CN116179337A - 一种四项分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多肽提取技术领域，公开了一种四项分离装置，包括底座，底座的顶部转动连接有外桶，外桶的内侧底部固定连接有内桶，内桶的两侧均开设有纵向分流口，内桶的内部设置有一端延伸至其外部的分流组件，底座的内侧顶部固定连接有用于驱动外桶旋转的第一电机；所述分流组件包括与内桶的内壁滑动连接的纵向板，纵向板的一侧固定连接有一端延伸至内桶外部的分流管，分流管的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁两侧之间滑动连接有第一挡板，第一挡板的一侧固定连接有长板，长板的一侧安装有缓流组件；所述缓流组件包括与长板滑动连接有滑框。本发明解决了现有技术中无法快速的提取植物中的油和多肽粉，并提高提取率的问题。

Description

一种四项分离装置

技术领域

本发明涉及多肽提取技术领域，尤其涉及一种四项分离装置。

背景技术

多肽粉加工多采用酶解法，以植物多肽粉的提取为例，需要先去除植物种子中的油，然后破碎后添加酶进行酶解，酶解后去除残渣，其中植物中的一部分油也会由于分离不彻底混入酶解液中形成乳状液，也需要去除这部分的乳状液，最后得到的澄清酶解液干燥后得到多肽粉。

经检索，申请号CN201710878472.0的专利，公开了一种水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法，将脱皮白芝麻先后进行破壁、超声处理，获得的芝麻浑浊液进行分步酶解，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将乳状液进行破乳得到游离油，将水解液经酶解、超滤、真空浓缩、喷雾干燥得到多肽粉。

但是上述方法在离心过程中油和澄清液的接触区域相互扩散容易产生乳状液，而乳状液无法得到有效的利用，需要多次分离乳状液才能尽可能的将油和澄清液分离，减少乳状液的量，进而减少油料和多肽粉无法利用的部分，提高植物提取油和多肽粉的比例，而多次分离乳状液的过程使提取多肽粉的时间增长，降低了植物油和多肽粉提取的效率，因此需要一种能够快速提取植物中的油和多肽粉，并提高提取率的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法快速的提取植物中的油和多肽粉，并提高提取率的问题，而提出的一种四项分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种四项分离装置，包括底座，底座的顶部转动连接有外桶，外桶的内侧底部固定连接有内桶，内桶的两侧均开设有纵向分流口，内桶的内部设置有一端延伸至其外部的分流组件，底座的内侧顶部固定连接有用于驱动外桶旋转的第一电机；

所述分流组件包括与内桶的内壁滑动连接的纵向板，纵向板的一侧固定连接有一端延伸至内桶外部的分流管，分流管的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁两侧之间滑动连接有延伸至分流管外部的第一挡板，第一挡板的一侧固定连接有长板，长板的一侧安装有缓流组件；

所述缓流组件包括与长板滑动连接有滑框，滑框的一侧固定连接有弹性弧板，弹性弧板的底部通过细杆固定连接有用于刮蹭分流管内壁附着的油渍的刮板。

优选的，所述滑框的内侧底部固定连接有横板，横板的底部固定连接有多个第一圆柱，分流管的顶部固定连接有多个第二圆柱，横板的一侧固定连接有侧板，侧板与纵向板之间固定连接有第一弹性绳。

优选的，所述内桶的一侧固定连接有凸板，两个凸板之间转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外部套设有用于带动分流管升降的横块，内桶顶部一端的凸板外侧固定连接有用于驱动第一螺纹杆转动的第二电机。

优选的，所述横块的一侧固定连接有细板，细板的一侧固定连接有用于带动长板横向移动的气缸。

优选的，所述底座的底部固定连接有与内桶连通的排料管，底座的两侧之间固定连接有用于收集排料管排出液体的防水箱。

优选的，所述排料管的内壁顶部一端固定连接有十字块，排料管的内壁滑动连接有与十字块嵌合的升降块，升降块的底部一端固定连接有圆块，圆块的顶部固定连接有延伸至十字块内部的第二弹性绳。

优选的，所述排料管的底部一端固定连接有引导管，引导管的内部设置有两端均活动延伸至其外部的牵引绳，牵引绳的一端与圆块固定连接，牵引绳远离圆块的一端固定连接有第二挡板。

优选的，所述内桶的内壁两侧之间滑动连接有升降框，升降框的底部开设有进液口，升降框的顶部开设有出油口。

优选的，所述内桶的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外部套设有升降板，升降板与升降框之间固定连接有竖杆。

优选的，所述升降框的底部连通有排水管，排水管的底部安装有滤网，滤网的两侧均设置有一端延伸至排水管内部的螺钉。

与现有技术相比，本发明提供了一种四项分离装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过分流组件，能够在油料和澄清液混合形成的乳状液产生的过程中就进行分流，在对混合液离心分层的同时对乳状液进行离心处理，不需要等待混合液离心分层结束后将乳状液取出再进行进一步离心处理，减少了进一步分离提取多肽需要的时间，在提高多肽提取率的同时加快了提取的速度；

2、本发明通过长板和缓流组件，降低乳状液流向外桶的速度，减弱乳状液流出时与设备碰撞产生的飞溅状况，也防止乳状液飞出到外桶外部；

3、本发明通过缓速组件，在对乳状液进行缓速处理的同时利用乳状液的推力对设备内壁进行清理，减少乳状液粘附在设备内壁的量，减轻了设备后续清理的难度；

4、本发明通过第一圆柱和第二圆柱，利用刮蹭以及震动的多种方式结合，提高了清理分流管内壁附着的乳状液的强度；

5、本发明通过升降框沿着内桶下降，实现澄清液和油的简单过滤，加快了混合液中油和澄清液的分离，缩减了混合液离心分层所需要的时间。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的局部剖视图；

图3为本发明分流组件的结构示意图；

图4为本发明分流管的局部剖视图；

图5为本发明底座的局部剖视图；

图6为本发明排料管的局部剖视图；

图7为本发明升降框的结构示意图；

图8为本发明升降框的内部剖视图。

图中：1、底座；2、外桶；3、内桶；4、分流组件；41、纵向板；42、分流管；43、第一挡板；44、长板；45、缓流组件；451、滑框；452、弹性弧板；453、刮板；5、第一电机；6、凸板；7、第一螺纹杆；8、横块；9、第二电机；10、气缸；11、横板；12、第一圆柱；13、第二圆柱；14、侧板；15、第一弹性绳；16、排料管；17、防水箱；18、十字块；19、升降块；20、圆块；21、第二弹性绳；22、引导管；23、牵引绳；24、第二挡板；25、升降框；26、进液口；27、出油口；28、第三电机；29、第二螺纹杆；30、升降板；31、竖杆；32、排水管；33、滤网；34、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种四项分离装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有外桶2，外桶2的内侧底部固定连接有内桶3，内桶3的两侧均开设有纵向分流口，内桶3的内部设置有一端延伸至其外部的分流组件4，底座1的内侧顶部固定连接有用于驱动外桶2旋转的第一电机5，本发明以芝麻为例，对提取植物种子中多肽的过程进行说明，将芝麻粉碎后与水混合均匀，得到的混合液中包含芝麻残渣、油、澄清液以及油和澄清液混合形成的乳状液，将混合液倒入内桶3内部，第一电机5带动内桶3和外桶2旋转，对混合液进行离心分层处理，逐渐形成底层为澄清液和芝麻残渣，中间层为油和澄清液混合形成的乳状液，上层为油，在分层的过程中将中间层从分流组件4排到外桶2中，内桶3和外桶2同时进行离心分层处理，内桶3离心产生乳状液的过程中将乳状液排入外桶2，并在外桶2中将乳状液离心形成油料、澄清液的分层，分别取出内桶3和外桶2中的油料和澄清液，过滤掉澄清液中的芝麻残渣，完成油、澄清液、乳状液和芝麻残渣的四项分离，向澄清液中添加蛋白酶进行酶解，然后经过灭酶、超滤、真空浓缩和喷雾干燥一系列过程得到多肽粉，对设备进行清洗后等待下次使用，能够在油料和澄清液混合形成的乳状液产生的过程中就进行分流，在对混合液离心分层的同时对乳状液进行离心处理，不需要等待混合液离心分层结束后将乳状液取出再进行进一步离心处理，减少了进一步分离提取多肽需要的时间，在提高多肽提取率的同时加快了提取的速度；

分流组件4包括与内桶3的内壁滑动连接的纵向板41，纵向板41的一侧固定连接有一端延伸至内桶3外部的分流管42，分流管42的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁两侧之间滑动连接有延伸至分流管42外部的第一挡板43，第一挡板43的一侧固定连接有长板44，长板44的一侧安装有缓流组件45，在内桶3旋转对内部的混合液进行离心分层的过程中，第一挡板43堵住分流管42，内桶3内部的混合液无法经过分流管42进入到外桶2中，当混合液开始分层形成中间的乳状液层时，推动分流管42移动到乳状液层内部，分流管42带动纵向板41升降，纵向板41始终挡住内桶3的分流口，拉动长板44带动第一挡板43向一侧移动，此时第一挡板43不再完全堵住分流管42，内桶3中的乳状液从分流管42处流动到外桶2中，外桶2中的乳状液被离心分层，形成上层油，中间层乳状液和下层澄清液的状态，根据内桶3中乳状液的高度不断调整分流管42的高度，保证分流管42始终处于乳状液层中，直至内桶3中的乳状液层高度小于分流管42的直径时，推动长板44带动第一挡板43重新堵住分流管42，此时内桶3和外桶2中高度较小的乳状液层不再处理，取出内桶3和外桶2中的油和澄清液，向澄清液中倒入蛋白酶进行酶解，最后经过一系列处理得到多肽粉，在混合液离心分层的同时对乳状液进行离心处理，减少乳状液的量，提高芝麻提取的油和多肽的比例，不需要等待混合液分层形成乳状液后再将乳状液进行离心处理，加快了提取多肽的效率，由于内桶3旋转的过程中长板44将混合液向一侧推开，长板44后方的混合液减少，进入分流管42内部的速度降低，从分流管42排入外桶2中的速度也降低，起到了移动的减速效果，能够降低乳状液分流过程中的速度，配合缓流组件45进一步降低乳状液流向外桶2的速度，减弱乳状液流出时与设备碰撞产生的飞溅状况，也防止乳状液飞出到外桶2外部；

内桶3的一侧固定连接有凸板6，两个凸板6之间转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外部套设有用于带动分流管42升降的横块8，凸板6的顶部固定连接有用于驱动第一螺纹杆7转动的第二电机9，第二电机9带动第一螺纹杆7转动，进而带动横块8升降，进而带动分流管42和纵向板41升降，直至分流管42移动到乳状液层内部，方便控制分流管42的高度，保证将乳状液引导进入到外桶2内部进行进一步的离心分层处理。

横块8的一侧固定连接有细板，细板的一侧固定连接有用于带动长板44横向移动的气缸10，气缸10推动长板44横向移动，进而带动第一挡板43移动，方便控制分流管42的开闭。

实施例二

如图1-图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，缓流组件45包括与长板44滑动连接有滑框451，滑框451的一侧固定连接有弹性弧板452，弹性弧板452的底部通过细杆固定连接有用于刮蹭分流管42内壁附着的油渍的刮板453，当乳状液经过分流管42流向外桶2时，流动的乳状液推动弹性弧板452向一侧弯曲，通过细杆带动刮板453抬高后不再与分流管42的内壁接触，防止弹性弧板452被乳状液推动移动时受到刮板453与分流管42内壁摩擦的影响，同时带动滑框451向远离内桶3的方向移动，当离心分层结束内桶3和外桶2停止旋转时，弹性弧板452不再被向一侧推动，其由于自身的弹力向下偏转，通过细杆带动刮板453下降与分流管42的底部接触，推动滑框451向靠近内桶3的方向移动，滑框451带动刮板453移动，刮板453将分流管42内壁附着的乳状液刮掉，在对乳状液进行缓速处理的同时利用乳状液的推力对设备内壁进行清理，减少乳状液粘附在设备内壁的量，减轻了设备后续清理的难度。

滑框451的内侧底部固定连接有横板11，横板11的底部固定连接有多个第一圆柱12，分流管42的顶部固定连接有多个第二圆柱13，横板11的一侧固定连接有侧板14，侧板14与纵向板41之间固定连接有第一弹性绳15，在弹性弧板452带动滑框451向远离内桶3方向移动的过程中，滑框451底部的第一圆柱12沿着第二圆柱13滑动不断震动，将附着在分流管42内壁的乳状液震动脱落，滑框451将第一弹性绳15拉长变形，当离心分离结束后，乳状液不再推动弹性弧板452，第一弹性绳15拉动滑框451向内桶3的方向移动，滑框451再次沿着第二圆柱13震动，带动刮板453在刮蹭分流管42内壁粘附的乳状液的同时将乳状液震动脱落，利用刮蹭以及震动的多种方式结合，提高了清理分流管42内壁附着的乳状液的强度，减少了分流管42内壁乳状液的附着量。

实施例三

如图1-图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座1的底部固定连接有与内桶3连通的排料管16，底座1的两侧之间固定连接有用于收集排料管16排出液体的防水箱17，内桶3内部的混合液完成分层后打开排料管16，内桶3底部的芝麻残渣和澄清液从排料管16处流到防水箱17内部，过滤澄清液中的芝麻残渣后对澄清液进行酶解。

排料管16的内壁顶部一端固定连接有十字块18，排料管16的内壁滑动连接有与十字块18嵌合的升降块19，升降块19的底部一端固定连接有圆块20，圆块20的顶部固定连接有延伸至十字块18内部的第二弹性绳21，排料管16的底部一端固定连接有引导管22，引导管22的内部设置有两端均活动延伸至其外部的牵引绳23，牵引绳23的一端与圆块20固定连接，牵引绳23远离圆块20的一端固定连接有第二挡板24，第二弹性绳21拉动升降块19和圆块20升高，升降块19与十字块18嵌合后堵住排料管16，内桶3中的混合液无法从排料管16中排出，当内桶3内部的混合液完成分层时，拉动牵引绳23，牵引绳23拉动圆块20和升降块19下降，升降块19将第二弹性绳21拉长变形，直至升降块19移动到十字块18下方，内桶3中底部的澄清液和芝麻残渣从十字块18和升降块19的缝隙之间向下流动，直至流入下方的防水箱17内部，直至内桶3中的澄清液和芝麻残渣排完，松开牵引绳23，第二弹性绳21拉动升降块19和圆块20升高后再次堵住排料管16，由于需要工作人员手拉牵引绳23，引导管22将牵引绳23引导至排料管16的一侧，防止芝麻残渣和澄清液从排料管16底部流出时流到工作人员的手上，方便控制内桶3内部的物料排出。

实施例四

如图1-图8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内桶3的内壁两侧之间滑动连接有升降框25，升降框25的底部开设有进液口26，升降框25的顶部开设有出油口27，当内桶3内部的混合液离心简单分层后，推动升降框25从内桶3内部混合液的最顶部向下移动，内桶顶部的油首先经过进液口26进入到升降框25的内部，在升降框25的内部形成一层流动的油膜，油进入升降框25内部后对油膜进行补充，靠近出油口27的油从出油口27排出，当澄清液经过进液口26进入升降框25内部时，由于无法融入油中，油膜阻碍澄清液从出油口27排出，在升降框25不断下降的过程中，实现澄清液和油的简单过滤，加快了混合液中油和澄清液的分离，缩减了混合液离心分层所需要的时间，升降框25下降到内桶3的最底部后升高，直至升高到初始位置。

内桶3的顶部固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的外部套设有升降板30，升降板30与升降框25之间固定连接有竖杆31，第三电机28带动第二螺纹杆29转动，进而通过竖杆31带动升降框25升降，方便控制升降框25移动。

升降框25的底部连通有排水管32，排水管32的底部安装有滤网33，滤网33的两侧均设置有一端延伸至排水管32内部的螺钉34，在澄清液经过进液口26进入到升降框25内部的过程中，澄清液不断在升降框25内部累计增加，然后经过排水管32后穿过滤网33排出，澄清液中的芝麻残渣停留在滤网33表面，升降框25升高到混合液上方后取下螺钉34，然后清理滤网33上的芝麻残渣，最后重新将滤网33和螺钉34安装在排水管32上，能够在混合液离心分层的过程中过滤芝麻残渣，减少分离出澄清液后再过滤其内部芝麻残渣的工作量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四项分离装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的顶部转动连接有外桶（2），外桶（2）的内侧底部固定连接有内桶（3），内桶（3）的两侧均开设有纵向分流口，内桶（3）的内部设置有一端延伸至其外部的分流组件（4），底座（1）的内侧顶部固定连接有用于驱动外桶（2）旋转的第一电机（5）；

所述分流组件（4）包括与内桶（3）的内壁滑动连接的纵向板（41），纵向板（41）的一侧固定连接有一端延伸至内桶（3）外部的分流管（42），分流管（42）的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁两侧之间滑动连接有延伸至分流管（42）外部的第一挡板（43），第一挡板（43）的一侧固定连接有长板（44），长板（44）的一侧安装有缓流组件（45）；

所述缓流组件（45）包括与长板（44）滑动连接有滑框（451），滑框（451）的一侧固定连接有弹性弧板（452），弹性弧板（452）的底部通过细杆固定连接有用于刮蹭分流管（42）内壁附着的油渍的刮板（453）。

2.根据权利要求1所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述滑框（451）的内侧底部固定连接有横板（11），横板（11）的底部固定连接有多个第一圆柱（12），分流管（42）的顶部固定连接有多个第二圆柱（13），横板（11）的一侧固定连接有侧板（14），侧板（14）与纵向板（41）之间固定连接有第一弹性绳（15）。

3.根据权利要求1所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述内桶（3）的一侧固定连接有凸板（6），两个凸板（6）之间转动连接有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）的外部套设有用于带动分流管（42）升降的横块（8），内桶（3）顶部一端的凸板（6）外侧固定连接有用于驱动第一螺纹杆（7）转动的第二电机（9）。

4.根据权利要求3所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述横块（8）的一侧固定连接有细板，细板的一侧固定连接有用于带动长板（44）横向移动的气缸（10）。

5.根据权利要求1所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有与内桶（3）连通的排料管（16），底座（1）的两侧之间固定连接有用于收集排料管（16）排出液体的防水箱（17）。

6.根据权利要求5所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述排料管（16）的内壁顶部一端固定连接有十字块（18），排料管（16）的内壁滑动连接有与十字块（18）嵌合的升降块（19），升降块（19）的底部一端固定连接有圆块（20），圆块（20）的顶部固定连接有延伸至十字块（18）内部的第二弹性绳（21）。

7.根据权利要求6所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述排料管（16）的底部一端固定连接有引导管（22），引导管（22）的内部设置有两端均活动延伸至其外部的牵引绳（23），牵引绳（23）的一端与圆块（20）固定连接，牵引绳（23）远离圆块（20）的一端固定连接有第二挡板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述内桶（3）的内壁两侧之间滑动连接有升降框（25），升降框（25）的底部开设有进液口（26），升降框（25）的顶部开设有出油口（27）。

9.根据权利要求8所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述内桶（3）的顶部固定连接有第三电机（28），第三电机（28）的输出端固定连接有第二螺纹杆（29），第二螺纹杆（29）的外部套设有升降板（30），升降板（30）与升降框（25）之间固定连接有竖杆（31）。

10.根据权利要求8所述的一种四项分离装置，其特征在于，所述升降框（25）的底部连通有排水管（32），排水管（32）的底部安装有滤网（33），滤网（33）的两侧均设置有一端延伸至排水管（32）内部的螺钉（34）。

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