CN204973669U - 锥形混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉体混合设备，具体为锥形混料机，包括筛子、搅拌轴、锥形筒，所述的锥形筒较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的筛子安装在锥形筒的上端口，下端口连接有卸料阀门；所述的搅拌轴安装在锥形筒轴心线上，搅拌轴由驱动装置驱动，所述的搅拌轴上有螺旋叶片，所述的螺旋叶片从上到下直径依次缩小；所述的搅拌轴上还连接有水平支架，所述的水平支架另一端通过带有弹簧的铰链铰接刮片，所述的刮片一侧贴在锥形筒内壁。本实用新型提供的锥形混料机，可以将搅拌筒内物料得到充分搅拌，并且结合的筛选功能，可以持续下料进行连续作业，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体混合设备，具体为锥形混料机。
背景技术
现有的耐火材料混料设备，主要为桨叶的搅拌机，或者螺旋搅拌机，靠近筒体侧壁部分的物料不容易被混合，并且不能连续混料生产，只能分批进料混合。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种即可以充分搅拌筒内的物料，还可以连续混料的混料机，具体的技术方案为：
锥形混料机，包括筛子、搅拌轴、锥形筒，所述的锥形筒较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的筛子安装在锥形筒的上端口，下端口连接有卸料阀门；所述的搅拌轴安装在锥形筒轴心线上，搅拌轴由驱动装置驱动，所述的搅拌轴上有螺旋叶片，所述的螺旋叶片从上到下直径依次缩小；所述的搅拌轴上还连接有水平支架，所述的水平支架另一端通过带有弹簧的铰链铰接刮片，所述的刮片一侧贴在锥形筒内壁。
所述的刮片贴近锥形筒内壁一侧为直线刀口，另一侧为锯齿刀口。
物料过筛后落入锥形筒内，螺旋叶片的搅拌，同时逐渐下落，从卸料阀门处出料。刮片防止物料粘结在锥形筒内壁，同时还对靠近锥形筒内壁附近的物料起到搅拌的作用。
本实用新型提供的锥形混料机，可以将搅拌筒内物料得到充分搅拌，并且结合的筛选功能，可以持续下料进行连续作业，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，锥形混料机，包括筛子2、搅拌轴5、锥形筒1，所述的锥形筒1较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的筛子2安装在锥形筒1的上端口，下端口连接有卸料阀门7；所述的搅拌轴5安装在锥形筒1轴心线上，搅拌轴5由驱动装置6驱动，所述的搅拌轴5上有螺旋叶片8，所述的螺旋叶片8从上到下直径依次缩小；所述的搅拌轴5上还连接有水平支架3，所述的水平支架3另一端通过带有弹簧的铰链9铰接刮片4，所述的刮片4一侧贴在锥形筒1内壁。
所述的刮片4贴近锥形筒1内壁一侧为直线刀口，另一侧为锯齿刀口。
物料放入到筛子2内，过筛后，直接落入锥形筒1内，在螺旋叶片8的搅拌下，逐渐下落，直到从卸料阀门7处出料。在搅拌过程中，刮片4即可以防止物料粘结在锥形筒1内壁，同时还可以对靠近锥形筒1内壁附近的物料起到搅拌的作用。刮片4铰接在水平支架3上，在铰链9的弹簧作用下，保持贴近锥形筒1的内壁。刮片4的锯齿刀口可以提高搅拌效果，并且可以和螺旋叶片8一起起到减缓物料下落的速度，延长在锥形筒1内停留时间，使得物料得到充分搅拌混合。
Claims (2)
1.锥形混料机，包括搅拌轴、锥形筒，所述的锥形筒较大一端为上端口，较小一端为下端口，其特征在于：还包括筛子，所述的筛子安装在锥形筒的上端口，下端口连接有卸料阀门；所述的搅拌轴安装在锥形筒轴心线上，搅拌轴由驱动装置驱动，所述的搅拌轴上有螺旋叶片，所述的螺旋叶片从上到下直径依次缩小；所述的搅拌轴上还连接有水平支架，所述的水平支架另一端通过带有弹簧的铰链铰接刮片，所述的刮片一侧贴在锥形筒内壁。
2.根据权利要求1所述的锥形混料机，其特征在于：所述的刮片贴近锥形筒内壁一侧为直线刀口，另一侧为锯齿刀口。
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Cited By (9)
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2015
- 2015-07-28 CN CN201520552043.0U patent/CN204973669U/zh not_active Expired - Fee Related
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