下料口(701)；所述螺旋形下料口(701)逆时针向下旋转；所述圆柱盘(7)上表面环形均布排列固定有与螺旋形下料口(701)配合的弧形挡料条(8)；所述弧形挡料条(8)上端部设有切割刃(801)；所述圆柱盘(7)上表面环形均布排列固定有切割组件；所述切割组件包括若干Λ型切割刀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，其特征在于，所述上旋转盘(4)结构与下旋转盘(5)结构对称；所述上旋转盘(4)与下旋转盘(5)对称设置在搅拌主轴(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白萃取过程用萃取罐混合装置，其特征在于，所述环形分离栅(6)包括圆锥台形筒(10)；所述圆锥台形筒(10)周表面沿轴向线性排列开有圆弧通孔组；所述圆弧通孔组包括环形均布排列的竖向弧形通孔(11)；所述圆锥台形筒(10)下端周侧面与萃取罐体(1)内壁固定连接；所述圆锥台形筒(10)上端周侧面通过连接圆环板(12)与萃取罐体(1)内壁固定连接；所述连接圆环板(12)上表面环形均布排列开有圆弧形通孔(13)。

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