CN113384929A - 一种食用油精炼系统及其精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油炼制技术领域，具体的说是一种食用油精炼系统及其精炼方法，包包括脱酸模块、脱色模块和过滤模块，所述过滤模块包括控制器、外桶、内桶和清洁单元；所述外桶内转动连接着内桶；所述内桶的底部连通有出油管；所述出油管上设有阀门；所述出油管贯穿并延伸至外桶的底部；所述内桶的内壁上固连有一号滤板；所述外桶与内桶之间设置着清洁单元，清洁单元包括超声波发生器、安装槽和振子；本发明设置清洁单元，提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，防止细菌滋生，防止发生食品安全问题。

Description

一种食用油精炼系统及其精炼方法
技术领域
本发明属于食用油炼制技术领域，具体的说是一种食用油精炼系统及其精炼方法。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。传统的油脂大多通过手工压榨，效率低下，难以满足现今社会的要求。
如申请号：CN202010493530.X一项中国专利公开了一种食用油用精炼罐，包括罐体，罐体上端固定安装有电机，电机下端同轴固定安装有搅拌主轴，搅拌主轴外侧通过螺栓固定安装有若干组搅拌横杆，搅拌横杆外侧固定安装有固定支架，固定支架内部设施有加热管；罐体外侧自上而下等距离设置有第一出油口、第二出油口和第三出油口。该发明通过加热管对罐体内部的油脂进行加热，加热到指定为度后，通过电机带动搅拌横杆、固定支架和搅拌外杆和搅拌内杆进行搅拌，搅拌完成后静置时间后通过观察窗观察油脂状态，后续再重复若干次加热-搅拌-静置的操作流程，直到通过观察窗观察到罐体内的油品精炼到要求的品质，完成精炼食用油的操作。该技术方案中炼制设备内会残留大量的滤渣和食用油，人工清洗费时费力，且难以清洁干净，再次使用时两次不同品质和种类的食用油会混合在一起，影响食用油的质量，残留的食用油暴露在空气中容易吸附灰尘，造成食品安全问题，滤渣在过滤设备内堆积易于造成过滤设备堵塞。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种食用油精炼系统及其精炼方法,解决过滤设备内会残留大量的滤渣和食用油，人工清洗费时费力，且难以清洁干净，再次使用时两次不同品质和种类的食用油会混合在一起，影响食用油的质量，残留的食用油暴露在空气中容易吸附灰尘，造成食品安全问题，滤渣在过滤设备内堆积易于造成过滤设备堵塞的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食用油精炼系统，包括脱酸模块、脱色模块和过滤模块，所述过滤模块包括控制器、外桶、内桶和清洁单元；所述外桶内转动连接着内桶；所述内桶的底部连通有出油管；所述出油管上设有阀门；所述出油管贯穿并延伸至外桶的底部；所述内桶的内壁上固连有一号滤板；所述外桶与内桶之间设置着清洁单元，清洁单元包括超声波发生器、安装槽和振子；所述内桶的表面固连着超声波发生器，所述内桶的表面开设着一组安装槽；所述安装槽内固连着一组振子；所述振子与超声波发生器电性连接；所述外桶与内桶之间设有转动单元，转动单元包括电机、齿轮和齿圈；所述外桶的內底壁上固连着电机；所述电机的输出轴上固连着齿轮；所述内桶靠近于齿轮对应位置处固连着齿圈；所述齿轮与齿圈相啮合；
现有技术中，通过过滤设备对食用油进行过滤后，过滤设备内会残留大量的滤渣和食用油，人工清洗费时费力，且难以清洁干净，再次使用时两次不同品质和种类的食用油会混合在一起，影响食用油的质量，残留的食用油暴露在空气中容易吸附灰尘，造成食品安全问题，滤渣在过滤设备内堆积易于造成过滤设备堵塞；
据此本发明通过设置清洁单元，对食用油进行过滤时，将盛放食用油的容器连接在出油管上，并打开阀门，然后将食用油倒入内桶内，通过一号滤板将食用油内的杂质进行过滤后，过滤完成的食用油通过出油管流入容器内，过滤完成后，移开容器并通过清洁单元对内桶内进行清洁，关闭阀门，在内桶内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器启动，超声波发生器提供给安装槽内所有振子一个一定频率范围的电磁振荡能量，由控制器控制该电磁振荡频率，使该电磁振荡频率与所有振子本身的谐振频率一致，振子是环绕内桶且均匀分布的，使所有振子产生超声共振，所有振子产生的超声共振在清洗液中产生疏密相间的向前辐射，使清洗液流动并产生大量的气泡，存在于清洗液中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成和生长；在正压区，当声压达到一定值时气泡迅速增大，然后突然闭合，气泡闭合可形成高温和瞬间高压，连续不断地产生的瞬间高压，就像一连串小“爆炸”不断地冲击内桶的内壁和一号滤板，气泡不断闭合时产生的冲击波，使得油渍和污物的附着结构被破坏，使得内桶的内壁和一号滤板同时被清洁干净，在对内桶清洁过程中，通过控制器控制电机启动，电机启动带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿圈转动，内桶通过环形的滑块与外桶转动连接，从而使得内桶旋转，在内桶旋转的过程中，清洗液由于离心力的作用，沿着内桶的内壁冲洗，从而将内桶内壁上超声波振荡后松动的油渍和污物进行冲洗，使其彻底脱离内桶的内壁，然后打开阀门将清洗液排出，并在出油管处连接气泵的出气管，通过气泵吹气将内桶和一号滤板上的水分吹干，并将滤渣和杂质吹出内桶内，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，防止发生食品安全问题。
优选的，所述内桶的外侧固连有电阻丝，所述电阻丝在内桶的外侧呈螺旋状分布；工作时，在清洁过程中，通过控制器控制电阻丝加热，从而加快油脂脱离，提高清洁效率和清洁效果，在对内桶内进行吹气的时，电阻丝对内桶进行加热，提高内桶内的水分蒸发的速度，提高工作效率，同时，加热过程中可以将内桶内的细菌进行灭杀，从而提高食用油的品质，防止细菌滋生，防止发生食品安全问题。
优选的，所述转动单元还包括刮板；所述外桶的开口端部通过螺栓螺纹连接着刮板；所述刮板呈“Z”字形，且刮板与内桶的内壁和一号滤板的顶部接触；工作时，在内桶旋转的过程中，刮板与内桶的内壁和一号滤板接触，将内桶内壁和一号滤板上的粘附的滤渣进行刮除，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，由于振子是分布在内桶上的，且刮板与内桶的内壁接触，使得振子工作时能够将能量传递给刮板，从而提高刮板的清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质。
优选的，所述刮板的一侧开设有收集槽；所述收集槽的开口处与刮板的底部通过斜坡过渡；工作时，刮板远离收集槽斜坡的一侧设有连通至收集槽内的出口，且在出口上固连有滤网，刮板转动过程中，内桶内的食用油进入收集槽内，通过滤网过滤残渣后从出口流出，从而降低刮板转动时的阻力，提高刮板刮除滤渣的效率和效果，刮板在对内桶的内壁和一号滤板刮除滤渣时，内桶内壁上的滤渣会被刮落至一号滤板上，然后一号滤板上的滤渣，随着刮板的转动沿着斜坡进入到收集槽内进行收集，刮板的材质为导热性能较好的铝合金，在电阻丝的加热下，电阻丝的热量从内桶传递至刮板上，从而将附着在一号滤板和内桶内壁上的顽固残渣进行加热软化后刮除，电阻丝对内桶内的食用油进行加热来软化残渣时，加热效率较低，且食用油在这个过程中是过滤流动的，通过对刮板加热来软化残渣，提高刮板刮除滤渣的效率和效果，在清洁工作完成后，通过旋转刮板上的螺栓，将刮板拆下对收集槽内收集的滤渣清理，并对刮板清洗，从而防止滤渣被刮除后再次粘附在一号滤板上，导致一号滤板堵塞，进而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果。
优选的，所述外桶的一侧设有循环单元，循环单元包括水箱、箱盖、连接管、二号滤板、水泵、支架、水管和喷头；所述水箱的开口端部铰接着箱盖，所述水箱的一侧连通着连接管，所述水箱的内壁之间固连着二号滤板；所述水箱的一侧固连着水泵，所述水泵的进水口连通至水箱内；所述二号滤板位于水泵的进水口与连接管之间；所述外桶上固连着支架；所述支架靠近内桶的开口处固连着喷头；所述喷头与水泵的出水口之间连通着水管；工作时,对内桶清洁完成后，将连接管连接至出油管上，打开阀门，然后打开箱盖，在水箱内添加适量的清水，通过控制器控制水泵启动，水泵将清水通过水管抽至喷头处，喷头将水喷入内桶，对内桶进行冲洗，将内桶清洁后残留的清洗液进行稀释冲洗，同时在水流的冲击作用下，使一号滤板上粘附的杂质脱离，从而提高清洁效率和清洁效果，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，将对内桶冲洗完成后的污水，通过连接管流入水箱内，二号滤板将污水中的杂质进行过滤后，可继续使用，对内桶进行多次冲洗，从而提高水的利用率，降低清洁成本，提高清洁效果。
本发明所述的一种食用油精炼方法，该方法包括以下步骤：
S1：脱酸中和：通过脱酸模块，把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
S2：真空脱色：通过脱色模块，将脱酸处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
S3：过滤杂质：将盛放食用油的容器连接在出油管处，并打开阀门，然后将食用油倒入内桶内，通过一号滤板将食用油内的杂质进行过滤，来去除食用油中的固体微粒，过滤完成的食用油通过出油管流入容器内，获得过滤后的食用油；
S4：清洗设备：过滤完成后，关闭阀门，在内桶内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器启动，超声波发生器提供给所有振子一个一定频率范围的电磁振荡能量，使得油渍和污物的附着结构被破坏，然后打开阀门将清洗液排出，并在出油管处连接气泵的出气管，通过气泵吹气将内桶和一号滤板上的水分吹干，并将滤渣和杂质吹出内桶内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种食用油精炼系统及其精炼方法，通过设置清洁单元，提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，防止发生食品安全问题。
2.本发明所述的一种食用油精炼系统及其精炼方法，通过设置转动单元，刮板与内桶的内壁和一号滤板接触，将内桶内壁和一号滤板上的粘附的滤渣进行刮除，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量。
3.本发明所述的一种食用油精炼系统及其精炼方法，通过设置循环单元，二号滤板将污水中的杂质进行过滤后，可继续使用，对内桶进行多次冲洗，从而提高水的利用率，降低清洁成本，提高清洁效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明刮板的立体图；
图5是本发明的方法流程图；
图中：1、外桶；2、内桶；21、出油管；22、阀门；23、一号滤板；24、电阻丝；3、清洁单元；31、超声波发生器；32、安装槽；33、振子；4、转动单元；41、刮板；42、电机；43、齿轮；44、齿圈；45、收集槽；5、循环单元；51、水箱；52、箱盖；53、连接管；54、二号滤板；55、水泵；56、支架；57、水管；58、喷头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种食用油精炼系统，包括脱酸模块、脱色模块和过滤模块，所述过滤模块包括控制器、外桶1、内桶2和清洁单元3；所述外桶1内转动连接着内桶2；所述内桶2的底部连通有出油管21；所述出油管21上设有阀门22；所述出油管21贯穿并延伸至外桶1的底部；所述内桶2的内壁上固连有一号滤板23；所述外桶1与内桶2之间设置着清洁单元3，清洁单元3包括超声波发生器31、安装槽32和振子33；所述内桶2的表面固连着超声波发生器31，所述内桶2的表面开设着一组安装槽32；所述安装槽32内固连着一组振子33；所述振子33与超声波发生器31电性连接；所述外桶1与内桶2之间设有转动单元4，转动单元4包括电机42、齿轮43和齿圈44；所述外桶1的內底壁上固连着电机42；所述电机42的输出轴上固连着齿轮43；所述内桶2靠近于齿轮43对应位置处固连着齿圈44；所述齿轮43与齿圈44相啮合；
现有技术中，通过过滤设备对食用油进行过滤后，过滤设备内会残留大量的滤渣和食用油，人工清洗费时费力，且难以清洁干净，再次使用时两次不同品质和种类的食用油会混合在一起，影响食用油的质量，残留的食用油暴露在空气中容易吸附灰尘，造成食品安全问题，滤渣在过滤设备内堆积易于造成过滤设备堵塞；
据此本发明通过设置清洁单元3，对食用油进行过滤时，将盛放食用油的容器连接在出油管21上，并打开阀门22，然后将食用油倒入内桶2内，通过一号滤板23将食用油内的杂质进行过滤后，过滤完成的食用油通过出油管21流入容器内，过滤完成后，移开容器并通过清洁单元3对内桶2内进行清洁，关闭阀门22，在内桶2内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器31启动，超声波发生器31提供给安装槽32内所有振子33一个一定频率范围的电磁振荡能量，由控制器控制该电磁振荡频率，使该电磁振荡频率与所有振子33本身的谐振频率一致，振子33是环绕内桶2且均匀分布的，使所有振子33产生超声共振，所有振子33产生的超声共振在清洗液中产生疏密相间的向前辐射，使清洗液流动并产生大量的气泡，存在于清洗液中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成和生长；在正压区，当声压达到一定值时气泡迅速增大，然后突然闭合，气泡闭合可形成高温和瞬间高压，连续不断地产生的瞬间高压，就像一连串小“爆炸”不断地冲击内桶2的内壁和一号滤板23，气泡不断闭合时产生的冲击波，使得油渍和污物的附着结构被破坏，使得内桶2的内壁和一号滤板23同时被清洁干净，在对内桶2清洁过程中，通过控制器控制电机42启动，电机42启动带动齿轮43转动，通过齿轮43转动带动齿圈44转动，内桶2通过环形的滑块与外桶1转动连接，从而使得内桶2旋转，在内桶2旋转的过程中，清洗液由于离心力的作用，沿着内桶2的内壁冲洗，从而将内桶2内壁上超声波振荡后松动的油渍和污物进行冲洗，使其彻底脱离内桶2的内壁，然后打开阀门22将清洗液排出，并在出油管21处连接气泵的出气管，通过气泵吹气将内桶2和一号滤板23上的水分吹干，并将滤渣和杂质吹出内桶2内，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，防止发生食品安全问题。
作为本发明的一种实施方式，所述内桶2的外侧固连有电阻丝24，所述电阻丝24在内桶2的外侧呈螺旋状分布；工作时，在清洁过程中，通过控制器控制电阻丝24对内桶2加热，从而加快内桶2内壁上的油脂脱离，提高清洁效率和清洁效果，在对内桶2内进行吹气时，电阻丝24对内桶2进行加热，提高内桶2内的水分蒸发的速度，提高工作效率，同时，加热过程中可以将内桶2内的细菌进行灭杀，从而提高食用油的品质，防止细菌滋生，防止发生食品安全问题。
作为本发明的一种实施方式，所述转动单元4还包括刮板41；所述外桶1的开口端部通过螺栓螺纹连接着刮板41；所述刮板41呈“Z”字形，且刮板41与内桶2的内壁和一号滤板23的顶部接触；工作时，在内桶2旋转的过程中，刮板41与内桶2的内壁和一号滤板23接触，将内桶2内壁和一号滤板23上的粘附的滤渣进行刮除，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，由于振子33是分布在内桶2上的，且刮板41与内桶2的内壁接触，使得振子33工作时能够将能量传递给刮板41，使刮板41振动，从而提高刮板41的清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板41的一侧开设有收集槽45；所述收集槽45的开口处与刮板41的底部通过斜坡过渡；工作时，刮板41远离收集槽45斜坡的一侧设有连通至收集槽45内的出口，且在出口上固连有滤网，刮板41转动过程中，内桶2内的食用油进入收集槽45内，通过滤网过滤残渣后从出口流出，从而降低刮板41转动时的阻力，提高刮板41刮除滤渣的效率和效果，刮板41在对内桶2的内壁和一号滤板23刮除滤渣时，内桶2内壁上的滤渣会被刮落至一号滤板23上，然后一号滤板23上的滤渣，随着刮板41的转动沿着斜坡进入到收集槽45内进行收集，刮板41的材质为导热性能较好的铝合金，在电阻丝24的加热下，电阻丝24的热量从内桶2传递至刮板41上，从而将附着在一号滤板23和内桶2内壁上的顽固残渣进行加热软化后刮除，电阻丝24对内桶2内的食用油进行加热来软化残渣时，加热效率较低，且食用油在这个过程中是过滤流动的，通过对刮板41加热来软化残渣，提高刮板41刮除滤渣的效率和效果，在清洁工作完成后，通过旋转刮板41上的螺栓，将刮板41拆下对收集槽45内收集的滤渣清理，并对刮板41清洗，从而防止滤渣被刮除后再次粘附在一号滤板23上，导致一号滤板23堵塞，进而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述外桶1的一侧设有循环单元5，循环单元5包括水箱51、箱盖52、连接管53、二号滤板54、水泵55、支架56、水管57和喷头58；所述水箱51的开口端部铰接着箱盖52，所述水箱51的一侧连通着连接管53，所述水箱51的内壁之间固连着二号滤板54；所述水箱51的一侧固连着水泵55，所述水泵55的进水口连通至水箱51内；所述二号滤板54位于水泵55的进水口与连接管53之间；所述外桶1上固连着支架56；所述支架56靠近内桶2的开口处固连着喷头58；所述喷头58与水泵55的出水口之间连通着水管57；工作时,对内桶2清洁完成后，将连接管53连接至出油管21上，打开阀门22，然后打开箱盖52，在水箱51内添加适量的清水，通过控制器控制水泵55启动，水泵55将清水通过水管57抽至喷头58处，喷头58将水喷入内桶2，对内桶2进行冲洗，将内桶2清洁后残留的清洗液进行稀释冲洗，同时在水流的冲击作用下，使一号滤板23上粘附的杂质脱离，从而提高清洁效率和清洁效果，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，将对内桶2冲洗完成后的污水，通过连接管53流入水箱51内，二号滤板54将污水中的杂质进行过滤后，可继续使用，对内桶2进行多次冲洗，从而提高水的利用率，降低清洁成本，提高清洁效果。
本发明所述的一种食用油精炼方法，该方法包括以下步骤：
S1：脱酸中和：通过脱酸模块，把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
S2：真空脱色：通过脱色模块，将脱酸处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
S3：过滤杂质：将盛放食用油的容器连接在出油管21处，并打开阀门22，然后将食用油倒入内桶2内，通过一号滤板23将食用油内的杂质进行过滤，来去除食用油中的固体微粒，过滤完成的食用油通过出油管21流入容器内，获得过滤后的食用油；
S4：清洗设备：过滤完成后，关闭阀门22，在内桶2内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器31启动，超声波发生器31提供给所有振子33一个一定频率范围的电磁振荡能量，使得油渍和污物的附着结构被破坏，然后打开阀门22将清洗液排出，并在出油管21处连接气泵的出气管，通过气泵吹气将内桶2和一号滤板23上的水分吹干，并将滤渣和杂质吹出内桶2内。
具体工作流程如下：
通过脱酸模块，把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀，通过脱色模块，将脱酸处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制，对食用油进行过滤时，将盛放食用油的容器连接在出油管21上，并打开阀门22，然后将食用油倒入内桶2内，通过一号滤板23将食用油内的杂质进行过滤后，过滤完成的食用油通过出油管21流入容器内，过滤完成后，移开容器并通过清洁单元3对内桶2内进行清洁，关闭阀门22，在内桶2内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器31启动，超声波发生器31提供给安装槽32内所有振子33一个一定频率范围的电磁振荡能量，使该电磁振荡频率与所有振子33本身的谐振频率一致，使所有振子33产生超声共振，所有振子33产生的超声共振在清洗液中产生疏密相间的向前辐射，使得油渍和污物的附着结构被破坏，使得内桶2的内壁和一号滤板23同时被清洁干净，然后打开阀门22将清洗液排出，通过控制器控制电阻丝24对内桶2进行加热，提高内桶2内的水分蒸发的速度，提高工作效率，同时，加热过程中可以将内桶2内的细菌进行灭杀，在对内桶2清洁过程中，通过控制器控制电器启动，电机42启动带动齿轮43转动，通过齿轮43转动带动齿圈44转动，从而使得内桶2旋转，在内桶2旋转的过程中，刮板41与内桶2的内壁和一号滤板23接触，将内桶2内壁和一号滤板23上的粘附的滤渣进行刮除，从而提高对过滤设备的清洁效率和清洁效果，降低工人的劳动量，提高过滤设备的过滤效果，提高食用油的品质，刮板41在对内桶2的内壁和一号滤板23刮除滤渣时，内桶2内壁上的滤渣会被刮落至一号滤板23上，然后一号滤板23上的滤渣，随着刮板41的转动沿着斜坡进入到收集槽45内进行收集，提高过滤设备的过滤效果。对内桶2清洁完成后，将连接管53连接至出油管21上，打开阀门22，然后打开箱盖52，在水箱51内添加适量的清水，通过控制器控制水泵55启动，水泵55将清水通过水管57抽至喷头58处，喷头58将水喷入内桶2，对内桶2进行冲洗，将内桶2清洁后残留的清洗液进行稀释冲洗，将对内桶2冲洗完成后的污水，通过连接管53流入水箱51内，二号滤板54将污水中的杂质进行过滤后，可继续使用，对内桶2进行多次冲洗，从而提高水的利用率，降低清洁成本，提高清洁效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种食用油精炼系统，其特征在于：包括控制器、外桶(1)、内桶(2)和清洁单元(3)；所述外桶(1)内转动连接着内桶(2)；所述内桶(2)的底部连通有出油管(21)；所述出油管(21)上设有阀门(22)；所述出油管(21)贯穿并延伸至外桶(1)的底部；所述内桶(2)的内壁上固连有一号滤板(23)；所述外桶(1)与内桶(2)之间设置着清洁单元(3)，清洁单元(3)包括超声波发生器(31)、安装槽(32)和振子(33)；所述内桶(2)的表面固连着超声波发生器(31)，所述内桶(2)的表面开设着一组安装槽(32)；所述安装槽(32)内固连着一组振子(33)；所述振子(33)与超声波发生器(31)电性连接；所述外桶(1)与内桶(2)之间设有转动单元(4)，转动单元(4)包括电机(42)、齿轮(43)和齿圈(44)；所述外桶(1)的內底壁上固连着电机(42)；所述电机(42)的输出轴上固连着齿轮(43)；所述内桶(2)靠近于齿轮(43)对应位置处固连着齿圈(44)；所述齿轮(43)与齿圈(44)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼系统，其特征在于：所述内桶(2)的外侧固连有电阻丝(24)，所述电阻丝(24)在内桶(2)的外侧呈螺旋状分布。
3.根据权利要求1所述的一种食用油精炼系统，其特征在于：所述转动单元(4)还包括刮板(41)；所述外桶(1)的开口端部通过螺栓螺纹连接着刮板(41)；所述刮板(41)呈“Z”字形，且刮板(41)与内桶(2)的内壁和一号滤板(23)的顶部接触。
4.根据权利要求3所述的一种食用油精炼系统，其特征在于：所述刮板(41)的一侧开设有收集槽(45)；所述收集槽(45)的开口处与刮板(41)的底部通过斜坡过渡。
5.根据权利要求4所述的一种食用油精炼系统，其特征在于：所述外桶(1)的一侧设有循环单元(5)，循环单元(5)包括水箱(51)、箱盖(52)、连接管(53)、二号滤板(54)、水泵(55)、支架(56)、水管(57)和喷头(58)；所述水箱(51)的开口端部铰接着箱盖(52)，所述水箱(51)的一侧连通着连接管(53)，所述水箱(51)的内壁之间固连着二号滤板(54)；所述水箱(51)的一侧固连着水泵(55)，所述水泵(55)的进水口连通至水箱(51)内；所述二号滤板(54)位于水泵(55)的进水口与连接管(53)之间；所述外桶(1)上固连着支架(56)；所述支架(56)靠近内桶(2)的开口处固连着喷头(58)；所述喷头(58)与水泵(55)的出水口之间连通着水管(57)。
6.一种食用油精炼方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-5中任一项所述的食用油精炼系统，该方法包括以下步骤：
S1：脱酸中和：通过脱酸模块，把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100°C，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
S2：真空脱色：通过脱色模块，将脱酸处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
S3：过滤杂质：将盛放食用油的容器连接在出油管(21)处，并打开阀门(22)，然后将食用油倒入内桶(2)内，通过一号滤板(23)将食用油内的杂质进行过滤，来去除食用油中的固体微粒，过滤完成的食用油通过出油管(21)流入容器内，获得过滤后的食用油；
S4：清洗设备：过滤完成后，关闭阀门(22)，在内桶(2)内加注清洗液,通过控制器控制超声波发生器(31)启动，超声波发生器(31)提供给所有振子(33)一个一定频率范围的电磁振荡能量，使得油渍和污物的附着结构被破坏，然后打开阀门(22)将清洗液排出，并在出油管(21)处连接气泵的出气管，通过气泵吹气将内桶(2)和一号滤板(23)上的水分吹干，并将滤渣和杂质吹出内桶(2)内。
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