CN205925475U

CN205925475U - 一种高效的化工生产用固液混合装置

Info

Publication number: CN205925475U
Application number: CN201620264325.5U
Authority: CN
Inventors: 王聪达
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-01
Filing date: 2016-04-01
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2026-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部；所述底座设置在搅拌箱的底部；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述出料斗设置在粉碎箱的底部，本实用新型结构简单，设计合理。

Description

一种高效的化工生产用固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种高效的化工生产用固液混合装置。

背景技术

使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少，迄今为止，机械搅拌仍然是应用最为广泛的一种混合方法，在石油、医药、化肥、化工原料、精细化学品生产等领域中均被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部，且搅拌轴通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的底部，且连接装置设置在底座内，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的最左端，与小齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与搅拌轴固定连接在一起；所述第二连接轴贯穿小齿轮，与驱动电机固定连接在一起；所述驱动电机设置在搅拌箱的底部，底座的内部，通过连接装置与搅拌轴相连接；所述底座设置在搅拌箱的底部，与搅拌箱固定连接在一起；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述第一过滤板设置在液体进料箱内；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端，通过固定架固定，且通过辅助管道与搅拌箱相连接；固体进料箱内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖、支撑架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、第二过滤板和出料斗组成；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部，与粉碎箱的左右两壁固定连接；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述第二过滤板设置在粉碎箱的底部；所述出料斗设置在粉碎箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端，通过固定架固定，且液体进料箱通过辅助管道与搅拌箱相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小齿轮设置在大齿轮的最右端，与大齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有粉碎装置能够将固体原料进行粉碎过后，在进行混合，能够使固液混合的更加彻底，本实用新型中设置有搅拌装置，能够加快固液混合的速率，可以让固体和液体混合的更加彻底。

附图说明

图1为高效的化工生产用固液混合装置的结构示意图。

图2为高效的化工生产用固液混合装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为高效的化工生产用固液混合装置中连接装置的结构示意图。

图中：1-液体进料箱，2-第一过滤板，3-固定架，4-搅拌箱，5-搅拌浆叶，6-搅拌轴，7-底座，8-驱动电机，9-连接装置，10-出液口，11-固体进料箱，12-粉碎箱，13-小齿轮，14-密封盖，15-支撑架，16-粉碎电机，17-粉碎刀片，18-粉碎轴，19-第二过滤板，20-出料斗，21-第一连接轴，22-大齿轮，23-第二连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱1、固体进料箱11、固定架3和搅拌箱4；所述搅拌箱4是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱4内设置有搅拌轴6和搅拌浆叶5，用于对固液混合时进行搅拌；所述搅拌轴6设置在搅拌箱4的底部，且搅拌轴6通过连接装置9与驱动电机8相连接；所述搅拌浆叶5设置在搅拌轴6上，搅拌轴6和搅拌浆叶5均是用于对固液混合时进行搅拌；所述连接装置9设置在搅拌箱4的底部，且连接装置9设置在底座7内，连接装置9由大齿轮22、第一连接轴21、小齿轮13和第二连接轴23；所述大齿轮22设置在连接装置9的最左端，与小齿轮13相啮合；所述第一连接轴21贯穿大齿轮22，与搅拌轴6固定连接在一起；所述小齿轮13设置在大齿轮22的最右端，与大齿轮22相啮合；所述第二连接轴23贯穿小齿轮13，与驱动电机8固定连接在一起；所述驱动电机8设置在搅拌箱4的底部，底座7的内部，通过连接装置9与搅拌轴6相连接，用于为搅拌轴6带动搅拌浆叶5运动提供动力；所述底座7设置在搅拌箱4的底部，与搅拌箱4固定连接在一起，用于支撑整个混合装置；所述出液口10设置在搅拌箱4的右侧底部，用于排出混合好的混合液体；所述液体进料箱1设置在搅拌箱4的顶部左端，通过固定架3固定，且液体进料箱1通过辅助管道与搅拌箱4相连接，用于液体的输入；所述第一过滤板2设置在液体进料箱1内，用于过滤出液体中的杂物；所述固体进料箱11内设置在液体进料箱1的右端，通过固定架3固定，且通过辅助管道与搅拌箱4相连接，用于对固体的粉碎和送入搅拌箱4；固体进料箱11内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖14、支撑架15、粉碎电机16、粉碎轴18、粉碎刀片17、第二过滤板19和出料斗20组成；所述粉碎箱12是粉碎装置的主体部分；所述支撑架15设置在粉碎箱4的顶部，与粉碎箱4的左右两壁固定连接，用于支撑粉碎电机16；所述粉碎电机16设置在支撑架上，与支撑架15固定连接在一起，下端与搅拌轴6相连接，用于为粉碎轴18和粉碎刀片17运动提供动力；所述粉碎轴18与粉碎电机17固定相连接；所述粉碎刀片17设置有多个，且均匀分布在粉碎轴18的两侧；所述第二过滤板19设置在粉碎箱的底部，用于将粉碎过后的化工原料分离出来，没有被粉碎的化工原料继续进行粉碎；所述出料斗20设置在粉碎箱的底部，用于将粉碎过后的固体化工原料排出到搅拌箱4内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；其特征在于，所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部，且搅拌轴通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的底部，且连接装置设置在底座内，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的最左端，与小齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与搅拌轴固定连接在一起；所述第二连接轴贯穿小齿轮，与驱动电机固定连接在一起；所述驱动电机设置在搅拌箱的底部，底座的内部，通过连接装置与搅拌轴相连接；所述底座设置在搅拌箱的底部，与搅拌箱固定连接在一起；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述第一过滤板设置在液体进料箱内；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端，通过固定架固定，且通过辅助管道与搅拌箱相连接；固体进料箱内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖、支撑架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、第二过滤板和出料斗组成；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部，与粉碎箱的左右两壁固定连接；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述第二过滤板设置在粉碎箱的底部；所述出料斗设置在粉碎箱的底部。

2.根据权利要求1所述的高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于，所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端，通过固定架固定，且液体进料箱通过辅助管道与搅拌箱相连接。

3.根据权利要求1所述的高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于，其特征在于，所述小齿轮设置在大齿轮的最右端，与大齿轮相啮合。