CN208145792U - 一种超临界生物萃取用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超临界生物萃取用搅拌装置，其包括动力装置和中心转杆，中心转杆上从上到下依次垂直连接旋转板、中搅拌杆和底搅拌杆，旋转板为圆形，旋转板上开有多个通孔，中搅拌杆和底搅拌杆均为横杆结构，中搅拌杆的上下两侧均连接多个切割刃，底搅拌杆设有一个，其内部为空腔结构。本实用新型的有益效果有：包含中搅拌杆和下搅拌杆，下搅拌杆通过超临界溶剂进料连接装置与进料管连接，使得超临界溶剂通过底搅拌杆进入到萃取釜中与萃取物接触，增强了萃取效果；中搅拌杆上设有切割刃，搅拌的同时还能起到切割的作用；设有旋转板，旋转板能够避免杂质与超临界流体流出反应釜。

Description

一种超临界生物萃取用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种超临界生物萃取用搅拌装置。

背景技术

超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界萃取就是采用超临界流体作为萃取剂的一种萃取方式。超临界萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取，色素的提取等；在香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。超临界生物萃取过程是在萃取釜中进行，为了增强超临界流体与萃取物的接触，需要设置搅拌装置，但目前的萃取搅拌搅拌装置存在着功能单一、搅拌效果差等不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超临界生物萃取用搅拌装置，该搅拌装置能够使得超临界流体更好的与萃取物接触，还能避免杂质与超临界流体流出反应釜。

本实用新型通过下述方案实现：一种超临界生物萃取用搅拌装置，其包括动力装置和中心转杆，所述中心转杆垂直连接在所述动力装置的下端，所述中心转杆上从上到下依次垂直连接旋转板、中搅拌杆和底搅拌杆，所述旋转板为圆形，所述旋转板上开有多个通孔，所述中搅拌杆和所述底搅拌杆均为横杆结构，所述中搅拌杆设有三个，从上到下依次排列，所述中搅拌杆的上下两侧均连接多个切割刃，所述底搅拌杆设有一个，其内部为空腔结构，该空腔结构为出料腔，所述中心转杆的底部连接超临界溶剂进料连接装置，所述超临界溶剂进料连接装置通过过料腔与所述出料腔相连通，所述过料腔位于所述中心转杆的内部，所述底搅拌杆的下侧面开有多个出料孔，所述出料孔连通所述出料腔与外部。

所述中搅拌杆上侧的切割刃与下侧的切割刃错开排列。

所述动力装置通过所述中心转杆带动所述旋转板、所述中搅拌杆和所述底搅拌杆。

所述超临界溶剂进料连接装置能够跟随所述中心转杆转动。

所述旋转板的直径大于所述中搅拌杆的长度，所述中搅拌杆的长度与所述底搅拌杆的长度相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种超临界生物萃取用搅拌装置中包含中搅拌杆和下搅拌杆，下搅拌杆通过超临界溶剂进料连接装置与进料管连接，使得超临界溶剂通过底搅拌杆进入到萃取釜中与萃取物接触，增强了萃取效果；

2、本实用新型一种超临界生物萃取用搅拌装置的中搅拌杆上设有切割刃，搅拌的同时还能起到切割的作用；

3、本实用新型一种超临界生物萃取用搅拌装置设有旋转板，旋转板能够避免杂质与超临界流体流出反应釜。

附图说明

图1为本实用新型一种超临界生物萃取用搅拌装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种超临界生物萃取用搅拌装置的中搅拌杆侧视结构示意图。

图中：1为动力装置，2为中心转杆，3为旋转板，4为中搅拌杆，5为底搅拌杆，6为通孔，7为切割刃，8为出料腔，9为超临界溶剂进料连接装置，10为过料腔，11为出料孔。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种超临界生物萃取用搅拌装置，其包括动力装置1和中心转杆2，中心转杆2垂直连接在动力装置1的下端，中心转杆2上从上到下依次垂直连接旋转板3、中搅拌杆4和底搅拌杆5，旋转板3为圆形，旋转板3上开有多个通孔6，中搅拌杆4和底搅拌杆5均为横杆结构，中搅拌杆4设有三个，从上到下依次排列，中搅拌杆4的上下两侧均连接多个切割刃7，底搅拌杆5设有一个，其内部为空腔结构，该空腔结构为出料腔8，中心转杆2的底部连接超临界溶剂进料连接装置9，超临界溶剂进料连接装置9通过过料腔10与出料腔8相连通，过料腔10位于中心转杆2的内部，底搅拌杆5的下侧面开有多个出料孔11，出料孔11连通出料腔8与外部。

中搅拌杆4上侧的切割刃7与下侧的切割刃7错开排列。

动力装置1通过中心转杆2带动旋转板3、中搅拌杆4和底搅拌杆5,动力装置1对中心转杆2的控制属于现有公知技术，动力装置1和中心转杆2的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

超临界溶剂进料连接装置9能够跟随中心转杆2转动，超临界溶剂进料连接装置9的连接结构为现有公知技术，其能绕着进料管转动，在跟随中心转杆2转动的同时保持稳定进料，其内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

旋转板3的直径大于中搅拌杆4的长度，中搅拌杆4的长度与底搅拌杆5的长度相同。

运行过程中，搅拌装置放入萃取釜中，进料管通过超临界溶剂进料连接装置9与中心转杆2相连接，超临界溶剂从过料腔10进入出料腔8，再从出料孔11进入萃取釜中进行萃取反应，该过程中中搅拌杆4和底搅拌杆5不停地进行搅拌，萃取后的超临界流体通过旋转板3上的通孔6流出反应釜。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种超临界生物萃取用搅拌装置，其特征在于：其包括动力装置(1)和中心转杆(2)，所述中心转杆(2)垂直连接在所述动力装置(1)的下端，所述中心转杆(2)上从上到下依次垂直连接旋转板(3)、中搅拌杆(4)和底搅拌杆(5)，所述旋转板(3)为圆形，所述旋转板(3)上开有多个通孔(6)，所述中搅拌杆(4)和所述底搅拌杆(5)均为横杆结构，所述中搅拌杆(4)设有三个，从上到下依次排列，所述中搅拌杆(4)的上下两侧均连接多个切割刃(7)，所述底搅拌杆(5)设有一个，其内部为空腔结构，该空腔结构为出料腔(8)，所述中心转杆(2)的底部连接超临界溶剂进料连接装置(9)，所述超临界溶剂进料连接装置(9)通过过料腔(10)与所述出料腔(8)相连通，所述过料腔(10)位于所述中心转杆(2)的内部，所述底搅拌杆(5)的下侧面开有多个出料孔(11)，所述出料孔(11)连通所述出料腔(8)与外部。

2.根据权利要求1所述的一种超临界生物萃取用搅拌装置，其特征在于：所述中搅拌杆(4)上侧的切割刃(7)与下侧的切割刃(7)错开排列。

3.根据权利要求1所述的一种超临界生物萃取用搅拌装置，其特征在于：所述动力装置(1)通过所述中心转杆(2)带动所述旋转板(3)、所述中搅拌杆(4)和所述底搅拌杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种超临界生物萃取用搅拌装置，其特征在于：所述超临界溶剂进料连接装置(9)能够跟随所述中心转杆(2)转动。

5.根据权利要求1所述的一种超临界生物萃取用搅拌装置，其特征在于：所述旋转板(3)的直径大于所述中搅拌杆(4)的长度，所述中搅拌杆(4)的长度与所述底搅拌杆(5)的长度相同。