CN221157889U - 一种洗棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗棉装置，属于明胶生产技术领域，包括罐体，罐体内设置有第一沥水构件，第一沥水构件将罐体内腔划分为排水腔和搅拌腔，罐体的底部设置有与排水腔相连通的排水管，搅拌腔内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，罐体的底部设置有与搅拌腔相连通的排料管；排料管的出料端与打料泵的进料端相连接，打料泵的出料端设置有三通管件，三通管件包括出料管段和循环管段，出料管段通过第一阀门与压棉机的进料管相连接，循环管段通过第二阀门连接有循环管路，循环管路的出料端与罐体的搅拌腔相连通。本实用新型增加物料的循环过程，有效提高清洗效率，并且无需频繁开启打料泵，有效提高打料泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于明胶生产技术领域，尤其涉及一种洗棉装置。
背景技术
明胶生产过程中主要使用棉饼过滤机去除明胶液中的固体杂质，原始胶液通过棉饼进入下一道工序，固体杂质被棉饼截留。洗棉装置主要对棉饼进行清洗，清洗后的棉絮经过压棉机压制成棉饼，为棉饼过滤机提供满足生产的棉饼。
由于棉饼压制是间歇操作的，传统的方法是需要棉絮时开启洗棉装置的打料泵，不需要棉絮时关闭打料泵，这就造成打料泵的频繁开启和关闭，影响打料泵的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种洗棉装置，增加物料的循环过程，有效提高清洗效率，并且无需频繁开启打料泵，有效提高打料泵的使用寿命。
本实用新型是这样实现的，一种洗棉装置，包括罐体，所述罐体内设置有第一沥水构件，所述第一沥水构件将罐体内腔划分为排水腔和搅拌腔，所述罐体的底部设置有与排水腔相连通的排水管，所述搅拌腔内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述罐体的底部设置有与搅拌腔相连通的排料管；
所述排料管的出料端与打料泵的进料端相连接，所述打料泵的出料端设置有三通管件，所述三通管件包括出料管段和循环管段，所述出料管段通过第一阀门与压棉机的进料管相连接，所述循环管段通过第二阀门连接有循环管路，所述循环管路的出料端与罐体的搅拌腔相连通。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
进一步的，所述第一沥水构件上设置有固定支撑座，所述搅拌轴的下端部通过轴套设置在固定支撑座内。设置的固定支撑座能够减少搅拌晃动，提高搅拌的稳定性，提高搅拌轴承和减速机的使用寿命。
进一步的，所述罐体的外壁设置有排水夹层，所述排水夹层与排水腔相连通，与所述排水夹层相对应的罐体上设置有用于将搅拌腔与排水夹层相互连通的第二沥水构件。通过设置的排水夹层和第二沥水构件增加了排水面积，缩短排水时间，提高生产效率。
进一步的，所述排水夹层的上端部设置有溢流口，设置的溢流口能够避免由于罐体内物料过多，在搅拌过程中物料从罐体进料口溢出造成物料浪费的情况。
进一步的，所述第一沥水构件为漏斗状篦子板，所述第一沥水构件的大径端与罐体内壁相连接，所述第一沥水构件的小径端与排料管的进料端相连接。能够增大第一沥水构件与物料的接触面积，提高沥水效果，并且漏斗状的结构能够保证物料向中部集中进入排料管。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，增加物料的循环过程，有效提高清洗效率，并且无需频繁开启打料泵，有效提高打料泵的使用寿命；
通过在打料泵出料口处设置的三通管件，循环管段连接循环管路，增加棉絮的循环过程，在搅拌组件罐体内的搅拌作用外增加了整体循环搅拌，有效提高清洗效率；增加循环管路后直接控制第一阀门进行出棉，打料泵无需频繁开启，有效提高出棉泵使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构主视图；
图2是本实用新型实施例提供的整体结构俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的搅拌组件结构示意图。
图中：1、罐体；1-1、排水腔；1-2、搅拌腔；2、第一沥水构件；3、排水管；4、搅拌组件；4-1、搅拌轴；4-2、驱动电机；4-3、搅拌叶片；4-4、固定支撑座；5、排料管；6、打料泵；7、三通管件；7-1、出料管段；7-2、循环管段；8、第一阀门；9、第二阀门；10、循环管路；11、排水夹层；12、第二沥水构件；13、溢流口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本申请提供一种洗棉装置，包括罐体1，所述罐体1的上端部设置有投料口，方便物料进行投料，正常使用时投料口设置有活动盖，加棉时打开活动盖，蒸汽清洗搅拌时扣上活动盖，避免热棉和热水因搅拌溢出，造成人员烫伤或设备损坏等。所述罐体1内设置有第一沥水构件2，所述第一沥水构件2将罐体1内腔划分为排水腔1-1和搅拌腔1-2，所述罐体1的底部设置有与排水腔1-1相连通的排水管3，排水管3上设置有排水阀门，所述搅拌腔1-2内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件4，所述罐体1的底部设置有与搅拌腔1-2相连通的排料管5，排料管5上设置有排料阀门。优选的，所述第一沥水构件2为漏斗状篦子板，所述第一沥水构件2的大径端与罐体1内壁相连接，所述第一沥水构件2的小径端与排料管5的进料端相连接。能够增大第一沥水构件2与物料的接触面积，提高沥水效果，并且漏斗状的结构能够保证物料向中部集中进入排料管5。
所述排料管5的出料端与打料泵6的进料端相连接，所述打料泵6的出料端设置有三通管件7，所述三通管件7包括出料管段7-1和循环管段7-2，所述出料管段7-1通过第一阀门8与压棉机的进料管相连接，所述循环管段7-2通过第二阀门9连接有循环管路10，所述循环管路10的出料端与罐体1的搅拌腔1-2相连通，循环管路10的出料端位于搅拌叶片4-3的上方，能够有效的进行搅拌和清洗。
所述搅拌组件4包括搅拌轴4-1和用于驱动搅拌轴4-1转动的驱动电机4-2，所述驱动电机4-2通过减速器与搅拌轴4-1相连接，所述搅拌轴4-1上设置有搅拌叶片4-3。所述第一沥水构件2上设置有固定支撑座4-4，所述搅拌轴4-1的下端部通过轴套设置在固定支撑座4-4内。设置的固定支撑座4-4能够减少搅拌晃动，提高搅拌的稳定性，提高搅拌轴4-1承和减速机的使用寿命。
所述罐体1的外壁设置有排水夹层11，所述排水夹层11与排水腔1-1相连通，与所述排水夹层11相对应的罐体1上设置有用于将搅拌腔1-2与排水夹层11相互连通的第二沥水构件12，具体的，第二沥水构件12为篦子板。通过设置的排水夹层11和第二沥水构件12增加了排水面积，缩短排水时间，提高生产效率。所述排水夹层11的上端部设置有溢流口13，设置的溢流口13能够避免由于罐体1内物料过多，在搅拌过程中物料从罐体1进料口溢出造成物料浪费的情况。
工作过程：将需要清洗的棉饼和新棉花通过罐体1上方的投料口投入罐体1内，第一次清洗时向罐体1加入热水和蒸汽，启动驱动电机4-2，驱动电机4-2带动搅拌轴4-1转动，进而使得搅拌叶片4-3对棉饼和水进行融合清洗，清洗过程中可开启打料泵6，含有棉絮的水通过排料管5进入打料泵6，并进入三通管件7，此时，第一阀门8为关闭状态第二阀门9为开启状态，含有棉絮的水通过循环管段7-2进入循环管路10，并回到搅拌腔1-2内，进行连续反复清洗。
当清洗水更换时，向罐体1内注入干净的清洗水，关闭打料泵6和排料阀门，开启排水管3上的排水阀门，对罐体1内的清洗水进行更换。反复上述操作，当清洗干净后，最后一次压制棉饼用水采用去离子水，开启第一阀门8，含有棉絮的水进入压棉机的进料管，进行棉饼压制。当压棉机内棉絮饱和时，关闭第一阀门8，含有棉絮的水通过循环管段7-2进入循环管路10，并回到罐体1内。
由于采用上述技术方案，增加物料的循环过程，有效提高清洗效率，并且无需频繁开启打料泵6，有效提高打料泵6的使用寿命；
通过在打料泵6出料口处设置的三通管件7，循环管段7-2连接循环管路10，增加棉絮的循环过程，在搅拌组件4罐体1内的搅拌作用外增加了整体循环搅拌，有效提高清洗效率；增加循环管路10后直接控制第一阀门8进行出棉，打料泵6无需频繁开启，有效提高出棉泵使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种洗棉装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设置有第一沥水构件，所述第一沥水构件将罐体内腔划分为排水腔和搅拌腔，所述罐体的底部设置有与排水腔相连通的排水管，所述搅拌腔内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述罐体的底部设置有与搅拌腔相连通的排料管；
所述排料管的出料端与打料泵的进料端相连接，所述打料泵的出料端设置有三通管件，所述三通管件包括出料管段和循环管段，所述出料管段通过第一阀门与压棉机的进料管相连接，所述循环管段通过第二阀门连接有循环管路，所述循环管路的出料端与罐体的搅拌腔相连通。
2.根据权利要求1所述的洗棉装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的洗棉装置，其特征在于，所述第一沥水构件上设置有固定支撑座，所述搅拌轴的下端部通过轴套设置在固定支撑座内。
4.根据权利要求1或2所述的洗棉装置，其特征在于，所述罐体的外壁设置有排水夹层，所述排水夹层与排水腔相连通，与所述排水夹层相对应的罐体上设置有用于将搅拌腔与排水夹层相互连通的第二沥水构件。
5.根据权利要求4所述的洗棉装置，其特征在于，所述排水夹层的上端部设置有溢流口。
6.根据权利要求1所述的洗棉装置，其特征在于，所述第一沥水构件为漏斗状篦子板，所述第一沥水构件的大径端与罐体内壁相连接，所述第一沥水构件的小径端与排料管的进料端相连接。
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