CN214915626U - 一种高强度合金材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度合金材料的制备装置，包括制备筒、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，制备筒内设有粉碎机构，制备筒的两侧设有一对圆形盒，每个圆形盒的外侧面中部均设有联动轴承，每个联动轴承内均插设有联动轴，每根联动轴的里端均设有搅拌组件，每根联动轴的外端均设有传动组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金材料粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复粉碎的方式，进一步提高了合金材料粉碎的效果，保证了不同合金材料的均匀性。

Description

一种高强度合金材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及合金材料制备技术领域，尤其涉及一种高强度合金材料的制备装置。

背景技术

合金的结构决定其性能，合金通常采用多种不同种类的金属材料进行混合，并在高温下重塑形成合金，金属材料颗粒度的不同，获得金属细晶组织后力学性能往往得到显著提高，晶粒细化至亚微米级或纳米级别时,材料表现出一些不同于传统材料的物理性能、高强韧的力学性能以及低温和高应变速率超塑性。

现有的合金制备过程中存在以下缺点：1、合金材料在制备的过程中，需要对大颗粒金属材料进行粉碎，现有金属材料粉碎不彻底，由于金属的质量较重，易堆积在粉碎设备的底部，导致金属材料粉碎不彻底；2、不同金属材料的颗粒度大小不同，会导致金属性能发生变化，使其变形程度增加，如何保证金属材料颗粒度的均匀性，是我们急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度合金材料的制备装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度合金材料的制备装置，包括制备筒、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，所述制备筒内设有粉碎机构，所述制备筒的两侧设有一对圆形盒，每个所述圆形盒的外侧面中部均设有联动轴承，每个所述联动轴承内均插设有联动轴，每根所述联动轴的里端均设有搅拌组件，每根所述联动轴的外端均设有传动组件。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎绞刀，所述制备筒内底部设有圆形筛网板，所述圆形筛网板的顶面中部、制备筒的顶面中部均设有固定轴承，所述粉碎轴的两端分别插设在固定轴承内，位于圆形筛网板的顶面在粉碎轴的底端均布设有若干梯形刮板，位于制备筒内在粉碎轴上设有若干粉碎绞刀。

优选地，所述搅拌组件包括转盘、L形杆，位于圆形盒内在联动轴的里端设有转盘，所述转盘的外侧沿边均布开设有若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有L形杆，每根所述L形杆的外端均设有搅拌刮板。

优选地，所述传动组件包括传动轴、传动皮带，所述制备筒的顶面两侧设有一对限位轴承座，每座所述限位轴承座内均设有限位轴承，每个所述限位轴承内均插设有传动轴，每根所述传动轴的外端均套设有第一皮带轮，每根所述联动轴的外端均套设有第二皮带轮，每根所述传动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

优选地，所述制备筒的顶面中部设有U形板，所述U形板内顶面中部设有电机，所述粉碎轴的顶端贯穿制备筒的顶壁并与电机的电机轴同轴联接，且所述粉碎轴的顶端套设有主动锥齿轮，每根所述传动轴的里端均套设有从动锥齿轮，且每根所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述制备筒的顶面后方设有一对进料筒，每个所述进料筒的底端均贯穿延伸至制备筒内顶部。

优选地，所述制备筒的底面中部设有锥形出料筒，所述锥形出料筒的底端口套设有密封盖。

优选地，每个所述圆形盒的底面均设有一对支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速同步转动，带动梯形刮板沿着圆形筛网板的表面转动，通过粉碎绞刀对大颗粒合金材料进行粉碎混合，粉碎后符合其要求的小颗粒合金材料顺着圆形筛网板掉落至制备筒内底部，方便了对合金材料进行初步粉碎作业；

2、在本实用新型中，粉碎轴同时带动主动锥齿轮同步转动，经啮合带动从动锥齿轮及传动轴同步转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮及联动轴同步转动，通过转盘带动L形杆及搅拌刮板进行转动，带动圆形筛网板上方堆积的大颗粒合金材料向上洒落，通过粉碎绞刀进行往复粉碎，进一步提高了合金材料的粉碎效率；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金材料粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复粉碎的方式，进一步提高了合金材料粉碎的效果，保证了不同合金材料的均匀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的搅拌组件示意图；

图6为本实用新型的圆形筛网板示意图；

图中序号：制备筒1、圆形筛网板11、粉碎轴12、梯形刮板13、粉碎绞刀14、U形板15、电机16、主动锥齿轮17、进料筒18、圆形盒2、联动轴21、转盘22、L形杆23、搅拌刮板24、限位轴承座3、传动轴31、从动锥齿轮32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、传动皮带35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种高强度合金材料的制备装置，参见图1-6，具体的，包括制备筒1、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，制备筒1为竖向放置的圆形筒状，制备筒1内设有粉碎机构，制备筒1的两侧设有一对对称贯通固接的圆形盒2，每个圆形盒2的外侧面中部均设有联动轴承，每个联动轴承内均插设有贯穿固接的联动轴21，每根联动轴21的里端均设有搅拌组件，每根联动轴21的外端均设有传动组件，制备筒1的顶面后方设有一对进料筒18，每个进料筒18的底端均贯穿延伸至制备筒1内顶部，每个圆形盒2的底面均设有一对竖向固接的支撑腿。

在本实用新型中，粉碎机构包括粉碎轴12、粉碎绞刀14，制备筒1内底部设有同心固接的圆形筛网板11，圆形筛网板11的顶面中部、制备筒1的顶面中部均设有固定轴承，粉碎轴12的两端分别插设在固定轴承内，位于制备筒1内在粉碎轴12上设有若干均布交错固接的粉碎绞刀14,电机16的电机轴带动粉碎轴12及粉碎绞刀14高速同步转动，带动梯形刮板13沿着圆形筛网板11的表面转动，通过粉碎绞刀14对大颗粒合金材料进行粉碎混合，方便了对合金材料进行初步粉碎作业。

在本实用新型中，搅拌组件包括转盘22、L形杆23，位于圆形盒2内在联动轴21的里端设有同心固接的转盘22，转盘22的外侧沿边均布开设有若干定位孔，每个定位孔内均插设有固接的L形杆23，每根L形杆23的外端均设有搅拌刮板24，联动轴21通过转盘22带动L形杆23及搅拌刮板24进行转动，带动圆形筛网板11上方堆积的大颗粒合金材料向上洒落，通过粉碎绞刀14进行往复粉碎，进一步提高了合金材料的粉碎效率。

在本实用新型中，传动组件包括传动轴31、传动皮带35，制备筒1的顶面两侧设有一对限位轴承座3，每座限位轴承座3内均设有限位轴承，每个限位轴承内均横向插设有贯穿固接的传动轴31，每根传动轴31的外端均套设有第一皮带轮33，每根联动轴21的外端均套设有第二皮带轮34，每根传动皮带35的两端分别套设在第一皮带轮33、第二皮带轮34上，第一皮带轮33通过传动皮带35带动第二皮带轮34及联动轴21同步转动，方便了带动联动轴21进行转动。

在本实用新型中，制备筒1的顶面中部设有开口朝下的U形板15，U形板15内顶面中部设有输出端朝下的电机16，粉碎轴12的顶端贯穿制备筒1的顶壁并与电机16的电机轴同轴联接，且粉碎轴12的顶端套设有主动锥齿轮17，每根传动轴31的里端均套设有从动锥齿轮32，且每根从动锥齿轮32均与主动锥齿轮17啮合连接，电机16的电机轴带动粉碎轴12及主动锥齿轮17同步转动，经啮合带动从动锥齿轮32及传动轴31同步转动。

实施例2：在实施例1中，还存在无法保证粉碎后合金材料的均匀性的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，制备筒1的底面中部设有贯穿固接的锥形出料筒，锥形出料筒的底端口套设有螺纹连接的密封盖，位于圆形筛网板11的顶面在粉碎轴12的底端均布设有若干梯形刮板13，粉碎后符合其要求的小颗粒合金材料顺着圆形筛网板11掉落至制备筒1内底部，打开密封盖，粉碎后合金材料顺着锥形出料筒排出，并对其进行收集，由于符合要求的小颗粒合金材料顺着圆形筛网板11掉落至制备筒1内底部，从而保证了保证粉碎后合金材料的均匀性。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把不同种类的大颗粒合金材料经由进料筒18倒入制备筒1内，并启动电机16，电机16的电机轴带动粉碎轴12及粉碎绞刀14高速同步转动，带动梯形刮板13沿着圆形筛网板11的表面转动，通过粉碎绞刀14对大颗粒合金材料进行粉碎混合，粉碎后符合其要求的小颗粒合金材料顺着圆形筛网板11掉落至制备筒1内底部，方便了对合金材料进行初步粉碎作业；

步骤二，粉碎轴12同时带动主动锥齿轮17同步转动，经啮合带动从动锥齿轮32及传动轴31同步转动，第一皮带轮33通过传动皮带35带动第二皮带轮34及联动轴21同步转动，通过转盘22带动L形杆23及搅拌刮板24进行转动，带动圆形筛网板11上方堆积的大颗粒合金材料向上洒落，通过粉碎绞刀14进行往复粉碎，进一步提高了合金材料的粉碎效率；

步骤三，打开密封盖，粉碎后合金材料顺着锥形出料筒排出，并对其进行收集即可。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金材料粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复粉碎的方式，进一步提高了合金材料粉碎的效果，保证了不同合金材料的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度合金材料的制备装置，包括制备筒(1)、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，其特征在于：所述制备筒(1)内设有粉碎机构，所述制备筒(1)的两侧设有一对圆形盒(2)，每个所述圆形盒(2)的外侧面中部均设有联动轴承，每个所述联动轴承内均插设有联动轴(21)，每根所述联动轴(21)的里端均设有搅拌组件，每根所述联动轴(21)的外端均设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轴(12)、粉碎绞刀(14)，所述制备筒(1)内底部设有圆形筛网板(11)，所述圆形筛网板(11)的顶面中部、制备筒(1)的顶面中部均设有固定轴承，所述粉碎轴(12)的两端分别插设在固定轴承内，位于圆形筛网板(11)的顶面在粉碎轴(12)的底端均布设有若干梯形刮板(13)，位于制备筒(1)内在粉碎轴(12)上设有若干粉碎绞刀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转盘(22)、L形杆(23)，位于圆形盒(2)内在联动轴(21)的里端设有转盘(22)，所述转盘(22)的外侧沿边均布开设有若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有L形杆(23)，每根所述L形杆(23)的外端均设有搅拌刮板(24)。

4.根据权利要求2所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轴(31)、传动皮带(35)，所述制备筒(1)的顶面两侧设有一对限位轴承座(3)，每座所述限位轴承座(3)内均设有限位轴承，每个所述限位轴承内均插设有传动轴(31)，每根所述传动轴(31)的外端均套设有第一皮带轮(33)，每根所述联动轴(21)的外端均套设有第二皮带轮(34)，每根所述传动皮带(35)的两端分别套设在第一皮带轮(33)、第二皮带轮(34)上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)的顶面中部设有U形板(15)，所述U形板(15)内顶面中部设有电机(16)，所述粉碎轴(12)的顶端贯穿制备筒(1)的顶壁并与电机(16)的电机轴同轴联接，且所述粉碎轴(12)的顶端套设有主动锥齿轮(17)，每根所述传动轴(31)的里端均套设有从动锥齿轮(32)，且每根所述从动锥齿轮(32)均与主动锥齿轮(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)的顶面后方设有一对进料筒(18)，每个所述进料筒(18)的底端均贯穿延伸至制备筒(1)内顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)的底面中部设有锥形出料筒，所述锥形出料筒的底端口套设有密封盖。

8.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备装置，其特征在于：每个所述圆形盒(2)的底面均设有一对支撑腿。

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