CN116510343A - 一种超临界萃取釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超临界萃取釜，涉及超临界萃取技术领域，包括壳体和均布组件，所述壳体下端螺纹连接有螺纹环，且螺纹环下方固定连接有底盖，所述壳体上部外周开设有滑轨，且滑轨内转动连接有紧固环，所述紧固环内侧设置有密封圈，且密封圈上方设置有围栏，所述围栏上方固定连接有顶盖，所述顶盖、壳体、底盖之间均设置有密封组件，且底盖中部设置有进料管，所述均布组件设置于进料管上方，且均布组件上方设置有搅拌组件，所述顶盖下表面嵌合连接有嵌板，且嵌板下方固定连接有套筒。本发明在使用时可以对液态二氧化碳进行分流，使其在萃取釜内均匀分布，避免对物料造成冲击，且在对物料进行萃取时可以对其进行搅拌和挤压，提升萃取效率。
Description
技术领域
本发明涉及超临界萃取技术领域，具体为一种超临界萃取釜。
背景技术
超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术。它利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分，以达到分离目的，可作为超临界流体的物质很多，如二氧化碳、一氧化亚氮、六氟化硫、乙烷、庚烷、氨等，目前多选用二氧化碳作为超临界流体。
现有的超临界萃取釜在使用初期，液态二氧化碳在进入萃取釜后，由于流速和压力的原因，会对物料造成冲击，且难以第一时间在萃取釜内均匀分布，在对物料进行萃取时，可能会因为物料与液态二氧化碳接触不充分而导致萃取不完全。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种超临界萃取釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超临界萃取釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超临界萃取釜，包括壳体和均布组件，所述壳体下端螺纹连接有螺纹环，且螺纹环下方固定连接有底盖，所述壳体上部外周开设有滑轨，且滑轨内转动连接有紧固环，所述紧固环内侧设置有密封圈，且密封圈上方设置有围栏，所述围栏上方固定连接有顶盖，所述顶盖、壳体、底盖之间均设置有密封组件，且底盖中部设置有进料管，所述均布组件设置于进料管上方，且均布组件上方设置有搅拌组件，所述顶盖下表面嵌合连接有嵌板，且嵌板下方固定连接有套筒，所述套筒内侧对称固定连接有卡杆，所述顶盖右部设置有出料槽，且出料槽左部设置有过滤组件，所述出料槽右端固定连接有出料管，且出料管右方设置有气体检测器，所述出料管上方设置有三通阀。
进一步的，所述紧固环通过滑轨与壳体滑动连接，且围栏与紧固环螺纹连接，所述套筒通过嵌板与顶盖转动连接，所述气体检测器与三通阀电性连接。
进一步的，所述密封组件包括嵌槽、嵌环和密封垫，所述壳体、底盖上表面均开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合连接有嵌环，所述嵌环与嵌槽底面之间设置有密封垫，且嵌槽内填充有肥皂水，所述嵌环与壳体、顶盖固定连接。
进一步的，所述均布组件包括卡环、分流盘、螺口、分流管和分流孔，所述进料管上方卡合连接有卡环，且卡环上方固定连接有分流盘，所述分流盘外周对称固定连接有螺口，且螺口远离分流盘一侧螺纹连接有分流管，所述分流管表面开设有分流孔。
进一步的，所述螺口在分流盘表面等距圆周分布，且分流管通过螺口、分流盘与进料管连通，所述分流孔在分流管表面等距分布，且分流孔只设置于分流管一侧表面。
进一步的，所述搅拌组件包括轴杆、置料板、卡槽和卡块，所述分流盘上方固定连接有轴杆，且轴杆下部滑动连接有置料板，所述轴杆外周表面对称开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有卡块，所述卡杆通过卡槽与轴杆卡合连接。
进一步的，所述搅拌组件还包括转环、安装槽和搅拌杆，所述卡块外侧固定连接有转环，且转环表面开设有安装槽，所述安装槽内卡合连接有搅拌杆，所述转环套接在轴杆外侧，且转环通过卡块、卡槽与轴杆卡合滑动连接，所述搅拌杆通过螺栓固定在转环上。
进一步的，所述过滤组件包括插槽、卡框和密封环，所述储料仓左部设置有插槽，且插槽上方设置有卡框，所述卡框内放置有密封环，且卡框与顶盖固定连接。
进一步的，所述过滤组件还包括滤板、拉板、封槽和封板，所述插槽内滑动连接有滤板，且滤板上端固定连接有拉板，所述卡框上部开设有封槽，且封槽内卡合连接有封板，所述封板通过封槽与卡框滑动连接。
进一步的，所述过滤组件还包括通口、橡胶膜、顶板和卡簧，所述封板表面开设有通口，且通口上端固定连接有橡胶膜，所述封板左侧固定连接有顶板，且顶板与卡框之间固定连接有卡簧，所述顶板通过卡簧与卡框弹性连接。
本发明提供了一种超临界萃取釜，具备以下有益效果：在使用时可以对液态二氧化碳进行分流，使其在萃取釜内均匀分布，避免对物料造成冲击，且在对物料进行萃取时可以对其进行搅拌和挤压，提升萃取效率。
1、本发明在组装萃取釜时，可通过螺纹环将底盖安装到壳体下方，将物料放入壳体后，再将顶盖放置到壳体上端，在滑轨内转动紧固环，便可使得紧固环通过围栏将顶盖固定在壳体上，螺纹连接保证了连接的密封性，而密封圈则提升了密封效果，同时嵌环可通过密封垫对嵌槽进行密封，在使用时嵌槽内的肥皂水可以对装置的密封性进行检测，若是顶盖、壳体、底盖之间的连接处出现漏气的情况时，嵌槽内的肥皂水则会被挤出嵌槽，并从顶盖、壳体、底盖之间的缝隙渗出，在漏气处形成气泡，便于对漏气处进行观察和检修，而在将液态二氧化碳从进料管送入装置时，液态二氧化碳可从分流盘通过螺口进入分流管内，再通过分流孔从分流管内喷出，液态二氧化碳喷出时产生的反推力可使分流管带动分流盘在壳体内转动，从而使得液态二氧化碳在壳体下部均匀分布，同时避免液态二氧化碳直接对物料进行冲击，卡环可以通过与进料管的卡合对分流盘进行限制，避免分流盘在转动时脱离进料管。
2、本发明在组装萃取釜时，套筒可套接在轴杆上端，并通过卡杆、卡槽与轴杆卡合连接，从而对轴杆进行限制，保证轴杆在壳体内处于竖直状态，对物料进行萃取时，分流盘可带动轴杆进行同步转动，从而通过卡槽、卡块带动转环转动，使搅拌杆对物料进行搅拌，使液态二氧化碳与物料均匀接触，同时在输入液态二氧化碳时，在压力的作用下，置料板可在轴杆上向上移动，配合顶盖对物料进行挤压，配合搅拌杆的搅拌，从而使得被萃取成分从物料中挤出，提升萃取效率，在置料板移动时，卡块可在卡槽内移动，对转环进行限制，避免转环被置料板带动移动时发生偏斜，套筒配合嵌板在保持轴杆稳定的同时也不会对轴杆的转动造成阻碍。
3、本发明在对物料进行萃取时，可先通入二氧化碳气体对装置内部的空气进行排空，避免萃取时被萃取成分中夹杂杂质，气体检测器可对三通阀下方的气体成分进行检测，若气体中含有非二氧化碳成分，则三通阀打开上方的通路进行排空，当气体只包含二氧化碳时，三通阀打开右方的通路，同时向壳体内注入液态二氧化碳进行萃取，滤板可对萃取后的液态二氧化碳进行过滤，避免不需要的物料残渣从出料槽进入出料管中，在萃取过程中，封板可对拉板进行压制，使得压板配合密封环对插槽进行密封，避免插槽漏气，而顶板在卡簧的作用下可将封板压紧在封槽内，对卡框进行密封，若插槽处出现漏气的情况，则气体可通过通口对橡胶膜施压，使橡胶膜从通口中凸起，对操作员进行提示，而在对滤网进行安装或拆卸时，只需拉动顶板，将封板从封槽内抽出，便可通过拉板将滤板插入或拔出插槽，以完成滤网的安装或拆卸。
附图说明
图1为本发明一种超临界萃取釜的整体剖视主视结构示意图；
图2为本发明一种超临界萃取釜的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种超临界萃取釜的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明一种超临界萃取釜的转环俯视结构示意图；
图5为本发明一种超临界萃取釜的转环立体结构示意图；
图6为本发明一种超临界萃取釜的图1中C处放大结构示意图；
图7为本发明一种超临界萃取釜的卡框立体结构示意图。
图中：1、壳体；2、螺纹环；3、底盖；4、滑轨；5、紧固环；6、密封圈；7、围栏；8、顶盖；9、密封组件；901、嵌槽；902、嵌环；903、密封垫；10、进料管；11、均布组件；1101、卡环；1102、分流盘；1103、螺口；1104、分流管；1105、分流孔；12、搅拌组件；1201、轴杆；1202、置料板；1203、卡槽；1204、卡块；1205、转环；1206、安装槽；1207、搅拌杆；13、嵌板；14、套筒；15、卡杆；16、出料槽；17、过滤组件；1701、插槽；1702、卡框；1703、密封环；1704、滤板；1705、拉板；1706、封槽；1707、封板；1708、通口；1709、橡胶膜；1710、顶板；1711、卡簧；18、出料管；19、气体检测器；20、三通阀。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种超临界萃取釜，包括壳体1和均布组件11，壳体1下端螺纹连接有螺纹环2，且螺纹环2下方固定连接有底盖3，壳体1上部外周开设有滑轨4，且滑轨4内转动连接有紧固环5，紧固环5内侧设置有密封圈6，且密封圈6上方设置有围栏7，围栏7上方固定连接有顶盖8，顶盖8、壳体1、底盖3之间均设置有密封组件9，且底盖3中部设置有进料管10，均布组件11设置于进料管10上方，且均布组件11上方设置有搅拌组件12，顶盖8下表面嵌合连接有嵌板13，且嵌板13下方固定连接有套筒14，套筒14内侧对称固定连接有卡杆15，顶盖8右部设置有出料槽16，且出料槽16左部设置有过滤组件17，出料槽16右端固定连接有出料管18，且出料管18右方设置有气体检测器19，出料管18上方设置有三通阀20。
请参阅图1至图5，紧固环5通过滑轨4与壳体1滑动连接，且围栏7与紧固环5螺纹连接，套筒14通过嵌板13与顶盖8转动连接，气体检测器19与三通阀20电性连接，密封组件9包括嵌槽901、嵌环902和密封垫903，壳体1、底盖3上表面均开设有嵌槽901，且嵌槽901内嵌合连接有嵌环902，嵌环902与嵌槽901底面之间设置有密封垫903，且嵌槽901内填充有肥皂水，嵌环902与壳体1、顶盖8固定连接，均布组件11包括卡环1101、分流盘1102、螺口1103、分流管1104和分流孔1105，进料管10上方卡合连接有卡环1101，且卡环1101上方固定连接有分流盘1102，分流盘1102外周对称固定连接有螺口1103，且螺口1103远离分流盘1102一侧螺纹连接有分流管1104，分流管1104表面开设有分流孔1105，螺口1103在分流盘1102表面等距圆周分布，且分流管1104通过螺口1103、分流盘1102与进料管10连通，分流孔1105在分流管1104表面等距分布，且分流孔1105只设置于分流管1104一侧表面，搅拌组件12包括轴杆1201、置料板1202、卡槽1203和卡块1204，分流盘1102上方固定连接有轴杆1201，且轴杆1201下部滑动连接有置料板1202，轴杆1201外周表面对称开设有卡槽1203，且卡槽1203内卡合连接有卡块1204，卡杆15通过卡槽1203与轴杆1201卡合连接，搅拌组件12还包括转环1205、安装槽1206和搅拌杆1207，卡块1204外侧固定连接有转环1205，且转环1205表面开设有安装槽1206，安装槽1206内卡合连接有搅拌杆1207，转环1205套接在轴杆1201外侧，且转环1205通过卡块1204、卡槽1203与轴杆1201卡合滑动连接，搅拌杆1207通过螺栓固定在转环1205上；
具体操作如下，在组装萃取釜时，可通过螺纹环2将底盖3安装到壳体1下方，将物料放入壳体1后，再将顶盖8放置到壳体1上端，在滑轨4内转动紧固环5，便可使得紧固环5通过围栏7将顶盖8固定在壳体1上，螺纹连接保证了连接的密封性，而密封圈6则提升了密封效果，同时嵌环902可通过密封垫903对嵌槽901进行密封，在使用时嵌槽901内的肥皂水可以对装置的密封性进行检测，若是顶盖8、壳体1、底盖3之间的连接处出现漏气的情况时，嵌槽901内的肥皂水则会被挤出嵌槽901，并从顶盖8、壳体1、底盖3之间的缝隙渗出，在漏气处形成气泡，便于对漏气处进行观察和检修，而在将液态二氧化碳从进料管10送入装置时，液态二氧化碳可从分流盘1102通过螺口1103进入分流管1104内，再通过分流孔1105从分流管1104内喷出，液态二氧化碳喷出时产生的反推力可使分流管1104带动分流盘1102在壳体1内转动，从而使得液态二氧化碳在壳体1下部均匀分布，同时避免液态二氧化碳直接对物料进行冲击，卡环1101可以通过与进料管10的卡合对分流盘1102进行限制，避免分流盘1102在转动时脱离进料管10，在组装萃取釜时，套筒14可套接在轴杆1201上端，并通过卡杆15、卡槽1203与轴杆1201卡合连接，从而对轴杆1201进行限制，保证轴杆1201在壳体1内处于竖直状态，对物料进行萃取时，分流盘1102可带动轴杆1201进行同步转动，从而通过卡槽1203、卡块1204带动转环1205转动，使搅拌杆1207对物料进行搅拌，使液态二氧化碳与物料均匀接触，同时在输入液态二氧化碳时，在压力的作用下，置料板1202可在轴杆1201上向上移动，配合顶盖8对物料进行挤压，配合搅拌杆1207的搅拌，从而使得被萃取成分从物料中挤出，提升萃取效率，在置料板1202移动时，卡块1204可在卡槽1203内移动，对转环1205进行限制，避免转环1205被置料板1202带动移动时发生偏斜，套筒14配合嵌板13在保持轴杆1201稳定的同时也不会对轴杆1201的转动造成阻碍。
请参阅图1和图6至图7，过滤组件17包括插槽1701、卡框1702和密封环1703，出料槽16左部设置有插槽1701，且插槽1701上方设置有卡框1702，卡框1702内放置有密封环1703，且卡框1702与顶盖8固定连接，过滤组件17还包括滤板1704、拉板1705、封槽1706和封板1707，插槽1701内滑动连接有滤板1704，且滤板1704上端固定连接有拉板1705，卡框1702上部开设有封槽1706，且封槽1706内卡合连接有封板1707，封板1707通过封槽1706与卡框1702滑动连接，过滤组件17还包括通口1708、橡胶膜1709、顶板1710和卡簧1711，封板1707表面开设有通口1708，且通口1708上端固定连接有橡胶膜1709，封板1707左侧固定连接有顶板1710，且顶板1710与卡框1702之间固定连接有卡簧1711，顶板1710通过卡簧1711与卡框1702弹性连接；
具体操作如下，在对物料进行萃取时，可先通入二氧化碳气体对装置内部的空气进行排空，避免萃取时被萃取成分中夹杂杂质，气体检测器19可对三通阀20下方的气体成分进行检测，若气体中含有非二氧化碳成分，则三通阀20打开上方的通路进行排空，当气体只包含二氧化碳时，三通阀20打开右方的通路，同时向壳体1内注入液态二氧化碳进行萃取，滤板1704可对萃取后的液态二氧化碳进行过滤，避免不需要的物料残渣从出料槽16进入出料管18中，在萃取过程中，封板1707可对拉板1705进行压制，使得压板配合密封环1703对插槽1701进行密封，避免插槽1701漏气，而顶板1710在卡簧1711的作用下可将封板1707压紧在封槽1706内，对卡框1702进行密封，若插槽1701处出现漏气的情况，则气体可通过通口1708对橡胶膜1709施压，使橡胶膜1709从通口1708中凸起，对操作员进行提示，而在对滤网进行安装或拆卸时，只需拉动顶板1710，将封板1707从封槽1706内抽出，便可通过拉板1705将滤板1704插入或拔出插槽1701，以完成滤网的安装或拆卸。
综上，该一种超临界萃取釜，使用时，首先对萃取釜进行组装，在组装萃取釜时，可通过螺纹环2将底盖3安装到壳体1下方，将物料放入壳体1后，再将顶盖8放置到壳体1上端，套筒14可套接在轴杆1201上端，并通过卡杆15、卡槽1203与轴杆1201卡合连接，从而对轴杆1201进行限制，保证轴杆1201在壳体1内处于竖直状态，在滑轨4内转动紧固环5，便可使得紧固环5通过围栏7将顶盖8固定在壳体1上，螺纹连接保证了连接的密封性，而密封圈6则提升了密封效果，同时嵌环902可通过密封垫903对嵌槽901进行密封，在使用时嵌槽901内的肥皂水可以对装置的密封性进行检测，若是顶盖8、壳体1、底盖3之间的连接处出现漏气的情况时，嵌槽901内的肥皂水则会被挤出嵌槽901，并从顶盖8、壳体1、底盖3之间的缝隙渗出，在漏气处形成气泡，便于对漏气处进行观察和检修，在对物料进行萃取时，可先通入二氧化碳气体对装置内部的空气进行排空，避免萃取时被萃取成分中夹杂杂质，气体检测器19可对三通阀20下方的气体成分进行检测，若气体中含有非二氧化碳成分，则三通阀20打开上方的通路进行排空，当气体只包含二氧化碳时，三通阀20打开右方的通路，同时向壳体1内注入液态二氧化碳进行萃取，滤板1704可对萃取后的液态二氧化碳进行过滤，避免不需要的物料残渣从出料槽16进入出料管18中，在萃取过程中，封板1707可对拉板1705进行压制，使得压板配合密封环1703对插槽1701进行密封，避免插槽1701漏气，而顶板1710在卡簧1711的作用下可将封板1707压紧在封槽1706内，对卡框1702进行密封，若插槽1701处出现漏气的情况，则气体可通过通口1708对橡胶膜1709施压，使橡胶膜1709从通口1708中凸起，对操作员进行提示，而在对滤网进行安装或拆卸时，只需拉动顶板1710，将封板1707从封槽1706内抽出，便可通过拉板1705将滤板1704插入或拔出插槽1701，以完成滤网的安装或拆卸，在将液态二氧化碳从进料管10送入装置时，液态二氧化碳可从分流盘1102通过螺口1103进入分流管1104内，再通过分流孔1105从分流管1104内喷出，液态二氧化碳喷出时产生的反推力可使分流管1104带动分流盘1102在壳体1内转动，从而使得液态二氧化碳在壳体1下部均匀分布，同时避免液态二氧化碳直接对物料进行冲击，卡环1101可以通过与进料管10的卡合对分流盘1102进行限制，避免分流盘1102在转动时脱离进料管10，进行萃取时，分流盘1102可带动轴杆1201进行同步转动，从而通过卡槽1203、卡块1204带动转环1205转动，使搅拌杆1207对物料进行搅拌，使液态二氧化碳与物料均匀接触，同时在输入液态二氧化碳时，在压力的作用下，置料板1202可在轴杆1201上向上移动，配合顶盖8对物料进行挤压，配合搅拌杆1207的搅拌，从而使得被萃取成分从物料中挤出，提升萃取效率，在置料板1202移动时，卡块1204可在卡槽1203内移动，对转环1205进行限制，避免转环1205被置料板1202带动移动时发生偏斜，套筒14配合嵌板13在保持轴杆1201稳定的同时也不会对轴杆1201的转动造成阻碍。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种超临界萃取釜，其特征在于，包括壳体（1）和均布组件（11），所述壳体（1）下端螺纹连接有螺纹环（2），且螺纹环（2）下方固定连接有底盖（3），所述壳体（1）上部外周开设有滑轨（4），且滑轨（4）内转动连接有紧固环（5），所述紧固环（5）内侧设置有密封圈（6），且密封圈（6）上方设置有围栏（7），所述围栏（7）上方固定连接有顶盖（8），所述顶盖（8）、壳体（1）、底盖（3）之间均设置有密封组件（9），且底盖（3）中部设置有进料管（10），所述均布组件（11）设置于进料管（10）上方，且均布组件（11）上方设置有搅拌组件（12），所述顶盖（8）下表面嵌合连接有嵌板（13），且嵌板（13）下方固定连接有套筒（14），所述套筒（14）内侧对称固定连接有卡杆（15），所述顶盖（8）右部设置有出料槽（16），且出料槽（16）左部设置有过滤组件（17），所述出料槽（16）右端固定连接有出料管（18），且出料管（18）右方设置有气体检测器（19），所述出料管（18）上方设置有三通阀（20）。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述紧固环（5）通过滑轨（4）与壳体（1）滑动连接，且围栏（7）与紧固环（5）螺纹连接，所述套筒（14）通过嵌板（13）与顶盖（8）转动连接，所述气体检测器（19）与三通阀（20）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述密封组件（9）包括嵌槽（901）、嵌环（902）和密封垫（903），所述壳体（1）、底盖（3）上表面均开设有嵌槽（901），且嵌槽（901）内嵌合连接有嵌环（902），所述嵌环（902）与嵌槽（901）底面之间设置有密封垫（903），且嵌槽（901）内填充有肥皂水，所述嵌环（902）与壳体（1）、顶盖（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述均布组件（11）包括卡环（1101）、分流盘（1102）、螺口（1103）、分流管（1104）和分流孔（1105），所述进料管（10）上方卡合连接有卡环（1101），且卡环（1101）上方固定连接有分流盘（1102），所述分流盘（1102）外周对称固定连接有螺口（1103），且螺口（1103）远离分流盘（1102）一侧螺纹连接有分流管（1104），所述分流管（1104）表面开设有分流孔（1105）。
5.根据权利要求4所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述螺口（1103）在分流盘（1102）表面等距圆周分布，且分流管（1104）通过螺口（1103）、分流盘（1102）与进料管（10）连通，所述分流孔（1105）在分流管（1104）表面等距分布，且分流孔（1105）只设置于分流管（1104）一侧表面。
6.根据权利要求4所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌组件（12）包括轴杆（1201）、置料板（1202）、卡槽（1203）和卡块（1204），所述分流盘（1102）上方固定连接有轴杆（1201），且轴杆（1201）下部滑动连接有置料板（1202），所述轴杆（1201）外周表面对称开设有卡槽（1203），且卡槽（1203）内卡合连接有卡块（1204），所述卡杆（15）通过卡槽（1203）与轴杆（1201）卡合连接。
7.根据权利要求6所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌组件（12）还包括转环（1205）、安装槽（1206）和搅拌杆（1207），所述卡块（1204）外侧固定连接有转环（1205），且转环（1205）表面开设有安装槽（1206），所述安装槽（1206）内卡合连接有搅拌杆（1207），所述转环（1205）套接在轴杆（1201）外侧，且转环（1205）通过卡块（1204）、卡槽（1203）与轴杆（1201）卡合滑动连接，所述搅拌杆（1207）通过螺栓固定在转环（1205）上。
8.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述过滤组件（17）包括插槽（1701）、卡框（1702）和密封环（1703），所述出料槽（16）左部设置有插槽（1701），且插槽（1701）上方设置有卡框（1702），所述卡框（1702）内放置有密封环（1703），且卡框（1702）与顶盖（8）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述过滤组件（17）还包括滤板（1704）、拉板（1705）、封槽（1706）和封板（1707），所述插槽（1701）内滑动连接有滤板（1704），且滤板（1704）上端固定连接有拉板（1705），所述卡框（1702）上部开设有封槽（1706），且封槽（1706）内卡合连接有封板（1707），所述封板（1707）通过封槽（1706）与卡框（1702）滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种超临界萃取釜，其特征在于，所述过滤组件（17）还包括通口（1708）、橡胶膜（1709）、顶板（1710）和卡簧（1711），所述封板（1707）表面开设有通口（1708），且通口（1708）上端固定连接有橡胶膜（1709），所述封板（1707）左侧固定连接有顶板（1710），且顶板（1710）与卡框（1702）之间固定连接有卡簧（1711），所述顶板（1710）通过卡簧（1711）与卡框（1702）弹性连接。
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